Металлический корпус для РЭА: проектирование, изготовление на заказ
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.50 (1 Голос)

Металлический корпус для РЭА

Металлический корпус для РЭА

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что представляет собой корпус для РЭА
  • Почему фабричный стальной корпус для РЭА лучше
  • Как готовят корпусы РЭА к открузке покупателям
  • Как изготавливают корпусы РЭА на заказ

Невозможно представить себе современное радиоэлектронное оборудование, которое не было бы заключено в прочный и надежный «чехол», обеспечивающий максимальную защиту. В нашей статье поговорим о том, что представляет собой металлический корпус для РЭА, из чего изготавливают подобные защитные конструкции.

 

Что такое металлический корпус для РЭА

Что такое металлический корпус для РЭА

Металлические корпуса для РЭА представляют собой надежные оболочки, внутрь которых помещаются датчики, приборы и их элементы. Защитные конструкции изготавливают из прочных стальных сплавов, способных предотвратить повреждение хрупкой техники. Кроме того, корпуса из стали для радиоэлектронного оборудования обладают коррозионной устойчивостью.

Многие считают, что металлические защитные оболочки для РЭА создают путем гибки заготовок, но в действительности процесс их создания более сложный и включает в себя различные операции. В корпусе должны быть отверстия разного диаметра, крепежи, перегородки и т. п.

Металлические корпуса для РЭА представляют собой массивные оболочки, изготовленные из листовой стали, составные элементы которой надежно скреплены между собой при помощи сварки или винтов.

Для производства обычных металлических защитных конструкций для РЭА не требуются специальные навыки или оборудование. Однако, помимо оболочек, предназначенных для защиты промышленного оборудования, производятся также мобильные переносные стальные корпуса для некрупногабаритного оборудования. Изготовление подобных конструкций требует более детальной проработки, поэтому их внешний вид отличается большей аккуратностью.

Разновидности металлических корпусов для РЭА

Разновидности металлических корпусов для РЭА

Существуют следующие разновидности металлических корпусов для РЭА:

  • Электротехнические боксы – массивные оболочки, предназначенные для размещения внутри электрических и электронных узлов различного оборудования, включая охранное, пожарное, телекоммуникационное и пр. Помимо защиты от негативного воздействия окружающей среды, конструкции предохраняют оборудование от несанкционированного проникновения посторонних лиц.
  • Стоечные защитные оболочки – предназначены для размещения печатных плат, различных модулей и узлов разного рода систем. В большинстве случаев подобные конструкции размещаются в специальных шкафах или 19-дюймовых стойках, реже можно встретить напольные варианты.
  • Приборные металлические корпусы – используются для размещения встраиваемых узлов электронного оборудования. Такие конструкции изготавливают из листового металла, благодаря чему их можно использовать в различных производственных отраслях.
  • Корпусы блоков питания – применяются исключительно для размещения блоков питания различного оборудования, включая телефоны, бытовую и медицинскую технику, системы видеонаблюдения и пр.

Выбирая, какой металлический корпус для РЭА купить, необходимо исходить из определенных параметров, например, габаритов или индивидуальных характеристик конструкции.

Классифицировать защитные оболочки можно следующим образом:

  • В зависимости от назначения:
    • для мобильной аппаратуры, которая будет регулярно перемещаться;
    • для аппаратуры, которую предполагается использовать при повышенной влажности;
    • оболочки для соединительных электрических коробок;
    • конструкции, предназначенные для контроллеров частоты;
    • корпусы для пультов управления и дисплеев.
  • В зависимости от способа крепления защитные оболочки делятся на конструкции, предназначенные для:
    • аппаратуры, размещаемой горизонтально;
    • аппаратуры, размещаемой вертикально, к примеру, на стене.
  • Ряд деталей защитных оболочек для радиоэлектронного оборудования имеет особо сложную конструкцию. Устройства могут быть:
    • Монолитными – выполненными из металлического массива.
    • Сборными – изготовленными из нескольких элементов, соединенных между собой.
    • Гнутыми – созданными путем гибки стали. Детали корпусов могут вставляться друг в друга, соединяться другими способами (склеиваться, припаиваться, свариваться).

Отличительными характеристиками металлических корпусов для РЭА являются:

  • устойчивость к механическому воздействию;
  • длительность срока эксплуатации;
  • стойкость к повышенным температурам;
  • устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к химическим воздействиям;
  • удобство перемещения.

Как делают стальной корпус для РЭА

Как делают стальной корпус для РЭА

Технология изготовления металлических корпусов для радиоэлектронного оборудования зависит от конструктивных особенностей оболочки. Первоначально для их производства использовали холодную штамповку. В ее основе применение специально изготовленного металлического штампа, придающего требуемую форму различным деталям заготовок. Однако данная технология не будет экономически обоснована при необходимости получения исключительно образцов, поскольку создание штампов требует дополнительных финансовых средств.

Лучшим вариантом для изготовления мелкой или средней партии товара является применение программируемых координатно-пробивных прессов. Суть технологии заключается в обработке заготовки специальным прессом, формирующим деталь нужной конфигурации за счет запрограммированной серии ударов.

При помощи технологии холодной штамповки создают детали сложной конфигурации, с углублениями, полной или частичной пробивкой, проштамповкой и т. п. При работе с заготовками длиной до 100 см точность обработки колеблется в пределах 1 мм. Изготовление перфорированных листов и деталей корпуса (толщина которых составляет 0,5–6 мм) выполняется путем раскроя методом координатной пробивки.

При производстве металлических корпусов для РЭА 2u, помимо технологии холодной штамповки, используют также обработку листового металла. В основном, гибку выполняют на промышленных станках с ЧПУ, благодаря чему готовая партия может включать всего несколько десятков изделий. При этом стоимость подобного способа производства ниже, чем у метода холодной штамповки.

Эта технология наиболее востребована при изготовлении простых корпусов с тонкими стенками: угольников, крышек П-образного сечения, плат, панелей, кронштейнов и т. п., а также элементов, имеющих замкнутую форму (кожухов, обечаек). Стыки при этом свариваются, а затем термически обрабатываются для снятия внутреннего напряжения после завершения сварных работ. Следующим этапом является зачистка швов, при необходимости – дополнительная обработка возникших дефектов (к примеру, за счет шпатлевки). В последнюю очередь корпус покрывают краской.

Современные металлические корпуса для РЭА представляют собой высокотехнологичные конструкции, имеющие сложную систему перегородок, отверстий, крепежей и т. д., внутри которых размещается медицинское и радиоэлектронное оборудование, измерительные приборы.

Для изготовления монолитных конструкций, внутри которых расположено большое число различных полостей, окон и т. п., используют технологию фрезерования. При помощи наборов фрез создаются высокоточные детали. Изготовление металлического корпуса для РЭА путем фрезеровки требует значительного количества времени и не подходит для производства больших партий защитных оболочек.

В ряде случаев необходимо дополнительно дорабатывать отверстия в корпусе слесарным способом. Тем не менее фрезеровка – наиболее универсальный метод изготовления металлических оболочек для радиоэлектронного оборудования любой степени сложности.

Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

Подготовка корпуса к отгрузке покупателю

Отдельные элементы и конструкции для РЭА в целом обрабатываются защитными покрытиями, задача которых заключается в:

  • придании готовым изделиям законченного вида;
  • обеспечении защиты от негативного воздействия окружающей среды;
  • обеспечении определенных характеристик металлической поверхности корпуса.

Спектр защитных покрытий достаточно широк, но чаще всего пользуются следующими разновидностями:

  • от коррозии конструкции защищают при помощи олово-висмута (для пайки), анодирования, оцинковки, воронения;
  • окончательная внешняя отделка кожухов и панелей выполняется за счет покрытия порошковой полимерной краски.

Благодаря порошковому покрытию металлическим корпусам для РЭА придается законченный внешний вид, а также обеспечивается защита от негативного воздействия окружающей среды (влаги, ультрафиолета и т. п.).

Порошковой покрытие, применяемое для обработки металлических оболочек для РЭА, – экологично, безотходно, долговечно, надежно, не требует использования растворителей.

Окраска выполняется при помощи порошка, в составе которого присутствует каучук и требуемый пигмент.

Обработка металлической оболочки для РЭА порошковой краской включает в себя следующие этапы:

  • подготовку поверхности (удаление загрязнений, ржавчины, нанесение конверсионного покрытия), которая напрямую влияет на прочность и долговечность порошкового красителя;
  • покрытие подготовленной поверхности корпуса порошковой краской, при этом особое значение имеет электростатическое поле, заряжающее частицы красящего вещества в направлении проводящей поверхности заземленной конструкции;
  • формирование порошкового покрытия на металлическом корпусе для РЭА; на этом этапе обработанное изделие помещается в специальную печь, в которой краска затвердевает и становится сплошным покрытием.

Нанесение надписей на металлические защитные оболочки для РЭА выполняется путем лазерной гравировки, УФ-краски, тампопечати и шелкографии.

Изготовление металлических корпусов на заказ

Изготовление металлических корпусов на заказ

Производители защитных оболочек для РЭА предлагают использовать проверенные технические решения при их изготовлении, экономя время и гарантируя соблюдение требований заказчика к параметрам корпусов, включая пыле-и влагозащищенность, устойчивость к вибрации и т. п.

Если вы намереваетесь не купить готовые металлические корпуса для РЭА, а сделать их на заказ, то обращайтесь к проверенным производителям, которые предлагают:

  1. Использование отработанных технологических процессов.

    Штат предприятий состоит из опытных специалистов, а применяемое ими высокопрофессиональное оборудование отвечает необходимым техническим стандартам. Используемое программное обеспечение позволяет получить точные и качественные готовые изделия.

  2. Комплексный подход.

    Специалисты не ограничиваются изготовлением корпусов, но также выполняют различные сопутствующие работы, в том числе гравировку, покрытие дополнительными материалами, присоединение к оболочке функциональных элементов, включая ножки, ручки, выключатели и пр., упаковку и доставку готовой продукции.

  3. Собственное производство

    Металлические защитные оболочки для РЭА изготавливаются специалистами компании. Поскольку сторонние исполнители к производству корпусов не привлекаются, весь процесс находится под контролем, работа выполняется максимально оперативно, без каких-либо перебоев.

  4. Гибкая система оплаты.

    Постоянные клиенты могут пользоваться программами лояльности, рассчитывать на индивидуальный подход. К примеру, большая партия изделий может изготавливаться постепенно, при этом оплата будет производиться за то количество изделий, которое необходимо заказчику в данный момент.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.
  • Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла имеет свои преимущества. Среди специалистов нагрев шва в околошовной зоне называется просто – предварительный нагрев. Чаще всего такой подход имеет место при изготовлении печей, резистивных нагревательных элементов, горелок и высокочастотных нагревательных элементов. Благодаря такому нагреву можно избежать появления холодных трещин на металле. Кроме того, он препятствует чрезмерному повышению твердости. Для изготовления действительно качественного изделия необходимо знать особенности такого типа сварки. Подробнее об этом поговорим ниже.
  • Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла сегодня крайне востребована. Такие конструкции используются для хранения и перевозки воды и технических жидкостей, нефти и сжиженного газа, разнообразных сыпучих веществ. Изделия могут отличаться по объему и массе, диаметру и высоте. Однако в связи с тем, что некоторые емкости предназначены для хранения опасных веществ, технология изготовления – в том числе и сварка – подобных конструкций должна соответствовать определенным требованиям. И все заказчики, а тем более производители обязаны это хорошо понимать.
  • Конструкционная сталь: особенности, классификация, сферы применения

    Конструкционная сталь: особенности, классификация, сферы применения

    Конструкционная сталь пользуется сегодня огромным спросом. Она незаменима при изготовлении промышленных механизмов и возведении строительных конструкций, так как обладает высокой прочностью, пластичностью и сопротивляемостью к разрушению. Используется данный материал и в других сферах человеческой деятельности. К примеру, из него производят детали для разного рода станков, горячекатаный рядовой прокат, пружины, рессоры, мелкие крепежные элементы и много чего еще. Однако при выборе конструкционной стали следует иметь в виду, что она бывает разных видов, у каждого из которых свои физические и химические характеристики.
  • Сварка без подогрева: типы и особенности технологий

    Сварка без подогрева: типы и особенности технологий

    Сварка без подогрева иначе называется холодной. Чаще всего такую технологию применяют для соединения мелких деталей (кронштейнов, рычагов и т. д.). Важно знать о том, что мощность горелки и пламени должна обеспечивать медленное охлаждение в интервале перлитных превращений. В процессе холодной сварки пламя горелки разогревает основной металл в области дефекта и прилегающих к нему зон. На самом деле сам процесс такой технологии практически ничем не отличается от сварки с подогревом металла. Однако тут есть свои нюансы, о которых необходимо знать любому начинающему сварщику.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция