Струбцина G-образная как необходимое приспособление для сварочных работ
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Струбцина G-образная

Струбцина G-образная

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Почему для сварочных работ необходимы струбцины
  • Какие существуют типы и виды струбцин
  • Что собой представляет G-образная струбцина
  • Как правильно выбрать G-образную струбцину

Умельцы, занимающиеся столярными, слесарными и сварочными работами, знают о необходимости использования прижимных механизмов. Зажимы имеют разное назначение и различные виды, но их удобство и надежность переоценить невозможно. В любой мастерской они обязательно должны присутствовать, облегчая работу столяров, сварщиков и слесарей. В нашей статье поговорим о том, что представляет собой струбцина G-образная и на что обратить внимание при ее выборе.

Почему для сварочных работ необходимы струбцины

Несмотря на кажущуюся простоту сварочных работ, подход к ним требуется ответственный и профессиональный. В первую очередь должны быть подготовлены инструменты и материалы, необходимые в процессе сварки. Качество и надежность готовых изделий требуют использования при работе особых инструментов, таких как G-образная струбцина, значительно облегчающая рабочий процесс.

Сварочные струбцины представляют собой зажимы, соединяющие обрабатываемые детали. Надежно фиксируя заготовки, приспособления существенно облегчают процесс сварки.

Конструкция струбцин включает в себя базовую раму и подвижную часть со специальным зажимом. Отличительная черта подвижной части фиксатора заключается в регулировке расстояния с помощью прижимных губок. Зажим представлен специальным рычагом или винтом, надежно фиксирующим подвижный элемент приспособления. Он также позволяет регулировать уровень сжатия заготовок.

Благодаря фиксации деталей G-образная струбцина существенно упрощает процесс сварочных работ. Производятся также специальные фиксаторы, предназначенные для соединения угловых заготовок.

Почему для сварочных работ необходимы струбцины

Струбцину можно рассматривать в качестве альтернативы обычным тискам. При работе с металлом на столе велика вероятность выгибания сварочного шва или изменения угла соединения деталей.

Струбцина для сварочных работ, хоть это и не тиски, без проблем справится с удержанием заготовок. Помимо фиксации свариваемых деталей, зажим облегчает работу с толстыми металлическими деталями.

Типы и виды струбцин

Классическая струбцина выполняет функции, аналогичные тем, с которыми легко справляются тиски. Внешне она схожа с элементом крепления к столу советской мясорубки. Такие зажимы изготавливают из металла, дерева, прочного пластика.

Конструктивно ручной зажим состоит из монолитной рамы, выполненной в форме буквы «П», с прикрепленными к ней с одной стороны прижимными деталями. Обычно зажимы выполняются в виде длинного винта, имеющего с одной стороны рукоятку, облегчающую его повороты вокруг своей оси, и плоскую широкую пластину – с другой стороны. Поворачиваясь, винт прижимает пластину к противоположному концу рамы. При помещении между пластиной и рамой двух элементов и последующем затягивании винта, заготовки надежно зафиксируются друг с другом.

Помимо этого простейшего фиксирующего приспособления, производятся и более сложные в конструктивном исполнении струбцины, включая G-образные, и каждый вид фиксаторов предназначается для использования в определенных видах работ.

По конструкции вспомогательные зажимные инструменты делятся на:

  • Корпусные струбцины.

За счет прижимного усилия обрабатываемые заготовки фиксируются на косых и параллельных плоскостях. Для фиксации деталей используется корпус струбцины, именно поэтому она называется корпусной.

Конструктивно вспомогательный инструмент состоит из двух прямоугольных металлических брусьев, которые соединены друг с другом за счет прочной планки. Один брус неподвижно закреплен на планке, второй свободно перемещается благодаря дотягивающему винту. На противоположной стороне брусьев расположены прижимные губы. Чтобы зафиксировать заготовки, металлические брусья сводятся друг с другом, пока не упрутся в деталь, после чего затягивается винт, имеющий удобную рукоятку. Такие струбцины являются самыми распространенными.

  • Струбцина винтовая.

Имеет несколько вариантов исполнения, но во всех случаях для обеспечения фиксации заготовок используются снабженный рукояткой винт и пластина. Струбцина может выполняться в виде корпусного фиксатора, в этом случае прижимной винт проходит сквозь брусок, а пластина выступает в качестве губы. Также возможен вариант струбцины слесарной G-образной или П-образной, при котором прижимной винт с пластиной проходит через одну из ножек.

Типы и виды струбцин

Широкое распространение получили кованые винтовые фиксаторы, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Ковка и закалка придают металлу повышенную прочность, что в свою очередь положительно сказывается на надежности струбцины.

  • Струбцина с трещоткой.

На первый взгляд похожа на большую бельевую прищепку. Для сжатия инструмента необходимо приложить физическое усилие, а для блокировки разжимания прижимных губ используется храповый механизм. Чтобы ослабить зажим, конструкция снабжена специальным рычажком-собачкой (кнопкой).

  • Струбцина триггерная.

Также называют ее быстрозажимной. Одна прижимная губа неподвижно крепится к металлической планке, вторая снабжена рукояткой с рычагом, похожим на спусковой крючок пистолета, и специальным флажком-замком. Помещение флажка в положение «разблокировано» позволяет подвижной прижимной губе свободно перемещаться вдоль планки. После нажатия на рычажок, прижимная губа перейдет в положении «заблокировано». Перемещению губы в противоположную сторону будет мешать сам замочный механизм. Принцип действия такого зажима схож с принципом действия пистолетов для герметиков.

  • Гидравлическая струбцина.

Струбцина имеет g-образный корпус, но винт в ней заменен некоторым подобием домкрата, на штоке которого размещается пластина.

  • Магнитная струбцина.

Сварщики ценят магнитный зажим, позволяющий предварительно фиксировать металлические заготовки (например, трубки, профильные уголки и пр.). Этот фиксатор имеет вид равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти- или шестигранника.

Магнитная струбцина

Металлические заготовки фиксируются под определенным углом за счет магнитных вставок, расположенных внутри граней прижимного инструмента.

  • Вакуумные струбцины.

Вакуумные присоски со встроенными ручными насосами располагаются на раме параллельно друг другу. С их помощью фиксируются плоские заготовки, например, листовой металл, листы МДФ.

В зависимости от внешнего вида фиксаторы могут быть торцевыми, угловыми, ленточными, трубными, пружинными, быстрозажимными автоматическими, Т-образными, F-образными и G-образными струбцинами. На последних остановимся подробнее.

Что собой представляет G-образная струбцина

G-образные струбцины внешне напоминают латинскую букву «G». Порой этот вид зажимов называют С-образными. Эти фиксаторы являются универсальными, а потому наиболее распространенными. Конструктивно они представляют собой литую или кованую скобу, дополненную подвижным прижимным винтом.

С помощью G-образных струбцин заготовки прижимаются к плоской поверхности, например, к краю стола и фиксируются. Зачастую такой инструмент рассматривают как дешевый аналог тисков. Принцип работы фиксатора аналогичен зажимам, при помощи которых крепится к столу мясорубка или шлифовальный станок.

G-образные струбцины обладают множеством достоинств, включая легкость, удобство в использовании, прочность, позволяющую им временно крепить друг к другу металлические детали. Благодаря мелкому шагу резьбы обеспечивается надежная фиксация. Отсутствие люфта гарантирует простоту работы с деталями без необходимости время от времени подтягивать механизм.

Такие инструменты позволяют клеить детали, прижимать друг к другу металлические листы для последующего сваривания, фиксировать плоские детали для дальнейшей обработки при помощи шлифовальной машинки или напильника. При этом не требуется прилагать усилия для обездвиживания заготовок.

Что собой представляет G-образная струбцина

Основной недостаток G-образных струбцин заключается в том, что они фиксируют только заготовки, имеющие небольшую толщину. Ширина зажима не может превышать ширину рамы. Впрочем, этот вид фиксаторов имеет широкий размерный ряд.

В основном к G-образным струбцинам прибегают при работе с деталями, расположенными параллельно относительно друг друга, и при необходимости приложения к ним одинакового усилия сжатия.

Сварочные G-образные струбцины отличаются от обычных:

  • Использованием более толстых прижимных губок для повышения жесткости соединений. Такое решение снижает риск выгибания и другого искажения швов при выполнении сварных работ.
  • Прижимные винты могут быть медными или омедненными. Их основная задача заключается в предотвращении разрушения резьбы из-за попадания на нее капель расплавленного металла. Металлические брызги не пристают к медной поверхности, соответственно срок эксплуатации зажима увеличивается.

Как выбрать G-образную струбцину

Если вы хотите купить G-образную струбцину, ориентируйтесь на размер и форму деталей, с которыми намереваетесь работать. Первоочередное значение имеет ширина зажима, непосредственно влияющая на максимально возможное раскрытие прижимных губок, и, соответственно, величину деталей, с которыми возможно будет работать.

Для столярных мастерских, в которых предполагается работа с крупными элементами, оптимальным решением станет покупка фиксатора с максимальной шириной между губками, достигающей 500 мм. В процессе слесарных и сварочных работ обрабатывают металлические заготовки небольшой толщины, поэтому зажим может иметь диапазон в пределах 100 мм. Работа с мелкими деталями (например, крепежными) требует использования небольших G-образных фиксаторов, расстояние между прижимными губками которых составляет 25–50 мм.

Как выбрать G-образную струбцину

Если при выполнении работ имеет значение также высота заготовок, то одним из критериев выбора G-образного фиксатора будут глубина зажима и высота губок. Необходимо помнить о том, что для удобства работы размер губок не должен превышать габариты детали. Для обработки очень крупных заготовок используются фиксаторы с увеличенной глубиной зажима, к примеру, до 200 мм.

Значение имеет и материал, из которого изготовлены губки. Работать с металлическими деталями лучше фиксаторами с металлическими губками, дополненными насечками для лучшего удержания заготовок.

Конструктивно G-образные струбцины состоят из массивной металлической (стальной или чугунной) скобы с закрепленной на ее конце неподвижной прижимной губкой. Вторая губка – подвижная – расположена на винте, вращающегося благодаря рукоятке. Размер обрабатываемых деталей ограничивается движением губки внутри скобы. Такие фиксаторы нашли широкое применение в столярных, слесарных, сварочных работах, при монтаже элементов.

Длина среднего G-образного зажима составляет 325 мм, ширина – 255 мм, захват варьируется от 70 до 170 мм. Впрочем, размеры G-образных струбцин могут быть различными. Стоит приобрести разные модели, ориентируясь на работу, которую вы выполняете. Наиболее распространенными являются фиксаторы, ширина захвата которых составляет 100 и 150 мм, однако лучше купить также зажимы больших размеров.

Обратите внимание на качество инструмента, поскольку в дешевых фиксаторах скобы прогибаются, что сильно затрудняет их использование. Можно столкнуться с тем, что прижимные губки не соединяются друг с другом, соответственно, обрабатывать тонкие детали с их помощью будет невозможно. Впрочем, можно купить набор облегченных G-образных струбцин, стоимость которых невысока, но качество остается отличным.

Кроме того, существуют специализированные G-образные фиксаторы, в которых увеличена глубина захвата, благодаря чему они могут фиксировать места, с которыми не справятся обычные тиски. Такие зажимы также не помешают, к тому же ими можно пользоваться и при выполнении обычных работ. Фиксировать накладки лучше при помощи зажима (кромочного), прижимающего заготовки сразу в двух направлениях.

Таким образом, G-образная струбцина является универсальным фиксатором, подходящим для работы с металлами и не только. Сварщикам обойтись без зажима практически невозможно, в противном случае будет страдать как качество готовых изделий, так и собственный комфорт в процессе работы.

G-образная струбцина является универсальным фиксатором

Не всегда в магазине можно купить фиксаторы, которые идеально подошли бы по определенным критериям. Некоторое время назад приходилось довольствоваться тем, что есть, однако сейчас для решения вопроса достаточно обратиться в специализированную компанию, занимающуюся изготовлением G-образных струбцин, и спустя непродолжительное время у вас будет инструмент, полностью отвечающий вашим требованиям.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция