Резка металла в размер: самые эффективные и выгодные способы
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Резка металла в размер

Резка металла в размер

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем заключаются преимущества резки металла в размер
  • Какие есть способы резки металла по размерам заказчика
  • Как происходит экономия при резке металла в размер

Производители поставляют листовой, фасонный и сортовой металлопрокат стандартных габаритов. Часто это невозможно непосредственно использовать в производстве и строительстве. На стройке и при изготовлении металлоконструкций требуются металлические заготовки или готовые металлические детали определенного размера, часто заданной формы, с качественными срезами. Даже для транспортировки требуются листы металлопроката приемлемых габаритов. Резка металла в размер выгодна строительным компаниям, промышленным предприятиям, частным мастерским и просто людям, сооружающим что-то своими руками.

 

Преимущества резки металла в размер

В ходе строительных работ, будь то возведение жилья, торговых и офисных центров или складских помещений, постоянно требуется резка листового металла в размер. Это стандартная процедура для любого проекта. Многие строительные компании производят резку самостоятельно, подгоняя габариты уже непосредственно на стройке. Казалось бы, это несложная операция, не требующая существенных финансовых вложений.

Однако следует учитывать, что существуют расходы на зарплату работников, на необходимые переделки результатов некачественной резки, плата за использованную электроэнергию и, наконец, траты на металлопрокат. Часть металла обязательно останется неиспользованной и уйдет в отходы, причем какой именно объем сырья это будет, установить довольно сложно. Владелец строительной компании так и не узнает, сколько денег он на этом потерял. Помимо этого, не нужно забывать о том, что вручную вырезать абсолютно одинаковые изделия точно по чертежу невозможно.

С учетом всех этих факторов все больше собственников бизнеса и частных лиц обращаются в специализированные фирмы, производящие резку металла в размер.

Преимущества резки металла в размер

Она производится с помощью специального оборудования точно по чертежам заказчика. Некоторые виды резки отличаются настолько высокой точностью, что отклонение от заданных размеров не превышает 0,05–0,1 мм.

На самом деле существует всего два основных типа резки металла – механический и термический. Например, первый способ используют токарные, фрезеровочные и гидроабразивные станки, а лазерные и плазменные работают по принципу термического воздействия.

Резка в размер позволяет получить изделия высокого качества, требуемых размеров и форм. Это сокращает затраты на производство, поскольку отходы материала сокращаются до минимума.

Способы резки металла по размерам заказчика

Такая резка может осуществляться различными способами. Выбор достаточно широк. Сегодня на предприятиях чаще всего используются такие технологии как лазерная, плазменная, газовая, гидроабразивная, ленточнопильная. При этом надо учитывать вид металла и все его характеристики, линейные размеры и форму будущих изделий, толщину металлического листа и прочие параметры.

Резку листового металла в размер часто доверяют сложному оборудованию с ЧПУ, способному выполнять работы любого уровня сложности быстро и качественно. В результате заказчик получает детали, выполненные точно по чертежам, подходящие по всем параметрам и не требующие доводки.

  • Лазерная резка металла в размер.

Лазерная резка металла по размерам заказчика очень популярна. Ее технология такова: мощный лазерный луч воздействует на поверхность материала, нагревая его до температуры плавления, возгорания или испарения. Лазер управляется компьютером и передвигается по заданному контуру. При этом он аккуратно вырезает заготовку нужной формы – объемную или плоскую деталь.

Подобная резка обладает рядом уникальных преимуществ:

  • Возможность создания объемных конструкций сложной конфигурации.
  • Минимум отходов.
  • Способность обрабатывать даже хрупкие материалы, в том числе и неметаллические.
  • Возможность обработки твердых сплавов.
  • Высокая точность (отклонение от заданных контуров детали не более 0,05 мм).
  • Абсолютно ровный рез, не требующий дополнительной обработки.
  • Экономическая выгода при изготовлении малых партий или единичных деталей, поскольку отпадает необходимость создания форм для их прессовки или отливки.

Лазерная резка металла в размер

Недостатки лазерной резки:

  • размер обрабатываемого листа ограничен – не более 1500х3000 мм;
  • есть ограничения и по толщине листа – она должна быть не более 20 мм.
  • Плазменная резка металла в размер.

Плазма – это газ, ставший в результате мощного нагрева электропроводным. В установке плазменной резки к нему под высоким давлением подается ток, возникает электрическая дуга и температура достигает +5 000…+22 000 °С. Образуется плазма, ее узконаправленный за счет сопла поток несет энергию источника питания к выбранной точке на поверхности обрабатываемого материала. Плазма плавит металл и «сдувает» расплав. Для плазменной установки используются самые разные газы: кислород и водород, азот и гелий, воздух и водяной пар.

Плазменная резка металла в размер позволяет минимизировать финансовые затраты, обеспечив возможность быстрого раскроя большого числа заготовок, причем с высокой точностью. Поэтому установки плазменной резки с ЧПУ часто применяются на крупных производствах. Кроме того, используется для обработки стали (углеродистые и легированные сплавы) толщиной до 50 мм, меди до 80 мм, чугуна до 90 мм, алюминия и сплавов на его базе – до 120 мм.

Преимущества плазменной резки:

  • Универсальность метода, который подходит для любых металлов, и даже для неметаллических изделий.
  • Высокая точность и хорошее качество срезов.
  • Высокая скорость при резке малых и средних толщин.
  • Отсутствие тепловой деформации заготовок.
  • Возможность вырезать сложные фигурные детали.
  • Безопасность – не требуется взрывоопасное оборудование.

Плазменная резка металла в размер

Недостатки метода:

  • Максимальная толщина реза – не более 80–100 мм (в зависимости от материала).
  • Допустимое отклонение реза от вертикали не должно быть больше 10–50° (зависит от толщины детали). В случае превышения этой величины рез будет шире, качество – ниже, а износ оборудования – намного быстрее.
  • При обработке цветных металлов не исключено оплавление краев детали.
  • Оборудование достаточно сложное, и к одному источнику питания можно присоединить только один резак.
  • Неприменимо для обработки деталей толщиной менее 5 мм, поскольку они при резке деформируются.
  • Газовая резка металла в размер.

Метод газовой резки основан на нагревании поверхности заготовки до +1100 °С с последующей подачей кислорода или другого газа. При этом металл выгорает. Резак обеспечивает подачу газа или смеси газов к месту разреза. В установках применяется кислород, водород, ацетилен, смесь паров бензина с воздухом и др.

Этот метод применяется для резки заготовок значительной толщины (до 1,5 м), в основном, это углеродистая, низколегированная и среднелегированная сталь. Резка может производиться в любых условиях, при этом не потребуется дорогостоящего оборудования. Метод быстрый, простой и весьма популярный.

Газовая резка металла в размер

Впрочем, недостатки у него также имеются:

  • Существует риск взрыва газовоздушной смеси.
  • Из-за низкой точности обычно требуется дополнительная обработка деталей.
  • Зачастую нужны лишние операции, чтобы уменьшить деформацию изделий из-за высоких температур.
  • Не каждый метал можно подвергать газовой резке: нужно, чтобы температура возгорания была ниже температуры плавления.
  • Приходится постоянно удалять продукты горения.
  • Гидроабразивная резка металла в размер.

Этот метод позволяет резать легковоспламеняющиеся материалы, а также те, которые образуют токсичные продукты при плавлении, поскольку никакого термического воздействия в процессе резания не происходит. Гидроабразивная резка осуществляется в результате воздействия тонкой струи воды под высоким давлением. Жидкость содержит абразивный порошок, который разрезает обрабатываемый материал толщиной до 10 см.

Технология применяется для резки нержавеющей стали, труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов, цветных металлов, включая никель и титан. Подходит для резки практически всех материалов, в том числе неметаллических изделий. Среди преимуществ гидроабразивной резки в размер отмечается также высокая точность, качественный рез, отсутствие деформаций, возможность вырезать изделия любой формы, безопасность для человека и для экологии.

Гидроабразивная резка металла в размер

Из недостатков наиболее существенным являются достаточно высокая стоимость оборудования, сменных комплектующих, самого абразива и утилизации побочных продуктов. К тому же некоторые металлы и сплавы под влиянием воды подвергаются коррозии.

  • Резка металла в размер на ленточнопильном станке.

Ленточная – механическая резка с помощью ленточной пилы, натянутой на шкивы. Ленточнопильный станок представляет собой нечто вроде механизированного, часто даже автоматизированного лобзика по металлу.

Такие станки набирают популярность благодаря целому ряду преимуществ:

  • Высокая точность резки (отклонение до 0,05 мм на 100 мм реза).
  • Малая ширина реза, что означает экономию материала.
  • Чистая поверхность реза.
  • Отсутствие термического воздействия – нет оплавленных краев и следов закалки.
  • Возможность резки под углом.
  • Возможность резания даже высокопрочных металлов.
  • Высокая скорость.

Резка металла в размер на ленточнопильном станке

Недостатки данного способа резки:

  • Ограничение по размерам изделий.
  • Невозможность фигурной резки.
  • Довольно высокая стоимость.

Другие методы механической резки металла – раскрой циркулярной пилой и болгаркой. Эти способы нередко применяются для ремонта трубопроводов, поскольку оборудование для них отличается автономностью и мобильностью. Еще один вариант – резка гильотиной. Она позволяет быстро и недорого разрубить лист проката на куски нужной величины. Однако для более точного резания в промышленных масштабах лучше всего использовать плазменные или лазерные резаки с ЧПУ.

Экономия при резке металла в размер

При раскрое металла всегда остаются отходы. Чем их меньше, тем больше экономия. Выделяют два вида остатков: технологические и от раскроя.

Технологические отходы – это металл, который теряется из-за особенностей технологии его обработки и резки. К таким остаткам относится оплавление и выгорание при газовой резке, стружка при обработке на металлорежущих станках и т. д.

Отходы раскроя – это «обрезки», то, что остается неиспользованным. Их наличие обусловлено формой заготовок и отсутствием кратности при разметке.

Остатки формы изделия определяются так: заготовка или их группа обводится контуром на листе проката в виде прямоугольника – так, чтобы его стороны касались наружных контуров заготовки (или нескольких). Все, что между этим прямоугольником и контурами будущей детали, называется «отходы формы заготовок».

Отходы отсутствия кратности появляются, если габариты, то есть длина и ширина листа металлопроката, не равны сумме размеров всех заготовок, расположенных вдоль короткой и/или длинной стороны листа. Другими словами, если размер листа делится на размер заготовки с остатком, то этот остаток и будет отходом отсутствия кратности.

Чтобы использовать металл максимально эффективно и сократить количество остатков, нужно выбирать наилучший вариант раскроя металлического листа, который непосредственно связан с технологией резки. Некоторые технологии допускают любой способ раскроя. Другие же накладывают ограничения; такова, например, гильотина. Данное приспособление – далеко не лучший метод резки металла в размер, она производит прямолинейные разрезы и больше ничего.

В случае обработки партии изделий разных размеров и формы оптимальным является способ комбинированного раскроя листа. Он применим, если на производстве есть станки разных типоразмеров, и заключается в следующем: заготовки разной формы умещают в прямоугольник или трапецию, стремясь к минимально возможной площади этих фигур. С помощью этого метода можно максимально сэкономить металл.

Способы экономии металла при раскрое

Способы экономии:

  • Оптимальное заполнение короткой стороны листа. Это уменьшает расходы из-за отсутствия кратности. Оставшаяся неиспользованная полоса на короткой стороне будет по площади меньше, чем такая же полоса по длинной стороне листа. Остаток можно заполнить мелкими заготовками.
  • Способ размерной последовательности заключается в размещении на листе вначале крупных заготовок, а затем мелких. Создают карты резки, выясняют необходимое количество листов проката, включая «деловые отходы» на складе. Добиваются как можно более полного использования металла с помощью картонных моделей заготовок. Эти образцы передвигают, добиваясь максимально плотного заполнения листа.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.
  • Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Чтобы выбрать качественную ограду для своего участка, необходимо представлять, как происходит изготовление металлических заборов. Понимание технологии и оценка условий производства помогут избежать приобретения продукции сомнительного качества, сделанной кустарно. Не лишним будет разобраться в ассортименте ограждений из металла, чтобы понимать их сильные и слабые стороны. Помимо вышеперечисленного, расскажем и о способах ухода за металлическими заборами.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл