«Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.

Что представляет собой концепция «Шесть Сигм»

Концепция «Шесть Сигм» была разработана для управления производственными процессами и призвана преобразовать их в соответствии с реалиями современного бизнеса, принимая во внимание измеряемость данных. В 1986 году ее создал Билл Смит – служащий компании «Motorola». Несколькими годами позже «Six Sigma» привлекла внимание главы фирмы «General Electric» Джека Уэлча, который решил использовать эту стратегию в работе своей корпорации. В дальнейшем концепция «Шесть Сигм» стала успешно использоваться во многих отраслях промышленности.

По сути, толчок в развитии стратегии произошел после того, как на совете директоров «Motorola» была сказана следующая фраза: «Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!». Ее произнес некий Арт Сандри, побудив руководство по-новому взглянуть на принципы работы организации, 5–20 % доходов которой тратилось на то, чтобы ликвидировать бракованную продукцию. В денежном выражении суммы затрат достигали 900 миллионов долларов.

«Шесть Сигм» является математическим термином, обозначающим отклонение случайной величины от среднего значения. При этом стандартная величина имеет два параметра. Первый – это среднее значение (мю). Второй – стандартное отклонение или, как его еще называют, среднеквадратическое отклонение (сигма).

К примеру, за случайную величину можно принять параметр «качество». Задавшись целью просчитать процент выхода брака в ходе производства, нужно выбрать нижнюю и верхнюю границы допуска «качества». В результате процент получения годных изделий будет обратно пропорционален значению сигмы. То есть, уменьшая это значение, процент качественной продукции можно повысить. И наоборот, чем больше сигм, тем меньше хороших изделий будет выпущено.

Если шесть сигм в допуске, то на 99,99966 % годной продукции приходятся 3,4 изделия с дефектом. Концепция подразумевает уменьшение значения стандартного отклонения за счет систем управления производственными процессами.

• Поиск и выявление причин появления брака.
• Контроль производства на всех этапах.

В основу стратегии «Шесть Сигм» легли три основных элемента, связанных между собой:

• управление компанией;
• совершенствование имеющихся процессов;
• разработка новых.

Сейчас можно назвать семь степеней владения концепцией «Шесть Сигм». От обладателей «белого пояса» до руководящего совета. Подробнее об этом узнаете ниже.

В последнее время стратегия Six Sigma получила широкое распространение. Ее популярность легко отследить по количеству и масштабности компаний, которые стали использовать «Шесть Сигм» в своей деятельности. Первой была «General Electric», затем в этом к ней присоединились многие другие гиганты бизнеса. Западные компании давно стараются перенять японский опыт управления производством и подогнать его под свой менталитет. «Шесть Сигм» можно назвать первой попыткой таких преобразований.

Что такое «Lean manufacturing»

Это философия «Бережливого производства», которую еще называют Lean-методологией или «Lean production». Она была создана идеологом производства «Тойоты» Тайити Оно, но название концепции дал Джон Крафчик, в настоящее время занимающий пост исполнительного директора компании «Waymo» – производителя самоуправляемых авто.

В работе над «Бережливым производством» приняли участие многие специалисты. Среди них можно назвать Джеймса Вумека, Майкла Вейдера, Сигэо Сингу, Джеффри Лайкера и Дэнниса Хоббса. Именно они сделали концепцию такой, какой сегодня ее знают и ценят в мире бизнеса. Однако со временем она стала еще более масштабной и совершенной. Изначально методология позиционировалась как «Бережливое производство», но в наши дни это уже «Бережливое предприятие».

Основной акцент философии «Lean production» делается на том, что во всех процессах деятельности компании должен быть порядок, а само по себе налаженное производство не имеет значения. Поэтому глава предприятия в первую очередь должен выяснить, что именно в работе организации идет не так, а также найти скрытые потери и сделать все возможное, чтобы их минимизировать. Даже благоприятный климат в компании играет свою роль.

В Японии методологию «Бережливого производства» применяют уже больше 60 лет. В Соединенных Штатах Америки она стала распространяться в 1990-е годы, но и по сей день ее основные идеи неизменны:

• Как в самых простых, так и в самых сложных производственных процессах работники должны быть заинтересованными в успехе. К людям нельзя относиться как к сменным винтикам. Руководство должно уважать своих подчиненных, понимая, что каждому нужно дать возможность профессионального роста.
• Системы управления и менеджмента должны включать в себя не только технологии и установленные правила, но и человеческие ресурсы.
• Работа над корпоративной культурой и ее совершенствование является главным фактором успеха.

«Бережливое производство» стремится к постоянному улучшению деятельности компании. Стратегия предполагает непрерывную работу над лишними затратами и повышением эффективности. Согласно концепции каждый сотрудник должен ответственно подходить к своим обязанностям и стараться сделать свою работу максимально полезной для клиентов и всего предприятия. Но достичь высокой эффективности можно только в том случае, если совершенствовать все процессы с учетом не только интересов компании, но и интересов потребителя.

«Бережливое производство» на данный момент считается одной из лучших в мире практик, направленных на то, чтобы компании любого размера в любой сфере демонстрировали более высокие результаты.

«Шесть Сигм» и «Бережливое производство» как дополняющие друг друга концепции

Внеся свои изменения в культуру производства, «Бережливое производство» с годами стало использовать для своих целей еще больше инструментов, задействовало идеи потока создания ценностей и способы избежания ошибок. Теперь эту концепцию можно назвать, скорее, «Бережливое управление» или просто «Lean». 

«Бережливое производство» плюс «Шесть Сигм» в конце прошлого столетия считались самыми популярными направлениями консалтинга в управлении производственными процессами. По сравнению с другими подобными методиками число их успешных внедрений было гораздо выше, а используемые совместно они становились еще более эффективными.

• Как «Six Sigma» совершенствует «Бережливое производство».

Чтобы реализовать концепцию «Lean», никаких требований к инфраструктуре не предъявляется. Вся ответственность лежит на менеджерах, поэтому многое зависит от их инициативы и личных качеств. По этой причине, когда одни управленцы уходят из компании, а другие приходят на их место, могут возникнуть некоторые проблемы. Стратегия «Six Sigma» дает возможность формально представить обязательства глав предприятия, спланировать выделение средств и проконтролировать их применение.

Концепция «Шесть Сигм» фокусируется конкретно на запросы потребителей. В «Бережливом производстве» все далеко не так строго. Здесь устранение различных потерь и затрат производства в меньшей степени влияет на удовлетворение запросов. В свою очередь, в «Six Sigma» именно на требованиях потребителей завязаны основные идеи концепции DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Contro – что в переводе на русский язык означает: определяй, измеряй, анализируй, улучшай, управляй).

Концепция «Бережливого производства» подразумевает, что брак является главным виновником потерь в производстве, но «Six Sigma» дает способы статистического управления, помогающие этих убытков избежать.

• Как «Lean» совершенствует «Шесть Сигм».

Концепция «Шесть Сигм» включает в себя методики избавления от дефектов, но в «Бережливом производстве», помимо них, упоминаются также факторы ожидания, перевозки, перепроизводства, наличия запасов, перемещения сотрудников и работы, которая не дает никакого эффекта. В некоторых случаях сюда относят применение сырья низкого качества и многообразие как результат неунифицированных составляющих процесса.

«Six Sigma» не позволяет объяснить связь между длительностью процессов и качеством продукции, которое удовлетворяет потребителей. «Lean» вводит для этого такое понятие, как «время».

«Бережливое управление» добавляет дополнительные задачи к тем, что рассматривает «Six Sigma». К ним относятся: устранение непроизводительной деятельности, уменьшение запасов и транспортных расходов, а также оптимизация рабочих мест и т. п.

В то же время, в отличие от более ранних концепций, и «Шесть Сигм», и «Бережливое управление» ориентируются на конкретный отдельный процесс. Этим отличается и синтезированная стратегия «Lean Six Sigma».

4 причины внедрить методологию «Lean Six Sigma»

Нужно сказать, что далеко не все хотят внедрить в предприятие концепцию, объединившую «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», и тем более не всегда это легко получается. Однако всего четыре преимущества синтезированной стратегии перевешивают все моменты «против».

1. Повышенная эффективность.

Главный плюс объединенной методологии состоит в том, что любая компания получает возможность значительно увеличить эффективность своей деятельности. Специалисты, прошедшие обучение работе с «Lean Six Sigma», способны проанализировать недочеты каждого процесса в рамках общего производственного процесса.

Специальная подготовка позволяет им справиться с неполадками и усовершенствовать деятельность организации. В результате, учитывая потраченное время и распределение ресурсов, достигается максимальный эффект. Концепция, объединившая «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», является единым целым, поэтому все части программы для получения лучших результатов должны работать по максимуму. На сегодняшний день компании, внедрившие ее в свои процессы, достигают высокой эффективности на всех уровнях.

2. Высококачественный результат.

Кроме повышения всех показателей, интегрированная концепция сосредоточена на том, чтобы сделать продукцию более качественной и привлекательной для потребителя. Для этого выделяют приоритетные области работы, которыми обычно становятся практика контроля качества, стандарты производства, управление запасами, планирование производственных процессов и устранение факторов, снижающих качество на разных этапах.

«Lean Six Sigma» абсолютно любой компании может помочь стать более успешной и повысить качество не только выпускаемой продукции или услуг, но и рабочих процессов. Все это достигается за счет определения стандартов в тех или иных областях, использования проверенных на практике методов оптимизации и предоставления каждому сотруднику возможности предлагать свои нововведения.

3. Лучшее обслуживание клиентов.

Концепция позволяет обслуживать клиентов на более высоком уровне. Только увеличение эффективности процессов и повышение качества продукции уже этому всячески способствуют. В то же время важными аспектами системы LSS являются и планирование производственных процессов, отчеты о человеко-часах, штрих-кодирование и уменьшение времени, потраченного на удовлетворение требований потребителя. Хотя основная ориентация объединенных «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» – это предоставление лучшего опыта для клиента.

Мастера LSS занимаются совершенствованием этих областей, чтобы в обслуживании клиентов организации могли достичь максимального уровня.

4. Более безопасное рабочее место.

Возможно, не каждая компания стремится сделать рабочие места более безопасными и не считает это серьезным преимуществом внедрения «Lean Six Sigma». Но все изменения культуры производства и повышение ответственности работников, являющиеся обязательными компонентами концепции, сами собой приводят к тому, что производство становится более безопасным. Это помогает развивать корпоративную культуру, но, главное, действительно, позволяет избегать несчастных случаев на работе.

В результате реализации «Lean Six Sigma» в большинстве случаев происходит серьезный сдвиг в работе и мышлении всей компании. Однако до того, как осуществить внедрение программы, организациям стоит ознакомиться с ключевыми ее аспектами.

Будет ли работать подобная концепция на отечественных предприятиях

Таких результатов можно ожидать, если в процессе производства есть потери, которых действительно можно избежать. Об их наличии свидетельствует тот факт, что в компании часто происходят изменения, будь то расширение или сокращение производства, увеличение ассортимента, организационные новшества и т. п. Также над устранением потерь можно работать, если производственные процессы плохо задокументированы и работники не до конца понимают их суть.

Наши соотечественники часто задаются вопросом о том, можно ли получить подобные результаты на российских предприятиях? Ведь у нас все не так благополучно, как на Западе.

Под ресурсами, необходимыми для реализации объединенной концепции, подразумевают затраты на обучение сотрудников и оплату их рабочего времени, траты на покупку средств для разработки и выполнения проектов. Даже руководству организации потребуются новые знания, чтобы управлять всеми процессами и контролировать их.

Любой учебник по концепции «Lean Six Sigma» поможет рассчитать, сколько часов нужно потратить на обучение, а также, сколько рабочего времени персонала придется затратить на воплощение проектов в жизнь. Чтобы разобраться во всех нюансах, стоит почитать книгу Майкла Джорджа «Бережливое производство плюс шесть Сигм в сфере услуг». Тот, кто будет заведовать программой LSS на предприятии, должен иметь и практический опыт участия в подобных проектах. Последний очень важен, поскольку ощутить все на практике намного лучше, чем изучить множество таких примеров в теории.

Будет ли популярной интеграция концепций «Lean» и «Six Sigma» в нашей стране? Или российские предприятия так и будут относиться к ней, как к западной диковинке? По мнению экспертов, методика вполне может прижиться, если главы компаний дадут ей шанс.

Концепция «Шесть Сигм» на рынке США имела большой успех, который, в свою очередь, вызвал желание представить под видом такой программы и другие методы, которые постоянно совершенствуются и создают конкуренцию. При этом успешное внедрение «Lean Six Sigma» так или иначе должно побудить к изучению новых способов повышения качества продукции и сокращения затрат. И постепенное, шаг за шагом, усовершенствование работы компании – это еще один плюс таких концепций.

Сценарии и этапы реализации проектов «Lean Six Sigma»

Главной целью применения стратегии объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» является получение цельной системы, которая позволяла бы совершенствовать компанию непрерывно. Постоянно улучшать предприятие нужно для того, чтобы снизить затраты и потери, убрать дефекты в производственных процессах и самой продукции, тем самым повысив конкурентоспособность компании.

Методология LSS может быть внедрена по трем разным сценариям, выбор которых зависит от поставленной цели:

1. Первый сценарий – тотальное внедрение, которое предполагает охват всех процессов и обучение всего персонала предприятия. Он дает хороший эффект за счет того, что при таком подходе стратегия почти не имеет шансов не прижиться. Все подразделения компании направляют свои силы на выполнение множества новых проектов, что чаще всего приводит к серьезному прорыву в работе. При этом инвестиции позволяют получить высокий доход.

   Однако тотальное внедрение объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» требует немалых вложений в развитие сотрудников и подходит только, когда технологическая культура находится на высоком уровне.

2. Второй сценарий подразумевает экспериментальное внедрение. В этом случае концепция охватывает лишь какое-то подразделение компании, а обучение проходит только небольшая часть работников. В результате вы получите оптимальное соотношение вложений к отдаче, то есть каждый прошедший обучение сотрудник сможет разработать минимум по одному проекту. При этом все текущие задачи решаются быстрее и требуют меньших затрат, чем тотальное внедрение. Чтобы в полной мере реализовать эксперимент, выбранным группам работников необходимо приложить максимум усилий для решения первоочередных задач компании.
3. Третьим сценарием является проектное внедрение. Данный вариант предполагает решение какой-то определенной проблемы и обычно в узкой области. К примеру, это может быть устранение дефектов в конкретном изделии. Здесь тоже требуется обучить группу сотрудников. В результате внедрения обученные люди начинают более профессионально подходить к своим обязанностям.

Чтобы внедрить концепцию по этому сценарию, нужно, чтобы прошедшие обучение работники постоянно применяли свои знания на практике, только тогда эффект будет устойчивым.

Этапы внедрения в организацию «Lean Six Sigma» стоит рассмотреть подробнее. Какой бы ни был выбран сценарий, весь процесс проходит в полном соответствии проектному циклу этой стратегии.

• Подготовительный этап.

Это первая стадия внедрения стратегии «Lean Six Sigma». На этапе подготовки выполняется сбор информации и оценивается состояние компании на данный момент времени. В частности, определяют, на каком уровне находится управление компанией, процессами и персоналом, дают оценку зрелости процессов и ориентированности на потребителя.

Кроме того, на данном этапе идет подготовка инфраструктуры, проходят переговоры с руководством, набираются команды заказчика и исполнителя, разрабатывается структура, просчитываются необходимые ресурсы, основные затраты и возможные потери. Здесь же устанавливаются метрики, определяются примерный объем работ и проблемы, которые предстоит решить.

• Исследование проблематики.

Этот этап нужен для того, чтобы со всех сторон рассмотреть области скопления дефектов и потерь. В этот период также измеряют ключевые показатели процессов и анализируют отчеты по изделиям, которые вернули для ремонта.

• Выбор проектов и вариантов обучения.

В этот этап входит исследование разрывов, которые мешают компании совершенствоваться в соответствии с методологией объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство». Специалисты определяют перечень проектов, предусмотренных данной стратегией, и составляют список мероприятий, которые требуются для улучшения деятельности организации.

Для оценки проектов используют определенные критерии, с помощью которых их можно ранжировать и выбирать приоритетные. Для реализации каждой программы формируется команда. Сотрудники, которые будут в нее входить, проходят обучение, соответствующее стандарту «Council for Six Sigma Certification» и учитывающее сферу деятельности компании. Какая бы программа обучения ни была выбрана, в процессе работники проходят обязательную сертификацию и сдают экзамен. Последний проводится в виде тестирования, где нужно выбрать единственный правильный вариант ответа.

• Реализация проектов.

Данный этап полностью соответствует названию и предполагает воплощение в жизнь проектов по концепции «Lean Six Sigma». В этом принимают участие только работники, прошедшие обучение и сертификацию. Именно в ходе данного этапа создается методическая база, необходимая для непрерывного совершенствования процессов.

Кому принесет пользу внедрение методологии «Lean Six Sigma»

Сегодня часто можно услышать сомнения насчет концепции «Lean Six Sigma» и высказывания о том, что пробовать эту программу даже не стоит. Но на самом деле она пойдет на пользу любой компании. Чаще всего на внедрение стратегии организации решаются по двум причинам. Одна из них – необходимость найти выход из кризиса или выжить в ситуации, когда конкуренты мешают нормально работать и развиваться. Другая причина – стремление повысить уровень качества продукции и вывести компанию в «лучшие из лучших».

Итак, пока одни успешно пользуются методологией «Lean Six Sigma», другие все еще раздумывают над тем, есть ли в ее внедрении смысл. Для тех, кто привык применять передовые наработки себе во благо, «Lean Six Sigma» станет решением многих проблем. Практика показывает, что концепция позволяет достичь впечатляющих результатов, даже если исходные условия оставляют желать лучшего.