Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Струбцины для сварки труб

Струбцины для сварки труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют приспособления для сварки труб
  • Что представляют собой струбцины для сварки
  • Каковы разновидности струбцин для сварки труб
  • На что в первую очередь обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

Если вы с кем-нибудь заведете разговор об электрической или газовой сварке, то большинство собеседников легко представят себе основное оборудование, применяемое в этих техпроцессах. Сразу же вспоминается аппарат с проводами и электроды, покрытые флюсом, либо газовые баллоны, горелка и припой. Все помнят маску или очки, предохраняющие лицо сварщика. Но мало кто из непрофессионалов знает, что большая часть подобных работ не обходится без специальных технологических приспособлений. К ним относятся различные зажимы, тиски и струбцины для сварки труб. Их задача заключается в том, чтобы ускорить и упростить работу сварщика, сделать ее более качественной.

 

Приспособления для сварки труб

Устройства для сварки изготавливаются из самых разнообразных материалов. Основное их назначение – обеспечить наиболее удобные условия и режимы работы. За счет этого повышается качество как самого сварного шва, так и всего процесса в целом. Известные приспособления можно разделить на два типа: установочные и крепежные.

Приспособления для сварки труб

Упоры, уголки, призмы и шаблоны относятся к установочным механизмам. Их задача состоит в том, чтобы задать свариваемым элементам правильное положение в пространстве.

Упорные устройства предназначены для фиксирования заготовки на основной поверхности. Они применяются постоянно, однако встречаются и откидные варианты исполнения. Их можно демонтировать, если возникнет подобная необходимость.

Для фиксации взаимного расположения труб применяют уголки, изготовленные из разных материалов.

Для крепежа цилиндрической профильной заготовки применяют специальные призмы. Их обычно изготавливают из металлических уголков. Подобные элементы фиксации несложно сделать самостоятельно.

Если же на момент проведения работ существует необходимость надежно закрепить свариваемые детали, то обычно используют закрепляющие элементы, к которым относятся следующие конструкции:

  • Стяжки. Их применяют для сближения однотипных элементов. Конкретное исполнение устройства зависит от назначения сближаемых деталей.
  • Зажимы. Очень удобное в использовании приспособление. Размер зева, образуемого между зажимающими элементами, регулируется при помощи пары из зажимного винта и штифта. Устройство имеет простую конструкцию, изготовить которую самостоятельно в условиях домашней мастерской не представляет собой особого труда.
  • Прижимы. Еще один несложный, но достаточно распространенный крепежный механизм. Применяют пружинные, рычажные и клиновые приспособления. Самые простые из них выполнены в виде винтовой пары и позволяют определить положение свариваемых деталей относительно параллельно расположенных пластин.

    Существуют также гидравлические прижимы. Стоят они недешево, к тому же имеют ограниченную область использования, потому и встретить их можно крайне редко. Главная сфера их применения – и здесь они незаменимы – ситуации, когда нужно обеспечить давление около 5000 МПа и более.

  • Распорки. Эти фиксаторы позволяют выравнивать кромки свариваемых конструкций. Некоторые типы распорок применяются для исправления дефектов.
  • Струбцины. Считаются универсальными механизмами. Любой профессионал подтвердит вам, что без струбцин сварка труб встык или любым другим способом практически не проводится.

Опытные мастера всегда в запасе имеют, кроме струбцин, еще целый комплект разнообразных крепежных принадлежностей.

Что такое струбцины для сварки

Струбцина для сварки труб работает по принципу действия тисков с дополнительным функционалом. Ее отличие от обычных зажимов состоит в том, что она обеспечивает комплекс технологических мероприятий, способствующих повышению качества сварных конструкций:

  • Струбцина для сварки труб имеет, как правило, небольшой вес и достаточно компактную конструкцию. Это позволяет организовать работу с ней в любом месте и в любом положении.

Что такое струбцины для сварки

  • Применяя в одной сборке несколько струбцин с различными линейными и угловыми размерами, можно обеспечивать сварку многосоставных деталей.
  • Струбцины являются хорошим средством в профилактике негативных последствий усадки швов и борьбы с этим явлением. Усадка возникает при остывании шва, когда в металле возникают остаточные напряжения, способные вызывать деформации, которые часто оказываются нежелательными или даже вредными во время эксплуатации детали или при ее монтаже. Особенно часто это проявляется на сложных изделиях, которые имеют несколько сварных стыков, каждый из которых сложным образом влияет друг на друга.

    Струбцина жестко фиксирует соединяемые элементы. Также закрепление свариваемых элементов способствует более равномерному распределению жидкого расплава между кромками.

  • Применение струбцин дает возможность проводить сварочные работы в одиночку. Заранее закрепив этими приспособлениями все свариваемые детали, можно приступать к процессу в полной уверенности, что взаимное расположение свариваемых поверхностей не изменится.

Как уже отмечалось ранее, большинство струбцин можно изготовить самостоятельно под конкретную задачу. К материалу для них не предъявляется особых требований. Это может быть любая сталь достаточной прочности, поддающаяся механической обработке.

Чаще всего самодельные угловые струбцины для сварки изготавливаются из:

  • Обычной углеродистой стали. Она имеет химический состав широкого диапазона, при этом хорошо сваривается. Швы испытывают незначительные остаточные напряжения, что не приводит к существенным деформациям готовых изделий. Имея толщину примерно 8–10 мм, детали струбцин хорошо поддаются механической обработке. Поэтому для изготовления таких приспособлений допускается использовать стальные профильные трубы, не обращая внимания на их точный химический состав.
  • Инструментальной стали. В этом случае нужную форму ей придают при помощи ковки с последующим улучшением – термообработкой, сочетающей закалку и высокий отпуск. Такой способ более приемлем для промышленного производства, так как требует специальных знаний и навыков исполнителя.
  • Магнита. Постоянный магнит может являться одним из элементов струбцины. Из него может быть выполнена и все приспособление целиком. В качестве материала для магнита используется, как правило, ниодимовый сплав. Он сравнительно недорого стоит и при собственных размерах (Ø – 30 мм, h – 9 мм) создает постоянное магнитное поле, позволяющее удерживать на весу 93 кг.

В наше время подобрать устройства для фиксации нужной конфигурации свариваемых деталей не представляет особого труда. В продаже можно найти струбцины совершенно разных типов, форм и размеров. Наибольшей популярностью среди них пользуются устройства, позволяющие быстро провести зажим заготовки.

Основные разновидности струбцин для сварки труб

Приведем примеры устройств, наиболее популярных у современных сварщиков.

  • Стандартные струбцины.

Это устройство с простейшей конструкцией и точным механизмом. Оно позволяет быстро и точно закрепить в нужной конфигурации детали непосредственно перед сваркой.

  • Быстрозажимные струбцины.

Также быстро и сильно закрепляют детали. Изменение силы прижима элемента, как правило, обеспечивается изменением расстояния до системных отверстий.

Основные разновидности струбцин для сварки труб

Горизонтальная планка оснащена быстрозажимным механизмом. Она – так же как и вертикальная планка – может быть стандартной длины или иметь размеры согласно требованиям заказчика.

  • Профессиональные струбцины.

Профессиональные струбцины сложнее стандартных, так как должны быстро и точно фиксировать самые разнообразные сварочные элементы. Основным же преимуществом таких приспособлений считается легкость регулировки и простота демонтажа.

Некоторые профессиональные устройства выполняют из вороненого материала. Разные части таких изделий можно заказать и изготовить отдельно. Размеры могут быть как стандартные, так и индивидуальные. Высота горизонтальной планки профессиональной струбцины регулируется на крестовине с помощью фиксатора, а для регулировки зажима служит шестигранный ключ и внутренний шестигранник на ручке.

  • Струбцины с круглой трубкой.

Эта струбцина проста, удобна и долговечна. Предполагает возможность заказа горизонтальной и вертикальной планок нестандартной длины по требованию клиента. Наличие же сменной призмы позволяет использовать ее при работе с деталями из разных материалов.

  • Универсальные струбцины.

Универсальная струбцина представляет собой гибкую конструкцию, позволяющую надежно фиксировать взаимное расположение деталей под углами как 90°, так и 180°. Она совмещает в себе функциональные преимущества стандартных и подвижных устройств.

 Угловая струбцина для сварки профильных труб

Угловая струбцина для сварки профильных труб

Угловая струбцина для сварки профильных труб используется чаще всего. Ее применяют в основном при работе со сложными конфигурациями свариваемых деталей и в неудобных положениях, когда нет возможности «на глаз» точно состыковать детали.

При помощи угловых струбцин фиксируют элементы, предназначенные для сварки между собой и находящиеся под разными углами друг к другу. Аналогом углового приспособления считают сварочный уголок. Отличие состоит в том, что последний только состыковывает детали, но не фиксирует их. Таким образом, струбцина является более удобным устройством, чем уголок сварщика.

На практике каждый сварщик имеет определенный набор, состоящий из нескольких струбцин и некоторых других приспособлений, что позволяет ему сконструировать нужный инструмент прямо на месте сварки. Заметим, что при использовании струбцин непринципиально, из какого материала сделана свариваемая деталь, неважен также ее диаметр.

Казалось бы, струбцины настолько просты в конструкции, что не должны ломаться. Однако опыт говорит об обратном. Надежность изделий зависит в первую очередь от материала, из которого они выполнены.

Подвижная часть и рама – это главные элементы струбцины. Зажимы и зажимные винты располагаются на подвижных элементах конструкции. Винтами регулируется сила фиксации детали. Зажимы, как правило, комплектуются зажимными губками. Механизм фиксирует детали размером не более 40 см.

Перед тем как купить угловую струбцину для сварки профильных труб, подумайте внимательно о тех работах, которые предположительно будете выполнять. Помните, что данное приспособление фиксирует детали только под определенным углом. Таким образом, если вам нужно варить под углом в 90°, а струбцина может фиксировать деталь только под углом 60°, то брать с собой такое устройство не имеет смысла.

Продумайте заранее – если это, конечно, возможно – фронт предстоящих работ. Или просто берите струбцины с запасом. Лучше всегда иметь комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

На что обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

В первую очередь обратите внимание на толщину фиксирующих губок. Это очень важный параметр. Чем больше их толщина, тем крепче и надежнее они фиксируют деталь, а значит, и шов получится надежным, с минимальными остаточными напряжениями, то есть сборку после остывания не «поведет». Также обратите внимание на материал винтов. Желательно, чтобы они оказались из меди – в крайнем случае, болт должен быть с медным покрытием.

Последнее требование к материалу болтов возникает из-за того, что в процессе сварки брызги металла будут оседать и на винтах, что может вывести эти детали из строя. Если же изделия выполнены из меди, ничего страшного не произойдет.

На что обратить внимание при выборе струбцин для сварки труб

Ранее уже отмечалось, что струбцины можно заменить сварочными уголками. Это, конечно, менее затратный вариант. Однако нужно помнить, что уголок только состыковывает элементы, но не фиксирует их. Сварщик сам должен держать детали и следить за их положением. Согласитесь, это неправильно. Так что советуем не экономить и купить набор действительно качественных струбцин.

Опытные мастера считают, что приспособления для выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются высокой надежностью. Их лучше делать самому. Но если вам это не под силу или не хватает времени на их изготовление, то постарайтесь заказать производство подобных устройств в профильной фирме. Данное решение во многих ситуациях является наилучшим.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.
  • Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Выбирая, что лучше – лазерная и плазменная резка металла, нужно в первую очередь учесть отличия и сходства двух видов. Это важно как для подбора оборудования для собственного производства, так и для заказа раскроя на стороне. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода позволит получить качественную продукцию и не выйти за рамки бюджета. Несмотря на то, что можно встретить мнение о превосходстве лазера над плазмой, корректнее было бы сказать, что все зависит от толщины и типа раскраиваемого металла. В одном случае надо выбрать лазер, для другого подойдет плазма. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях данных технологий и определим, в каких условиях и что лучше применять.
  • Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов – универсальная система хранения, которая используется преимущественно в офисах. Однако сфера его применения не ограничивается только офисными помещениями. Такие стеллажи отлично подходят для хранения архивов больших производственных и торговых компаний, библиотек. В зависимости от нагрузки, размеров помещения подбираются и характеристики стоек. Они могут различаться по габаритам, материалам изготовления несущих конструкций и настилов. Из нашего материала вы узнаете, какие типы стеллажей используются для хранения документов и на что стоит обратить внимание при их выборе.
  • Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы. Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.
  • Профильная гибка металла: особенности технологии

    Профильная гибка металла: особенности технологии

    Под профильной гибкой металла, в числе прочего, понимается и гибка труб с сечением, отличным от круглого. Данный процесс отличается достаточной сложностью, имеет определенные нюансы и требует наличия специальных устройств. Разумеется, не менее важен и опыт специалиста, проводящего работы. Чтобы получилось изделие нужной формы, мастер обязан досконально знать технологии горячей и холодной гибки, уметь использовать предназначенное для этого оборудование, учитывать характеристики профиля. Впрочем, при желании все это нетрудно освоить, поэтому гибка профильных труб даже в домашних условиях для многих не является какой-то сверхсложной задачей.
  • Токарная обработка цветных металлов

    Токарная обработка цветных металлов

    Токарная обработка цветных металлов широко распространена среди всех различных методов изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами. Суть данного вида обработки состоит в том, что с заготовки снимают при помощи режущего инструмента необходимый слой металла, соблюдая при этом требуемые размеры и параметры шероховатости поверхностей. Изделия из металла можно обработать с помощью различных методов, в результате которых из заготовок получаются детали, подходящие по размерам и другим параметрам к различным механизмам. Для их выполнения на токарных станках необходимы многофункциональные приспособления и режущий инструмент в виде резцов, с помощью которых можно изготавливать детали различной геометрической формы и конфигурации.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция