Параметры сварочных электродов. Размеры электродов для сварки. Электроды для сварки

Параметры сварочных электродов. Размеры электродов для сварки. Электроды для сварки

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

С небольшим шлаком в ванной комнате сварки имеет глубокое проникновение. Сварные электроды с покрытием из целлюлозы имеют отличные механическими свойствами сварки. Однако образец сварки выглядит не так хорошо, потому что защита жидкости почти полностью отсутствует.

Защита жидкости предназначена для предотвращения моделирования расплава во время затвердения. Оболочка основных электродов состоит в основном из карбонатов кальция и магния. Кроме того, эти электроды включают оксид железа, сплавы железа. Из этих компонентов и путем добавления фтора и кальциевого плавикового шпата.

Электроды для сварки

Изделия, предназначенные для сварки, изготавливаются из материалов, которые проводят электрический ток. Благодаря его подвода к месту сварки, обеспечивается расплавки материалов с последующим образованием сварочного шва. Изделие состоит из проволоки, является его основой, и специального покрытия.

Покрытие является важной составной частью продукции и обеспечивает ряд функций, выполнение которых необходимо для процесса сварки. Длина стержней варьируется от двухсот пятидесяти до семисот миллиметров. Они крепятся в специальном держателе, поэтому последние двадцать-тридцать миллиметров стержня не имеют покрытия.

Это минерал, который способствует таянию. Облицовка очищает базовый материал и, таким образом, сваривается с высокой механической прочностью и хорошим качеством. Сварные электроды с основным покрытием могут выдерживать высокие температуры сушки. Таким образом, ванна не загрязнена водородом. Однако, дуга становится очень неустойчивой с помощью плавикового шпата.

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

Сваренный пул не так жидкий, поэтому часто происходят короткие сокращения. Дуга должна быть очень короткая из-за низкой волатильности конверта. Из-за этих характеристик вам нужно много опыта сварки. Если вам нужно сделать доработку, вы должны полностью удалить тяжелый для удаления шлак.

Независимо от того, какие бывают электроды для сварки, все они должны обеспечивать:

  • стабильное горение дуги с равномерной плавкой металла и его переносом в сварочную ванну;
  • защиту металла от кислорода;
  • образование шва с оптимальными химическими характеристиками и механическими свойствами;
  • высокую производительность сварки;
  • минимальные потери, связанные с разбрызгиванием, чадом;
  • минимальную токсичность выделяются в процессе сварки газов.

Подобные свойства обеспечиваются покрытием стержней. Важную роль в этом играет их состав. Узнать о свойствах конкретного стержня, его химических, физических и других характеристик можно по маркировке.

Сварные электроды с основным покрытием подходят для сварки в принудительном положении, в положениях осей, накладных и т.д. Здесь используются реверсировать генераторы постоянного тока. Хорошо подходит для широких суставов. Не забудьте сохранить эти сварочные электроды в сухом и хорошо закрытой контейнерах.

Для сварки, электроды представляют собой устройство, проводящих электричество и которые могут также выступать в качестве металлической опоры. Хорошо знать различные типы электродов, чтобы принять обоснованное решение при работе с солдатом металлических деталей.

Особенности маркировки изделий

Стержни различаются по своему назначению, диаметра, типа. Классификация электродов подразумевает их разделение в соответствии с определенными свойствами и обозначения конкретных видов с помощью букв и цифр. Каждый вид имеет свою маркировку, с помощью которой можно узнать о его особенностях.

Классификация покрытых электродов

Электроды могут быть разделены на два типа: обнаженные и покрыты. Голые электроды: с этими электродами расплавленные материалы не защищены от воздействий газов, таких как кислород и азот, именно поэтому сварные швы достигают более низкого качества. Покрытые электроды: это электрод для электросварки, это те, которые обычно используются в металлических конструкциях. Защищенные покрытием, состоящим из различных веществ, в соответствии с характеристиками, которые желательны для обеспечения материала сварного шва, а также защищает расплавленный металл от атмосферы и стабилизирует электрическую дугу. Эти электроды используются только во вторичных шнурах и в статических зарядах. Они подразделяются на 5 типов: целлюлозу, рутильную основу, низкий водород, оксид железа и железный порошок.

В маркировке указывается тип изделия, его размеры, марка, особенности покрытия и другие важные параметры. »

В качестве примера для наглядной расшифровки можно взять такую ​​маркировку «Е46-АНО-21-2,5-В Д Е 43 0/3 / -P-11» под которой распространяются стержни «АНО-21». Она расшифровывается так:

  • «Е46» - тип изделия;
  • «АНО-21» - его марка;
  • «2,5» - показатель диаметра стержня (в данном случае 2,5 миллиметров)
  • «В» - назначение изделия (стержни с индексом «В» применяются для обработки низколегированной или углеродистой стали)
  • «Д» - коэффициент, указывающий на толщину покрытия проволоки. В данном случае имеется толстое покрытие. Другие варианты: М - тонкое; С - среднее; Г - особенно толстое;
  • «Е» - данный индекс является международным обозначением покрытия стержня (плавится)
  • «43» - обозначение предела прочности (430 МПа);
  • «0» - относительное удлинение (менее двадцати процентов)
  • «3» - индекс обозначает температуру, в условиях которой параметр ударной вязкости металла не превышает тридцати четырех Дж/см 2 (-20 градусов Цельсия)
  • «Р» - вид покрытия (рутиловое)
  • «1» - возможные пространственные положения (допустимы все)
  • «1» - допустимый сварочный ток и показатель напряжения холостого хода (в данном случае возможна работа с постоянным / переменным током, параметр напряжения холостого хода - около пятидесяти Ватт).

Выделяют разные. Умение расшифровки маркировки дает возможность приобрести подходящее для работы в определенных условиях изделие.

Он также другой элемент, такой как диоксид титана, который является создателем шлака, ферромарганца в качестве раскислителя или редуктора. Этот тип электрода обеспечивает максимальное качество за его содержания углерода и водорода. Составляющие элементы, содержащиеся покрытия: карбонат кальция, который дает простую очень основную реакцию на шлак, который также поглощает и нейтрализует примеси серы. Флюорит, который нейтрализует фосфорные примеси кислотных типов, которые являются вредными. Этот тип используется в стали с высоким содержанием углерода 0, 25% или в сильных конструкциях. Рутиловый базовый электрод. Этот электрод отличается простотой в обращении и типу обработки. Его шлак легко удаляется и во многих случаях один. Оксидный электрод железа. Это характеризуется типом жидкого шлака, подходящим для сварки в вертикальном нисходящем потоке и высокой скоростью осаждения и очистки. Электрод Железный порошок. Он содержит 50% железа в его покрытии. Этот электрод был создан для борьбы с полуавтоматическими процессами промышленности.

  • Целлюлозный электрод.
  • Этот электрод содержит 45% целлюлозы в его покрытии.
  • Электрическая дуга этого электрода нагревает покрытие, раскладывая целлюлозу.
  • Низковольтный электрод.

Через покрытие, которое они несут, они сохраняют или увеличивают свойства месторождения, которое должно быть произведено, и это связано с типом компонентов, составляющих покрытия, и их процентом, однако все они имеют общие элементы.

Покрытия электродов

Важным элементом приспособления для сварки является их покрытия. Оно играет существенную роль в нормальном функционировании изделий. Классификация электродов по толщине покрытия подразумевает выделение изделий с тонким, средним, толстым и особенно толстым покрытием. Независимо от данного параметра, в его состав входят следующие элементы:

Характеристики, которые вносят покрытия в сварки, такие. Избегать пористости Избегайте немедленного окисления. Устраняет кислоты, присутствующие в основном металле. Вклад алиантов.

  • Проникновения.
  • Тип тока при использовании полярности.
  • Рост силы тока без подрыва.
  • Презентация.
  • Более высокая скорость депозита Большая стабильность дуги.

Предпочтительно использовать электроды с низким водопоглощением, которые, хотя их гораздо труднее расплавить, предлагают очень хорошие сварные швы с низким содержанием кислорода и небольшим количеством газообразных окклюзий.

  • газообразующие. Например, мрамор, магнезит. Кроме неорганических веществ, газообразующими компонентами могут быть следующие органические элементы: мука, крахмал и т.п.;
  • шлакообразующие. Это руды (часто используются такие материалы как марганец и титан) или минералы (кремнезем, гранит, шпат полевой и плавиковый). Шлакообразующие компоненты - основа защитного покрытия;
  • легирующие. Возможно использование марганца, титана, никеля, кремния. Как окислителя применяется алюминий в виде порошка;
  • связующие. В качестве связующего применяется жидкое стекло;
  • формовочные. Отвечают за пластичность покрытия (слюда, бетонит, каолин).

 

Сварка - это процесс изготовления, при котором объединение двух или более кусков обычно достигается посредством слияния, при котором куски свариваются путем плавления, может быть добавлен материал вклада, который, при плавлении он образует лужу расплавленного материала между сварочными частями и, когда он охлаждается, становится фиксированным соединением с так называемым шнуром. Иногда давление и тепло используются вместе, или только давление само по себе, для получения сварного шва. Это контрастирует с мягким припоем и пайкой, что связано с плавлением материала с низкой температурой плавления между рабочими частями, образуя связь между ними, без расплавления деталей.

Классификация электродов по покрытию в виду выделение следующих видов изделий с соответствующим буквенным обозначением:

  • «А» - кислое покрытия. Содержит в себе окись железа / марганца / кремния / титана;
  • «Б» - основное. В основе лежат два элемента: карбонад кальция, фтористый кальций. Изделия с таким покрытием применяются при необходимости обработки больших сечений;
  • «Ц» - целлюлозное. Состоит из целлюлозы, муки и других органических соединений. При плавлении создается тонкий шлак. Применимы для сварочных работ с использованием стали небольшой толщины;
  • «Р» - рутиловое. Содержит рутил. Характерно небольшое разбрызгивание металла. Можно применять такие. Стержни могут использоваться во всех пространственных положениях.

В маркировке может присутствовать несколько букв. Это означает, что при производстве изделия использовалось смешанное покрытие. Конкретные элементы в таком случае зависят от буквенных обозначений.

Первым шагом к пониманию процессов сварки является анализ явлений, которые вмешиваются при контакте двух твердых поверхностей. Для этого мы помним, что металлы состоят из зерен. Каждый из них, в свою очередь, является периодическим расположением атомов, что приводит к тому, что мы знаем, как кристаллическую решетку.

Средний размер этих зерен варьируется, и каждое зерно отделяется от его соседей переходной зоной, которая известна как предел зерна. Ограничения на зерно играют важную роль в определении механических свойств металла. Если мы теперь рассматриваем любой атом внутри зерна, он связан со своими соседями силами связи, которые характеризуют эти твердые тела. Однако очевидно, что атомы металла, которые находятся на свободной поверхности, не могут завершить их связи. Если в этих условиях мы поместим две поверхности этого типа в правильный контакт, эти связи будут установлены, образующиеся таким образом поверхности образуют нечто эквивалентное пределы зерна.

Виды изделий по назначению

Все электроды предназначены для обработки отдельных видов металлов и должны использоваться исключительно в соответствии со своим назначением. Если стержень создан для сварки цветных металлов, использовать его для легированной стали нельзя.

Это возможность воспроизводить это явление контролируемым образом, что приводит к процессам сварки. Любая реальная поверхность исследована в атомном масштабе, крайне нерегулярная. Он состоит из переменных пиков и долин от около двухсот атомных диаметров, соответствующих наиболее совершенным поверхностей, которые человек может подготовить, до ста тысяч атомных диаметров для шероховатых поверхностей.

Поскольку эти неравномерности распределены случайным образом, маловероятно, чтобы немного больше, чем некоторые атомы, вступали в тесный контакт, необходимый для того, чтобы испытать ощутимые силы тяжести. Еще одним препятствием, которое выдается для идеальной сварки, является неизбежно присутствие слоев оксида и воды, прилипших к металлическим поверхностям. Однако наука о сварке связана с изучением практических способов получения связей атом-атом через существующие поверхности и в достаточном количестве для обеспечения удовлетворительной механической прочностью.

Классификация электродов по назначению подразумевает их разделение на следующие виды:

  • «В» - изделия для обработки углеродистой стали и низколегированной стали. Имеют временным сопротивлением разрыву до шестисот МПа;
  • «М» - для обработки, легированной стали (до 600 МПа). Электроды для наплавки рельсов входят в эту группу;
  • «Т» - для сварки легированных теплоустойчивых стали;
  • «В» - для обработки, высоколегированной стали, обладает особыми свойствами;
  • «Н» - для сварки верхних слоев металла.

Разделение осуществляется в согласии с ГОСТом 9466-60. Различные виды сварочных электродов и их применения описаны в данном стандарте.

Основная конфигурация и электрическая схема сварочного процесса с электрической дугой

Ресурсы, используемые для достижения этой цели, позволят нам провести классификацию процессов сварки. Сварочные процессы делятся на две основные категории. Сварка фьюжн является наиболее важной категорией и включает в себя электродуговую сварку, контактная сварка, кислородную сварки и топливный газ и другие процессы сварки плавлением. Электрическая дуга представляет собой разряд электрического тока через разделение в цепи. Образуется жидкая металлическая яма, состоящий из основного металла и наполнителя, вблизи наконечника электрода.

Классификация по металлу и допустимым пространственным положением

Стержень, используемый для сварки, может быть плавящимся электродом (электроды для) либо не плавится. В первом случае образования шва происходит за счет плавки самого стержня и обрабатываемого материала. Во втором происходит заполнение шва металлом с свариваемых элементов. Плавятся приспособления могут быть сделаны из:

В большинстве процессов сварки во время операции добавляется наполнитель, чтобы увеличить объем и укрепить сваренное соединение. Когда электрод перемещается вдоль соединения, расплавленный металл хорошо затвердевает. Оборудование для сварки состоит из следующих частей.

Основная схема схемы сварки

Генератор тока. Идея процесса сварки заключается в следующем: схема мгновенно закрывается, касаясь наконечника электрода к заготовке и немедленно снимает его с заранее установленной высоты, образуя таким образом дугу. Теплота расплавляет ограниченную площадь основного материала и наконечника электрода, образуя небольшие металлические глобулы, покрытые жидким шлаком, которые переносятся на основной металл с помощью электромагнитных сил, в результате слияния двух металлов и их уплотнения в виде что арка продвигается.

  • стали;
  • меди
  • алюминия;
  • чугуна;
  • бронзы.

В производстве неплавящихся стержней используются такие материалы, как:

  • графит;
  • вольфрам (электроды для аргонодуговой сварки).

Выделяют также торированного, лантанированные, итрированние плавятся стержни. Электроды классифицируют в соответствии с пространственными положениями, в которых их можно использовать. Для обозначения данного параметра в маркировке используются цифры от одного до четырех. в соответствии:

Электрическая дуга очень яркая и излучает видимые лучи, некоторые из которых вызывают ожоги, небольшие повреждения кожи и временную боль в глазах, если они не защищены должным образом. Чтобы лучше понять применения электрической дуги к сварке, необходимо знать некоторые основные принципы, связанные с электричеством.

Схема устанавливается только при включенной дуге. Напряжение выражается в вольтах и ​​измеряется вольтметром. Электрический ток представляет собой поток электронов, и измерения количества электронов, которые текут в единицу времени через проводящий материал, известно, как интенсивность. Поэтому, говоря о амперах, мы говорим об интенсивности тока, выраженной в амперах. Этот ток транспортируется однофазными или трехфазными электрическими сетями с использованием 2-х кабелей или управляется трехфазными сетями, которые используют 3 кабеля транспортировки.

  • «1» - допустимые все положения;
  • «2» - допустимые все положения, за исключением вертикального (в направлении сверху вниз)
  • «3» - допустим вертикальное (сверху вниз), горизонтальное и нижнее положение;
  • «4» - использовать можно только в нижнем положении.

Таким образом, сварочные стержни различаются по своему составу. Классификация сварочных электродов подразумевает выделение нескольких видов стержней по таким характеристикам, как тип покрытия, назначение, допустимые пространственные положения при сварке. Использовать стержни следует по назначению, в противном случае они могут оказаться напрасными.

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическими особенностями (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением и ванной сварки), вида и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характера шлака, механическими свойствами металла шва и способа нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделенность шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

Длина электродов приводится в табл. 3.

  1. Длина электрода в зависимости от его диаметра

По назначению металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовленные способом опрессовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):

для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс / мм 2 (600 МПа), с условным обозначением В;

для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс / мм 2 (600 МПа) - л;

для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т;

для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;

для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особенно толстым покрытием. ГОСТ 9466-75 предусматривает также три трупа электродов - 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

По виду покрытия электроды подразделяются:

с кислым покрытием А,

с основным покрытием - Б,

с целлюлозным покрытием - Ц,

с рутиловым покрытием - Р,

с покрытием смешанного вида - с двойным обозначением, с другими видами покрытий - П.

В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:

для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;

для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, - 2;

положениям нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх 3;

для нижнего и нижнего «в лодочку» - 4.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока.

Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТ 9467-75, 10051-75 и 10052-75. По ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Е38, Е42, Э42А, Э46, Э46А, 350, Э50А, Е55 и Е60), 5 типов электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности (Е70, Е85 , Е100, Е125 и Е150) и 9 типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (Е-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НФБ, Е-10Х3М1БФ, Е -10Х5МФ). Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 9466-75. Например, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75 марки УОНИ-13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей обозначаются так:

где Е - электрод для дуговой сварки; 46 - минимальное гарантируется временное сопротивление разрыву, обусловленное ГОСТ 9467-75; А - улучшенный тип электродов; буква В обозначает, что электроды предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс / мм 2 (600 МПа); Д - толщина покрытия; 2 - вторая группа. В знаменателе цифры 43 2 (5) указывают характеристики наплавленного металла и металла шва; буква Б означает основной тип покрытия; 1 - пространственное положение, в котором может выполняться сварки, В - постоянный ток обратной полярности. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс / мм 2 (600 МПа), после буквы Е тире не ставится.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ 10052-75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическими свойствами. ГОСТ 10052-75 предусматривает 49 типов электродов. Типовые электродов состоят из индекса Е и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленного металла, обозначены следующими буквами: А азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленного металла составляет менее 1,

Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051-75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью).

Вопросы для самопроверки

  1. По каким признакам классифицируются электроды для сварки и наплавки?
  2. Какие вы знаете ГОСТы на электроды?
  3. Как сказываются типы покрытий электродов?

 

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция