Плазменная резка металла: популярный и эффективный способ обработки металлических изделий
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка металла
  • Какими преимуществами и недостатками обладает плазменная резка металла
  • Каких видов бывает плазменная резка металла
  • Каким оборудованием производится плазменная резка металла

Плазменная резка металла считается одним из самых популярных и эффективных способов обработки металлических изделий. Струя плазмы позволяет быстро разрезать металлы любой текстуры, получая ровный и качественный край, который не требует дополнительной обработки. Сегодня в статье мы поговорим об этапах плазменной резки, а также рассмотрим основные достоинства и недостатки данного метода.

 

Плазменная резка металла – что это

Плазменная резка металла – что это

Плазменная резка металла – это обработка металлического материала при помощи точно направленного плазменного потока.

Плазма представляет собой струю ионизированного газа, температура которого достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию. Его считают четвертым агрегатным состоянием вещества, свойства газа были открыты в 1879 году. Это нейтральная область, содержащая как положительные, так и отрицательно заряженные составляющие. Наличие частиц с неспаренными электронами на внешней электронной оболочке говорит о том, что плазма является проводником электричества.

Именно электропроводность в сочетании с предельно высокой температурой и сверхскоростью подаваемого потока является основой функционирования аппаратуры для плазменной обработки.

Принцип работы плазменной резки металла

Принцип работы плазменной резки металла

Важнейшая часть процесса плазменной обработки – образование отрезка электроэнергии между электродом (или металлом) и насадкой резака.

Первым этапом рабочего процесса является включение источника электропитания и подача высокочастотного тока в плазменный резак. Электроэнергия начинает поступать в плазмотрон сразу после включения станка.

В первые секунды работы между электродом и наконечником аппарата образуется временная электрическая дуга, которая нагревается примерно до +8 000 °С.

Получается, что основная электрическая дуга формируется не сразу, а посредством прохождения через промежуточную стадию.

На следующем этапе из компрессора в отсек плазмотрона подается сжатый воздух (компрессор обычно входит в стандартную комплектацию оборудования для плазменной резки). Стоит отметить, что в плазмотроне уже есть раскаленная временная электрическая дуга.

Этапы плазменной резки

От раскаленной дуги сжатый воздух нагревается и многократно увеличивается в объеме. Параллельно этому процессу частицы воздуха начинают насыщаться ионами и наделяться таким важным свойством, как электрическая проводимость. Другими словами, в плазмотроне воздух конвертируется в плазму.

Благодаря небольшому диаметру насадки струя разогретой плазмы вылетает из аппарата на огромной скорости (до 3 м/с) и расплавляет металл. Степень нагрева потока при этом достигает максимальных значений. В указанных условиях электропроводность потока практически равна аналогичному параметру обрабатываемого металла.

Основная электрическая дуга формируется ровно в тот момент, когда струя плазмы вступает в контакт с металлической поверхностью. При образовании основной дуги временная автоматически отключается.

В процессе плавления металла жидкие капли моментально сдуваются струей сжатого воздуха.

Устройство аппарата плазменной резки металла

Устройство аппарата плазменной резки металла

Составными элементами любого аппарата для плазменной резки металла являются:

  • источник электроэнергии;
  • плазмотрон;
  • компрессор;
  • набор проводов.

1. Источник питания.

Источником электропитания может являться:

  • Трансформатор. К числу достоинств данного варианта можно отнести низкую чувствительность к перепадам напряжений электросети и возможность обработки металлов значительной толщины. Минусами трансформаторных резаков считаются низкая производительность и тяжелый вес.
  • Инвертор. Аппараты инверторного типа не могут справляться с металлами большой толщины, однако имеют массу преимуществ:
  • непрерывное горение электрической дуги;
  • высокая производительность;
  • приемлемая стоимость, относительно небольшой вес и экономный расход электрической энергии;
  • возможность обработки металла в малодоступных областях.

2. Плазмотрон.

Это та деталь, при помощи которой деформируется металлическое изделие. Плазмотрон – важнейшая часть устройства плазменного резака.

Плазмотрон

Частями плазмотрона являются:

  • электрод;
  • сопло;
  • охладитель;
  • колпачок.

3. Компрессор.

Как мы уже упоминали выше, основная функция компрессора заключается в подаче сжатого воздуха в плазмотрон. Важная особенность заключается в том, что подача воздуха должна осуществляться именно вихревым способом и обеспечивать расположение катодного пятна дуги посередине электрода.

Нарушение работы компрессора может привести к возникновению ряда неприятных последствий:

  • прерывистому горению электрической дуги;
  • одновременному образованию сразу двух отрезков, заряженных электричеством;
  • выходу из строя плазмотрона.

Преимущества и недостатки плазменной резки металла

Преимущества и недостатки плазменной резки металла

Преимущества:

  • Поток плазмы позволяет осуществлять обработку металлов разных структур, в т. ч. тех, которые имеют высокую плотность.
  • Скорость работы аппаратов для плазменной резки на порядок выше, чем приборов, воздействующих на металл посредством подачи газа.
  • Плазменная резка металла позволяет проводить линии любой сложности и вырезать детали разных геометрических форм.
  • Даже при работе с металлом максимально возможной толщины скорость и качество плазменной резки останутся стабильно высокими.
  • Подходит не только для обработки металлов, но и других материалов.
  • Плазменная резка металла считается одним из самых быстрых и эффективных способов обработки.
  • Работа плазменным резаком может осуществляться не только перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия, но и под углом, что очень удобно при обработке широких листов металла.
  • Еще одно значимое достоинство рассматриваемого метода – его экологичность. В результате плазменной резки выделяется минимальное количество вредных веществ.
  • Отсутствие необходимости предварительного нагрева металла позволяет существенно экономить время проведения работ.
  • Метод не требует использования взрывоопасных газовых баллонов, что говорит о его безопасности.

Преимущества плазменной резки

Как и любой другой метод обработки металла, плазменная резка имеет не только достоинства, но и недостатки:

  • Приобретение даже самой простой модели потребует существенных затрат.
  • Ограничена максимально возможная толщина обрабатываемого металла.
  • Рабочий процесс нельзя назвать тихим (сверхскоростная подача плазменного потока сопровождается громкими свистяще-шипящими звуками).
  • Оборудование для плазменной резки металла требует дорогого и систематического технического обслуживания.

Какое используют оборудование для плазменной резки металла

Какое используют оборудование для плазменной резки металла

Все устройства, предназначенные для плазменной резки металла делятся на промышленные и бытовые. К первой группе относятся сложные технические приборы с числовым программным управлением, а ко второй – небольшие устройства, работающие от сети.

Источником электроэнергии в приборах бытового назначения выступает инвертор или трансформатор. Инверторные устройства имеют небольшие габариты, поэтому использовать их на порядок удобнее. Трансформаторные агрегаты считаются более надежными и могут бесперебойно работать на протяжении долгого времени.

Бытовые приборы имеют достаточно большую мощность и позволяют обрабатывать металл толщиной до 2 см. Некоторые модели бытового назначения оснащены функцией бесконтактного зажигания дуги. В комплектацию большинства устройств входит плазмотрон и приспособление подачи кислорода.

Оборудование для плазменной резки металла может использоваться как в домашних мастерских, так и в производственных помещениях в целях:

  • обработки листовых материалов;
  • резки изделий цилиндрической формы;
  • вырезки фигур разных геометрических форм;
  • обработки изделий из других твердых материалов и т. д.

По сравнению с приборами для газокислородной резки, аппараты для плазменной обработки более функциональны, удобны и, что немаловажно, более безопасны для пользователя.

Аппараты для плазменной обработки

Современные производители поставляют на рынок оборудование для плазменной обработки двух основных видов:

  • приборы косвенного действия – для бесконтактной обработки;
  • приборы прямого действия – для обработки материала контактным способом.

Аппараты первой группы, в которых дуга зажигается между электродом и соплом, применяются для резки неметаллических материалов. Такие устройства используются в основном на предприятиях и практически не встречаются в домашних мастерских народных умельцев.

В приборах для резки материала контактным способом дуга зажигается между электродом и поверхностью обрабатываемого материала, которая, разумеется, может быть только из металла. Стоит отметить, что поток плазмы в аппаратах рассматриваемого типа обладает большей мощностью. Это связано с тем, что рабочий газ в них нагревается и насыщается ионами на всем участке между металлом и электродом. Такое оборудование отлично подходит для плазменной резки ручным способом.

Каждый станок для плазменной резки металла прямого действия включает в себя набор обязательных элементов:

  • источник электроэнергии;
  • плазмотрон;
  • провода, предназначенные для соединения плазмотрона с источниками энергии и подачи газового потока;
  • емкость с газом или компрессор для формирования воздушного потока.

Важнейшая деталь любого устройства для плазменной резки – плазмотрон. Именно этот элемент является основным отличием плазменного оборудования от сварочного.

Плазмотрон состоит из нескольких составляющих:

  • насадки (сопла);
  • электрода;
  • термостойкого элемента.

Устройство плазмотрона

Основная функция плазмотрона заключается в конвертации энергии электрической дуги в тепловую энергию плазмы. Газовый или воздушно-газовый поток, выходя из сопла плазмотрона через маленькое отверстие, проходит через камеру цилиндрической формы, в которой находится электрод. Именно благодаря небольшой величине сопла рабочий поток может разгоняться до нужной скорости. Все работы с применением ручных резаков выполняются операторами оборудования.

Из-за того, что резак приходится держать в руках, металлические изделия после плазменной обработки нередко имеют неровности, следы наплыва или рывков. Для того чтобы избежать нежелательных деформаций в ходе ручной плазменной резки металла, используют всевозможные вспомогательные элементы: подставки, опоры и т. д. Такие приспособления обеспечивают ровный ход резака по металлическому полотну, а также позволяют поддерживать одинаковое расстояние между соплом и деталью на протяжении всего рабочего процесса.

В ручных аппаратах для плазменной резки металла в качестве рабочего газа может использоваться воздух или азот. Этот же воздушно-газовый поток применяется для очищения рабочего пространства от жидкого металла. Воздух подается из компрессора, а азот – из специального баллона.

Виды плазменной резки металла

В зависимости от сочетания используемых веществ выделяют три основных вида плазменной резки:

1. Традиционная.

Традиционная

Особенность рассматриваемого метода заключается в предельности электродуги. Для резки в данном случае применяется ток и воздух (иногда воздух меняют на азот). Плазменная резка листового металла напоминает лазерную обработку.

Обратите внимание, что простая резка позволяет обрабатывать металлы, толщина которых не превышает одного сантиметра. Этот способ является идеальным вариантом для мягких металлов. Рабочий поток формируется из кислорода, который, сжимаясь и проходя через сопло резака, конвертируется в плазму.

В результате работы простым способом получается кромка высокого качества.

2. С применением защитного газа.

Вместо воздуха в данном случае используются защитные газы, которые трансформируются в плазму при прохождении через плазмотрон. Высокое качество срезов обеспечивается за счет надежной защиты рабочего процесса от окружающего воздействия. В качестве рабочего газа используется аргон или водород.

3. С водой вместо воздуха.

С водой вместо воздуха

Данный способ имеет множество достоинств, важнейшим из которых является отсутствие необходимости использования дорогой и громоздкой охлаждающей системы.

Представленная выше классификация, разумеется, не является единственной. Плазменная резка также делится на разделительную и поверхностную. Стоит отметить, что первый вид является наиболее распространенным.

Еще одно основание для классификации – способ резки. В зависимости от этого параметра выделяют резку дугой и резку струей. В первом случае обрабатываемый металл является неотъемлемым элементом электрической цепи. Во втором – электрическая дуга формируется между электродами (без участия металлической поверхности изделия).

Весь представленный на современном рынке ассортимент плазменных резаков также можно разделить на группы по маркам, производителям и другим торговым и техническим характеристикам.

Аппараты для ручной плазменной резки металла имеют относительно доступную цену и простую конструкцию. Если же мы обратим внимание на оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ, то ценник такой аппаратуры, разумеется, будет намного выше, а устройство – на порядок сложнее.

Аппараты для ручной плазменной резки

Технология плазменной резки металла представляет собой совокупность нескольких способов.

Так, плазменно-дуговая обработка подразделяется на:

  • воздушно-плазменную резку металла;
  • газоплазменную;
  • лазерно-плазменную.

При воздушно-плазменном и газоплазменном способе воздействие на металл осуществляется при помощи электрической дуги и ионизированного потока раскаленного газа. Единственное различие – в рабочем теле. В первом случае – это воздух, а во втором – газ или водяной пар.

При обработке материала толщиной до 20 см применяются современные комбинированные установки для плазменной резки металла, сочетающие возможность обработки газовой струей и использование плазмотрона. Оборудование для обработки металла промышленного назначения оснащается числовым программным управлением. Раскрой металла промышленным станком может осуществляться по прямой или кривой линии.

Ручной способ обработки металла, как правило, соответствует принципам классической плазменно-дуговой резки. Аппараты бытового назначения режут металл при помощи воздушной ионизированной струи. Чем шире функциональные возможности оборудования, тем выше его стоимость.

  • Лазерно-плазменная резка металла.

Лазерно-плазменная резка металла

Этот вид является сочетанием нескольких способов раскроя металла на одном аппарате. Лазерная обработка актуальна для деталей, толщина которых не превышает 0,6 см. Все остальное обрабатывается при помощи плазменно-дуговой резки.

Сочетание указанных способов на одном устройстве значительно повышает его производительность, а также позволяет получать линии различных геометрических форм.

Помимо этого, совмещение лазерной и плазменной резки позволяет сэкономить пространство рабочего помещения. Плазменно-дуговая резка применяется для обработки габаритных заготовок, а лазерная – при необходимости высокоточного раскроя мелких деталей.

Главное отличие между лазерной и плазменной резкой заключается в источнике нагрева. У лазера таковым является точно направленный световой луч, благодаря которому рабочая струя может локально воздействовать на поверхность изделия. Из-за маленькой ширины распила качество раскроя после лазерной обработки получается на порядок выше, чем после плазменной. Именно поэтому при необходимости точного раскроя и получения высококачественного продукта предпочтительным способом обработки металла является лазерная резка.

  • Обработка титана.

Приборы из титана и его сплавов часто используются в авиационной, медицинской и других областях промышленности. Титан – прочный металл с малой плотностью, который также является химически активным и тугоплавким. Эти характеристики говорят о том, что его обработку нельзя осуществлять газовым резаком – металл просто сгорит. Подходящими способами раскроя являются лазерная и плазменная резка.

Помимо раскроя металла по прямой траектории, плазменно-лазерный способ позволяет получать отверстия и детали сложных геометрических форм.

Нюансы технологии плазменной резки металла

Нюансы технологии плазменной резки металла

1. Свойства технологии.

У оборудования промышленного и бытового назначения есть несколько общих принципов функционирования:

  • формирование электрической дуги;
  • образование ионизированного газа;
  • формирование сверхскоростного плазменного потока;
  • воздействие рабочей струей на металлическую поверхность.

Приведем основные характеристики плазменно-дуговой резки.

  • Температура потока.

Температура разогретой плазмы может варьироваться от +5 000 до +30 000 °C. Данный параметр зависит от структуры обрабатываемого металла. Минимальные температуры используют для цветных металлов, а максимальные – для тугоплавких сталей.

  • Скорость потока.

Скорость струи плазмы находится в диапазоне от 50 до 1500 м/с и зависит от совокупности нескольких факторов:

  • толщины материала;
  • структуры изделия;
  • вида рабочей линии (прямая или кривая);
  • мощности резака.
  • Газ для плазменной обработки.

Эффективными рабочими газами для резки сталей являются кислород и воздух. Для цветных металлов и сплавов применяют азот, аргон, водород и водяной пар. Под воздействием кислорода цветные металлы начинают гореть, поэтому для их обработки требуется среда защитных газов.

  • Ширина реза.

Характеристиками, определяющим ширину реза, являются разновидность и толщина материала, величина сопла, сила тока, расход газа, скорость проведения работ. Чем выше перечисленные показатели, тем шире рез.

  • Производительность.

Зависит от скорости реза. Так, производительность бытовых устройств не должна превышать 7 м/мин. Чем толще и прочнее металл, тем ниже скорость плазменной обработки.

Производительность

2. Качество обработки.

Качественный результат – очень значимый фактор плазменной обработки, особенно если дело касается резки труб. Качество зависит от мощности аппарата, рабочих условий и навыков пользователя. Плазменно-дуговая резка регламентируется ГОСТом 14792-80.

Нормативная база предъявляет несколько важных требований к рабочему процессу:

  • Допуск на перпендикулярность или угловатость. Показывает отклонения от перпендикуляра и плоскости реза к металлической поверхности.
  • Оплавление верхнего края. Наличие трещин в точках обработки недопустимо. Верхний край может быть острым, оплавленным или оплавлено-нависающим.
  • Шероховатость. Подразделяется на три класса.

Основы работы с плазморезкой

Основы работы с плазморезкой

Работа с любым оборудованием для плазменной резки требует серьезной подготовки. Предварительное изучение всех важных нюансов сделает рабочий процесс максимально эффективным, а также позволит свести к минимуму риск возможного травмирования.

Во-первых, вы должны иметь представление о физических процессах, соответствующих тому или иному этапу обработки металла.

Обратите внимание, что в ходе рабочего процесса плазменный резак необходимо держать максимально близко к поверхности изделия. После включения аппарата сначала образуется временная электрическая дуга, и только потом – основная, которая будет оказывать режущее воздействие на металл. Вести рабочую линию по обрабатываемому материалу следует плавно и ровно.

При работе плазменным резаком очень важно контролировать скорость резки. Отслеживать данный параметр можно путем наблюдения за искрами с обратной стороны изделия. Если искры отсутствуют, значит, материал разрезан не полностью.

Причин этому может быть несколько: чересчур большая рабочая скорость, низкая мощность плазменной струи, несоблюдение угла в 90° между резаком и металлом. В некоторых случаях полноценный разрез материала возможен только при точном соблюдении правильного рабочего угла между аппаратом и обрабатываемой поверхностью.

После окончания обработки резак необходимо наклонить, поскольку некоторое время после выключения аппарата из него еще будет выходить воздух.

Перед началом работ обязательно изучите технические характеристики используемого оборудования и все рекомендации производителя. Помните о том, что все резаки имеют разное устройство и разные возможности.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки металла

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки металла

Чтобы не пожалеть о сделанном выборе, перед приобретением аппарата для плазменной резки следует четко определиться с теми параметрами, которым должен соответствовать прибор.

Особое внимание следует обратить на:

  • способ управления (ручной или автоматизированный);
  • продолжительность работы;
  • расход электроэнергии;
  • допустимую толщину материала;
  • типы металла, которые может разрезать прибор;
  • частоту замены расходных материалов;
  • отзывы пользователей.

Оптимальным соотношением цены и мощности является аппарат «Сварог CUN 40 B». Это небольшой прибор, который отлично подходит для раскроя тонких листов металла. «Сварог CUN 40 B» прост в управлении, обслуживании и расходует небольшое количество сжатого воздуха.

Если вас заботит вопрос экономии электроэнергии, советуем присмотреться к аппарату «AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT». Он подойдет для обработки материала, проводящего ток. Работа устройства основана на бесконтактном поджиге дуги.

Для обработки деталей большой толщины подойдет прибор «BRIMA CUT 120». Он с легкостью режет цветные, углеродистые, нержавеющие металлы и медь. Толщина материала при этом может достигать 3,5 см. «BRIMA CUT 120» оснащен возможностью встроенной регулировки дуги и может плавно изменять рабочие параметры устройства.

Итоговые советы и тонкости плазменной резки металла

Итоговые советы и тонкости плазменной резки металла

К числу достоинств плазменной резки относится тот факт, что под воздействием плазмы нагревается относительно небольшой участок обрабатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими видами резки температура нагретой области достаточно быстро приходит в норму.

Охлаждение основных рабочих элементов (катода и сопла) осуществляется при помощи рабочей жидкости.

Стабильная работа дуги обеспечивается за счет взаимодействия катода, сопла и пара из сжатого раскаленного воздуха. На катоде образуется отрицательный заряд, а на наконечнике сопла – положительный. Между этими зарядами и формируется промежуточная дуга.

Обязательным условием работы с оборудованием для плазменной резки металла является соблюдение всех правил техники безопасности. Это особенно актуально для использования ручных моделей.

Обработку металла можно начинать только после облачения в защитную амуницию: очки, специальную одежду, ботинки и т. д. Только так вы сможете обезопасить себя от капель расплавленного материала, высокого напряжения и раскаленного воздуха.

Защитная амуниция при обработке металла

Обратите внимание, что не стоит стучать резаком по металлу в целях избавления от брызг металла. Этими действиями вы можете не только испортить оборудование, но и обжечь незащищенный участок своего тела.

В целях экономии электроэнергии и расходных материалов не следует слишком часто зажигать электрическую дугу.

Кроме того, правильно рассчитанная сила и мощность тока позволят не только уменьшить расход энергии, но и получить ровный срез без окалин и заусенцев.

Перед тем как начать проводить рабочую линию, рекомендуется сначала подать ток высокой мощности и сделать несколько пробных разрезов. Если увидите окалины, значит, сила тока слишком высока.

Для того чтобы работа была эффективной, а результат качественным, необходимо уделять достаточно времени настройке оптимальных рабочих параметров. Поэтому если вы не обладаете соответствующим инструментарием и навыками, лучше воспользоваться услугами плазменной резки металла на заказ.

Настройка оптимальных рабочих параметров при плазменной резке

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Стеллаж архивный металлический: особенности конструкции и виды

    Стеллаж архивный металлический: особенности конструкции и виды

    Стеллаж архивный металлический востребован практически каждой организацией, в которой ведется бумажный документооборот. Эта конструкция обеспечивает сохранность документов, при этом сохраняя удобный доступ к любому из них. Для правильного выбора архивного стеллажа необходимо знать не только конфигурацию помещения, в которое он будет установлен, но и некоторые другие нюансы. Например, объем документации, потребность в мобильных устройствах и многое другое. Чтобы вы не ошиблись с выбором, мы подготовили этот материал.
  • Резка отверстий в металле: обзор основных способов

    Резка отверстий в металле: обзор основных способов

    Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования. Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.
  • Резка металлических профилей: разбираемся в технологии

    Резка металлических профилей: разбираемся в технологии

    Резка металлических профилей является востребованной процедурой в строительстве и на производстве. В зависимости от материала профиля существуют свои нюансы раскроя, на который также влияет назначение полученного результата. Одно дело, если отрез нужен в ходе ремонтных работ в быту или для изготовления небольшой партии продукции, использующей металлический профиль. Другое дело, если резка осуществляется в промышленных масштабах. От этих двух факторов зависит, какой инструмент необходимо использовать. Подробнее поговорим в нашей статье.
  • Обработка металлических изделий: обзор основных технологий

    Обработка металлических изделий: обзор основных технологий

    Обработка металлических изделий производится различными способами, выбор которых обусловлен стоящими задачами и требованиями по качеству готовой детали. Понимание особенностей того или иного метода позволит выбрать наиболее оптимальный и сократить временные и финансовые затраты на обработку. Некоторые способы могут применяться и для изделий, не требующих особой точности, и для высокоточной продукции. Одним и тем же методом (например, лазером), могут осуществляться несколько операций (резание, обработка). Чтобы лучше понимать, для каких задач использовать тот или иной способ, мы подготовили данную статью.
  • Как собрать стеллаж металлический: полный инструктаж

    Как собрать стеллаж металлический: полный инструктаж

    Как собрать стеллаж металлический – весьма актуальный вопрос, так как подобные изделия применяются и на торговых площадях, и в офисах, и в складских помещениях. Такие стеллажи – крайне удобное место для хранения самых разных товаров и предметов, поэтому они бывают различных размеров и дизайна. Однако поскольку продают их в разобранном виде, приходится как-то справляться со всеми этими стойками, деталями и фурнитурой, которые входят в комплект. Чтобы вы могли лучше разобраться во всех нюансах сборки, мы подготовили для вас эту статью.
  • Варианты сварочных столов: как выбрать наиболее подходящий

    Варианты сварочных столов: как выбрать наиболее подходящий

    Различные варианты сварочных столов предназначены для выполнения разных функций. Общее у них одно – улучшение качества работ по сварке деталей. Для выполнения прочных и аккуратных швов сварка «на коленке» однозначно не подходит. Мастера, которые уже имеют опыт работы на сварочном столе, отмечают больший комфорт, поскольку теперь детали не валяются вокруг, а закрепляются специальными струбцинами или держателями. О том, как выбрать сварочный стол из множества разнообразных вариантов, вы узнаете в нашей статье.
  • Основные способы резки металла: как выбрать подходящий

    Основные способы резки металла: как выбрать подходящий

    На сегодняшний день существует множество способов резки металла. Причем каждый из них имеет как свои достоинства, так и недостатки. Чтобы выбрать наиболее эффективный в той или иной ситуации метод, нужно принять во внимание множество факторов: толщину заготовки, размер листа, свойства металла и т. д. Только подобрав «правильный» способ резки металла, можно рассчитывать на высокую скорость операций, качество получаемых на выходе изделий и, что немаловажно, адекватную стоимость производимых работ.
  • Продольная резка стали: способы раскроя, технология, цены

    Продольная резка стали: способы раскроя, технология, цены

    Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ. Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.
  • Элементы сварных металлоконструкций: разбираемся в сортаменте и нюансах соединения

    Элементы сварных металлоконструкций: разбираемся в сортаменте и нюансах соединения

    Элементы сварных металлоконструкций должны быть правильно подобраны на стадии проектирования. Важно учесть тип материала, нагрузку на него, способ соединения и многое другое. В противном случае под угрозой окажется надежность всей постройки или узла. Несмотря на то, что для изготовления сварных металлоконструкций используется ограниченный ассортимент металлов, все же он достаточно велик, чтобы сходу разобраться в преимуществах того или иного сорта стали или сплава. В нашем материале мы расскажем о самых ходовых металлах для элементов сварных металлоконструкций, о самих элементах, а также о способе их соединения.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция