Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Струбцины для сварки труб

Струбцины для сварки труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют приспособления для сварки труб
  • Что представляют собой струбцины для сварки
  • Каковы разновидности струбцин для сварки труб
  • На что в первую очередь обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

Если вы с кем-нибудь заведете разговор об электрической или газовой сварке, то большинство собеседников легко представят себе основное оборудование, применяемое в этих техпроцессах. Сразу же вспоминается аппарат с проводами и электроды, покрытые флюсом, либо газовые баллоны, горелка и припой. Все помнят маску или очки, предохраняющие лицо сварщика. Но мало кто из непрофессионалов знает, что большая часть подобных работ не обходится без специальных технологических приспособлений. К ним относятся различные зажимы, тиски и струбцины для сварки труб. Их задача заключается в том, чтобы ускорить и упростить работу сварщика, сделать ее более качественной.

 

Приспособления для сварки труб

Устройства для сварки изготавливаются из самых разнообразных материалов. Основное их назначение – обеспечить наиболее удобные условия и режимы работы. За счет этого повышается качество как самого сварного шва, так и всего процесса в целом. Известные приспособления можно разделить на два типа: установочные и крепежные.

Приспособления для сварки труб

Упоры, уголки, призмы и шаблоны относятся к установочным механизмам. Их задача состоит в том, чтобы задать свариваемым элементам правильное положение в пространстве.

Упорные устройства предназначены для фиксирования заготовки на основной поверхности. Они применяются постоянно, однако встречаются и откидные варианты исполнения. Их можно демонтировать, если возникнет подобная необходимость.

Для фиксации взаимного расположения труб применяют уголки, изготовленные из разных материалов.

Для крепежа цилиндрической профильной заготовки применяют специальные призмы. Их обычно изготавливают из металлических уголков. Подобные элементы фиксации несложно сделать самостоятельно.

Если же на момент проведения работ существует необходимость надежно закрепить свариваемые детали, то обычно используют закрепляющие элементы, к которым относятся следующие конструкции:

  • Стяжки. Их применяют для сближения однотипных элементов. Конкретное исполнение устройства зависит от назначения сближаемых деталей.
  • Зажимы. Очень удобное в использовании приспособление. Размер зева, образуемого между зажимающими элементами, регулируется при помощи пары из зажимного винта и штифта. Устройство имеет простую конструкцию, изготовить которую самостоятельно в условиях домашней мастерской не представляет собой особого труда.
  • Прижимы. Еще один несложный, но достаточно распространенный крепежный механизм. Применяют пружинные, рычажные и клиновые приспособления. Самые простые из них выполнены в виде винтовой пары и позволяют определить положение свариваемых деталей относительно параллельно расположенных пластин.

    Существуют также гидравлические прижимы. Стоят они недешево, к тому же имеют ограниченную область использования, потому и встретить их можно крайне редко. Главная сфера их применения – и здесь они незаменимы – ситуации, когда нужно обеспечить давление около 5000 МПа и более.

  • Распорки. Эти фиксаторы позволяют выравнивать кромки свариваемых конструкций. Некоторые типы распорок применяются для исправления дефектов.
  • Струбцины. Считаются универсальными механизмами. Любой профессионал подтвердит вам, что без струбцин сварка труб встык или любым другим способом практически не проводится.

Опытные мастера всегда в запасе имеют, кроме струбцин, еще целый комплект разнообразных крепежных принадлежностей.

Что такое струбцины для сварки

Струбцина для сварки труб работает по принципу действия тисков с дополнительным функционалом. Ее отличие от обычных зажимов состоит в том, что она обеспечивает комплекс технологических мероприятий, способствующих повышению качества сварных конструкций:

  • Струбцина для сварки труб имеет, как правило, небольшой вес и достаточно компактную конструкцию. Это позволяет организовать работу с ней в любом месте и в любом положении.

Что такое струбцины для сварки

  • Применяя в одной сборке несколько струбцин с различными линейными и угловыми размерами, можно обеспечивать сварку многосоставных деталей.
  • Струбцины являются хорошим средством в профилактике негативных последствий усадки швов и борьбы с этим явлением. Усадка возникает при остывании шва, когда в металле возникают остаточные напряжения, способные вызывать деформации, которые часто оказываются нежелательными или даже вредными во время эксплуатации детали или при ее монтаже. Особенно часто это проявляется на сложных изделиях, которые имеют несколько сварных стыков, каждый из которых сложным образом влияет друг на друга.

    Струбцина жестко фиксирует соединяемые элементы. Также закрепление свариваемых элементов способствует более равномерному распределению жидкого расплава между кромками.

  • Применение струбцин дает возможность проводить сварочные работы в одиночку. Заранее закрепив этими приспособлениями все свариваемые детали, можно приступать к процессу в полной уверенности, что взаимное расположение свариваемых поверхностей не изменится.

Как уже отмечалось ранее, большинство струбцин можно изготовить самостоятельно под конкретную задачу. К материалу для них не предъявляется особых требований. Это может быть любая сталь достаточной прочности, поддающаяся механической обработке.

Чаще всего самодельные угловые струбцины для сварки изготавливаются из:

  • Обычной углеродистой стали. Она имеет химический состав широкого диапазона, при этом хорошо сваривается. Швы испытывают незначительные остаточные напряжения, что не приводит к существенным деформациям готовых изделий. Имея толщину примерно 8–10 мм, детали струбцин хорошо поддаются механической обработке. Поэтому для изготовления таких приспособлений допускается использовать стальные профильные трубы, не обращая внимания на их точный химический состав.
  • Инструментальной стали. В этом случае нужную форму ей придают при помощи ковки с последующим улучшением – термообработкой, сочетающей закалку и высокий отпуск. Такой способ более приемлем для промышленного производства, так как требует специальных знаний и навыков исполнителя.
  • Магнита. Постоянный магнит может являться одним из элементов струбцины. Из него может быть выполнена и все приспособление целиком. В качестве материала для магнита используется, как правило, ниодимовый сплав. Он сравнительно недорого стоит и при собственных размерах (Ø – 30 мм, h – 9 мм) создает постоянное магнитное поле, позволяющее удерживать на весу 93 кг.

В наше время подобрать устройства для фиксации нужной конфигурации свариваемых деталей не представляет особого труда. В продаже можно найти струбцины совершенно разных типов, форм и размеров. Наибольшей популярностью среди них пользуются устройства, позволяющие быстро провести зажим заготовки.

Основные разновидности струбцин для сварки труб

Приведем примеры устройств, наиболее популярных у современных сварщиков.

  • Стандартные струбцины.

Это устройство с простейшей конструкцией и точным механизмом. Оно позволяет быстро и точно закрепить в нужной конфигурации детали непосредственно перед сваркой.

  • Быстрозажимные струбцины.

Также быстро и сильно закрепляют детали. Изменение силы прижима элемента, как правило, обеспечивается изменением расстояния до системных отверстий.

Основные разновидности струбцин для сварки труб

Горизонтальная планка оснащена быстрозажимным механизмом. Она – так же как и вертикальная планка – может быть стандартной длины или иметь размеры согласно требованиям заказчика.

  • Профессиональные струбцины.

Профессиональные струбцины сложнее стандартных, так как должны быстро и точно фиксировать самые разнообразные сварочные элементы. Основным же преимуществом таких приспособлений считается легкость регулировки и простота демонтажа.

Некоторые профессиональные устройства выполняют из вороненого материала. Разные части таких изделий можно заказать и изготовить отдельно. Размеры могут быть как стандартные, так и индивидуальные. Высота горизонтальной планки профессиональной струбцины регулируется на крестовине с помощью фиксатора, а для регулировки зажима служит шестигранный ключ и внутренний шестигранник на ручке.

  • Струбцины с круглой трубкой.

Эта струбцина проста, удобна и долговечна. Предполагает возможность заказа горизонтальной и вертикальной планок нестандартной длины по требованию клиента. Наличие же сменной призмы позволяет использовать ее при работе с деталями из разных материалов.

  • Универсальные струбцины.

Универсальная струбцина представляет собой гибкую конструкцию, позволяющую надежно фиксировать взаимное расположение деталей под углами как 90°, так и 180°. Она совмещает в себе функциональные преимущества стандартных и подвижных устройств.

 Угловая струбцина для сварки профильных труб

Угловая струбцина для сварки профильных труб

Угловая струбцина для сварки профильных труб используется чаще всего. Ее применяют в основном при работе со сложными конфигурациями свариваемых деталей и в неудобных положениях, когда нет возможности «на глаз» точно состыковать детали.

При помощи угловых струбцин фиксируют элементы, предназначенные для сварки между собой и находящиеся под разными углами друг к другу. Аналогом углового приспособления считают сварочный уголок. Отличие состоит в том, что последний только состыковывает детали, но не фиксирует их. Таким образом, струбцина является более удобным устройством, чем уголок сварщика.

На практике каждый сварщик имеет определенный набор, состоящий из нескольких струбцин и некоторых других приспособлений, что позволяет ему сконструировать нужный инструмент прямо на месте сварки. Заметим, что при использовании струбцин непринципиально, из какого материала сделана свариваемая деталь, неважен также ее диаметр.

Казалось бы, струбцины настолько просты в конструкции, что не должны ломаться. Однако опыт говорит об обратном. Надежность изделий зависит в первую очередь от материала, из которого они выполнены.

Подвижная часть и рама – это главные элементы струбцины. Зажимы и зажимные винты располагаются на подвижных элементах конструкции. Винтами регулируется сила фиксации детали. Зажимы, как правило, комплектуются зажимными губками. Механизм фиксирует детали размером не более 40 см.

Перед тем как купить угловую струбцину для сварки профильных труб, подумайте внимательно о тех работах, которые предположительно будете выполнять. Помните, что данное приспособление фиксирует детали только под определенным углом. Таким образом, если вам нужно варить под углом в 90°, а струбцина может фиксировать деталь только под углом 60°, то брать с собой такое устройство не имеет смысла.

Продумайте заранее – если это, конечно, возможно – фронт предстоящих работ. Или просто берите струбцины с запасом. Лучше всегда иметь комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

На что обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

В первую очередь обратите внимание на толщину фиксирующих губок. Это очень важный параметр. Чем больше их толщина, тем крепче и надежнее они фиксируют деталь, а значит, и шов получится надежным, с минимальными остаточными напряжениями, то есть сборку после остывания не «поведет». Также обратите внимание на материал винтов. Желательно, чтобы они оказались из меди – в крайнем случае, болт должен быть с медным покрытием.

Последнее требование к материалу болтов возникает из-за того, что в процессе сварки брызги металла будут оседать и на винтах, что может вывести эти детали из строя. Если же изделия выполнены из меди, ничего страшного не произойдет.

На что обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

Ранее уже отмечалось, что струбцины можно заменить сварочными уголками. Это, конечно, менее затратный вариант. Однако нужно помнить, что уголок только состыковывает элементы, но не фиксирует их. Сварщик сам должен держать детали и следить за их положением. Согласитесь, это неправильно. Так что советуем не экономить и купить набор действительно качественных струбцин.

Опытные мастера считают, что приспособления для выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются высокой надежностью. Их лучше делать самому. Но если вам это не под силу или не хватает времени на их изготовление, то постарайтесь заказать производство подобных устройств в профильной фирме. Данное решение во многих ситуациях является наилучшим.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивные стеллажи – вид складского оборудования, который в последнее время становится все более востребованным. Объясняется это просто. Данный вид конструкций позволяет максимально эффективно использовать свободную площадь склада, что в свою очередь способствует значительной экономии. Однако нельзя просто ткнуть пальцем в понравившуюся модель из каталога и на этом успокоиться. К примеру, существуют разные виды набивных стеллажей, поэтому нужно решить, какой именно окажется наиболее подходящим для конкретного склада. Да и многие другие параметры при выборе той или иной конструкции также следует иметь в виду. А значит, давайте разбираться во всем по порядку.
  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл