Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Услуги плазменной резки

Услуги плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка
  • Где требуются услуги плазменной резки металла
  • В чем преимущества и недостатки плазменной резки
  • Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.

 

На чем основана плазменная резка

Вероятно, нужно начать с самых основ и объяснить, что обозначает термин «плазма», прежде чем переходить непосредственно к методу плазменной резки. Когда есть понимание физического процесса, лежащего в основе работы плазмотрона, проще уяснить все технологические моменты и получить качественный результат.

Подаваемые из плазмотрона газ или жидкость, с помощью которых осуществляется непосредственно плазменная резка металлических изделий, должны иметь определенные характеристики:

  1. Скорость. Металлический лист разрезается мощной струей, которая давит на поверхность, нагревает ее, металл при этом плавится и деталь отделяется от основной части. Рабочая струя выходит со скоростью 1,5–4 км/с.
  2. Температура. Чтобы образовалась плазма, нужно мгновенно нагреть подаваемую струю до температуры от +5 000 °С до +30 000 °С. Нагрев осуществляется с помощью создания электродуги. Благодаря высокой температуре происходит ионизация воздуха, он приобретает свойства плазмы и начинает проводить электрический ток. В технологии плазменной резки применяются системы подачи воздуха и осушители, понижающие влажность.
  3. Наличие электрической цепи. Все преимущества и подводные камни плазменной резки можно увидеть только во время работы. Однако о некоторых особенностях лучше знать на этапе выбора оборудования. Различают аппараты с прямым и косвенным воздействием. Разница заключается в том, что в первом варианте материал сам является электродом и при резке он подключается к общей электрической сети.

Для плазмотронов второго типа это не требуется. Чтобы обрабатывать материал, электрод встраивается внутрь держателя. Эту технологию применяют при резке любых материалов, не являющихся проводниками. И еще один нюанс, который необходимо учесть, заключается в том, что не стоит заказывать услуги плазменной резки для металла большой толщины, так как при этом резко увеличиваются расходы производства.

На чем основана плазменная резка

Весь технологический процесс можно разложить на этапы:

  • Компрессором создается высокое давление и воздух с огромной скоростью вырывается из горелки плазмотрона.
  • Происходит мгновенный разогрев воздушной струи с помощью электротока. Насыщение заряженными частицами превращает воздух в плазму. Некоторые модели разработаны для применения инертных газов.
  • Плазменную резку можно представить как целенаправленное нагревание и последующее выдувание частиц расплава из заготовки.
  • В процессе образуется небольшое количество отходов, в основном к ним относятся остающиеся после резки части материала, окалина и расплавленные остатки.

Так как суть методики плазменной резки заключается в моментальном разогреве заготовленного листа, нужно подбирать заготовки с толщиной:

  • до 12 см, если это листы алюминия;
  • 8 см для медных листов;
  • до 5 см, если нужна резка углеродистой и легированной стали;
  • до 9 см для чугуна.

Технология плазменной обработки

Давайте подробнее остановимся на способах плазменной резки, применяемых на предприятиях металлообработки. Первый – плазменно-дуговой метод – может применяться для металлов, которые хорошо проводят электричество. Обычно такие услуги плазменной резки выполняют на промышленном оборудовании. Чтобы рабочий газ приобрел свойства плазмы, должна появиться электрическая дуга, соединяющая плазмотрон и поверхность заготовки.

Вторым методом является технология плазменно-струйной резки. Здесь дугу создает сам плазмотрон. У данного способа более широкая область применения, его можно считать универсальным, так как его используют для обработки неметаллических материалов. Недостаток этой услуги – необходима периодическая замена электродов.

Технология плазменной обработки напоминает обычную дуговую резку, но здесь не применяются привычные электроды. Однако качество реза находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемой заготовки.

Любая термическая обработка предполагает, что материал оплавляется и этот факт влияет на эффективность и качественные показатели резки плазмой. Также необходимо учитывать и другие особые отличия данной услуги. Перечислим их:

  • Конусность – она колеблется в пределах 3–10° и зависит от профессионального мастерства работника и характеристик плазмотрона.
  • Оплавление кромки – обязательно присутствует в момент начала работы оборудования даже у самых высококвалифицированных специалистов и при любом режиме плазменной резки.
  • Характеристики реза – показатели скорости и качества зависят от того, какие услуги плазменной резки запланированы. Очень быстро выполняются грубые разделительные резы, причем многие ручные установки позволяют обрабатывать листы толщиной до 6,4 см. Фигурную резку можно осуществить на листах до 4см.
  • Скорость выполнения работ – для услуг плазменной резки материалов требуется минимальный расход энергии. Резка осуществляется со скоростью около 6,5 м/мин, такой предел установлен ГОСТом и техническими характеристиками для оборудования.

Высокий уровень мастерства специалиста влияет на основные качественные показатели производства. Чтобы брать заказы на услуги плазменной резки, необходимы сотрудники, имеющие специальную профильную подготовку и опыт работы на данном оборудовании.

Где требуются услуги плазменной резки металла

Высокая производительность, универсальность, хорошее качество и доступная стоимость делают услуги плазменной резки привлекательными для заказчиков почти во всех промышленных сферах:

  • на металлообрабатывающих предприятиях;
  • на авиапредприятиях, судоверфях и автомобильных концернах;
  • в строительной отрасли;
  • на предприятиях тяжелого машиностроения;
  • на металлургических заводах;
  • при изготовлении металлических конструкций.

Перечисление всех областей применения плазменной резки займет много времени, ведь практически во всех цехах металлообработки присутствуют плазмотроны разных видов. В небольших мастерских достаточно иметь ручной аппарат, а на крупных производствах для плазменной резки используются современные станки.

Преимущества и недостатки услуг плазменной резки металла

Нет такого производства, строительства или небольшого цеха, где бы ни приходилось решать задачи резки металла. Если такая проблема возникает нечасто, то можно обойтись услугами специалиста с автогеном. Но когда объемы возрастают, к тому же приходиться думать о качестве реза, тогда лучше приобрести аппарат плазменной резки. Многие предприятия России оснащены станками с ЧПУ, чтобы выполнять заказы на услуги плазменной резки.

Преимущества, которыми обладает плазмотрон:

  1. Высокая производительность работ, превышающая по этому показателю кислородную резку в 4–10 раз – нужно только правильно подбирать мощность. Этот параметр выше только у промышленного лазерного станка, однако здесь ниже себестоимость услуги в целом. Выгоднее применять плазменную резку при толщине листа не выше 5 или 6 см. Если толщина металла больше, то их лучше резать кислородным оборудованием.
  2. Универсальность метода. Плазменный способ резки подходит для обработки разных видов металлов: стали, алюминия, чугуна, меди, титана и др. Все услуги можно выполнять на одном оборудовании, нужно только подобрать необходимую мощность и параметры давления газа. Иногда важным преимуществом может стать то, что материал перед резкой необязательно очищать от ржавчины, грязи или краски.
  3. Высокий уровень точности реза. Сегодня производители России, занимающиеся услугами по плазменной резке, могут обеспечить отличное качество работы − ширина реза минимальная, отсутствуют наплывы, перекаливание и грат, что позволяет снизить затраты на дополнительную обработку. При плазменной резке нагревается небольшой участок материала, поэтому детали, даже из тонкого металла, почти не деформируются.
  4. Безопасность работы на плазмотроне, так как не применяются взрывоопасные газовые баллоны.
  5. Отсутствие выбросов, загрязняющих окружающую среду.

Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Расчеты экономической выгоды показывают, что оказание большого количества услуг плазменной резки дает больше прибыли, чем кислородная или механическая. Часто, чтобы оценить эффективность, нужно учесть многие факторы, не только расход материалов, но и трудозатраты. Простой пример: можно быстро вырезать сложную деталь с помощью автогена, а потом много времени потратить на тщательную шлифовку краев.

Однако имеются и некоторые недостатки.

Первое – услуги плазменной резки подходят для обработки листов толщиной не более 8–10 см даже при большой мощности аппаратуры. А кислородное оборудование позволяет осуществлять резку стальных и чугунных заготовок толщиной 50 см.

Второе – необходимо четко соблюдать перпендикулярность при резке металла. Толщина детали влияет на величину угла отклонения, и он должен находиться в пределах 10–50°. Если угол отклонения превышает допустимые значения, это ведет к расширению реза, износу деталей и увеличению расходов.

И третье – аппарат плазменной резки относится к высокоточному и сложному оборудованию, поэтому нельзя увеличить производительность, подключая два резака одновременно, что часто используется при работе штучными электродами.

От чего зависит цена на услуги плазменной резки металла

Современные модели плазмотронов позволяют производителям выполнять заявки на услуги плазменной резки материала, имеющего большую толщину, при этом качественные показатели будут сопоставимы с лазерным методом. Еще раз напомним, что такие аппараты работают с высокой производительностью и не требуют больших затрат на содержание. Также для производителей важным преимуществом является величина себестоимости обработки единицы длины реза, а она гораздо ниже, чем при других способах резки. Соответственно услуги плазменной резки имеют более низкую стоимость.

На себестоимость влияют следующие факторы:

  • сложная фигурная форма детали;
  • параметры металлических листов;
  • габариты обрабатываемых поверхностей.

Стоимость услуг повышается, если, во-первых, необходимо обеспечить высокую точность размера деталей, а вы уже знаете, что именно метод плазменной обработки позволяет производить изделия с абсолютно ровными краями. Во-вторых, на плазмотроне могут работать только специалисты высокой квалификации – и это тоже учитывается при расчете стоимости изделий.

Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Наверное, не нужно приводить много доводов в пользу такого выбора. В специализированной компании имеются все необходимые технические возможности для того, чтобы вовремя и качественно выполнить заказ на услуги плазменной резки. Высокая точность обеспечивается работой мастеров своего дела, современным оборудованием и контролем за соблюдением всех технологий.

В настоящее время пользоваться услугами плазменной резки довольно выгодно, так как цены вполне доступны. Сложным проектам уделяется особое внимание и обеспечивается индивидуальный подход. Связь с менеджером осуществляется по телефону или через мессенджеры, поэтому всегда можно получить консультацию, обговорить дополнительные моменты или уточнить вопросы по заказу.

Чтобы заявка на услуги плазменной резки была выполнена качественно, на всех этапах работы осуществляются проверки. Настоящие профессионалы могут справиться с самыми сложными проектами точно в срок и в соответствии с требованиями заказчика.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.
  • Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.
  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция