Сборник металла под сварку. Для чего выполняется обработка кромок при сварке? Выбор режима сварки

Сборник металла под сварку. Для чего выполняется обработка кромок при сварке? Выбор режима сварки

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Сварка была использована в различных отраслях промышленности для составления металла более 100 лет. Хотя методы и материалы улучшаются ежегодно для повышения эффективности; одно остается неизменным. Такое значение сварочного подготовки. Несмотря на попытку использования сварочной станции, оснащенной передовой технологии, наиболее важными являются стадии к сварке. Было обнаружено, что сварщики часто пренебрегают или выполняют этот шаг с использованием ненадлежащих методов, которые могут привести к неудовлетворительным результатам.

Чистые сварные швы начинаются с подготовки шва. В магазинах грязь и грязь накапливаются достаточно быстро, что может загрязнить чистоту сварного шва. Затем очистки материала становится главным приоритетом, так как это помогает обеспечить чистый сварной шов.

б) Затем выполняют разметку путем переноса размеров с чертежа на металл. Эта операция выполняется с помощью чертилки, линейки, угольника, кернера, циркуля.

в) Затем выполняется резки на ножницах, автомашинами или резаками, или сжатой дугой (плазменная резка).

г) обрабатываем кромки, устраняя неровности с помощью напильников.

Пористость при сварке является загрязнением в виде захваченного газа. Защитные газы или газы, высвободившиеся в результате использования факела обработанном металле, поглощаются в расплавленный металл и высвобождаются при затвердевании. В других случаях защитный газ в полном объеме достигает сварочной ванны, а атмосферный воздух в свою очередь влияет на сварной шов.

Сварка пористость может быть вызвана загрязненной поверхностью. Любая смазка, масло или влажность на поверхности может способствовать загрязнению. Во время сварки сталей окисление происходит в сварном шве, если кислород достигает этой области беспрепятственно. Когда металл загрязнен окислением, он больше не является коррозионностойким, и необходима дальнейшая обработка. Одним из способов предотвращения окисления является использование монитора кислорода при продувке сварного шва.

д) При необходимости использовать холодную гибки металла или в нагретом состоянии.

е) В зависимости от толщины свариваемого металла и формы разделки кромок готовят обрезкой на ножницах, рубкой, газовой резкой, кислородной резкой, что обеспечивает высокую производительность и точность подготовки кромок.

2) Составление заготовок под сварку.

Он всемирно известен своими высокоразвитыми функциями и недорогими. Это самокалибруемый кислородный шнековый монитор с внутренним насосом, который точно измеряет до 0,1% разрешения, что делает его идеальным для очистки и других применений сварки. Хотя есть много других проблем, когда дело доходит до производства чистого шва, правильная подготовка сварочных материалов до начала улучшит качество окончательного сварного шва.

Должны быть выполнены следующие Периодические проверки на каждую марку электродов. Периодические контрольные испытания состоят из выбора испытаний, предложенных Правилами 95 и 97, и они должны повторяться с интервалом не более 6 месяцев, чтобы представить доказательства того, что производимые в настоящее время электроды продолжают иметь свойства, зафиксированными в начальных испытаниях.

а) Основной металл в сборник в местах сварки должен быть очищен от ржавчины, масла, влаги и др. загрязнений, которые могут привести к выходу из строя в шве.

б) Перед сваркой прожигают место сварки газовым пламенем или продувают сухим сжатым воздухом.

в) Если толще металла до 3 мм, то разделки кромок не производится. Если толще более 4 мм, то выполняется обработка кромок.

Испытания на растяжение при сварке всех образцов с любыми двумя размерами электродов в пределах, определенных в пункте Регламента. Один тест на склеивание с помощью сварного шва на тройной шов, как предписано в пункте 95 правила. Для электродов с глубокой пропиткой для стыковой сварки должен быть подготовлен и испытан один испытательный образец с поперечным растяжением и два испытательных образца с поперечным изгибом, как предписано в правиле 96, и образцы должны показать, что достигнуто полное проникновение.

Для электродов с глубоким проникновением в филе сварки необходимо провести испытания на растяжение крестообразной закругления в соответствии с предписаниями, изложенными в правилах 97, а два внешних отвала из образцов должны иметь минимальное проникновение за пределы корня, как нужно в соответствии с правилом 97.

Техника сварки.

При сварке сварщик сообщает в конце сварочного электрода Движение в 3 - х направлениях.

1) Движение - поступательное движение оси проволоки.

2) Движение вдоль оси шва - правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требует форму и качество сварного шва. Сварной шов образован в результате 1 и 2 движения называют нитяным. Таким швом сваривают тонкие металлы и корневые швы толстых металлов.

Родительский металл для испытательных пластин. Испытуемый образец не должен подвергаться какой-либо механической или термической обработки, отличной от необходимой здесь. Соединение должно быть закрыто в нижней части с помощью опорной трубы 1¼ дюйма в ширину на четверть дюйма толщиной. Узел должен быть сварен вместе с этими пластинами, предварительно установленными таким образом, чтобы зазор в верхней части между скошенными краями пластин составлял 1 дюйм, а пластины могут быть примерно равны, когда стыковая сварка завершена.

Металл сварного шва должен быть осажден в одно - или многорядные слои, и направление осаждения каждого слоя должно быть альтернативно с каждого конца образца. Интервал времени между завершением одного пролета и началом осаждения дальнейшего пробега должен составлять не менее 5 минут. Сборка не должна останавливаться между отложением отдельных прогонов. Используемый сварочный ток должен находиться в соответствующем диапазоне, заданном производителем. Положения сварки для сборки должно быть плоским, если это противоречит рекомендованном положению для электрода, и в этом случае положение сварного шва должна соответствовать рекомендованным производителем.

3) Движение - колебательное движение поперек шва, для расширения валика.

 

Рис. 3

Сварка швов в нижнем положении.

Сварка стыковых соединений выполняют с одной или двух сторон. Для борьбы с прожогам применяют остается или съемные подкладки. Остается подложки изготавливаются из стальных полос толщиной 2 - 4 мм при ширине 30 - 40 мм. Съемной подкладке изготавливают из материала, который при сварке НЕ плавится, то есть имеет хорошую теплопроводность и теплоемкость. Этим требованиям отвечает медь, а также графит и керамика. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой. Ссора на подложках имеет следующие преимущества: сварщик работает уверенно, не боится прожогов и натеков и может увеличивать сварочный ток на 20 - 30% исключается необходимость подварки корня шва обратной стороны. При сварке стыковых соединений без разделки с разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), диаметра сварочной проволоки сварку выполняют в два или более слоев. Выполнение шва начинают с наложения 1-го слово, состоящее из одного валика. Дугу возбуждают на склоне кромки, а затем, переместив дугу на середину соединения, проваривают края скоса кромок (корень шва) .На скоса кромок движение сварочной проволоки замедляют, чтобы улучшить их проварить. А при переходе скорость сварочной проволоки с одного края на другой скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленный кромок. Для сварки используют сварочную проволоку для нанесения первого и последующих слоев. Перед наложением следующего слоя поверхность предыдущего защищает от шлаков и брызг. Образование шва заканчивают наплавкой усиления высотой 2 - 3 мм.

По завершении сварки образец должен охлаждаться в неподвижном воздухе. Затем часть, включающая сварной шов должна быть удалена путём отсечения избыточной пластины в местах, указанных на рисунке. Затем образец испытывают на прочность на растяжения. Край первой пластины, примыкающий к поверхности другой, должен быть подготовлен путем механической обработки или измельчения. Зазоры между частями после приклеивания на концах не должны превышать 01 дюйма.

Испытуемый образец должен располагаться так, чтобы наклон и вращение шва равны нулю. Второй сварной шов следует начинать с того конца, где первый прогон был завершен из-за временной интервал от 4 до 5 секунд. Шлак должен удаляться после того, как испытуемый образец охлаждается в неподвижном воздухе до комнатной температуры. Поверхности шва должны быть визуально исследованы на наличие трещин. В сварке не должно быть никаких признаков горячего крекинга, как указано при окислении или окраской окраски поверхности трещин.


  В подготовку металла под сварку входит правка, разметка и наметки, резки и обработка кромок, холодная и горячая гибка. Исправление проводится преимущественно на станках, а иногда вручную. Листовой, полосовой и профильный прокат правят на вальцах, которые чаще всего семь или девять валков.

Вальцы оборудуются двумя роликовыми столами для загрузки и выхода металла в процессе редактирования. При правке письма пропускают через вальцы от 3 до 5 раз.

Наряду с машинной правкой иногда применяют ручную правку. Последнюю производят на чугунных или стальных правильных плитах ударами молота, кувалды и с помощью винтового пресса.

Процедуры сварки для подготовки образцов для испытаний на растяжение в скругленными закругления для обычных пробивных электродов. Используемый сварочный ток должен соответствовать рекомендациям производителя. Испытуемые образцы для наклонных и вертикальных положений должны быть сварены с использованием вверх; метод, если производитель специально не рекомендует? метод. Если оба метода рекомендованы, должны быть изготовлены образцы для испытаний, сваренные каждым способом.

Испытания на стыковой сварке. - Глубоко проникающие электроды. Испытуемые образцы должны быть изготовлены путем сварки двух пластин шириной не менее 6 дюймов и толщины, указанной в таблице 3 ниже. Процедура сварки для подготовки испытаний на сварку стыкового сварки с глубоким проникновением.

Правку угловой стали производят на углоправильних вальцах или на ручных винтовых прессах, а двутавров и швеллеров - на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка и наметки. При индивидуальном производстве исправленную металл поступает на разметку, а при массовом и серийном производстве поступает для наметки. Перед разметкой и наметкой поверхность металла основывается меловой краской на клею.

Длина пластин должна быть достаточной для размещения на одной стороне длины пробега полного электрода, но в любом случае должна быть не менее 10 дюймов. Соединительные кромки пластин должны быть квадратными, а любой зазор между пластинами после сварки на концах не должен превышать 010 дюймов.

Процедура сварки должна быть такой, как указано в приведенной выше таблице, и, кроме того, первый электрод, который используется для сварки каждой стороны, должен потребляться на всю длину, за исключением конца заглушки не более 2 дюймов. Образцы должны быть вырезаны путем распыления или механической обработки для получения одного образца для испытания на растяжение и двух образцов для испытания на поперечный изгиб. Две внешние отводы должны быть сохранены, а их внутренние кромки должны быть подготовлены и протравленные, чтобы выявить металл сварного шва, необходимый для испытания на прочность стыковой сварки.

При разметке однотипных деталей для массового и серийного производства пользуются металлическими или фанерными шаблонами. Разметка с помощью шаблонов называется наметкой. Инструментами для выполнения разметки и наметки служат чертилка из закаленной стали, кернеры, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рейсмусов, молотки, кляммеры, струбцины, стальные рулетки и др.

Затем образец испытывают на растяжение. Тест поперечного изгиба. - Каждый испытательный образец с поперечным изгибом должен иметь ширину, равную трехкратной толщине. Верхняя и нижняя поверхности сварного шва должны быть поданы, шлифованные или обработанные с соответствующей исходной поверхностью пластин, при условии, что толщина пластин не уменьшается более чем на 0, 4 дюйма. Направление поверхностей должна быть вдоль образца и поперечно сварочном шву. Следует избегать нанесения меток на устранение преждевременного разрушения, а острые углы округляются до радиуса, не превышает одной десятой толщины образца.

Резка. Резки металла на заготовки осуществляется механическим способом на ножницах и пилах или газокислородной пламени. Механическая резка производится в основном на ножницах и применяется преимущественно для прямолинейной резки листов толщиной до 20 мм. Наибольшее применение имеют гильотинных ножниц с ножами длиной от 1 до 3 м и пресс-ножницы с длиной ножей до 700 мм.

Выбор режима сварки

Один испытуемый образец должен проходить испытания стороной, сначала свариваемой в растяжении, а другой с другой стороной в растяжении. Испытуемый образец не должен подвергаться какой-либо механической или термической обработки, отличной от той, которая указана в этом Приложении. Следует следить за тем, чтобы центральные линии вертикальных пластин находились в одной плоскости. Ширина пластин должна быть достаточной для размещения на одной стороне длины пробега полного электрода, но в любом случае должна быть не менее 10 дюймов.

Для полых деталей толщин до 6 мм применяются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямолинейного реза большой толщины и дла криволинейной резки толщин свыше 6 мм применяется преимущественно газокислородная резки ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Для холодной резки стержней круглого и других сечений применяются круглые (циркульные) зубчатые и фрикционные пилы.

Толщина каждого куска плиты должна быть такой, как указано в таблице 4 ниже. Процедура сварки, применяется при изготовлении образцов для испытаний, должна быть такой, как указано в таблице 4 ниже, с добавлением того, что первый электрод, который используется для сварки каждого филе, должен потребляться на всю длину, за исключением конца заглушки не более 2 дюймов.

Процедура сварки для подготовки образцов крестообразного закругления. Используемый сварочный ток должен находиться в соответствующем диапазоне, рекомендованном производителем, и каждый сварной шов должен быть нанесен в горизонтально-вертикальном положении.

Обработка кромок под сварку. Обработка и скос кромок под сварку производятся механическим путем на кромкострогальные и продольно-строгальных станках или газокислородной пламени. При небольшом объеме работ иногда применяют рубку пневматическим зубилом. Гибкая. Гибка листового, полосового и широкополосового металла производится на листогибочных трехвалковая и четырехвалковых вальцах. На холодную гибки приходят письма с подготовленными кромками и вырезанными отверстиями малых диаметров. Гибкая профильного металла производится на правильно-гибочных прессах и роликовых гибки состояниях. Наименьший допустимый радиус изгиба стали в холодном состоянии рекомендуют брать равным 25-кратной толщине листа или высоте симметричного профиля. Если радиус холодной гибки менее 25 толщин деформируемой стали, то возможны надрывы внешних волокон.

Прилегает филе должно быть заключено в противоположных направлениях. Затем испытуемый образец испытывают на испытания на растяжение. «Чистый яркий металл» означает голый металл, который не содержит тяжелых оксидов, масла, жиров, красок или покрытий. Труба, сваренная в этом видео, имела покрытие на поверхности.

Подготовка для сварки тигром углеродистой стали

Для нержавеющих сталей и алюминия иногда вы в значительной степени смотрите на чистый яркий металл. и все, что вам нужно, это вытирать ацетон перед сваркой. Существует множество различных марок углеродистых сталей. Но когда дело доходит до очистки металла, основное отличие заключается в том, прокатилась или сталь горячим или холодным прокатом.

Гибкая большой толщины и гибкая обечаек малого диаметра, при средней толщине листа, проводится горячим способом в кузнечно-прессовых цехах. Нагрев деталей производится до температуры 1000-1100 ° С, при которой металл легко поддается деформации. Подготовку кромок под сварку и вырезку больших отверстий производят после горячей гибки.

Горячекатаный, как правило, имеет жесткую обработку, которую необходимо удалить перед сваркой. Холоднокатаный прокат часто может быть сварен простым ацетоном или растворителем. Но даже холоднокатаная сталь лучше сваривается, если вы отшлифуете ее, чтобы очистить яркий металл.

Протирания растворителем перед сваркой

Видео показывает, сколько остатков осталось даже после того, как металл окажется чистым. Ацетон и спирт - это 2 часто используемых растворителя, которые хорошо работают для удаления масел и остатков, а также быстро улетучиваются. Его также хорошая практика, чтобы дать наполнителя хороший протирать ацетоном. Могут быть нанесены соединения на проволочной проволоке.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция