Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Угловая струбцина для сварки

Угловая струбцина для сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое струбцина для сварки
  • Какие бывают струбцины для сварки
  • В чем преимущества использования угловой струбцины
  • На что обратить внимание при выборе угловой струбцины

Подготовиться к выполнению сварочных работ бывает сложнее, чем непосредственно соединять заготовки друг с другом. Чтобы качество итоговых изделий было высоким, детали должны располагаться на оборудовании в строгом соответствии с чертежами. В статье расскажем о том, что такое угловая струбцина для сварки и каким образом она способна облегчить выполнение работы.

Что такое струбцина

Что такое струбцина

Струбциной называется приспособление, которое за счет зажимных механизмов надежно фиксирует детали в процессе их обработки. Поскольку заготовки оказываются неподвижными, работать с ними намного проще, а результат получается более качественным. При выполнении сварочных, а также столярных работ широко применяются различные виды подобных приспособлений: угловые, винтовые и др.

Конструкция угловых струбцин для сварки включает в себя неподвижную раму (F-образные) или скобу (G-образные слесарные зажимы), а также подвижную часть, приводимую в действие за счет нажатия на рукоятку и сжимающую или разжимающую фиксаторы.

Струбцины можно классифицировать в зависимости от типа механизма. Они бывают:

  • Винтовыми, конструкция которых предусматривает наличие винта и Т-образной рукоятки. Поворот последней обеспечивает сжимание и разжимание фиксирующих элементов. Такие модели используются в сантехнических работах для фиксации труб.
  • Монтажными, с помощью которых фиксируют трубы и элементы коммуникаций, детали конструкций, поднимаемых наверх.
  • Угловыми – они удерживают заготовки (рамы, уголки и пр.) в неподвижном состоянии в процессе склеивания или сварки.
  • Быстрозажимными, позволяющими быстро зафиксировать деталь благодаря рычажно-осевому механизму – рукояти, которую можно перевести в требуемое положение одной рукой.
  • Ручными или пружинными, с двумя рукоятями, которые сводятся вместе для фиксации предмета и разводятся для его высвобождения. За счет пружины мастеру приходится прикладывать меньше усилий. Такие модели подходят для работы с мелкими элементами, небольшими предметами, изготовленными из мягкого материала (деревянными, картонными, пластиковыми и пр.).

Преимущества угловой струбцины для сварки

Преимущества угловой струбцины для сварки

Несмотря на то, что на первый взгляд сварка не представляет особой сложности, в действительности работа требует профессионального и ответственного подхода. Качество результата зависит от используемых инструментов, включая угловую струбцину для сварки, ускоряющую и упрощающую сварочные операции.

При помощи угловых струбцин для сварки заготовки фиксируются под заданным углом. Самым простым аналогом такого фиксатора является угольник для сварки. Основная разница в этих приспособлениях заключается в том, что угольник используется только для стыковки элементов, в то время как струбцина фиксирует детали в нужном положении.

Угловую струбцину для сварки можно назвать универсальным инструментом, позволяющим соединять обрабатываемые заготовки в процессе сварных операций. Удобству и простоте обработки способствует расположение деталей под определенным углом. Этот фиксирующий инструмент можно назвать одним из самых важных, поскольку при его отсутствии добиться высокой производительности и хорошего качества изделий невозможно.

Фиксаторы могут иметь разные формы и размеры. Наиболее удобными называют быстрозажимные модели. Если же сварочные работы выполняются на постоянной основе, то стоит купить набор различных, в том числе угловых, струбцин для сварки в Москве.

Если фиксаторов несколько, то проблем с формированием сложных конструкций или простых рам с дальнейшим свариванием угловых элементов не возникнет. Угловые струбцины для сварки профильных труб и не только рассчитаны на фиксацию заготовок с максимальным диаметром 400 мм, то есть профильную трубу 400х400 они зажмут, а угол готовой конструкции будет прямым без каких-либо перекосов.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Конструкция угловой струбцины для сварки

Производители предлагают струбцины для сварных работ различных модификаций, позволяющие соединять заготовки под необходимым углом (от 30° до 90°). На конструкцию фиксатора влияют такие параметры, как ширина деталей, их количество, угол сварки.

Угловые струбцины для сварки могут различаться:

  • Толщиной прижимных губок – чем она больше, тем жестче фиксируются детали, в результате чего сварочный шов при работе не выгибается и не деформируется.
  • Материалом изготовления прижимных винтов. При сварке расплавленный металл зачастую разбрызгивается, оседая на резьбовых частях фиксатора и вызывая их спайку с последующей поломкой струбцины. Справиться с этой проблемой помогают прижимные винты, изготовленные из меди либо покрытые ею. Этот металл не позволяет расплавленному материалу прилипнуть к винтам, увеличивая срок эксплуатации фиксирующего инструмента.
  • Рабочей поверхностью. Действующая зона в месте стыковки заготовок увеличена для облегчения работы электродами.

Конструкция фиксатора включает в себя раму и подвижную часть. Последняя имеет дополнительные специальные зажимы (винты или рычаги), при помощи которых можно регулировать степень сжатия заготовок. Подвижная часть помогает контролировать расстояние между инструментом и прижимными губками.

За счет того, что конструкция максимально подвижна, удерживать с ее помощью можно заготовки, имеющие разный размер и сечение. А несколько угловых струбцин для сварки позволяют разместить детали таким образом, чтобы выполнять работу было комфортнее и быстрее. Большая часть прижимных губок способна фиксировать элементы, диаметр которых не превышает 400 мм.

Угловые фиксаторы для сварных работ оснащаются ручкой Т-образной формы, передающей прижимное усилие обрабатываемым заготовкам. А чугунным скобам не страшны высокие температуры, неизбежные во время сварочных операций.

Прежде чем купить угловую струбцину для сварки, необходимо определиться с видом планируемых работ. Например, с помощью G-образных фиксаторов работают с заготовками небольшой толщины. Для монтажа более толстых деталей следует использовать угловые струбцины F-образной формы, зажимной элемент которых можно регулировать.

Для размещения угловых струбцин для сварки необходим рабочий стол с ровной поверхностью, независимо от того, будет ли он располагаться в специально оборудованной мастерской или в обычном гараже.

Все разновидности струбцин

Все разновидности струбцин

Существенного значения материал, из которого изготовлен фиксатор, не имеет, главное, чтобы он обладал достаточной прочностью.

В основном для производства угловых струбцин для сварки используют:

  • Обычную углеродистую сталь. Она превосходно подвергается сварке, не деформируется в готовых изделиях. Благодаря толщине (около 8–10 мм) ее легко резать болгаркой и просверливать в ней отверстия дрелью. Химический состав углеродистых сталей достаточно широк, но все они легко свариваются. Фиксаторы изготавливаются из стальных профильных труб, а также из стальных пластин (при этом точный состав сплава значения не имеет).
  • Инструментальную сталь, форма которой придается при ковке. Затем заготовка закаляется и отпускается. Поскольку для этого процесса необходимы определенные знания и опыт, то он используется намного реже и в основном в промышленном производстве.
  • Магнитную струбцину из неодимового сплава, в которой присутствует магнит. При диаметре 30 мм и высоте 9 мм фиксатор способен удержать заготовку весом 93 кг.

Конструктивно фиксатор состоит из двух частей – неподвижной основной и подвижной. Варианты изготовления могут быть различными, однако зажимное устройство в любом случае представляет собой винт с ручкой. Различным может быть не только внешний вид тисков, но и их назначение. Ряд моделей применим исключительно в деревообработке. В большинстве случаев это негабаритные литые струбцины G-, Т-, F-образной формы.

Всего можно купить 10 вариантов угловых струбцин для сварки, разного размера и функционала:

  • G-образный зажим. Благодаря изготовлению из инструментальной стали он обладает повышенными прочностными, износостойкими характеристиками и ударной вязкостью. Позволяет соединять одновременно несколько деталей.
  • Т-образный зажим – дает возможность работать с заготовками разной толщины. За счет специальных отверстий основу струбцины можно размещать на поверхности.
  • Трубный фиксатор – вариант Т-образных тисков, в качестве станины которых выступает труба с закрепленным на ней зажимом (одна его часть является стационарной, вторая – подвижной).
  • Угловые классические – используются для фиксации деталей под углом 90°. Зажимные механизмы могут быть винтовыми или магнитными. Модель в форме равнобедренного треугольника можно крепить к поверхности при помощи болтов через сквозные отверстия.
  • Пружинные тиски или трещотка. Имеет форму, аналогичную конфигурации плоскогубцев или прищепки. Нижняя часть струбцины оснащена фиксатором в виде храпового механизма. Для закрепления деталей используются пружины, при этом отсутствует возможность регулирования силы сжатия. Из-за небольшого захвата подходит для работы с мелкими деталями.
  • F-образная струбцина (триггер, торцевой зажим). Она представляет собой станину, оснащенную двумя направляющими – жестко закрепленной и перемещающейся вдоль основы. Детали фиксируются винтовыми зажимами в двух точках.
  • Ленточный фиксатор является натяжным механизмом с жестким ремнем, обеспечивающим одинаковую степень натяжения по всей поверхности конструкции. Предназначен исключительно для работы с круглыми (бочкообразными) заготовками.
  • Гидравлическая струбцина предназначена для профессионального применения, обеспечивает высокую точность и скорость работы.
  • Вакуумные тиски подходят исключительно для соединения плоских деталей (листов).

Приспособление можно усовершенствовать, автоматизировав захват. Такие фиксаторы проще в использовании, однако мощность и точность регулировки у них страдают. Работу сварщика облегчают такие дополнительные элементы, как расположенная на станине мерная линейка, стопор (фиксатор) длины, пластмассовые накладки, надеваемые на регулировочный вентиль.

Как правильно выбрать и купить угловую струбцину для сварки

Как правильно выбрать и купить угловую струбцину для сварки

Выбирая угловую струбцину для сварки, исходите из вида предполагаемых работ, поскольку фиксация деталей возможна под определенным углом. К примеру, вам необходимо соединить детали под прямым углом, а тиски рассчитаны только на угол в 60°, соответственно, в данном случае приспособление окажется бесполезным. Если же вы заранее не знаете, в каких работах может возникнуть необходимость, приобретите комплект фиксаторов, позволяющих сваривать заготовки под разными углами.

Важным параметром при выборе инструмента является толщина зажимных губок – чем она больше, тем лучше фиксация заготовок, соответственно, тем меньше вероятность деформации сварочного шва. Обратите внимание на материал изготовления винтов (оптимальным вариантом является медь или медное покрытие).

Так, при разбрызгивании во время сварки металл от обрабатываемой детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. С такими проблемами часто сталкиваются сварщики, купившие дешевые фиксаторы, выходящие из строя после попадания расплавленного металла на резьбу.

Эти нюансы необходимо учитывать, если вы собираетесь купить угловую струбцину для сварки профильных труб и обработки других металлических заготовок.

Преимущества фабричной угловой струбцины

Преимущества фабричной угловой струбцины

Задача угловых струбцин для сварки заключается в плотной и жесткой фиксации двух и более металлических заготовок под заданным углом (в основном – 90°) для дальнейшего сваривания или пайки. Фиксаторы облегчают сварочно-сборочные работы, уменьшают количество специалистов, необходимых для их выполнения. При этом очень важно, чтобы фиксатор был качественным.

Обращайте внимание на зарекомендовавшие себя на рынке компании, занимающиеся выпуском различных сварочных приспособлений, включая угловые фиксаторы. Для изготовления всей продукции на таком производстве используется высококачественный металл. Кроме того, при создании оборудования и инструментов строго соблюдаются требования ГОСТ.

В процессе производства применяются передовые методики контроля качества продукции, благодаря чему гарантируется долговечность и безопасность фиксаторов, отсутствие дефектов.

Разумеется, вы можете самостоятельно изготовить угловой фиксатор для сварочных работ, воспользовавшись подручными материалами, однако при этом велика вероятность поломок и быстрого износа приспособления, погрешности в углах соединяемых деталей.

На производство оборудования, при помощи которого детали фиксируются под углом в 45°, 90°, 180°, а также быстрозажимных тисков, предприятиям требуется минимум 14 дней. Расчет стоимости заказа выполняется индивидуально.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Представлено описание автоматизированного лазерного комплекса с квантовым генератором мощностью 8 кВт, качество пучка которого не хуже, чем у одномодового лазера. Показана возможность использования такого комплекса в заготовительном производстве для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей. Контроль качества материала заготовок показал, что его свойства соответствуют стандартам. Ключевые слова: технологические газовые лазеры, самофильтрующие резонаторы, газолазерная резка листового металла, технологические параметры, структура и свойства заготовок
  • Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки.
  • Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    За последние пару десятков лет технологии сварки претерпели немало изменений. Постоянный поиск эффективных и доступных решений, которые могли бы облегчить операцию и сделать ее более универсальной, дал свои результаты. Появились новые, улучшенные модели сварочных аппаратов и поменялся состав электродов. Столы для сварки тоже изменились. Теперь их изготавливают из более качественных материалов. Благодаря этому функциональность, надежность и устойчивость сварочных столов сейчас на довольно высоком уровне. В наши дни ни один сварочный процесс не проходит без такой установки. Она оснащена множеством приспособлений, которые позволяют работать с самыми сложными металлоконструкциями.
  • Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.
  • Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.
  • Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
  • Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Современные компании из Японии занимают лидирующие позиции в самых разных сферах производства, выводя страну на четвертое место в мировом рейтинге по объему ВВП. Успех этого государства объясняется, с одной стороны, высокой работоспособностью его жителей, а с другой – использованием грамотной управленческой стратегии. Именно о ней и пойдет речь в нашей статье – вы узнаете, что такое система кайдзен, на какие основные принципы она опирается, может ли дать столь высокие результаты на вашем предприятии и как ее правильно внедрить.
  • Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Правильное обустройство складского помещения – важная задача, от решения которой зависит скорость погрузки и разгрузки товара, удобство поиска нужных наименований, общий вид помещения и т. д. Системы хранения должны обладать максимальной вместимостью, а также быть прочными, надежными и долговечными. О том, как выбрать металлические стеллажи для склада и на что нужно обратить внимание при покупке, читайте в нашей статье.
  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция