Производство струбцин из металла: их типы и особенности применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Производство струбцин из металла

Производство струбцин из металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие производят струбцины
  • Какие бывают типы струбцин из металла
  • Как выбирать струбцины из металла

В процессе работы с различными деталями и заготовками их очень часто приходится удерживать в нужном положении рукой. Однако при работе с инструментами это не очень удобно. В таких случаях следует использовать струбцину. Это приспособление используется как удобнейший зажим, и заменить его чем-то другим довольно сложно. Далее мы подробно расскажем про производство струбцин из металла, их типы и отличительные черты.

 

Виды производимых струбцин из металла

По структуре выделяют такие виды струбцин:

  • G-образные.
  • F-образные.
  • Торцевые.
  • Угловые.
  • Автоматические.
  • Пружинные.
  • Ленточные.
  • Трубные.

Ни одна из этих разновидностей не является универсальной, то есть использовать ее во всех работах на производстве не получится. Каждая струбцина из металла выполняет свою конкретную задачу. Самой популярной для сварки, например, можно считать угловую модель.

Подробнее о ней расскажем ниже.

Виды производимых струбцин из металла

  • Струбцина G-образной формы.

Она, пожалуй, максимально приближена к универсальному инструменту, а в процессе склейки деталей и вовсе незаменима, поэтому присутствует в арсенале каждого столяра. Сама конструкция из металла напоминает латинскую букву «G», отсюда и название. Инструмент считается более доступной альтернативой тискам и работает подобно крепежной части ручной мясорубки. Выбранная заготовка прижимается струбциной к краю любой гладкой поверхности.

Сам зажим – это С-образная рамка с вкрученным в отверстие винтом. Для завинчивания предусмотрена специальная рукоятка. При этом другой край скобы сделан в виде плоской губки. Между ней и вершиной как раз и зажимается деталь.

Струбцина не имеет каких-либо зазоров, поэтому не требуется постоянно что-то поджимать. Ко всему прочему, приспособление отличается надежностью и хорошей прижимной силой, позволяющей без труда склеивать заготовки, соединять для сваривания листы металла и отлично закреплять деталь для последующей обработки шлифовальным аппаратом.

  • Струбцина F-образной формы.

С одного края это приспособление имеет направляющую шину, а с другого – свободно передвигающийся винт. F-образный тип позволяет работать с заготовками практически любой толщины, поскольку регулировку можно производить не только винтом, но и путем изменения ширины захвата скобы. Возможностей для регулировки больше, но надежность у данного приспособления ниже. К плюсам инструмента можно отнести наличие резиновых накладок на вершине губки и на лапке винта. За счет них после прижима на деталях не остается никаких следов.

Чтобы отрегулировать скользящую рамку F-образной пружины, требуется сначала ослабить оснастку, а затем выровнять заготовку и зажать. Если сильно притянуть лапку винта к поверхности и закрутить, скользить скоба не сможет, так как угол ее изменится. Именно такой механизм гарантирует отличную фиксацию. Чтобы работать с F-образным зажимом, необходимо задействовать две руки, поэтому в производстве этот инструмент хоть и применяют, но не так часто, как другие.

Струбцина F-образной формы

  • Торцевая струбцина из металла.

Внешне она мало отличается от G-образной. Конструкция включает цельную скобу С-образной формы и три винта для регулировки, которые и являются ее отличительной чертой. В производстве торцевые зажимы используют очень часто, так как с их помощью можно легко приклеить накладки на столы и торцы другой мебели. Преимущества этого типа – сильная фиксация, а главный недостаток – неудобство в работе. Удерживать приспособление, одновременно поддерживая накладку и подтягивая винты, довольно непросто.

  • Автоматический зажим.

Автоматическая, или быстрозажимная, струбцина, пожалуй, является любимым инструментом профессиональных столяров, так как использовать ее просто. Недостаток данного инструмента – не очень сильная фиксация, но касается это исключительно дешевых вариантов. В целом же работать с автоматической струбциной легче легкого.

Такая струбцина представляет собой шину из металла с двумя зафиксированными на ней губками. При этом подвижная из них только одна. Она затягивается с помощью сжимания закрепленных ручек.

Автоматическая струбцина является одноручным приспособлением, поэтому фиксировать его вполне можно и одной рукой – прижимное усилие все равно создается хорошее. Конечно, со временем части механизма изнашиваются, и прижим может ослабнуть. Еще одним недостатком автоматического зажима являются губки, сделанные из пластика. Они хуже металлических, несмотря на то, что армированы стекловолокном.

Собираясь приобрести автоматические струбцины из металла, лучше отдать предпочтение моделям с функцией перестановки губок. Они позволяют разжимать детали, а не только прижимать их друг к другу. Пользуясь этой возможностью, в процессе производства можно без труда разъединять шиповые соединения или производить сложную склейку.

  • Пружинный зажим.

Этот инструмент далек от совершенства, потому что не дает регулировать степень сжатия. Приспособление, скорее, похоже на большого размера прищепку из металла. Усилие создается пружиной, при изнашивании которой сжатие ослабевает. Но по прошествии определенного времени почти все оснастки уже не действуют так, как прежде. Пружинная модель хороша тем, что все можно сделать одной рукой. Чаще всего данный тип используют в производстве работ, требующих деликатного подхода, однако захват у пружинных струбцин совсем небольшой, и это нужно учитывать.

  • Ленточный тип.

В большинстве случаев ленточный инструмент применяют в узкоспециализированном производстве, к примеру, при изготовлении стульев, рамок или для закрепления клепок на бочках. Конструкция из металла представляет собой механизм, обладающий блоком натяжения и жесткой тканевой лентой. Благодаря такому устройству струбцины удается равномерно распределить давление по всей поверхности притягивающихся деталей.

  • Трубный зажим.

Столешницы и двери, как правило, изготавливают из больших щитов. В процессе их производства как раз и применяются трубные зажимы. Инструмент напоминает трубу из металла с двумя зафиксированными губками. Первую можно передвигать и закреплять стопором, вторая же всегда неподвижна, но обладает винтом, позволяющим плотно соединять заготовки.

Возможность захватывать широкие листы – это очевидный плюс струбцин трубного типа. При этом она дает возможность прижимать дощечки и сразу равнять их по трубке, на которой находятся. Если хотите получить ровный щит, нужно фиксировать струбцины с обеих его сторон. При этом вы получаете возможность прижимать бруски к трубам и тем самым исключаете брак в виде горбов при склеивании.

Трубные струбцины отличаются тем, что они очень длинные, поэтому работать с таким инструментом не всегда удобно. Если при создании щитов, например, это лучший вариант, то для фиксации мелких деталей к поверхности стола стоит взять другое приспособление. Чаще всего трубные зажимы закрепляют на стальных водопроводных трубах.

Трубный зажим

Типы струбцин из металла

Все помнят, как прикрепляется к столу ручная советская мясорубка. Такой же механизм имеет и классическая струбцина, выполняющая, по сути, функцию тисков.

В большинстве случаев это приспособление делают из металла, дерева и прочного пластика.

Самая простая ручная струбцина имеет вид цельной П-образной рамы с подвижной частью с одной стороны.

Обычно это длинный винт с плоским широким пятаком с одной стороны и особой рукоятью, позволяющей совершать поворот вокруг оси, – с другой.

При повороте винта плоский пятак начинает давить на другой конец рамы.

Если в процессе производства нужно, к примеру, плотно зафиксировать между собой деревянные бруски, достаточно положить их между рамой и пятаком и затянуть винт.

Типы струбцин из металла

Производство струбцин из металла активно развивается. В зависимости от конструкции сейчас можно встретить следующие виды приспособлений:

  • Корпусной зажим.

С его помощью при обработке можно закреплять заготовки на косых и параллельных плоскостях.

Название этого типа говорит само за себя. Прижим создают элементы корпуса.

По сути, корпусные струбцины – это пара прямоугольных брусов из металла, которые соединяет прочная планка. Первый брус соединен с ней неподвижно, а второй может легко перемещаться за счет дотягивающего винта.

Прижимные губы струбцины расположены на противоположной части брусков.

Чтобы в процессе производства крепко зажать обрабатываемую заготовку, стоит полностью свести бруски между собой и, пользуясь ручкой, закрутить винт.

Зажимы данного типа в наши дни пользуются большой популярностью, так как их удобно применять для разного рода работ.

Встречаются всевозможные варианты корпусных струбцин, но механизм работы у них примерно одинаков – деталь зажимается с помощью пятака и винта с ручкой.

  • Винтовой зажим.

Такие конструкции из металла чаще всего представляют собой корпусной зажим. При этом пятак здесь – это губа, а прижимной винт прорезан сквозь брусок.

Также есть варианты винтовых струбцин с G- и П-образным корпусом, где винт с пятаком проходит через одну из ножек.

Нередко в производстве используются и кованые зажимы этого типа, которые изготавливают из инструментальной стали.

Такие инструменты отличаются высокой надежностью, потому что в результате ковки и закалки, металл становится особенно прочным.

  • Магнитная струбцина.

Чаще всего ее используют сварщики, так как она дает возможность плотно соединять любые детали из металла: профильные уголки, трубки и т. д.

Приспособление этого типа может иметь вид как равнобедренного треугольника, так и пяти- или шестигранника.

Фиксировать элементы из металла под тем или иным углом помогают магнитные вставки, расположенные на гранях инструмента.

  • Зажим с трещоткой.

По конструкции струбцина похожа на обычную прищепку для белья, только большую.

Зажим осуществляется вручную, а разжаться губкам не позволяет специальный храповый механизм.

Чтобы ослабить зажим, нужно использовать рычажок-собачку (специальная кнопка).

Зажим с трещоткой

  • Триггерная струбцина.

Это конструкция в виде буквы F. Также эта струбцина называется быстрозажимной.

Одна из губок закрепляется на металлической планке.

Другая снабжена рукоятью, напоминающей пистолетную, и имеет рычажок, похожий на спусковой крючок, и специальный флажок-замок.

Когда флажок находится в разблокированном положении, подвижная губка может легко перемещаться вдоль планки.

При блокировке замка прижим производится нажатием на рычажок.

В таком положении в другую сторону губка двигаться уже не может – ей не дает это сделать замочный механизм.

Другими словами, триггерная струбцина похожа на пистолеты для герметиков.

  • Гидравлический зажим.

Он похож на винтовой, поскольку тоже имеет корпус из металла в виде буквы G. Однако конструкция содержит не винт, а что-то вроде домкрата, у которого на штоке расположен пятак.

Напротив друг друга на раме расположены вакуумные присоски, в которые встроены ручные насосы.

  • Вакуумная струбцина.

Если вам нужно закрепить в одной плоскости две плоские детали, к примеру, листы МДФ, то без данного приспособления в производстве не обойтись.

На что обратить внимание, выбирая струбцину для сварки

Чтобы перед сваркой закрепить детали под нужным углом, лучше взять угловой зажим из металла. В некоторых ситуациях его заменяют обычным угольником для сварки, но зафиксировать заготовки им не получится, вы сможете их лишь состыковать. В этих случаях наиболее удобна струбцина.

Угловые струбцины могут изготавливаться из самых разных материалов и применяться для сваривания деталей под различными углами. В настоящее время еще не придумали универсального приспособления, поэтому, чтобы иметь возможность варить под любым углом, сварщики в процессе производства используют целый набор подобных инструментов. При использовании струбцины в качестве зажима уже неважно, из какого материала сделана деталь и каково ее сечение.

В конструкции угловых зажимов нет ничего сложного. Однако, несмотря на простой механизм, струбцина тоже может сломаться. Ее прочность зависит от того, из какого материала она изготовлена.

Основные элементы данного инструмента – это рама и подвижная часть. Последняя содержит зажимы и зажимные винты, позволяющие регулировать степень фиксации деталей. Зажимные губки устанавливают на зажимах. Здесь нужно иметь в виду, что заготовки более 40 см закрепить угловой струбциной уже не получится.

Поскольку определенный зажим способен удерживать детали только под определенным углом, значит, и выбирать инструмент нужно в зависимости от выполняемых работ. Например, для сварки деталей под углом 90° совершенно не подходит струбцина, которая фиксирует деталь только под углом 60°. Поэтому, планируя работы, нужно сразу определиться с подходящими приспособлениями или всегда иметь при себе целый комплект различных струбцин.

Еще один важный критерий при выборе зажима – это толщина его губок. Учитывая, что риск деформации сварочного шва на производстве зависит от того, насколько прочно закреплена деталь, на этот параметр стоит обратить особое внимание. Кроме того, нужно учитывать и материал, из которого изготовлены винты. Лучше всего, если они будут сделаны из меди. В этом случае во время сваривания деталей брызги металла хоть и будут оседать на винтах, но не повредят их.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Виды аргонной сварки: как выбрать оптимальный

    Виды аргонной сварки: как выбрать оптимальный

    Сварка в аргоне является известной технологией, но мало где подробно говорится про виды аргонной сварки. При этом разделение напрямую связано со стоящими задачами. Сварить что-то для собственных нужд раз в год или запустить партию деталей – для каждого из этих процессов существует свой способ соединения. Несмотря на то, что в целом технология для каждого из видов одна, имеется ряд нюансов, которые нужно учитывать. Чтобы вы могли подобрать оптимальный вид аргонной сварки, мы расскажем о технологии в целом и о нюансах сваривания определенных металлов.
  • Стеллаж архивный металлический: особенности конструкции и виды

    Стеллаж архивный металлический: особенности конструкции и виды

    Стеллаж архивный металлический востребован практически каждой организацией, в которой ведется бумажный документооборот. Эта конструкция обеспечивает сохранность документов, при этом сохраняя удобный доступ к любому из них. Для правильного выбора архивного стеллажа необходимо знать не только конфигурацию помещения, в которое он будет установлен, но и некоторые другие нюансы. Например, объем документации, потребность в мобильных устройствах и многое другое. Чтобы вы не ошиблись с выбором, мы подготовили этот материал.
  • Резка отверстий в металле: обзор основных способов

    Резка отверстий в металле: обзор основных способов

    Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования. Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.
  • Резка металлических профилей: разбираемся в технологии

    Резка металлических профилей: разбираемся в технологии

    Резка металлических профилей является востребованной процедурой в строительстве и на производстве. В зависимости от материала профиля существуют свои нюансы раскроя, на который также влияет назначение полученного результата. Одно дело, если отрез нужен в ходе ремонтных работ в быту или для изготовления небольшой партии продукции, использующей металлический профиль. Другое дело, если резка осуществляется в промышленных масштабах. От этих двух факторов зависит, какой инструмент необходимо использовать. Подробнее поговорим в нашей статье.
  • Обработка металлических изделий: обзор основных технологий

    Обработка металлических изделий: обзор основных технологий

    Обработка металлических изделий производится различными способами, выбор которых обусловлен стоящими задачами и требованиями по качеству готовой детали. Понимание особенностей того или иного метода позволит выбрать наиболее оптимальный и сократить временные и финансовые затраты на обработку. Некоторые способы могут применяться и для изделий, не требующих особой точности, и для высокоточной продукции. Одним и тем же методом (например, лазером), могут осуществляться несколько операций (резание, обработка). Чтобы лучше понимать, для каких задач использовать тот или иной способ, мы подготовили данную статью.
  • Как собрать стеллаж металлический: полный инструктаж

    Как собрать стеллаж металлический: полный инструктаж

    Как собрать стеллаж металлический – весьма актуальный вопрос, так как подобные изделия применяются и на торговых площадях, и в офисах, и в складских помещениях. Такие стеллажи – крайне удобное место для хранения самых разных товаров и предметов, поэтому они бывают различных размеров и дизайна. Однако поскольку продают их в разобранном виде, приходится как-то справляться со всеми этими стойками, деталями и фурнитурой, которые входят в комплект. Чтобы вы могли лучше разобраться во всех нюансах сборки, мы подготовили для вас эту статью.
  • Варианты сварочных столов: как выбрать наиболее подходящий

    Варианты сварочных столов: как выбрать наиболее подходящий

    Различные варианты сварочных столов предназначены для выполнения разных функций. Общее у них одно – улучшение качества работ по сварке деталей. Для выполнения прочных и аккуратных швов сварка «на коленке» однозначно не подходит. Мастера, которые уже имеют опыт работы на сварочном столе, отмечают больший комфорт, поскольку теперь детали не валяются вокруг, а закрепляются специальными струбцинами или держателями. О том, как выбрать сварочный стол из множества разнообразных вариантов, вы узнаете в нашей статье.
  • Основные способы резки металла: как выбрать подходящий

    Основные способы резки металла: как выбрать подходящий

    На сегодняшний день существует множество способов резки металла. Причем каждый из них имеет как свои достоинства, так и недостатки. Чтобы выбрать наиболее эффективный в той или иной ситуации метод, нужно принять во внимание множество факторов: толщину заготовки, размер листа, свойства металла и т. д. Только подобрав «правильный» способ резки металла, можно рассчитывать на высокую скорость операций, качество получаемых на выходе изделий и, что немаловажно, адекватную стоимость производимых работ.
  • Продольная резка стали: способы раскроя, технология, цены

    Продольная резка стали: способы раскроя, технология, цены

    Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ. Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция