Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Угловая струбцина для сварки

Угловая струбцина для сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое струбцина для сварки
  • Какие бывают струбцины для сварки
  • В чем преимущества использования угловой струбцины
  • На что обратить внимание при выборе угловой струбцины

Подготовиться к выполнению сварочных работ бывает сложнее, чем непосредственно соединять заготовки друг с другом. Чтобы качество итоговых изделий было высоким, детали должны располагаться на оборудовании в строгом соответствии с чертежами. В статье расскажем о том, что такое угловая струбцина для сварки и каким образом она способна облегчить выполнение работы.

 

Что такое струбцина

Что такое струбцина

Струбциной называется приспособление, которое за счет зажимных механизмов надежно фиксирует детали в процессе их обработки. Поскольку заготовки оказываются неподвижными, работать с ними намного проще, а результат получается более качественным. При выполнении сварочных, а также столярных работ широко применяются различные виды подобных приспособлений: угловые, винтовые и др.

Конструкция угловых струбцин для сварки включает в себя неподвижную раму (F-образные) или скобу (G-образные слесарные зажимы), а также подвижную часть, приводимую в действие за счет нажатия на рукоятку и сжимающую или разжимающую фиксаторы.

Струбцины можно классифицировать в зависимости от типа механизма. Они бывают:

  • Винтовыми, конструкция которых предусматривает наличие винта и Т-образной рукоятки. Поворот последней обеспечивает сжимание и разжимание фиксирующих элементов. Такие модели используются в сантехнических работах для фиксации труб.
  • Монтажными, с помощью которых фиксируют трубы и элементы коммуникаций, детали конструкций, поднимаемых наверх.
  • Угловыми – они удерживают заготовки (рамы, уголки и пр.) в неподвижном состоянии в процессе склеивания или сварки.
  • Быстрозажимными, позволяющими быстро зафиксировать деталь благодаря рычажно-осевому механизму – рукояти, которую можно перевести в требуемое положение одной рукой.
  • Ручными или пружинными, с двумя рукоятями, которые сводятся вместе для фиксации предмета и разводятся для его высвобождения. За счет пружины мастеру приходится прикладывать меньше усилий. Такие модели подходят для работы с мелкими элементами, небольшими предметами, изготовленными из мягкого материала (деревянными, картонными, пластиковыми и пр.).

Преимущества угловой струбцины для сварки

Преимущества угловой струбцины для сварки

Несмотря на то, что на первый взгляд сварка не представляет особой сложности, в действительности работа требует профессионального и ответственного подхода. Качество результата зависит от используемых инструментов, включая угловую струбцину для сварки, ускоряющую и упрощающую сварочные операции.

При помощи угловых струбцин для сварки заготовки фиксируются под заданным углом. Самым простым аналогом такого фиксатора является угольник для сварки. Основная разница в этих приспособлениях заключается в том, что угольник используется только для стыковки элементов, в то время как струбцина фиксирует детали в нужном положении.

Угловую струбцину для сварки можно назвать универсальным инструментом, позволяющим соединять обрабатываемые заготовки в процессе сварных операций. Удобству и простоте обработки способствует расположение деталей под определенным углом. Этот фиксирующий инструмент можно назвать одним из самых важных, поскольку при его отсутствии добиться высокой производительности и хорошего качества изделий невозможно.

Фиксаторы могут иметь разные формы и размеры. Наиболее удобными называют быстрозажимные модели. Если же сварочные работы выполняются на постоянной основе, то стоит купить набор различных, в том числе угловых, струбцин для сварки в Москве.

Если фиксаторов несколько, то проблем с формированием сложных конструкций или простых рам с дальнейшим свариванием угловых элементов не возникнет. Угловые струбцины для сварки профильных труб и не только рассчитаны на фиксацию заготовок с максимальным диаметром 400 мм, то есть профильную трубу 400х400 они зажмут, а угол готовой конструкции будет прямым без каких-либо перекосов.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Конструкция угловой струбцины для сварки

Производители предлагают струбцины для сварных работ различных модификаций, позволяющие соединять заготовки под необходимым углом (от 30° до 90°). На конструкцию фиксатора влияют такие параметры, как ширина деталей, их количество, угол сварки.

Угловые струбцины для сварки могут различаться:

  • Толщиной прижимных губок – чем она больше, тем жестче фиксируются детали, в результате чего сварочный шов при работе не выгибается и не деформируется.
  • Материалом изготовления прижимных винтов. При сварке расплавленный металл зачастую разбрызгивается, оседая на резьбовых частях фиксатора и вызывая их спайку с последующей поломкой струбцины. Справиться с этой проблемой помогают прижимные винты, изготовленные из меди либо покрытые ею. Этот металл не позволяет расплавленному материалу прилипнуть к винтам, увеличивая срок эксплуатации фиксирующего инструмента.
  • Рабочей поверхностью. Действующая зона в месте стыковки заготовок увеличена для облегчения работы электродами.

Конструкция фиксатора включает в себя раму и подвижную часть. Последняя имеет дополнительные специальные зажимы (винты или рычаги), при помощи которых можно регулировать степень сжатия заготовок. Подвижная часть помогает контролировать расстояние между инструментом и прижимными губками.

За счет того, что конструкция максимально подвижна, удерживать с ее помощью можно заготовки, имеющие разный размер и сечение. А несколько угловых струбцин для сварки позволяют разместить детали таким образом, чтобы выполнять работу было комфортнее и быстрее. Большая часть прижимных губок способна фиксировать элементы, диаметр которых не превышает 400 мм.

Угловые фиксаторы для сварных работ оснащаются ручкой Т-образной формы, передающей прижимное усилие обрабатываемым заготовкам. А чугунным скобам не страшны высокие температуры, неизбежные во время сварочных операций.

Прежде чем купить угловую струбцину для сварки, необходимо определиться с видом планируемых работ. Например, с помощью G-образных фиксаторов работают с заготовками небольшой толщины. Для монтажа более толстых деталей следует использовать угловые струбцины F-образной формы, зажимной элемент которых можно регулировать.

Для размещения угловых струбцин для сварки необходим рабочий стол с ровной поверхностью, независимо от того, будет ли он располагаться в специально оборудованной мастерской или в обычном гараже.

Все разновидности струбцин

Все разновидности струбцин

Существенного значения материал, из которого изготовлен фиксатор, не имеет, главное, чтобы он обладал достаточной прочностью.

В основном для производства угловых струбцин для сварки используют:

  • Обычную углеродистую сталь. Она превосходно подвергается сварке, не деформируется в готовых изделиях. Благодаря толщине (около 8–10 мм) ее легко резать болгаркой и просверливать в ней отверстия дрелью. Химический состав углеродистых сталей достаточно широк, но все они легко свариваются. Фиксаторы изготавливаются из стальных профильных труб, а также из стальных пластин (при этом точный состав сплава значения не имеет).
  • Инструментальную сталь, форма которой придается при ковке. Затем заготовка закаляется и отпускается. Поскольку для этого процесса необходимы определенные знания и опыт, то он используется намного реже и в основном в промышленном производстве.
  • Магнитную струбцину из неодимового сплава, в которой присутствует магнит. При диаметре 30 мм и высоте 9 мм фиксатор способен удержать заготовку весом 93 кг.

Конструктивно фиксатор состоит из двух частей – неподвижной основной и подвижной. Варианты изготовления могут быть различными, однако зажимное устройство в любом случае представляет собой винт с ручкой. Различным может быть не только внешний вид тисков, но и их назначение. Ряд моделей применим исключительно в деревообработке. В большинстве случаев это негабаритные литые струбцины G-, Т-, F-образной формы.

Всего можно купить 10 вариантов угловых струбцин для сварки, разного размера и функционала:

  • G-образный зажим. Благодаря изготовлению из инструментальной стали он обладает повышенными прочностными, износостойкими характеристиками и ударной вязкостью. Позволяет соединять одновременно несколько деталей.
  • Т-образный зажим – дает возможность работать с заготовками разной толщины. За счет специальных отверстий основу струбцины можно размещать на поверхности.
  • Трубный фиксатор – вариант Т-образных тисков, в качестве станины которых выступает труба с закрепленным на ней зажимом (одна его часть является стационарной, вторая – подвижной).
  • Угловые классические – используются для фиксации деталей под углом 90°. Зажимные механизмы могут быть винтовыми или магнитными. Модель в форме равнобедренного треугольника можно крепить к поверхности при помощи болтов через сквозные отверстия.
  • Пружинные тиски или трещотка. Имеет форму, аналогичную конфигурации плоскогубцев или прищепки. Нижняя часть струбцины оснащена фиксатором в виде храпового механизма. Для закрепления деталей используются пружины, при этом отсутствует возможность регулирования силы сжатия. Из-за небольшого захвата подходит для работы с мелкими деталями.
  • F-образная струбцина (триггер, торцевой зажим). Она представляет собой станину, оснащенную двумя направляющими – жестко закрепленной и перемещающейся вдоль основы. Детали фиксируются винтовыми зажимами в двух точках.
  • Ленточный фиксатор является натяжным механизмом с жестким ремнем, обеспечивающим одинаковую степень натяжения по всей поверхности конструкции. Предназначен исключительно для работы с круглыми (бочкообразными) заготовками.
  • Гидравлическая струбцина предназначена для профессионального применения, обеспечивает высокую точность и скорость работы.
  • Вакуумные тиски подходят исключительно для соединения плоских деталей (листов).

Приспособление можно усовершенствовать, автоматизировав захват. Такие фиксаторы проще в использовании, однако мощность и точность регулировки у них страдают. Работу сварщика облегчают такие дополнительные элементы, как расположенная на станине мерная линейка, стопор (фиксатор) длины, пластмассовые накладки, надеваемые на регулировочный вентиль.

Как правильно выбрать и купить угловую струбцину для сварки

Как правильно выбрать и купить угловую струбцину для сварки

Выбирая угловую струбцину для сварки, исходите из вида предполагаемых работ, поскольку фиксация деталей возможна под определенным углом. К примеру, вам необходимо соединить детали под прямым углом, а тиски рассчитаны только на угол в 60°, соответственно, в данном случае приспособление окажется бесполезным. Если же вы заранее не знаете, в каких работах может возникнуть необходимость, приобретите комплект фиксаторов, позволяющих сваривать заготовки под разными углами.

Важным параметром при выборе инструмента является толщина зажимных губок – чем она больше, тем лучше фиксация заготовок, соответственно, тем меньше вероятность деформации сварочного шва. Обратите внимание на материал изготовления винтов (оптимальным вариантом является медь или медное покрытие).

Так, при разбрызгивании во время сварки металл от обрабатываемой детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. С такими проблемами часто сталкиваются сварщики, купившие дешевые фиксаторы, выходящие из строя после попадания расплавленного металла на резьбу.

Эти нюансы необходимо учитывать, если вы собираетесь купить угловую струбцину для сварки профильных труб и обработки других металлических заготовок.

Преимущества фабричной угловой струбцины

Преимущества фабричной угловой струбцины

Задача угловых струбцин для сварки заключается в плотной и жесткой фиксации двух и более металлических заготовок под заданным углом (в основном – 90°) для дальнейшего сваривания или пайки. Фиксаторы облегчают сварочно-сборочные работы, уменьшают количество специалистов, необходимых для их выполнения. При этом очень важно, чтобы фиксатор был качественным.

Обращайте внимание на зарекомендовавшие себя на рынке компании, занимающиеся выпуском различных сварочных приспособлений, включая угловые фиксаторы. Для изготовления всей продукции на таком производстве используется высококачественный металл. Кроме того, при создании оборудования и инструментов строго соблюдаются требования ГОСТ.

В процессе производства применяются передовые методики контроля качества продукции, благодаря чему гарантируется долговечность и безопасность фиксаторов, отсутствие дефектов.

Разумеется, вы можете самостоятельно изготовить угловой фиксатор для сварочных работ, воспользовавшись подручными материалами, однако при этом велика вероятность поломок и быстрого износа приспособления, погрешности в углах соединяемых деталей.

На производство оборудования, при помощи которого детали фиксируются под углом в 45°, 90°, 180°, а также быстрозажимных тисков, предприятиям требуется минимум 14 дней. Расчет стоимости заказа выполняется индивидуально.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки является ключевым параметром, от которого зависит качество готового изделия. Для деталей в некоторых отраслях отклонение даже на одну сотую миллиметра может быть критичным, поэтому резка с помощью лазера должна справляться и с такими требованиями. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.
  • Способы резки стали: обзор самых современных

    Способы резки стали: обзор самых современных

    Сегодня промышленность предлагает самые разные способы резки стали: от стандартных механических методов до художественной обработки на высокоточных плазменных и лазерных станках. Постепенно набирает популярность резка стальных изделий с помощью гидроабразивной струи. В данном материале перечислим основные методы обработки, выделим их преимущества и недостатки, сравним разные способы резки стали с точки зрения потребителя услуги. Подробный обзор поможет разобраться, какому методу стоит отдать предпочтение.
  • Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильной трубы востребована при изготовлении достаточно легких металлических конструкций: опор для ворот и заборов, каркасов теплиц и т. д. При своей кажущейся простоте подобные работы требуют соблюдения определенных правил – ведь одной из особенностей трубного проката является квадратное или прямоугольное сечение. Только учитывая данные нюансы, можно получить по-настоящему качественное сварочное соединение.
  • Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат. Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.
  • Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.
  • Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки. В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла, особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок встречается повсеместно: ему нашли применение в торговле, в архивных организациях, на производстве. Даже в частных домах и гаражах нередко можно встретить именно такую конструкцию, которую используют для хранения различных вещей и инструментов. Популярность данной модели основана на очевидных преимуществах. Далее расскажем о достоинствах металлических стеллажей, их разновидностях и конструктивных особенностях. Выделим основные критерии, на которые нужно обращать внимание при покупке стеллажа. Расскажем, почему стоит заказать стеллаж металлический на 5 полок в VT-Metall.
  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция