Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Плазменная резка алюминия

Плазменная резка алюминия

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка металла
  • В чем преимущества плазменной резки алюминия
  • Каковы особенности плазменной резки алюминия
  • Почему плазменную резку алюминия стоит доверить профессионалам

Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.

 

Что такое плазменная резка металла

Плазменная резка – способ раскроя металла с использованием струи высокотемпературной плазмы: происходит локальный нагрев материала, его расплавление и частичное испарение.

Плазма образуется в результате следующих процессов:

  1. На электрод плазмореза подается напряжение. Между электродом и поверхностью металла или между электродом и соплом резака создается электрическая дуга. Температура при этом достигает +5 000 °С.
  2. В сопло поступает газ под высоким давлением. Температура электрической дуги повышается до +20 000 °С.
  3. Газ ионизируется и становится электропроводным. Под влиянием электрической дуги ионизация растет, образуется высокотемпературная плазма (при +30 000 °С).

Скорость потока достигает 1,5 км/сек. Плазменная струя мгновенно разогревает и плавит металл по месту реза. Энергия струи позволяет обрабатывать заготовки значительной толщины (0,16–0,20 м).

Для образования плазмы можно использовать воздух, водород, аргон, кислород, азот или водяной пар.

Что такое плазменная резка металла

Существуют аппараты для ручной плазменной резки. Они применяются в мастерских и на небольших предприятиях. Плазменные установки с программным управлением служат для резки в промышленных объемах.

Устройство для ручной резки, помимо самого плазмотрона, состоит из:

  • источника питания;
  • кабелей для подключения аппарата к сети и шланга для подсоединения к резервуару с газом;
  • компрессора, поддерживающего подачу воздуха под нужным давлением и с требуемой скоростью.

Источники питания подключаются к электросети. Их основная задача – обеспечение плазмотрона мощным током. Одни устройства работают по принципу увеличения силы переменного тока, другие преобразуют переменный ток в постоянный.

Плазмотроны, работающие на постоянном токе, энергетически эффективнее (у них более высокий КПД). Источники питания, использующие переменный ток, годятся только для плазмотронов, режущих металлы с относительно невысокой температурой плавления (например, алюминий).

Существуют инверторные и трансформаторные источники питания.

Инвертор при скромных габаритах обладает достаточной мощностью для резки металлических листов небольшой толщины и поддерживает стабильную электрическую дугу. Некоторые мастера используют инверторы для резки алюминия в домашних условиях. Однако мощность их все же невелика, что существенно сужает спектр применения.

Источники трансформаторного типа надежнее и мощнее инверторов. Они не боятся перепадов напряжения в сети и работают бесперебойно, то есть их не нужно то и дело отключать для охлаждения. Трансформаторные источники питания универсальны, могут использоваться как для ручной, так и для автоматизированной резки. Однако есть и недостаток: они потребляют довольно много электроэнергии.

На производстве резка металла производится с помощью оборудования с ЧПУ. Плазменная резка алюминия на станке с ЧПУ позволяет изготавливать с высокой точностью большое количество одинаковых деталей в автоматическом режиме, гарантирует производительность и безопасность работы.

Плазменная резка алюминия на станке с ЧПУ видео:

Преимущества плазменной резки алюминия

Плазменную резку предпочитают многие производители, поскольку она превосходит другие методы по целому ряду показателей:

1. Высокое качество обработки металла. Плазморез практически не оставляет окалины на срезах, благодаря чему абсолютно точно соблюдаются размеры и форма детали. Скорость процесса настолько высока, что алюминий не успевает нагреться по всей площади листа. Это позволяет избежать деформации, даже если он тонкий.

Удается качественно обработать заготовки толщиной 1–6 мм. Настолько тонкий листовой алюминий невозможно резать с помощью кислородно-газового станка, работа которого связана со значительным нагревом и деформацией металла. Плазменная резка позволяет снизить себестоимость готовых деталей за счет того, что процент брака близок к нулю. Эта технология позволяет также разрезать несколько листов одновременно.

2. Удобное управление процессом резки. Обработка алюминиевых заготовок стала проще благодаря современным компактным аппаратам, снабженным ЧПУ и обеспечивающим хороший обзор оператору.

Преимущества плазменной резки алюминия

3. Преимущество в скорости резки. Например, обработка толстого (около 25 мм) листа металла происходит в 12 раз быстрее, чем при использовании кислородно-газового метода.

4. Экономичность. Благодаря высокой точности резки и формированию качественных кромок, вырезанные детали не нуждаются в дополнительной обработке. В итоге их изготовление обходится дешевле. При использовании сжатого воздуха не нужно платить за плазмообразующий газ, его доставку и разгрузку, не нужны специальные емкости для газа и помещение для них. Плазменная резка алюминия оказывается в итоге выгоднее, чем лазерная и газо-кислородная.

5. Безопасность. В процессе плазменной резки алюминия на установках с ЧПУ горючие газы не используются. Поэтому опасность возникновения аварийных ситуаций, таких как пожар или травмирование персонала, сведена к минимуму. Оформление обязательной специальной страховки не потребуется. Надежное, компактное, простое в управлении и безопасное оборудование обеспечивает высокую производительность и стабильность работы, ее своевременное выполнение.

6. Широкий спектр возможностей. Плазморез работает не только с алюминием, но и с другими металлами и сплавами, цветными и черными, в том числе нержавеющими.

Особенности плазменной резки алюминия

7. Не требуется предварительная подготовка металлических заготовок. Грязь и пыль, лакокрасочные покрытия, даже старые и растрескавшиеся, не повлияют на качество раскроя металла плазмой. Погрешность резки не превышает 1,2 мм.

Особенности плазменной резки алюминия

Резка алюминия плазмой – мгновенное расплавление металла в точке воздействия высокоскоростной струи ионизированного газа. Раскаленный до +30 000 °С газ ведет разрез точно, кромка при этом получается идеальной. Раскрой алюминиевого листа с помощью плазменной установки – лучший способ получить качественные детали, не требующие дополнительной обработки.

При проведении плазменной резки алюминия важно знать:

  • Какие газы используются для этого способа резки.

В качестве плазмообразующего газа следует использовать водород, азот, воздух или аргон, то есть неактивные газы. Смесь аргона с азотом не рекомендуется. Сжатый воздух подойдет для работы с листами не толще 7 см. Чистый азот годится только для раскроя алюминия толщиной не больше 2 см. Смесь водорода с азотом – оптимальный вариант, можно резать алюминий толщиной до 8 см.

  • От чего зависит скорость процесса.

Давление рабочего газа (и его расход), толщина алюминиевого листа и сила тока, потребляемого установкой, напрямую влияют на скорость резки алюминия.

Плазменная резка алюминия необходима, если нужно изготовить детали замысловатой формы или с разнообразными вырезами и отверстиями. Обработка сопровождается испарением незначительного количества металла с поверхности. Срезы получаются точные и ровные.

Лазерная или плазменная резка металла: какой технологии отдать предпочтение

Лазерная и плазменная резка – две современные технологии обработки металлов со сходной сферой применения. Оба эти метода обеспечивают высокую точность и качество реза. Что поможет потребителю сделать выбор?

Лазерная резка отличается высокой производительностью. Этот метод особенно хорош для обработки стальных заготовок толщиной не более 6 мм – отличный результат в сочетании с высокой скоростью процесса. Однако лазерная технология связана с высоким энергопотреблением. Уже при толщине обрабатываемого листа 20–40 мм лазерная обработка оказывается экономически невыгодной, не говоря уже о металле толщиной 40 мм.

В отличие от лазерной, плазменная резка экономически оправдана для обработки алюминия и его сплавов при толщине заготовки до 120 мм. Допустимая толщина других металлов: 150 мм для углеродистой и легированной стали, 90 мм для чугуна, 80 мм для меди. Таким образом, плазморез предпочтительнее лазера при обработке листов относительно большой толщины. Для работы с самыми тонкими (до 0,8 мм) листами плазменная резка используется редко.

Лазерная или плазменная резка металла: какой технологии отдать предпочтение

Сравнение двух технологий показывает, что резку металла толщиной больше 6 мм целесообразно выполнять с помощью плазмы. Энергетические и, следовательно, экономические затраты будут меньше, при этом скорость и качество обработки останутся высокими. Для резки тонких листов подойдет и лазерный, и плазменный способ.

Почему плазменную резку алюминия стоит доверить профессионалам

Многие считают, что резать алюминий самостоятельно не так уж сложно, а значит, можно хорошо на этом сэкономить – достаточно приобрести компактный плазморез или даже соорудить его своими руками.

Но почему все же лучше обратиться к профессионалам?

  1. Выполнить качественную резку алюминия совсем не так просто. Только опытный специалист сможет управлять процессом плазменной резки таким образом, чтобы получился достойный результат. Мастерство и опыт ничем не заменишь.
  2. Хорошее оборудование для плазменной резки стоит больших денег и требует постоянного контроля и обслуживания. Если вы пользуетесь этой аппаратурой не так уж часто, намного выгоднее будет обратиться к специалистам. Вы значительно снизите расходы на обработку алюминия и себестоимость готовых изделий.
  3. Плазменная резка связана с использованием высоковольтного оборудования и сопровождается испарением алюминия. Поэтому работа должна производиться в специальном, хорошо проветриваемом помещении, с соблюдением всех требований безопасности. Такое помещение должно быть проверено сотрудниками пожарной инспекции. Обычно требуется регулярная аттестация, то есть периодические визиты инспекторов.
  4. Почему плазменную резку алюминия стоит доверить профессионалам

Понятно, что вы избавитесь от многих проблем и сэкономите деньги, если воспользуетесь услугами специализированной компании. Кстати, многие из этих предприятий занимаются разработкой и установкой металлоконструкций, что тоже может быть вам полезно. Если обратитесь в действительно достойную фирму, то получите комфортное обслуживание, квалифицированную консультацию и работу, выполненную на высоком уровне и с учетом всех ваших пожеланий.

Цена плазменной резки алюминия зависит от сложности работы, ее объема, а также от требуемых сроков исполнения. Так что стоимость работы определяется для каждого клиента индивидуально. Постоянным заказчикам обычно предоставляются скидки. Многие компании также уменьшают цены на резку больших партий заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Сварку начали активно использовать при производстве металлических изделий около века назад. В наше время без нее не обходятся ни компании, занимающиеся выпуском электроники, ни представители строительной сферы. Нужно понимать, что работа ведется с самыми разными металлами, поэтому чтобы надежность сварочных швов не зависела от материала изделия, были созданы различные типы оборудования. Как показала практика, самыми популярными среди них стали сварочные аппараты. Далее рассмотрим виды сварочного оборудования, а также их достоинства и недостатки.
  • Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями. В современном мире из металлов и их сплавов изготавливают самые разные хозяйственные приспособления, украшения и детали, используемые в промышленности. Из этой статьи вы узнаете о том, какие виды металлических изделий применяют в различных областях промышленности.
  • Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной устойчив к повреждениям, долговечен, прочен и надежен. Из нашей статьи вы узнаете о преимуществах и сферах применения этого типа мебели, а также о критериях выбора подходящего варианта (тут есть свои особенности). В заключение мы подскажем, как выбрать подобные изделия так, чтобы они полностью отвечали вашим запросам.
  • Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    В любом помещении требуется поддерживать чистоту и порядок. И если в более крупных организациях часто существует отдельное подсобное помещение для хранения чистящих принадлежностей, то как быть с небольшими офисами или жилыми домами? На помощь придет шкаф металлический для инвентаря. В чем преимущества разных видов таких конструкций, мы расскажем в этой статье.
  • Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Планируете открыть магазин? Думаете, как и на чем размещать товар? Мы поможем вам выбрать стеллажи торговые металлические. Правильно оборудованное пространство позволяет не только сэкономить площадь магазина, но и вызвать положительный отклик у посетителей. Продукты, размещенные аккуратно на полках, вызывают доверие населения и ориентируют людей на покупку именно в этой торговой точке.
  • Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Если стоит задача рационально и компактно разместить в помещении большое количество единиц товара, то лучше всего для этих целей подойдут стеллажи металлические разборные. Их жесткая конструкция способна выдержать высокие нагрузки. В то же время они не занимают много места, что существенно экономит пространство, и прослужат гораздо дольше при соблюдении условий эксплуатации. Большой плюс сборных стеллажей в том, что их можно разобрать, если это необходимо.
  • Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.
  • Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Любая компания развивается в соответствии со своим планом, проходя через различные этапы. Их объединяет количество рабочего времени, которое тратится на оформление разного рода документов, только часть из которых покидает предприятие, а остальной объем складируется. Несмотря на цифровой век, ряд документов требует бумажного хранения, причем каждый должен лежать на своем месте: близком – при частом использовании, или отдаленном – при редком. Металлические шкафы для документов могут стать удобным и компактным хранилищем деловых бумаг. Подробнее об этом расскажем далее.
  • Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ – популярная процедура, позволяющая получить деталь практически любой конфигурации. О способах сгибания листового металла, нюансах и особенностях рабочего процесса читайте в нашей статье.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция