Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Потери в бережливом производстве

Потери в бережливом производстве

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают потери в бережливом производстве
  • Какова ключевая потеря в бережливом производстве
  • Какие существуют признаки потерь в бережливом производстве

Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.

 

Основные виды потерь в бережливом производстве

Потери непременно найдутся в деятельности любой компании, будь то промышленное предприятие, учреждение здравоохранения или образования и т. д. Задача – выяснить, на каком этапе работы фирма терпит убытки, и как можно скорее их устранить.

Основные виды потерь в бережливом производстве

Рассмотрим основные потери бережливого производства. Всего их восемь:

  • Перепроизводство.
  • Потеря времени на ожидание.
  • Лишние запасы.
  • Ненужная транспортировка.
  • Бесполезное перемещение персонала.
  • Бракованная продукция.
  • Излишняя обработка.
  • Оставшиеся неиспользованными знания и опыт сотрудников.

Теперь подробнее поговорим об этих видах потерь.

1. Перепроизводство.

Считается, что перепроизводство – самый распространенный вид потерь бережливого производства. Это создание продукта в большем количестве, чем нужно потребителю. Оно неминуемо приводит к возникновению других убытков.

Причины:

  • ошибки планирования;
  • неизученность спроса;
  • неспособность быстро перестроиться в соответствии с меняющимися условиями.

Примеры:

  • производство продукции в избыточном количестве;
  • создание излишних копий документов.

2. Ожидание.

Бережливое производство должно избавиться от потерь времени на ожидание очередной производственной операции или поступления сырья, а также от простоев оборудования и бездеятельности персонала из-за плохой организации работы.

Причины:

  • неудовлетворительная логистика;
  • неисправность оборудования;
  • перебои с электроснабжением;
  • дефекты планирования;
  • нерасторопность руководителей.

Примеры:

  • оборудование простаивает в ожидании завершения операций на предыдущем этапе обработки;
  • сотрудник бездействует в ожидании указаний шефа.

3. Запасы.

Врагом бережливого производства является закупка и хранение избыточного количества материалов, а также накопление на складе готовой продукции из-за перепроизводства. В ходе длительного хранения может снижаться качество продукции, сырья и материалов. Деньги, вложенные в то, что залежалось на складе, не работают на рост и развитие предприятия.

Причины:

  • проблемы с планированием;
  • не налажены контакты с поставщиками;
  • не изучен спрос на продукцию;
  • дефекты учета;
  • неравномерность производства.

Запасы

Примеры:

  • закладка на хранение запасов сырья и материалов на длительный срок без учета стоимости аренды и обслуживания склада;
  • длительное хранение сезонных товаров (елочные украшения или обогреватели для квартир).

4. Излишняя транспортировка.

Потери бережливого производства, связанные с перемещением сырья, материалов или товаров между зонами, цехами или филиалами предприятия.

Причины:

  • неудобное размещение складов по отношению к цехам;
  • избыток промежуточных зон хранения;
  • нерационально размещенное оборудование.

Пример:

  • Склад сырья и материалов расположен вдалеке от производственных цехов.

5. Бесполезные перемещения людей.

Возникновение потерей бережливого производства из-за лишнего перемещения сотрудников в течение рабочего дня связано с неудовлетворительной организацией рабочего пространства.

Причины:

  • неправильная организация рабочих мест;
  • проблемы с трудовой дисциплиной;
  • отсутствие четких должностных инструкций;
  • отсутствие стандартов производственного процесса.

Примеры:

  • работники бродят в поисках нужных инструментов или выясняют, кто должен взять на себя выполнение той или иной задачи;
  • сотрудники учреждения переходят из кабинета в кабинет, чтобы найти необходимые документы;
  • отсутствует маркировка ящиков с крепежом и инструментами, так что очень трудно что-либо найти.

6. Брак.

Выпуск товаров или оказание услуг неудовлетворительного качества. В результате работу приходится переделывать, что требует дополнительных затрат материальных ресурсов и времени.

Причины:

  • нет системы контроля качества на всех этапах производства;
  • недостаточная квалификация сотрудников;
  • неисправное оборудование;
  • неудовлетворительное качество сырья;
  • не предусмотрена система защиты техники от непрофессионала, обеспечивающая невозможность заведомо неправильных и опасных действий персонала.

Примеры:

  • брак из-за не выявленной вовремя поломки оборудования;
  • дефект из-за ошибки работника при сборке;
  • допущенные погрешности в расчетах при проектировании.

7. Излишняя обработка.

Это потери бережливого производства, возникающие в ходе придания продукту или услуге качеств, которые потребитель не хочет оплачивать, поскольку в них не нуждается.

Причины:

  • плохо изученный спрос;
  • недостаточная информированность.

Примеры:

  • чайник, управляемый с телефона;
  • пульт дистанционного управления телевизором с множеством ненужных кнопок.

8. Неиспользованный человеческий потенциал.

Неиспользование знаний, навыков, опыта сотрудников – потеря бережливого производства, возникающая там, где все подчинено раз и навсегда утвержденным инструкциям. Инициатива не приветствуется. Сотрудники выполняют рутинную работу, хотя способны на большее. Руководство не учитывает способности и личные качества человека при назначении на ту или иную должность.

Причины:

  • жесткий контроль руководителя;
  • нет эффективной системы мотивации;
  • отсутствие материального и морального стимулирования инициативы;
  • назначение на хорошо оплачиваемые должности обусловлено не способностями работника, а протекцией руководителя.

Примеры:

  • один сотрудник вынужден выполнять работу нескольких;
  • работник трудится не по своей специальности;
  • в соответствии с планом руководства, работник проходит неактуальное или бесполезное для него обучение.

Какие процессы на производстве указывают на потери

Какие процессы на производстве указывают на потери

Как избавиться от потерь бережливого производства? Вначале нужно оценить работу предприятия и понять, есть ли убытки и где они. Пройдем по предприятию и поищем признаки, указывающие на потери.

  • Туалеты.

Состояние служебных туалетов может подсказать, хорошо ли обстоят дела с порядком и дисциплиной, с заботой о сотрудниках и эффективностью предприятия в целом. Казалось бы, туалеты – это мелочь. Тем не менее, по их состоянию можно судить о ситуации в целом. Хорошо организованное бережливое производство не оставляет даже такие «мелочи» без внимания.

  • Производственные помещения.
  • Грязь и недостаточное освещение (общее и/или местное).
  • Дефекты пола, «ступеньки», цементная пыль.
  • Сквозняки, повышенная влажность, температура в помещении слишком высокая или слишком низкая. Высокий уровень заболеваемости работников.
  • Рабочие места неудобные.
  • Пространство не разделено на четко обозначенные производственные зоны.

Подводим итог: Руководство предприятия не заботится о безопасности сотрудников и не стремится обустраивать максимально удобные рабочие места, не учитывает возникающие из-за этого потери, в том числе падение производительности труда.

  • Оборудование.
  • Значительная часть оборудования простаивает по причине неисправности или невостребованности.
  • Оборудование грязное.
  • Ремонт неисправной техники затягивается надолго.
  • Рабочие не занимаются диагностикой и не участвуют в техническом обслуживании оборудования, на котором работают.

Вывод: здесь не заботятся ни о здоровье сотрудников, ни о состоянии рабочих инструментов и техники.

Излишние запасы

  • Запасы.
  • Сырье и материалы хранятся на складах явно в избыточном количестве. Большие запасы продукции, прошедшей не все стадии технологического процесса.
  • Запасы хранятся в местах, не оборудованных для хранения. Складирование ведется хаотично, трудно понять, где что лежит.
  • Быстро оценить объем запасов и их востребованность не представляется возможным.
  • Регулярно (раз в месяц или даже раз в неделю) производство приходится останавливать для проведения инвентаризации склада.

Такие факты демонстрируют безответственное отношение к ресурсам, к собственному и чужому труду.

  • Люди.
  • Текучка кадров превышает 15 % в год.
  • Никто не хочет брать на себя ответственность.
  • Проблемы замалчиваются, авось заметят не сразу.
  • Никто не вносит предложений по улучшению организации и повышению эффективности труда.
  • Людям не интересна сама работа, они трудятся только ради получения зарплаты.

Все это может означать, что сотрудники не держатся за свою работу. Они готовы в любой момент ее сменить ради чуть более высокой зарплаты или возможности трудиться недалеко от дома. Если человек рассматривает свое место работы как временное, у него не возникает никакого желания выступать с инициативами.

  • Спецодежда.
  • Грязная и рваная или вовсе отсутствует.
  • Нет информационных плакатов, посвященных требованиям к средствам индивидуальной защиты на рабочем месте.

Не стоит думать, что бережливое производство станет еще бережливее, сэкономив на спецодежде. А сотрудники, не заботящиеся о своей рабочей одежде, равнодушны и к результатам работы, и к самим себе.

  • Информация.
  • На рабочих местах и в офисных помещениях нет никакой производственной информации или ее чересчур много.
  • Сведения о производстве есть, но они давно устарели.
  • Непонятно, для кого размещены информационные данные и зачем.

Это свидетельствует о том, что информация не приносит пользы, а размещается только потому, что так положено. Налицо фактическое отсутствие стандартов рабочих процессов. Каждый из работников выполняет одну и ту же операцию так, как ему удобнее, что обычно негативно влияет на производительность труда и качество производимого продукта.

Главная потеря в производстве

Главная потеря в производстве

Что препятствует росту эффективности компании? Помимо восьми основных потерь, описанных выше, не стоит забывать еще об одной, не менее важной и актуальной для любой организации. Это впустую потраченное время управленческого персонала. Даже в компании, руководствующейся концепцией бережливого производства, такие потери обязательно есть.

Конечно, потери времени на ожидание или излишнюю обработку – это очень скверно. Но они необязательно приведут к серьезным убыткам для компании. Если же время теряет управленческий персонал, речь идет не только о самом времени, но и об упущенной выгоде. Если бы вместо решения надуманных проблем силы были брошены на решение актуальных задач, выгода могла бы быть весьма значительной.

Менеджмент любой компании отвечает за совершенствование системы управления, разработку новых правил, рабочих процедур. Все это играет решающую роль в повышении эффективности предприятия. Однако нередко управленцы ставят перед собой задачи, решение которых не принесет никакой пользы. В ходе работы зря теряется время.

Обычно сотрудники с недоверием относятся к очередной инициативе сверху: скорее всего, она окажется такой же бесполезной, как в прошлый раз. Но их мнение не учитывается; считается, что они всегда сопротивляются любым переменам.

Совещания, решения, модернизация, перерегистрация, оптимизация... Активная деятельность, но результата нет. Проблема в том, что оценить объем упущенной выгоды не так просто, во всяком случае, это величина неочевидная. Поэтому руководство обычно не замечает, как теряет время.

Как сократить потери? В соответствии с принципами бережливого производства, необходимо исключить все процессы, потребляющие ресурсы, но не создающие ценность для потребителя. Об этом должен помнить управленческий персонал и фокусировать свое внимание только на том, что увеличивает потребительскую ценность. Важно сконцентрироваться на достижении конечного результата.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.
  • Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Чтобы выбрать качественную ограду для своего участка, необходимо представлять, как происходит изготовление металлических заборов. Понимание технологии и оценка условий производства помогут избежать приобретения продукции сомнительного качества, сделанной кустарно. Не лишним будет разобраться в ассортименте ограждений из металла, чтобы понимать их сильные и слабые стороны. Помимо вышеперечисленного, расскажем и о способах ухода за металлическими заборами.
  • Цвета металлических изделий: как выбрать «правильный»

    Цвета металлических изделий: как выбрать «правильный»

    Цвета металлических изделий могут быть самыми разными. Главное, чтобы они соответствовали общему дизайну помещения или здания. И тут есть одна проблема. Скажем, если загородный дом возводился отдельно, а забор вокруг него ставился спустя какое-то время, то цвет подобрать будет достаточно сложно. Но решение все же есть. Чтобы выбрать наиболее подходящий оттенок, вам придется обратиться к каталогу RAL. Не все знают что это, но попробуем помочь.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция