Типы струбцин: выбираем зажим правильно!
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Типы струбцин

Типы струбцин

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что представляет собой струбцина
  • Какие существуют типы струбцин по конструкции
  • Как отличаются струбцины по структурным особенностям
  • Что нужно учитывать при выборе струбцин

Высокое качество слесарных и столярных работ достигается за счет использования подходящего инструмента и вспомогательных приспособлений. Основным во время подобных операций обычно является станок, верстак или надежно закрепленный стол, однако этого недостаточно, также необходимы устройства для зажима обрабатываемой детали, то есть различные типы струбцин. Именно о них более подробно вы узнаете из нашей статьи.

Что представляет собой струбцина

Струбциной называют вспомогательный инструмент, используемый для закрепления деталей. При этом последние прижимаются друг к другу либо к определенной поверхности. Данное приспособление активно применяется столярами и сварщиками и обычно включает в себя две части: рамку и зажимный механизм. Благодаря рамке достигается определенная жесткость конструкции, тогда как устройство для зажима необходимо, чтобы закреплять детали.

На самом деле, по своей конструкции струбцины похожи на слесарные тиски, разница лишь в том, что тут отсутствует необходимость стационарной установки. Отметим, что такой инструмент может иметь различные конструкции и габариты, благодаря чему достигается определенная сила сжатия.

Различные типы струбцин могут применяться при самых разных операциях. Так, они значительно упрощают склеивание деталей. Дело в том, что во время подобных работ поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу в течение 24 часов. Добиться качественного соединения, все это время удерживая элементы изделия руками, просто невозможно. Кроме того, данное приспособление может использоваться в качестве конструкции, прижимающей приборы к поверхности, – именно таким способом крепятся к столу знакомые всем мясорубки и настольные лампы.

Если сравнивать струбцину и тиски по конструкции, то первая окажется более хлипкой, поэтому и фиксация с ее помощью оказывается менее надежной. Также не стоит забывать, что возможности данного приспособления ограничиваются размерами рамки. Поэтому если требуется прочно скрепить различные заготовки, одновременно используют несколько струбцин, в некоторых случаях их количество возрастает до десятка. Специалисты, пользующиеся этим инструментом, даже говорят, что струбцин много не бывает.

Что представляет собой струбцина

В качестве материала изготовления данного приспособления может использоваться дерево либо металл. Металлические конструкции считаются более надежными, так как обладают большей жесткостью и не боятся влажности. Вне зависимости от материала и типа, струбцина дает возможность закрепить элементы на определенной поверхности, а также, что немаловажно, регулировать силу нажатия. Последняя особенность играет наиболее серьезную роль при работе с мягкими материалами, ведь на них может остаться вмятина.

В профессиональной среде данный инструмент нередко называют зажимом.

Если говорить о типах струбцин, то они могут быть:

  • g-образные;
  • торцевые;
  • t-образные;
  • f-образные;
  • ленточные;
  • трубные;
  • пружинные;
  • автоматические;
  • угловые.

Отметим, что каждый из типов используется при выполнении определенной задачи, так как пока нет инструмента, способного выполнять сразу все функции.

Типы струбцин по конструкции

По конструкции среди всех существующих зажимов выделяют несколько типов:

1. Корпусные.

В данном случае инструмент используется для фиксации обрабатываемых элементов на косых и параллельных плоскостях. Прижим обеспечивается за счет корпуса струбцины, чем и объясняется название данного типа. Это устройство выглядит как два металлических прямоугольных бруса, с одной стороны скрепленных прочной планкой. Один брусок прикреплен к планке неподвижно, тогда как второй оснащен дотягивающим винтом, за счет чего может свободно перемещаться. Противоположная часть брусков представляет собой прижимные губы.

Для зажима деталей металлические бруски сводят до упора в заготовку и затягивают винт, который снабжен удобной ручкой. Данная модель применяется мастерами чаще всего.

2. Магнитные.

Эта модель обычно используется в процессе сварки, поскольку позволяет предварительно зафиксировать пару металлических заготовок, например, трубки, профильные уголки, пр.

Магнитные струбцины

Такой зажим может выглядеть как равнобедренный прямоугольный треугольник, пяти- или шестигранник. Грани струбцины оснащаются магнитными вставками, благодаря которым происходит фиксация металлических элементов.

3. Винтовые.

Это достаточно распространенный тип вспомогательного инструмента, который имеет разные варианты исполнения, однако основное зажимное усилие всегда достигается за счет винта с ручкой и пятаком. Модель может выглядеть как корпусный зажим, где прижимной винт проходит сквозь брусок, а пятак играет роль губы. Также возможно изготовление корпуса в виде струбцины типа G или «П», где черед одну из «ножек» проходит зажимной винт с пятаком.

Нередко встречаются кованые винтовые струбцины, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Дело в том, что после ковки и закалки металл отличается повышенной прочностью, а значит, изготовленный из него инструмент наиболее надежен.

4. С трещоткой.

Внешне этот тип больше всего напоминает большую бельевую прищепку. Приспособление зажимается усилием руки, а разжимание губ становится невозможным за счет храпового механизма. Ослабить зажим позволяет предусмотренный для этого рычажок-собачка или кнопка.

5. Гидравлические.

Такая струбцина, так же как винтовая, имеет G-образный корпус. Разница в том, что винт у этого типа заменен на устройство, подобное домкрату, на штоке которого предусмотрен пятак.

6. Вакуумные.

Данный инструмент представляет собой раму, на которой параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Вакуумные струбцины

Подобная модель необходима для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, допустим, пары листов МДФ, металла.

7. Триггерные.

Данный тип еще известен как быстрозажимный. Это струбцина типа F, где одна губка неподвижно закреплена на металлической планке, а вторая оснащена рукоятью как у пистолета, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком-замком. Если флажок повернут в положение, при котором инструмент разблокирован, подвижная губа без труда движется вдоль планки.

В обратном случае прижать детали можно, нажав на рычажок. Движение губы в противоположную сторону оказывается невозможным благодаря замочному механизму. Если говорить в целом, то данный инструмент по принципу действия очень похож на пистолеты для герметиков.

Типы струбцин по структурным особенностям

Благодаря отличиям в конструкции различные типы струбцин позволяют эффективно фиксировать под определенными углами детали из самых разных материалов конкретных форм и размеров. Некоторые подобные инструменты предназначены для сварочных работ, иные могут упростить задачу столяра, без третьих никак не обойтись во время склеивания плоских деталей встык.

Сегодня в продаже можно найти множество различных зажимов, в том числе струбцины типа метро, но отдельно стоит сказать о закрывающей модели, ведь она занимает отдельное место среди всех типов этого вспомогательного инструмента. На самом деле, речь идет не столько о дополнительном приспособлении, сколько о самостоятельном монтажном элементе. Он используется для крепления монтажного профиля к двутавровым балкам, когда требуется просверлить отверстия.

С точки зрения структурных особенностей выделяют такие типы струбцин:

  • G-образные.

G-образные струбцины

Отличный вариант для работы с металлом. Поскольку эта модель кованая, изготовленная из инструментальной стали, то она может похвастаться высокой прочностью и подходит для временного скрепления нескольких металлических деталей. За счет мелкого шага резьбы достигается хороший прижим без люфта, поэтому значительно упрощается работа с заготовками и не требуется периодического поджатия.

Данные зажимы позволяют склеить детали, прижать друг к другу листы металла для сваривания, закрепить плоский элемент изделия на время обработки шлифмашинкой или напильником. Немаловажно, что фиксация заготовок не требует от специалиста больших усилий.

  • Торцевые.

Торцевые струбцины

По своей конструкции эта модель близка к струбцинам типа G. Она имеет литой или кованый корпус, три винтовых зажима с пятками, расположенными друг к другу под прямым углом. Данное приспособление отлично подходит для работы с деревом, так как позволяет добиться хорошего сцепления поверхностей и их взаимной фиксации. По этой причине торцевые зажимы чаще всего используют столяры во время приклеивания накладок на торцы мебели.

Однако здесь есть и свои минусы, например, некоторое неудобство использования, вызванное тем, что приходится одновременно придерживать наладку, затягивать винты и держать зажим.

  • T-образные.

T-образные струбцины

Главным отличием этого зажима от всех остальных можно назвать наличие направляющего профиля в виде буквы «Т». Его длина у некоторых моделей бывает более метра. На профиле закреплены подвижные губы, а прижим обеспечивает винт с ручкой, который соединен со второй губой. Такой зажим подходит для закрепления секционных заготовок, является самым подходящим инструментом при монтаже оконных переплетов и производстве мебели.

  • F-образные.

F-образные струбцины

Подобная конструкция менее надежна, чем уже описанный G-образный тип крепления струбцины. Несмотря на это, такой зажим используется очень часто, так как обладает широким диапазоном регулировок. С одного конца металлической рейки закреплена неподвижная губа, а с другого – губа со свободным ходом, также на ней установлен поджимной винт с шайбой (пятаком).

Если требуется регулировка скользящей рамки, инструмент полностью ослабляют от нагрузки. Чтобы зажать детали, лапку винта плотно притягивают к их поверхности и закручивают винт. Таким образом изменяется угол скобы, последняя оказывается неподвижной, обеспечивается надежная фиксация.

Длина рейки зависит от модели и нередко достигает нескольких десятков сантиметров. Таким образом удается скреплять несколько деталей, но лишь при условии, что их общая ширина не превышает длину данной планки.

Подобное приспособление часто можно встретить в столярной мастерской, правда, специалисты обычно отдают предпочтение другим типам, так как с F-образными моделями приходится работать сразу двумя руками, что не всегда удобно.

  • Ленточные.

Ленточные струбцины

Отличный вспомогательный инструмент для столяров и бондарей. Столь узкая специализация легко объяснима: в конструкцию такого типа входит механизм натяжения и жесткая лента или ремень, что позволяет добиться равномерного распределения нагрузки по всей поверхности притягиваемых элементов. Подобный зажим чаще всего применяют при изготовлении деревянных бочек (во время фиксации клепок), сборке круглых стульев и рамок.

  • Трубные.

Трубные струбцины

Основным элементом данной конструкции является трубка с неподвижной губой. Вторая губа не закреплена и движется по трубе. Для ее фиксации используется специальный стопор, а для поджима заготовок предназначен винт с ручкой. Данная модель подходит для более удобного склеивания крупных щитов при производстве столешниц, дверей. Обычно одновременно используют не менее пары таких зажимов, при этом их устанавливают на противоположных сторонах щитов. Таким образом удается выровнять заготовки и надежно закрепить их элементы.

Нельзя не сказать о достаточно большой длине этой модели, которая вызывает определенные сложности в работе. Поэтому хотя этот инструмент и незаменим при сборке щитов, от него приходится отказаться, когда нужно зафиксировать на столешнице небольшие детали.

Струбцины такого типа обычно крепятся на стандартных стальных водопроводных трубах. Это очень удобно: если нужно склеить очень широкий щит, остается только заменить трубку заводского инструмента на более длинную.

  • Пружинные.

Пружинные струбцины

Главное достоинство данного типа струбцины состоит в том, что ею можно пользоваться даже одной рукой. По своей конструкции такой зажим похож на большую бельевую прищепку. Сразу скажем, что это наименее надежный из всех вариантов, поскольку детали прижимаются обыкновенной пружиной.

Иными словами, прижимное усилие регулировать не представляется возможным. Упругость пружины постепенно падает, а значит, снижается давление, оказываемое на заготовки. У этой конструкции есть и еще один весомый минус, а именно – небольшой захват. Поэтому струбцина такого типа обычно используется в тех случаях, когда не требуется большого прижимного усилия.

  • Струбцины пистолетного типа.

Струбцины пистолетного типа

Профессионалы ценят автоматические струбцины за простоту использования. Модель этого типа выглядит как металлическая планка с установленной с одной стороны съемной неподвижной губой. На другом конце находится подвижная губа, оснащенная триггером, то есть специальным механизмом с двумя ручками. Чтобы затянуть струбцину триггерного типа, нужно сжать ручки – по принципу работы это напоминает пистолет, с чем и связано название данной модели.

С помощью зажимов данного типа удается фиксировать заготовки одной рукой и при этом обеспечивать немалое прижимное усилие. Кроме того, можно использовать подобную струбцину в качестве распорной, если развернуть губы в обратную сторону. Такая универсальность обеспечивает высокую популярность данного зажима. Однако нужно понимать, что постепенно механизм изнашивается, из-за чего падает уровень максимального усилия на сжатие и на разжим.

Если вы хотите использовать в своей мастерской автоматические модели, рекомендуем обратить внимание на те, которые допускают перестановку губ. Тогда вы получите возможность как стягивать изделия, так и раздвигать их. Иными словами, сможете разбирать шиповые соединения, производить специфическую сложную склейку.

  • Угловые.

Угловые струбцины

Данные зажимы имеют особую конструкцию, поэтому их всегда легко узнать на фоне других моделей. Этот тип струбцин может быть магнитным или винтовым. Второй вариант подходит только для соединения досок или деревянных брусков под прямым углом.

Добиться угла в 90° удается за счет мощного литого корпуса с парой выступающих пяток. Для прижима обычно используется только один винт. Мало того, что подобная конструкция позволяет задать ровный угол, предусмотренные в ее основной части сквозные отверстия дают возможность крепить данный инструмент к рабочему столу или верстаку.

Если требуется зафиксировать под прямым углом металлические трубы, уголки или профили, выбирают угловую магнитную струбцину. Модель этого типа представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник, по сторонам которого расположены магниты. Такой зажим отлично справляется с предварительной фиксацией металлических деталей, позволяя добиться точного соблюдения угла между ними.

Типы струбцин, зажимов и других подобных приспособлений для сварочных работ

Струбцины, используемые во время сварочных работ, значительно отличаются от других типов и хорошо заменяют тиски. Дело в том, что сварка на металлическом столе всегда сопряжена с непреднамеренным выгибанием сварочного шва либо возможно изменение угла, под которым скрепляются детали изделия. Поэтому первоочередную роль играет крепкая и прочная фиксация соединяемых элементов.

Сварочные струбцины отличаются от обычных угловых целым рядом признаков:

  • Они имеют толстые прижимные губы, что позволяет увеличить жесткость соединений. В результате во время работы не может выгнуть швы или произойти другое искажение формы изделия.
  • У этого типа изделий предусмотрены медные или омедненные прижимные винты, отвечающие за то, чтобы из-за частиц расплавленного металла не разрушалась резьбовая часть. Дело в том, что брызги не пристают к медному покрытию, а значит, возрастает продолжительность службы струбцин.
  • Данное устройство расширяет зону для работы в местах соединения деталей. То есть позволяет беспрепятственно использовать электрод под нужным углом.

Типы струбцин, зажимов и других подобных приспособлений для сварочных работ

На самом деле, этот тип струбцин универсален и может применяться во время любых работ с металлом. Конечно, сварка возможна и без подобного приспособления, но придется пожертвовать удобством и производительностью.

Сварщики используют такие зажимы разных форм и габаритов, с постоянным размером зева и регулируемым. Наиболее удобными считаются быстрозажимные струбцины, где за зажим отвечает кулачковый механизм. Однако не стоит останавливаться на одном виде и типе струбцин – у специалиста должен быть под рукой целый набор самых разных инструментов. Дело в том, что сборка одной конструкции может потребовать использования сразу ряда разных приспособлений.

Стоит отметить, что зажимы для сварки выделяются на фоне струбцин большим удобством и приспособленностью именно к работе с горячим металлом. Чтобы зафиксировать элементы изделия, необходимо сжать ручки крепежа. Размеры зева устанавливают, изменяя положение винта в ручке зажима, штифта либо иными возможными способами.

По принципу действия принято выделять винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные типы прижимов. Но сразу скажем, что чаще всего среди всех названных моделей используются именно устройства винтового типа. Дело в том, что они имеют нехитрую конструкцию – самый простой вариант представляет собой болт с гайкой, который вставлен в отверстия двух пластин. Именно между пластинами располагаются и зажимаются свариваемые части изделия.

Стяжки позволяют сократить расстояние между краями габаритных деталей до нужного показателя. Отметим, что длина и способ крепления таких приспособлений подбираются в соответствии с производимой операцией.

Распорки используют, когда нужно выровнять кромки, придать деталям определенную форму, устранить небольшие дефекты.

Установочные приспособления, как видно по названию, позволяют поместить элемент будущего изделия в необходимое положение. Данные инструменты делят на упоры, угольники, призмы, шаблоны, отталкиваясь от их конструкции и функций.

Несмотря на все разнообразие типов струбцин, самыми удобными считаются модели, которые позволяют установить и сразу закрепить деталь в необходимом положении. Дело в том, что подобные инструменты дают возможность просто вставить изделие, затянуть винты или эксцентрики и не заботиться об аккуратном выставлении параметров.

Как вы понимаете, качество сварки во многом зависит от используемых дополнительных инструментов. При помощи последних можно значительно облегчить себе работу, избежать несостыковок, сложного подгона элементов изделия. Используемые для этого струбцины давно зарекомендовали себя с лучшей стороны, доказав на практике свою надежность.

Как правильно выбрать струбцину

Обычно работа с заготовками требует их качественной фиксации. Иногда удается закрепить деталь при помощи всего одного вспомогательного приспособления, но чаще всего приходится использовать сразу несколько зажимов. Современный рынок струбцин предлагает богатый выбор моделей от разных производителей.

Как правильно выбрать струбцину

Конструкция струбцины проста, поэтому и выбрать такой инструмент совсем не сложно. В первую очередь стоит понять, какой рабочий ход прижимной части вам потребуется для определенных работ. Далее убедитесь в том, что вы выбрали качественное устройство без дефектов и трещин. Заверните до конца поворотный механизм, проверьте плотность прилегания губ, не забудьте оценить их ровность.

Во время сжатия губы способны оставлять следы на мягкой поверхности, поэтому лучше, чтобы в комплекте были предусмотрены прокладки. Если последних нет, придется сделать их из подручных материалов с учетом того, что хорошие прокладки должны быть мягче, чем зажимаемая деталь.

Также при выборе струбцины обратите внимание на такие особенности изделия:

1. Способ зажима. Если речь идет о классических моделях, то в них для перемещения подвижной части устройства используется винтовой механизм. Регулировка усилия зажима осуществляется вручную, поэтому мастеру придется задействовать сразу обе руки во время работы. С этой точки зрения более удобными считаются быстрозажимные струбцины, ведь они позволяют пользоваться только одной рукой. Этот нюанс наиболее актуален, когда работы ведутся на лестнице или стремянке.

2. Усилие зажима. Надежность крепления детали зависит от зажимного механизма, а именно от его усилия, которое может быть от 20 кг до 1 т в зависимости от выбранной вами модели. Поэтому при покупке инструмента нужно четко представлять себе, какие операции вы собираетесь выполнять с его помощью и с какими материалами работать. Так, закрепление деталей из стали невозможно без мощной струбцины, особенно когда речь идет о работе на фрезерном станке.

3. Функционал. Среди всех представленных в продаже зажимов можно встретить модели, которые сжимают деталь, а также инструменты, способные, помимо всего прочего, играть роль распорки. Чтобы устройство было многофункциональным, его губы должны поворачиваться на 180°.

4. Вес и материалы. Если вам нужна очень прочная струбцина, лучше выбирать изделия из стали и чугуна. Однако не стоит забывать, что такие материалы имеют немалый вес, поэтому ряд компаний-изготовителей предпочитают использовать литой алюминий и синтетические материалы, сочетающие в себе прочность и небольшую массу.

Вес и материалы струбцины

Для домашней мастерской рекомендуется выбирать зажимы небольшого размера и весом не более 1 кг, тогда как станочные модели могут весить 5 кг.

5. Обработка от ржавчины. Этот инструмент легко прослужит долгие годы, но лишь при условии, что на производстве его защитили от коррозии. Обычно металл покрывают лакокрасочными материалами или используют гальванический способ. Оптимальным вариантом считается защита порошковой краской, при этом механизм может плавно работать при чернении с промасливанием.

6. Дополнительные аксессуары. Упростить работу мастера позволяют всевозможные дополнения, которыми многие производители оснащают струбцины. В качестве примера можно привести Т-образную ручку, которая позволяет регулировать усилие зажима. Также часто можно встретить резиновые накладки на губы, способные защитить деталь из мягкого материала от деформации в процессе работы.

Угловая струбцина для сварки своими руками

Угловой тип струбцины имеет достаточно простую конструкцию, поэтому его можно изготовить самостоятельно. Чтобы добиться наилучшего результата, рекомендуется использовать детали из железа.

В первую очередь, нужно подготовить основание инструмента из листа металла толщиной около 10 мм. Далее можно переходить к основе конструкции, для этого сварите два уголка под углом 90°. Отметим, что на этом этапе работы очень важна высокая точность, так как уголки будут играть роль неподвижных зажимных губок.

Прежде чем сваривать уголки, не забудьте к каждому из них приварить гайки – они необходимы для перемещения подвижных губок. Еще в паре уголков просверлите отверстия под болты. Далее болты вкручиваются в гайки и тянут подвижный уголок, благодаря чему получается эффект сжатия и растяжения крепежных элементов. Если вы хотите увеличить длину по сторонам захвата, можно сделать конструкцию из двух металлических профилей, внешне похожую на циркуль. При этом на конце профили нужно соединить втулкой и болтом.

Когда вы подготовили две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки необходимо сделать зажимной винт, а с другой закрепить подготовленные уголки. Остался последний шаг – надеть втулки на профили и закрепить их при помощи винтов. Таким образом удается добиться большого расстояния между захватами, а значит, можно работать даже с крупными изделиями.

Если вы решите не покупать, а изготовить струбцину такого типа своими руками, вы, безусловно, сильно сэкономите. Но действительно надежный механизм лучше приобретать в специализированном магазине или заказывать у профессионалов.

Заказать металлические струбцины

Заводские инструменты значительно превосходят изготовленные в домашних условиях по качеству исполнения, возможностям организации зажима. Стоит отметить, что их цена не так велика. Если вы решите заказать подобные зажимы в специализированной фирме и при этом сможете договориться на поставку большого объема инструментов, например, набора струбцин типа G – вам тоже удастся неплохо сэкономить. Остается только найти действительно надежную фирму, способную качественно выполнить заказ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция