Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Услуги плазменной резки

Услуги плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка
  • Где требуются услуги плазменной резки металла
  • В чем преимущества и недостатки плазменной резки
  • Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.

 

На чем основана плазменная резка

Вероятно, нужно начать с самых основ и объяснить, что обозначает термин «плазма», прежде чем переходить непосредственно к методу плазменной резки. Когда есть понимание физического процесса, лежащего в основе работы плазмотрона, проще уяснить все технологические моменты и получить качественный результат.

Подаваемые из плазмотрона газ или жидкость, с помощью которых осуществляется непосредственно плазменная резка металлических изделий, должны иметь определенные характеристики:

  1. Скорость. Металлический лист разрезается мощной струей, которая давит на поверхность, нагревает ее, металл при этом плавится и деталь отделяется от основной части. Рабочая струя выходит со скоростью 1,5–4 км/с.
  2. Температура. Чтобы образовалась плазма, нужно мгновенно нагреть подаваемую струю до температуры от +5 000 °С до +30 000 °С. Нагрев осуществляется с помощью создания электродуги. Благодаря высокой температуре происходит ионизация воздуха, он приобретает свойства плазмы и начинает проводить электрический ток. В технологии плазменной резки применяются системы подачи воздуха и осушители, понижающие влажность.
  3. Наличие электрической цепи. Все преимущества и подводные камни плазменной резки можно увидеть только во время работы. Однако о некоторых особенностях лучше знать на этапе выбора оборудования. Различают аппараты с прямым и косвенным воздействием. Разница заключается в том, что в первом варианте материал сам является электродом и при резке он подключается к общей электрической сети.

Для плазмотронов второго типа это не требуется. Чтобы обрабатывать материал, электрод встраивается внутрь держателя. Эту технологию применяют при резке любых материалов, не являющихся проводниками. И еще один нюанс, который необходимо учесть, заключается в том, что не стоит заказывать услуги плазменной резки для металла большой толщины, так как при этом резко увеличиваются расходы производства.

На чем основана плазменная резка

Весь технологический процесс можно разложить на этапы:

  • Компрессором создается высокое давление и воздух с огромной скоростью вырывается из горелки плазмотрона.
  • Происходит мгновенный разогрев воздушной струи с помощью электротока. Насыщение заряженными частицами превращает воздух в плазму. Некоторые модели разработаны для применения инертных газов.
  • Плазменную резку можно представить как целенаправленное нагревание и последующее выдувание частиц расплава из заготовки.
  • В процессе образуется небольшое количество отходов, в основном к ним относятся остающиеся после резки части материала, окалина и расплавленные остатки.

Так как суть методики плазменной резки заключается в моментальном разогреве заготовленного листа, нужно подбирать заготовки с толщиной:

  • до 12 см, если это листы алюминия;
  • 8 см для медных листов;
  • до 5 см, если нужна резка углеродистой и легированной стали;
  • до 9 см для чугуна.

Технология плазменной обработки

Давайте подробнее остановимся на способах плазменной резки, применяемых на предприятиях металлообработки. Первый – плазменно-дуговой метод – может применяться для металлов, которые хорошо проводят электричество. Обычно такие услуги плазменной резки выполняют на промышленном оборудовании. Чтобы рабочий газ приобрел свойства плазмы, должна появиться электрическая дуга, соединяющая плазмотрон и поверхность заготовки.

Вторым методом является технология плазменно-струйной резки. Здесь дугу создает сам плазмотрон. У данного способа более широкая область применения, его можно считать универсальным, так как его используют для обработки неметаллических материалов. Недостаток этой услуги – необходима периодическая замена электродов.

Технология плазменной обработки напоминает обычную дуговую резку, но здесь не применяются привычные электроды. Однако качество реза находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемой заготовки.

Любая термическая обработка предполагает, что материал оплавляется и этот факт влияет на эффективность и качественные показатели резки плазмой. Также необходимо учитывать и другие особые отличия данной услуги. Перечислим их:

  • Конусность – она колеблется в пределах 3–10° и зависит от профессионального мастерства работника и характеристик плазмотрона.
  • Оплавление кромки – обязательно присутствует в момент начала работы оборудования даже у самых высококвалифицированных специалистов и при любом режиме плазменной резки.
  • Характеристики реза – показатели скорости и качества зависят от того, какие услуги плазменной резки запланированы. Очень быстро выполняются грубые разделительные резы, причем многие ручные установки позволяют обрабатывать листы толщиной до 6,4 см. Фигурную резку можно осуществить на листах до 4см.
  • Скорость выполнения работ – для услуг плазменной резки материалов требуется минимальный расход энергии. Резка осуществляется со скоростью около 6,5 м/мин, такой предел установлен ГОСТом и техническими характеристиками для оборудования.

Высокий уровень мастерства специалиста влияет на основные качественные показатели производства. Чтобы брать заказы на услуги плазменной резки, необходимы сотрудники, имеющие специальную профильную подготовку и опыт работы на данном оборудовании.

Где требуются услуги плазменной резки металла

Высокая производительность, универсальность, хорошее качество и доступная стоимость делают услуги плазменной резки привлекательными для заказчиков почти во всех промышленных сферах:

  • на металлообрабатывающих предприятиях;
  • на авиапредприятиях, судоверфях и автомобильных концернах;
  • в строительной отрасли;
  • на предприятиях тяжелого машиностроения;
  • на металлургических заводах;
  • при изготовлении металлических конструкций.

Перечисление всех областей применения плазменной резки займет много времени, ведь практически во всех цехах металлообработки присутствуют плазмотроны разных видов. В небольших мастерских достаточно иметь ручной аппарат, а на крупных производствах для плазменной резки используются современные станки.

Преимущества и недостатки услуг плазменной резки металла

Нет такого производства, строительства или небольшого цеха, где бы ни приходилось решать задачи резки металла. Если такая проблема возникает нечасто, то можно обойтись услугами специалиста с автогеном. Но когда объемы возрастают, к тому же приходиться думать о качестве реза, тогда лучше приобрести аппарат плазменной резки. Многие предприятия России оснащены станками с ЧПУ, чтобы выполнять заказы на услуги плазменной резки.

Преимущества, которыми обладает плазмотрон:

  1. Высокая производительность работ, превышающая по этому показателю кислородную резку в 4–10 раз – нужно только правильно подбирать мощность. Этот параметр выше только у промышленного лазерного станка, однако здесь ниже себестоимость услуги в целом. Выгоднее применять плазменную резку при толщине листа не выше 5 или 6 см. Если толщина металла больше, то их лучше резать кислородным оборудованием.
  2. Универсальность метода. Плазменный способ резки подходит для обработки разных видов металлов: стали, алюминия, чугуна, меди, титана и др. Все услуги можно выполнять на одном оборудовании, нужно только подобрать необходимую мощность и параметры давления газа. Иногда важным преимуществом может стать то, что материал перед резкой необязательно очищать от ржавчины, грязи или краски.
  3. Высокий уровень точности реза. Сегодня производители России, занимающиеся услугами по плазменной резке, могут обеспечить отличное качество работы − ширина реза минимальная, отсутствуют наплывы, перекаливание и грат, что позволяет снизить затраты на дополнительную обработку. При плазменной резке нагревается небольшой участок материала, поэтому детали, даже из тонкого металла, почти не деформируются.
  4. Безопасность работы на плазмотроне, так как не применяются взрывоопасные газовые баллоны.
  5. Отсутствие выбросов, загрязняющих окружающую среду.

Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Расчеты экономической выгоды показывают, что оказание большого количества услуг плазменной резки дает больше прибыли, чем кислородная или механическая. Часто, чтобы оценить эффективность, нужно учесть многие факторы, не только расход материалов, но и трудозатраты. Простой пример: можно быстро вырезать сложную деталь с помощью автогена, а потом много времени потратить на тщательную шлифовку краев.

Однако имеются и некоторые недостатки.

Первое – услуги плазменной резки подходят для обработки листов толщиной не более 8–10 см даже при большой мощности аппаратуры. А кислородное оборудование позволяет осуществлять резку стальных и чугунных заготовок толщиной 50 см.

Второе – необходимо четко соблюдать перпендикулярность при резке металла. Толщина детали влияет на величину угла отклонения, и он должен находиться в пределах 10–50°. Если угол отклонения превышает допустимые значения, это ведет к расширению реза, износу деталей и увеличению расходов.

И третье – аппарат плазменной резки относится к высокоточному и сложному оборудованию, поэтому нельзя увеличить производительность, подключая два резака одновременно, что часто используется при работе штучными электродами.

От чего зависит цена на услуги плазменной резки металла

Современные модели плазмотронов позволяют производителям выполнять заявки на услуги плазменной резки материала, имеющего большую толщину, при этом качественные показатели будут сопоставимы с лазерным методом. Еще раз напомним, что такие аппараты работают с высокой производительностью и не требуют больших затрат на содержание. Также для производителей важным преимуществом является величина себестоимости обработки единицы длины реза, а она гораздо ниже, чем при других способах резки. Соответственно услуги плазменной резки имеют более низкую стоимость.

На себестоимость влияют следующие факторы:

  • сложная фигурная форма детали;
  • параметры металлических листов;
  • габариты обрабатываемых поверхностей.

Стоимость услуг повышается, если, во-первых, необходимо обеспечить высокую точность размера деталей, а вы уже знаете, что именно метод плазменной обработки позволяет производить изделия с абсолютно ровными краями. Во-вторых, на плазмотроне могут работать только специалисты высокой квалификации – и это тоже учитывается при расчете стоимости изделий.

Почему плазменную резку стоит заказывать у профессионалов

Наверное, не нужно приводить много доводов в пользу такого выбора. В специализированной компании имеются все необходимые технические возможности для того, чтобы вовремя и качественно выполнить заказ на услуги плазменной резки. Высокая точность обеспечивается работой мастеров своего дела, современным оборудованием и контролем за соблюдением всех технологий.

В настоящее время пользоваться услугами плазменной резки довольно выгодно, так как цены вполне доступны. Сложным проектам уделяется особое внимание и обеспечивается индивидуальный подход. Связь с менеджером осуществляется по телефону или через мессенджеры, поэтому всегда можно получить консультацию, обговорить дополнительные моменты или уточнить вопросы по заказу.

Чтобы заявка на услуги плазменной резки была выполнена качественно, на всех этапах работы осуществляются проверки. Настоящие профессионалы могут справиться с самыми сложными проектами точно в срок и в соответствии с требованиями заказчика.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.
  • Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Необходимость в знании свойств сплавов алюминия возникает, когда исходных характеристик этого металла недостаточно для проведения запланированных работ. Таким образом требуется подобрать наиболее оптимальный вид соединения, который будет соответствовать нужным качествам. Металлургические технологии позволяют увеличить прочность, коррозионную стойкость, твердость, свариваемость и другие характеристики алюминия, которые востребованы в различных сферах промышленности. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сплавы данного металла, как их маркируют и какими свойствами они обладают.
  • Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Про металлические поручни для лестниц наверняка слышали многие. Казалось бы, здесь нет ничего необычного. Но тогда чем эти конструкции отличаются от обычных перил? Некоторые наверняка призадумаются. А значит, у них возникнут определенные проблемы с выбором данных изделий, например, для загородного дома. Чтобы такого не произошло, давайте все же разберемся, в чем разница между перилами и поручнями, каких видов бывают эти изделия, какие материалы используются для их изготовления и как именно подобные конструкции устанавливаются. Поверьте, подобная информация наверняка рано или поздно вам пригодится.
  • Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Каждому предприятию для эффективной работы нужны профессиональные сотрудники и качественное оборудование. Для эффективного расположения товаров в магазине проще и быстрее установить торговые стеллажи. Они представляют собой очень удобную в использовании сборно-разборную конструкцию, которая состоит из задней стенки, полок, опорных стоек и дополнительных элементов. Это оборудование считается универсальным из-за возможности менять его конфигурацию и дополнять различными деталями, подстраивая его под потребности конкретного предприятия. Описание процесса изготовления торговых стеллажей мы дадим ниже, после того, как рассмотрим основные особенности и преимущества данного вида оборудования.
  • Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Каждая компания, стремящаяся к успеху в бизнесе, использует для этого все доступные инструменты. Отличный способ заявить о себе – изготовление крышных рекламных конструкций. Преимущества этой формы маркетинга очевидны: внушительные размеры щита способствуют отличной видимости, что гарантирует не только охват огромной целевой аудитории, но и продолжительный эффект. Чтобы реклама произвела впечатление и дала нужные результаты, заказывать ее нужно у профессионалов. Скупой, как говорят, платит дважды. Чтобы не потерпеть убытки из-за мнимой экономии, будьте внимательны на каждом этапе выбора и заказа рекламных щитов.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция