Металлический корпус для РЭА: проектирование, изготовление на заказ
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.50 (1 Голос)

Металлический корпус для РЭА

Металлический корпус для РЭА

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что представляет собой корпус для РЭА
  • Почему фабричный стальной корпус для РЭА лучше
  • Как готовят корпусы РЭА к открузке покупателям
  • Как изготавливают корпусы РЭА на заказ

Невозможно представить себе современное радиоэлектронное оборудование, которое не было бы заключено в прочный и надежный «чехол», обеспечивающий максимальную защиту. В нашей статье поговорим о том, что представляет собой металлический корпус для РЭА, из чего изготавливают подобные защитные конструкции.

 

Что такое металлический корпус для РЭА

Что такое металлический корпус для РЭА

Металлические корпуса для РЭА представляют собой надежные оболочки, внутрь которых помещаются датчики, приборы и их элементы. Защитные конструкции изготавливают из прочных стальных сплавов, способных предотвратить повреждение хрупкой техники. Кроме того, корпуса из стали для радиоэлектронного оборудования обладают коррозионной устойчивостью.

Многие считают, что металлические защитные оболочки для РЭА создают путем гибки заготовок, но в действительности процесс их создания более сложный и включает в себя различные операции. В корпусе должны быть отверстия разного диаметра, крепежи, перегородки и т. п.

Металлические корпуса для РЭА представляют собой массивные оболочки, изготовленные из листовой стали, составные элементы которой надежно скреплены между собой при помощи сварки или винтов.

Для производства обычных металлических защитных конструкций для РЭА не требуются специальные навыки или оборудование. Однако, помимо оболочек, предназначенных для защиты промышленного оборудования, производятся также мобильные переносные стальные корпуса для некрупногабаритного оборудования. Изготовление подобных конструкций требует более детальной проработки, поэтому их внешний вид отличается большей аккуратностью.

Разновидности металлических корпусов для РЭА

Разновидности металлических корпусов для РЭА

Существуют следующие разновидности металлических корпусов для РЭА:

  • Электротехнические боксы – массивные оболочки, предназначенные для размещения внутри электрических и электронных узлов различного оборудования, включая охранное, пожарное, телекоммуникационное и пр. Помимо защиты от негативного воздействия окружающей среды, конструкции предохраняют оборудование от несанкционированного проникновения посторонних лиц.
  • Стоечные защитные оболочки – предназначены для размещения печатных плат, различных модулей и узлов разного рода систем. В большинстве случаев подобные конструкции размещаются в специальных шкафах или 19-дюймовых стойках, реже можно встретить напольные варианты.
  • Приборные металлические корпусы – используются для размещения встраиваемых узлов электронного оборудования. Такие конструкции изготавливают из листового металла, благодаря чему их можно использовать в различных производственных отраслях.
  • Корпусы блоков питания – применяются исключительно для размещения блоков питания различного оборудования, включая телефоны, бытовую и медицинскую технику, системы видеонаблюдения и пр.

Выбирая, какой металлический корпус для РЭА купить, необходимо исходить из определенных параметров, например, габаритов или индивидуальных характеристик конструкции.

Классифицировать защитные оболочки можно следующим образом:

  • В зависимости от назначения:
    • для мобильной аппаратуры, которая будет регулярно перемещаться;
    • для аппаратуры, которую предполагается использовать при повышенной влажности;
    • оболочки для соединительных электрических коробок;
    • конструкции, предназначенные для контроллеров частоты;
    • корпусы для пультов управления и дисплеев.
  • В зависимости от способа крепления защитные оболочки делятся на конструкции, предназначенные для:
    • аппаратуры, размещаемой горизонтально;
    • аппаратуры, размещаемой вертикально, к примеру, на стене.
  • Ряд деталей защитных оболочек для радиоэлектронного оборудования имеет особо сложную конструкцию. Устройства могут быть:
    • Монолитными – выполненными из металлического массива.
    • Сборными – изготовленными из нескольких элементов, соединенных между собой.
    • Гнутыми – созданными путем гибки стали. Детали корпусов могут вставляться друг в друга, соединяться другими способами (склеиваться, припаиваться, свариваться).

Отличительными характеристиками металлических корпусов для РЭА являются:

  • устойчивость к механическому воздействию;
  • длительность срока эксплуатации;
  • стойкость к повышенным температурам;
  • устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к химическим воздействиям;
  • удобство перемещения.

Как делают стальной корпус для РЭА

Как делают стальной корпус для РЭА

Технология изготовления металлических корпусов для радиоэлектронного оборудования зависит от конструктивных особенностей оболочки. Первоначально для их производства использовали холодную штамповку. В ее основе применение специально изготовленного металлического штампа, придающего требуемую форму различным деталям заготовок. Однако данная технология не будет экономически обоснована при необходимости получения исключительно образцов, поскольку создание штампов требует дополнительных финансовых средств.

Лучшим вариантом для изготовления мелкой или средней партии товара является применение программируемых координатно-пробивных прессов. Суть технологии заключается в обработке заготовки специальным прессом, формирующим деталь нужной конфигурации за счет запрограммированной серии ударов.

При помощи технологии холодной штамповки создают детали сложной конфигурации, с углублениями, полной или частичной пробивкой, проштамповкой и т. п. При работе с заготовками длиной до 100 см точность обработки колеблется в пределах 1 мм. Изготовление перфорированных листов и деталей корпуса (толщина которых составляет 0,5–6 мм) выполняется путем раскроя методом координатной пробивки.

При производстве металлических корпусов для РЭА 2u, помимо технологии холодной штамповки, используют также обработку листового металла. В основном, гибку выполняют на промышленных станках с ЧПУ, благодаря чему готовая партия может включать всего несколько десятков изделий. При этом стоимость подобного способа производства ниже, чем у метода холодной штамповки.

Эта технология наиболее востребована при изготовлении простых корпусов с тонкими стенками: угольников, крышек П-образного сечения, плат, панелей, кронштейнов и т. п., а также элементов, имеющих замкнутую форму (кожухов, обечаек). Стыки при этом свариваются, а затем термически обрабатываются для снятия внутреннего напряжения после завершения сварных работ. Следующим этапом является зачистка швов, при необходимости – дополнительная обработка возникших дефектов (к примеру, за счет шпатлевки). В последнюю очередь корпус покрывают краской.

Современные металлические корпуса для РЭА представляют собой высокотехнологичные конструкции, имеющие сложную систему перегородок, отверстий, крепежей и т. д., внутри которых размещается медицинское и радиоэлектронное оборудование, измерительные приборы.

Для изготовления монолитных конструкций, внутри которых расположено большое число различных полостей, окон и т. п., используют технологию фрезерования. При помощи наборов фрез создаются высокоточные детали. Изготовление металлического корпуса для РЭА путем фрезеровки требует значительного количества времени и не подходит для производства больших партий защитных оболочек.

В ряде случаев необходимо дополнительно дорабатывать отверстия в корпусе слесарным способом. Тем не менее фрезеровка – наиболее универсальный метод изготовления металлических оболочек для радиоэлектронного оборудования любой степени сложности.

Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

Отдельные элементы и конструкции для РЭА в целом обрабатываются защитными покрытиями, задача которых заключается в:

  • придании готовым изделиям законченного вида;
  • обеспечении защиты от негативного воздействия окружающей среды;
  • обеспечении определенных характеристик металлической поверхности корпуса.

Спектр защитных покрытий достаточно широк, но чаще всего пользуются следующими разновидностями:

  • от коррозии конструкции защищают при помощи олово-висмута (для пайки), анодирования, оцинковки, воронения;
  • окончательная внешняя отделка кожухов и панелей выполняется за счет покрытия порошковой полимерной краски.

Благодаря порошковому покрытию металлическим корпусам для РЭА придается законченный внешний вид, а также обеспечивается защита от негативного воздействия окружающей среды (влаги, ультрафиолета и т. п.).

Порошковой покрытие, применяемое для обработки металлических оболочек для РЭА, – экологично, безотходно, долговечно, надежно, не требует использования растворителей.

Окраска выполняется при помощи порошка, в составе которого присутствует каучук и требуемый пигмент.

Обработка металлической оболочки для РЭА порошковой краской включает в себя следующие этапы:

  • подготовку поверхности (удаление загрязнений, ржавчины, нанесение конверсионного покрытия), которая напрямую влияет на прочность и долговечность порошкового красителя;
  • покрытие подготовленной поверхности корпуса порошковой краской, при этом особое значение имеет электростатическое поле, заряжающее частицы красящего вещества в направлении проводящей поверхности заземленной конструкции;
  • формирование порошкового покрытия на металлическом корпусе для РЭА; на этом этапе обработанное изделие помещается в специальную печь, в которой краска затвердевает и становится сплошным покрытием.

Нанесение надписей на металлические защитные оболочки для РЭА выполняется путем лазерной гравировки, УФ-краски, тампопечати и шелкографии.

Изготовление металлических корпусов на заказ

Изготовление металлических корпусов на заказ

Производители защитных оболочек для РЭА предлагают использовать проверенные технические решения при их изготовлении, экономя время и гарантируя соблюдение требований заказчика к параметрам корпусов, включая пыле-и влагозащищенность, устойчивость к вибрации и т. п.

Если вы намереваетесь не купить готовые металлические корпуса для РЭА, а сделать их на заказ, то обращайтесь к проверенным производителям, которые предлагают:

  1. Использование отработанных технологических процессов.

    Штат предприятий состоит из опытных специалистов, а применяемое ими высокопрофессиональное оборудование отвечает необходимым техническим стандартам. Используемое программное обеспечение позволяет получить точные и качественные готовые изделия.

  2. Комплексный подход.

    Специалисты не ограничиваются изготовлением корпусов, но также выполняют различные сопутствующие работы, в том числе гравировку, покрытие дополнительными материалами, присоединение к оболочке функциональных элементов, включая ножки, ручки, выключатели и пр., упаковку и доставку готовой продукции.

  3. Собственное производство

    Металлические защитные оболочки для РЭА изготавливаются специалистами компании. Поскольку сторонние исполнители к производству корпусов не привлекаются, весь процесс находится под контролем, работа выполняется максимально оперативно, без каких-либо перебоев.

  4. Гибкая система оплаты.

    Постоянные клиенты могут пользоваться программами лояльности, рассчитывать на индивидуальный подход. К примеру, большая партия изделий может изготавливаться постепенно, при этом оплата будет производиться за то количество изделий, которое необходимо заказчику в данный момент.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.
  • Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.
  • Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.
  • Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Сегодня многие интересуются, как работает плазменная резка, в чем отличие технологии от традиционных методов обработки металла и других материалов. Простые обыватели и даже некоторые специалисты сомневаются в необходимости использования плазмы, считая, что любые сварочные работы по-прежнему можно выполнять с помощью традиционного газа. В данном материале мы постараемся доступным языком объяснить, что такое плазморез, как он работает, в чем его преимущества перед лазером и газовой сваркой. После этого у вас вряд ли останутся сомнения в эффективности резки металла с помощью плазмы.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Все о технологии электродуговой сварки

    Все о технологии электродуговой сварки

    Сварка тяжелых металлических конструкций чаще всего осуществляется при помощи электрической дуги. Таким образом удается быстро получить швы высокой прочности, что является необходимым условием для качественного монтажа элементов конструкции и ее надежности. Сегодня технология электродуговой сварки активно используется в строительстве и в металлургической промышленности.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция