Сварка током обратной полярности. Особенности сварки переменным током

Сварка током обратной полярности. Особенности сварки переменным током

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

На территории Российской Федерации, сварки для переменного тока заключается в используемой частоте в 50 Гц. В качестве источника питания используется сеть с напряжением 220В. А все трансформаторы для сварки, имеют первичную и вторичную обмотку.

В агрегатах, которые используются в промышленной зоне, регулирования тока осуществляют по-разному. Например, с помощью подвижных функций обмоток, а также магнитного шунтирования, дроссельного шунтирования различного типа. Используют также магазины балластных сопротивлений (активных) и реостат.

  Такой выбор силы сварочного тока нельзя назвать удобным способом, благодаря сложной схеме конструкции, перегревов и дискомфортом при переключении.

Более удобным способом урегулировать сварочный ток, можно, если намотать вторичку (вторичную обмотку), сделав отводы, что позволит изменять напряжение при переключении количество витков.

Но контролировать напряжение в широких пределах, в этом случае, не получится. Также отмечают определенные недостатки при корректировке с вторичной цепи.

Таким образом, регулятор сварочного тока, на начальных оборотах пропускает через себя ток высокой частоты (ТВЧ), что влечет за собой громоздкость конструкции. А стандартные переключатели вторичной цепи, не предусматривают нагрузку в 200 А. Зато в цепи первичной обмотки, показатели в 5 раз меньше.

В результате был найден оптимальный и удобный инструмент, при котором регулирование сварочного тока не кажется такой запутанной - это тиристор. Специалисты всегда отмечают его простоту, удобство в управлении и высокую надежность. Сила сварочного тока зависит от отключения первичной обмотки на конкретные промежутки времени, на каждом из полупериодов напряжения. При этом средние показатели напряжения снизятся.

Принцип работы тиристора

Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7.

В тот момент, когда напряжение любого из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, то открывается, и через него и идет ток разряда, общего с ним конденсатора. После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть. Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, предусматривает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но опять подключит нагрузку в сеть.

Ссора постоянным и переменным током

В современном мире, в большей степени используется сварка с постоянным током. Это связано с возможностью уменьшения количества присадочного материала электродов в сварном шве. Но при сварке переменным напряжением, можно добиться очень качественного результата сварки. Источники сварочного тока, работающих с переменным напряжением можно разделить на несколько видов:

  1. Приборы для аргонодуговой сварки. Здесь используются специальные электроды, не плавятся, благодаря этому аргон сварки становится максимально комфортной;
  2. Аппараты для производства РДС переменным электрическим током;
  3. Оборудование для сварки с помощью полуавтомата.

А методы сварки переменным способом делятся на два типа:

  • использование неплавящимся электродом;
  • искусственные электроды.

Ссора постоянным током бывает двух типов, обратная и прямой полярности. Во втором варианте сварочный ток движется от минуса к положительному показателя, а тепло концентрируется на заготовке. А обратная концентрирует внимание на торце электрода.

Сварочный генератор для постоянного тока состоит из двигателя и самого генератора тока. Их используют для ручной сварки в монтажных работ и в полевых условиях.

изготовления регулятора

Чтобы изготовить систему управления для сварочного тока, потребуются следующие компоненты:

  1. резисторы;
  2. Проволока (нихромовая)
  3. катушка;
  4. проект или схема прибора;
  5. переключатель;
  6. Пружина из стали;
  7. Кабель.

Эксплуатация балластного соединения

Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путем эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъемниках.

Уменьшить сварочное напряжение высокой частоты, можно даже используя стальную пружину для дверей.


Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели. Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет кувыркаться по всей длине спирали, позволит выбрать нужную силу напряжения.

  Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, осуществляется в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полуметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа. Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава совместить со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождение тока с высокими показателями, она начнет заметно дрожать. Такой зависимости спираль имеет только до того момента, пока она не растянется.

Как сделать дроссель самостоятельно?

Вполне реально самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямого катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путем выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.

Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и проведения должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину. Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно менять. Чтобы провести такую ​​операцию, необходимо замерить углубления прохождения стержня сердечника внутрь катушки. С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь незначительное сопротивление, но если стержень будет введен в нее, сопротивление повысится до максимума.

Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при взимании и креплении железных пластин.

  • Оборудование, которое выдает переменный электрический ток
  • применяемые электроды
  • область применения

Что представляет собой сварки переменным током? Сварочные работы - это особый вид работ с металлом, который предназначен для скрепления металлических конструкций. В настоящее время в связи с тока сварки бывает с применением постоянного и переменного электрического тока. Рассмотрим более подробно сварки с помощью подачи переменного электрического тока.

Первым и, пожалуй, самым основным преимуществом сварки переменным током является получение качественного сварного шва. От качества сварного шва зависит прочность всей конструкции, ну а сам эффект прочности достигается благодаря тому, что дуга не имеет никаких отклонений от начальной оси, а это, в свою очередь, является залогом сверхкачественные и сверхнадежного сварного шва.

Вторым же преимуществом является то, что можно использовать менее дорогое оборудование. Об аппаратах, вырабатывающих переменный электрический ток, речь пойдет чуть ниже.

Оборудование, которое выдает переменный электрический ток

Все оборудование, предназначенное для сварки переменным током, можно разделить на следующие категории:

  1. Оборудование, предназначенное для полуавтоматической сварки. Данный процесс осуществляется с помощью особой электродной проволоки, в средах защитного (MAG) и инертного (MIG) газов.
  2. Оборудование, предназначенное для осуществления РДС электрическим переменным током. Осуществляется с помощью особых искусственных электродов, с особым покрытием.
  3. Оборудование, с помощью которого можно осуществлять ручную аргонной сварки. Данный метод осуществляется с помощью неплавящимся электродом, изготовленных из вольфрама.
  4. Кроме того, необходимо добавить, что эти аппараты имеют свои собственные аббревиатуры и позволяют производить сварку постоянным или переменным током. Дуговая сварка штучными электродами обозначается как ММА, а аргоновое - TIG.

    Кроме того, методы сварки подразделяются на следующие виды:

    • MMA-AC / MMA-DC (РДС штучными электродами)
    • TIG -AC / TIG-DC (плавятся).

    Рассмотрим основные плюсы и минусы, которые присущи TIG. Независимо от типа подачи тока, данный вид сварки имеет следующие преимущества:

    • высочайшее качество сварного шва;
    • возможность «варить» металлические объекты, обладающие большой площадью сечения;
    • отсутствие брызг.

    Вполне естественно, что там, где есть преимущества, есть и недостатки. А недостатки вышеназванного метода следующие:

    1. Сварщику нужно иметь высокую квалификацию, а также обладать особым профессионализмом.
    2. Постоянно надо с собой таскать баллон с газом.
    3. Очень низкая скорость выполнения сварочных работ.

    Теперь следует сказать пару слов о методе MMA. Его преимуществами являются:

    • более экономичное использование;
    • отсутствие необходимости в наличии баллона с газом.
    • очень низкую производительность работы;
    • необходимость снимать шлак из готового изделия.

    Вернуться к списку

    Применяемые электроды

  5. Электроды, предназначенные для сварки переменным током, применяемых в данной области уже довольно-таки давно, когда сварки постоянным током была очень дорога. Поэтому приходилось искать компромиссные варианты, пусть и уменьшая качество конечного результата.

    Такая ситуация возникла в большей степени из-за того, что выпрямительные элементы, которые были рассчитаны на большие сварочные токи до недавнего времени представляли собой громоздкие, дорогие и неэффективные агрегаты. Ситуация изменилась в лучшую сторону относительно недавно. Это стало возможным благодаря тому, что появились малогабаритные, высокоэффективные полупроводниковые выпрямители последнего поколения. Ну после того, как были изобретены инверторы, РДС стала доступна широкому кругу пользователей. Ниже будут приведены основные марки электродов, которые позволяют производить инверторную сварки.

    Наиболее популярными электродами, которыми варят на переменном электрическом токе, есть такие, как AHO, O3C и MP.

    Данные виды отличаются не только по виду покрытия, но и также по химическому составу. Например, электроды, имеющие маркировку МР-3 и АНО-6, имеют особое рутиловое покрытие, оно является основным и ильменитовым соответственно. Ну а все остальные марок МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21, имеют обычное рутиловое покрытия. Необходимо отметить, что эти электроды применяются для сварки углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей. Одной из главных особенностей данных электродов является то, что они прекрасно подходят и для сварки с помощью подачи постоянного электрического тока.

     

    На переменном токе можно выполнять только сварки обычной низкоуглеродистой стали. В практике же много случаев сварки деталей из чугуна, средне- и высокоуглеродистой стали, цветных металлов, легированной стали. Здесь необходим постоянный ток. Дело в том, что электроды для вышеуказанных металлов устойчиво горят в основном на постоянном токе. Кроме этого, использование дуги прямой или обратной полярности дает дополнительные технологические преимущества.

    Профессиональная сварки сосудов, работающих под давлением, также выполняется на постоянном токе.

    Схема сварочного аппарата постоянного тока

  6. Трансформатор 1 мая - обычный сварочный, без каких-либо переделок. Лучше, если он будет иметь жесткую характеристику, то есть вторичная обмотка намотана поверх первичной. Диоды D 1 D 4 любые, рассчитанные на ток не менее 100 А.

    Радиаторы диодов подбирают такой площади, чтобы нагрев диодов в процессе работы не превышал 100 ° С Для дополнительного охлаждения можно использовать вентилятор.

    Конденсатор С1 - составной из оксидных конденсаторов общей емкостью не менее 40 000 мкФ. Конденсаторы можно использовать любой марки емкостью 100 мкФ каждый, включая их параллельно. Рабочее напряжение не менее 100 В. Если в работе такие конденсаторы перегреваются, то их рабочее напряжение следует принимать не менее 150 В. Возможно использование конденсаторов и других номиналов.

  7. Если планируется работать только на больших токах, то конденсаторы можно вообще не ставить. Дроссель Др 1 - обычная вторичная обмотка сварочного трансформатора. Желательно, чтобы сердечник был набран из прямоугольных пластин. Через него не течет ток подмагничивания. Если используется тороидальный сердечник, то в нем необходимо ножовкой по металлу пропилить магнитный зазор.
  8. Резистор R 1 - проволочный. Можно использовать стальную проволоку диаметром 6 - 8 мм и длиной несколько метров. Длина зависит от напряжения вторичной обмотки вашего трансформатора и от тока, который вы хотите получить. Чем дольше провод, тем меньше ток. Для удобства ее лучше намотать в виде спирали.

    Полученный у вас сварочный выпрямитель допускает сварки прямой и обратной полярности.

    Ссора прямой полярности - на электрод подается «минус», на изделие «плюс».

    Ссора обратной полярности - на электрод подается «плюс», на изделие - «минус» (показано на рис. 4. 1.).

    Если трансформатор 1 мая имеет свою регулирования тока, то лучше установить на нем максимальный ток, а избыток тока тушить сопротивлением R 1.

    Сварка чугуна

    Практикой частных сварщиков отработанные два надежных и эффективных способа сварки чугуна.

    Первый используется для сварки изделий простой конфигурации, там, где чугун может «потянуться» вслед за остывающим швом. Следует учитывать, что чугун - абсолютно непластичный металл, а каждый остывает шов делает поперечную усадку примерно на 1 мм.

    Таким способом можно сваривать отвалилось ушко станины, что лопнул пополам чугунный корпус и так далее.

  9. Перед сваркой трещину обрабатывают V-образной разделкой на всю толщину металла.

    Заваривать обработки можно любым электродом, хотя лучшие результаты дает сварка электродом марки УОНИ (с любыми цифрами) на постоянном токе обратной полярности.

    После сварки шов зашлифовывается вровень с основным металлом, и привариваются накладки из малоуглеродистой стали.

    Накладки следует зарабатывать во всех возможных местах. Чем их больше, тем сваренное соединение прочнее. Наваривать накладки следует вдоль действующего усилия.

    Сварные конструкции с накладками часто оказываются прочнее исходной чугунной отливки.

    Второй способ разработан для изделий сложной конфигурации: блоков цилиндров, картеров и так далее. Чаще всего он используется для устранения течи различных жидкостей.

  10. Перед сваркой трещина очищается от грязи, масла, ржавчины.

    Для сварки используется медный электрод марки «Комсомолец» диаметром 3 - 4 мм. Ток постоянный обратной полярности.

    Перед сваркой трещину или заплату ставят на точечные прихватки.

    Сварку ведут короткими швами вразброс. Первый шов выполняется в любом месте. Длина его не более 3 см.

    Сразу после проваривания шва его интенсивно проковывают молотком.

    Остывает шов уменьшается в размерах, а проковка, наоборот, его раздает. Проковка выполняют примерно полминуты.

    Затем ждут полного остывания металла. Охлаждение контролируют рукой. Если прикосновение к шву не вызывает болезненных ощущений, сваривают второй короткий шов такой же длины.

    Второй и все последующие швы сваривают дальше от предыдущих. После сварки каждого короткого шва идет проковка и охлаждения.

    В последние проваривают замыкают участки между короткими швами. В результате получается сплошной шов.

    Определение сорта стали по искре

    В ремонтной практике достаточно много случаев сварки сталей, неизвестных по химическому составу. Без определения состава таких сталей качественная их сварки невозможна.

    Существует способ определения содержания углерода в стали с точностью до ± 0,05%. Он основан на столкновении испытывается металла с вращающимся наждачным кругом. По форме образующихся при этом искр можно судить как о процентной доле углерода, так и о наличии легирующих примесей.

    Углерод в отделяемых частицах металла сгорает, образуя вспышки в виде звездочек. Звездочки характеризуют содержание углерода в испытуемой стали. Чем выше в ней содержание углерода, тем усиленно сгорают частицы углерода и тем большее число звездочек (рис. 4. 7.).

    Такую пробу желательно проводить на карборундовом кругу с размером зерна 35 - 46 Скорость вращения 25 - 30 м / с. Помещение должно быть затемнено.

    1 - искра имеет вид светлой, длинной, прямой линии с двумя утолщениями на конце, с которых первое светлое, а второе темно-красное. Весь пучок искр светлый и имеет продолговатую форму;

    2 - от первого утолщения начинают отделяться новые светлые искры. Пучок искр становится короче и шире предыдущего, но тоже светлый.

    3 - пучок искр получается короче и шире. От первого утолщения отделяется целый сноп искр светло-желтого цвета

    4 - на концах искр, отделяются от первого утолщения, наблюдаются блестяще-белого цвета звездочки;

    5 - образуются длинные искры красного цвета с характерными отделяются звездочками;

    6 - длинная прерывистая (пунктирная) искра темно-красного цвета со светлым утолщением на конце;

    7 - двойная прерывистая (пунктирная) искра со светлыми утолщениями на концах, толстая и длинная - красного цвета, тонкая и короткая - темно-красного цвета

    8 - искра такая же, как и в пункте №7, с той лишь разницей, что искры имеют разрыв.

  11. Обучение методу искровой пробы следует начинать с образцов известных марок стали.

    Применяя этот метод, следует учитывать, что сталь в закаленном состоянии дает более короткий пучок искр, чем незакаленных.

    Пробу на искру необходимо принимать на глубине 1 - 2 мм от поверхности, так как на поверхности металла может быть обезуглероженная слой.

    При столкновении с наждачной вокруг цветных металлов и их сплавов, в которых углерод отсутствует, искр не получается.

    Сварка среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали

    Среднеуглеродистые стали сваривают электродами с небольшим содержанием углерода. Глубина провара должна быть небольшая, поэтому применяют постоянный ток прямой полярности. Величина тока выбирается снижена.

    Все эти меры снижают содержание углерода в металле шва и предупреждают появление трещин.

    Для сварки используют электроды УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55.

    Некоторые изделия перед сваркой необходимо нагреть до температуры 250 - 300 ° С Лучше полный нагрев изделия; если это невозможно, то применяют местный нагрев газовой горелкой или резаком. Нагрев до более высокой температуры недопустим, так как вызывает появление трещин из-за увеличения глубины провара основного металла и вызванный этим повышение содержания углерода в металле шва.

    После сварки изделие заворачивают термоизолирующим материалом и дают возможность медленно остыть.

    В случае необходимости после сварки проводится термическая обработка: изделие нагревают до темно-вишневого цвета и обеспечивают медленное охлаждение.

    Высокоуглеродистой стали сваривать труднее. Сварных конструкций из него не производят, но в ремонтном производстве сварки применяется. Для сварки такой стали лучше применять те же методы, что описывались ранее для сварки чугуна.

    Сварка марганцовистой

    Марганцовистого сталь применяется для деталей с высокой износостойкостью: ковшей землечерпалок, зубьев ковшей экскаваторов, железнодорожных крестовин, шеек камнедробилок, тракторных траков и так далее.

    Для сварки применяют электроды ЦЛ-2 или УОНИ-13нж.

    Сварочный ток выбирается из расчета 30 - 35А на 1 мм диаметра электрода.

    При сварке образуется большое количество газов. Для облегчения их выхода из расплавленного металла наплавку следует выполнять широкими валиками и короткими участками, иначе шов получается пористый.

    Сразу после сварки нужно проковка.

    Для повышения твердости, прочности, вязкости и износостойкости наплавки необходимо после наложения каждого валика, пока он еще нагретый до красного каления, производить закалку с помощью холодной воды.

    Сварка хромовой стали

    Хромистых стали применяются как нержавеющие и кислотостойкие для изготовления аппаратуры нефтеперерабатывающей промышленности.

    Сварка хромистых сталей следует выполнять с предварительным нагревом до температуры 200 - 400 ° С

    При сварке используется снижена сила тока из расчета 25 - 30 А на 1 мм диаметра электрода.

    Применяют электроды ЦЛ-17-63, СЛ-16 УОНИ-13/85 на постоянном токе обратной полярности.

    После сварки изделие охлаждают на воздухе до температуры 150 - 200 ° С, а затем проводят отпуск.

    Отпуск производят путем нагрева изделия до температуры 720 - 750 ° С с выдержкой при такой температуре не менее часа и последующим медленным охлаждением на воздухе.

    Сварка вольфрамовой и хромовольфрамовой стали

    Такая сталь используется для изготовления режущего инструмента.

  12. С помощью сварки режущий инструмент можно изготовить двумя способами:

    1) приваркой готовых пластин быстрорежущей стали на держатель из малоуглеродистой стали;

    2) наплавкой быстрорежущей стали на малоуглеродистой стали.

    Готовые пластины наваривают способами:

    1) используя контактную сварку;

    2) с помощью аргоновой сварки неплавящимся электродом;

    3) используя газовую долю высокотемпературным припоем;

    4) плавится постоянного тока.

    Для наплавки можно использовать отходы быстрорежущей стали: поломанные сверла, резцы, зенкеры, развертки и др.

    Эти отходы можно наплавлять с помощью газовой или аргоновой сварки, а также изготавливая из них электроды для сварки.

    После наплавки инструмент отжигают, обрабатывают механическим путем, затем подвергают трехкратной закалке и отпуску.

    Сварка высоколегированной нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь в быту нашла достаточно широкое применение: из нее изготавливают различные емкости, теплообменники, водонагреватели. Используют в частных банях как жаростойкий.

  13. Отличить такую ​​сталь от обычной можно по трем характерным признакам:

    1) «нержавейка» отличается светло-стальным цветом

    2) при приложении постоянного магнита не притягивается, хотя бывают и исключения;

    3) при обработке на наждачной кругу дает мало искр (или совсем не дает).

    Нержавеющая сталь обладает повышенным коэффициентом линейного расширения и пониженным коэффициентом теплопроводности.

    Увеличен коэффициент линейного расширения вызывает большие деформации сварного соединения до появления трещин. Некоторые сварные конструкции из «нержавейки» перед сваркой желательно подогреть до температуры 100 - 300 ° С

    Низкий коэффициент теплопроводности вызывает концентрацию тепла и может привести к прожига металла. По сравнению со сваркой обычной стали такой же толщины при сварке «нержавейки» ток уменьшают на 10 - 20%.

  14. Для сварки применяют постоянный ток обратной полярности.

    Используют электроды марки ОЗЛ-8, ОЗЛ-14, ЗИО-3, ЦЛ-11, ЦТ-15-1.

    Одно из главных условий при сварке - поддержание короткой дуги, это обеспечивает лучшую защиту расплавленного металла от кислорода и азота воздуха.

    Коррозионная стойкость швов увеличивается при ускоренном их охлаждении. Поэтому сразу после сварки швы поливают водой. Поливка водой допустимо только для того стали, которая после сварки не дает трещин.

    Сварка алюминия и его сплавов

    Сварки покрытыми электродами применяют для алюминия и сплавов толщиной более 4 мм.

    Для сварки технического алюминия применяют электроды марки ОЗА-1.

    Для заварки литейных дефектов применяются электроды ОЗА-2.

    В последнее время электроды марки ОЗА заменяются более совершенными электродами марки Озане.

    Обмазка электродов для сварки алюминия сильно впитывает влагу. При хранении таких электродов без влагозащиты обмазка в буквальном смысле слова может стечь со стержня. Поэтому такие электроды хранят в пластиковом пенале со средствами влагопоглощение. Перед сваркой их дополнительно просушивают при температуре 70 - 100 ° С

    Перед сваркой алюминиевые детали обезжиривают ацетоном и зачищают до блеска металлической щеткой.

    Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.

    Сварочный ток 25 - 32 А на 1 мм диаметра стержня электрода.

    Деталь перед сваркой прогревают до температуры 250 - 400 ° С

    Сварку необходимо выполнять непрерывно одним электродом, так как пленка шлака на детали и конце электрода препятствует повторному зажигания дуги.

    Если есть возможность, с обратной стороны шва заключаются подложки (см. Газовая сварка алюминия).

    Электродуговой сваркой получают швы среднего качества.

    Сварка меди и ее сплавов

    Чистый медь хорошо поддается сварке, и ее рекомендуется варить двумя способами. Способ сварки зависит от толщины детали.

    При толщине изделия не более 3 мм лучше использовать сварку угольным электродом. Ссора выполняется постоянным током прямой полярности при длине дуги 35 - 40 мм.

    В качестве присадочного материала можно использовать электротехнический провод. Не забудьте перед сваркой очистить его от изоляции.

    Для повышения качества шва на свариваются кромки и на присадочные проволока наносят флюс, состоящий из 95% прокаленной буры и 5% металлического порошкообразного магния. Можно использовать одну бурю, но результаты будут хуже. Если не требуется высокое качество шва, флюс не применяется.

  15. Высокая прочность пайки таким припоем гарантируется при пайке деталей внахлестку. Чем больше площадь нахлестки, тем крепче соединения.

    Второе условие прочности паяного соединения - выполнение пайки вдоль действующего усилия.

  16. Паяные соединения латуни и бронзы отличаются достаточной прочностью и герметичностью.

    Техника безопасности при сварке

    Электродуговая сварка имеет несколько вредных для здоровья сварщика факторов: напряжение электрического тока, излучения электрической дуги, газы, искры и брызги металла, термический нагрев, сквозняки.

    Предельно допустимым напряжением холостого хода сварочного трансформатора считается 80 В, а сварочного выпрямителя 100 В. В условиях сухой погоды такое напряжение практически не ощущается, но в условиях влажности начинается довольно ощутимое покалывание руки. Это же можно наблюдать при нахождении сварщика на свариваемой металлической детали, а тем более в ней.

    При сварке в сырую погоду, а также стоя на металле, независимо от погоды, необходимо использовать резиновые перчатки, резиновый коврик, резиновые калоши. Перчатки, коврик и галоши должны быть с диэлектрической резины, то есть той, что используют электричества. Резиновые изделия, которые продаются для бытового использования, электроизолирующими не является.

    Для защиты сварщика от случайного пробоя трансформатора используется защитное заземление. Устройство заземления описано в Главе 1.

    Для уменьшения вероятности поражения электрическим током лучше всего использовать трансформаторы с невысоким напряжением холостого хода.

    Защитой от излучения дуги является костюм сварщика, маска с набором стекол, перчатки. Верхний ворот костюма всегда застегивайте, иначе у вас появится несмываемый «галстук».

    Ультрафиолетовое излучение дуги с достаточной степенью надежности ослабляется столбом воздуха в 10 м, поэтому не подпускайте никого к месту сварки ближе чем на 10 м (особенно детей!).

    В состав покрытия электродов входят газообразующие вещества, поэтому покрытые электроды сильно дымят. Единственный способ защиты от дыма - принудительная вентиляция. Устройство такой вентиляции описано в Главе 1.

    С вентиляцией связан еще один неблагоприятный фактор в работе сварщика - сквозняки. Нагрузка сварщика в процессе работы является чаще всего статической, то есть сварщик работает практически неподвижно. При этом не происходит саморазогрева тела, что может привести к переохлаждению.

    Как показывает опыт многих сварщиков, никакая закалка от сквозняков не помогает. Более надежная защита - теплая одежда, особенно в районе пояса (сварщик работает согнувшись).

    Теплая одежда может влиять и отрицательно. При переходе к динамической нагрузке сварщик начинает потеть, пот вместе с течение вызывает гарантированную простуду.

    Лучший вариант избежать простуды - поставить приточный тепловентилятор. Он должен подогревать приточный воздух до плюсовой температуры даже в сильный мороз. Если вы в такие морозы предпочитаете не работать, то мощность вентилятора достаточна в 3 кВт.

    Достаточно неприятным явлением считаются брызги металла. Попадая на костюм, в обуви, они вызывают тление защитной одежды или пожар, если рядом горючие вещества. Приобретите кожаную защитную одежду и кирзовые сапоги - и вы в достаточной мере защитите свое тело.

    При сварке на больших токах и электродуговой резки металла держатель электродов, сварочные провода и сварочный маска могут перегреваться. Поэтому не прикасайтесь лицом металлических частей маски, а на рукоятку владельца наденьте теплоизолирующий рукав. Регулярно проверяйте все соединения проводов - они могут стать причиной пожара.

    Вышеуказанные правила применяются и для других видов электрической сварки: аргоновой, полуавтоматической, контактной.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция