Технология сварки металлоконструкций: типы соединений и особенности материалов
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Технология сварки металлоконструкций

Технология сварки металлоконструкций

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какова технология автоматической сварки металлоконструкций
  • Какова технология полуавтоматической сварки металлоконструкций
  • Каковы особенности сварки алюминиевых металлоконструкций
  • Какие дефекты возможны при сварке металлоконструкций

На протяжении длительного времени металлические конструкции соединяются между собой при помощи сварки. Этой технологией пользуются не только любители в домашних условиях, но и профессионалы в промышленных масштабах. Методики сварочных работ постоянно совершенствуются, поэтому в настоящее время результат, который показывает технология сварки металлоконструкций (независимо от их габаритов), гораздо выше, чем пару десятков лет назад.

Технология автоматической сварки металлоконструкций

Рабочий процесс при этом виде сварочных работ полностью механизирован. С физической точки зрения происходит плавка металла за счет высокотемпературной электрической дуги.

Пламя горелки воздействует на объект сварки – размещенную в направлении шва проволоку. Дуга прикрыта гранулированным одеялом – флюсовой смесью. Смесь и проволока плавятся в сварочной ванне под воздействием высокой температуры.

Технология автоматической сварки металлоконструкций

Эластичная пленка, формируемая вокруг сварочной ванны, защищает металл и сварочную дугу от воздействия воздуха, который способствует образованию оксидной пленки, негативно сказывающейся на качестве шва.

После того как флюсовые гранулированные смеси остывают, они становятся покрывающим поверхность шва шлаком, который удаляется простейшей механической обработкой.

При использовании полуавтоматической технологии сварки металлоконструкций сварщик принимает активное участие в выполнении работ, включая подачу и направление автоматически подаваемой в зону обработки проволоки, отслеживание скорости перемещения и угла наклона электрода.

При применении полностью автоматизированной технологии сварки металлоконструкций направление движения и скорость перемещения электрода регулируется автоматом. Этот метод предполагает использование ровных свариваемых поверхностей со швами углового типа.

При использовании роботизированного метода сварное соединение отличается большей прочностью по сравнению с соединением, получаемым в результате применения технологии ручной дуговой сварки металлоконструкций. Сами работы выполняются с более высокой скоростью.

Зачастую пользуются тандемной технологией сварки металлоконструкций, предполагающей параллельное применение обоих методов при обработке заготовок.

Поскольку в данном случае сварочная ванна имеет оптимальную величину, а электрическая дуга поджигается быстрее, то шов отличается более высоким качеством.

При применении полностью автоматизированной технологии сварки металлоконструкций направление движения и скорость перемещения электрода регулируется автоматом

Преимущество технологии состоит в использовании меньшего количества флюсовой смеси, при этом экономия ресурсов не влияет на качество шва. Такой эффект достигается за счет отличного сцепления свариваемых металлов.

При использовании данной технологии сварки металлоконструкций шов покрывается тонким и аккуратным слоем шлака, предохраняющим его от образования оксидной пленки. Таким способом соединяют, к примеру, трубы.

Достоинства этой технологии сварки металлоконструкций заключаются в:

  • высокой скорости работ и, соответственно, хорошей производительности;
  • экономии расходных материалов (металл электродов расходуется примерно на 2 %);
  • в отсутствии металлических брызг, соответственно, меньшем расходе основного металла;
  • защите сварочной ванны от негативного воздействия окружающей среды и воздуха;
  • минимальном образовании оксидной пленки благодаря применению флюсов;
  • мелкочешуйчатой структуре и привлекательном внешнем виде сварного шва из-за того, что на соединяемые поверхности в процессе сварки воздействует ровное пламя электрической дуги;
  • отсутствии необходимости использования защитных приспособлений для обрабатываемых заготовок, поскольку основная защита обеспечивается за счет флюсов;
  • устойчивом соединении деталей, достигаемом благодаря интенсивному охлаждению металлических поверхностей по окончании сварки;
  • простоте технологии, не требующей специального обучения.

У данной технологии имеются и определенные недостатки:

  • высокая стоимость сварочных работ, которая не позволяет использовать технологию всем желающим;
  • сложности с определением нужного расположения заготовок для их фиксации, которые вызваны техническими особенностями процесса;
  • риск причинения вреда сварщику, выполняющему работу;
  • наличие необходимого оборудования зачастую только на предприятиях (в домашних условиях использовать данную технологию практически невозможно).

И все же универсальность и эффективность технологии позволяет пользоваться ею как в небольших домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. С ее помощью сваривают трубы различного диаметра, предназначенные для разных целей.

Технология подходит для:

  1. Монтажа сложных металлоконструкций.
  2. Сварки металлов, имеющих большую площадь соединения.
  3. Сварки заготовок, выполненных из любых металлов и металлических сплавов, в том числе имеющих различные составы.

Использование в качестве защиты флюсов произвело прорыв в промышленности. Первоначально они предназначались только для обработки заготовок из низкоуглеродистой стали.

Сейчас с помощью флюсов сваривают тугоплавкие металлы, заготовки из стальных сплавов.

Данная технология сварки металлов применяется при:

  • соединении металлоконструкций со сложными вертикальными швами, которые формируются принудительно либо свободно;
  • монтаже труб различного диаметра;
  • сварке заготовок со сложными кольцевыми швами, с осложненным процессом удержания сварочной ванны и недопущением растекания металла, при необходимости ручного подваривания, при использовании оборудования с ЧПУ.

Технология полуавтоматической сварки металлоконструкций

Впервые сварку MIG/MAG начали использовать в пятидесятые годы прошлого века, ее основные принципы нашли свое применение и в современном сварочном оборудовании. Полуавтоматической технологией пользуются при выполнении кузовного ремонта. Методика более проста по сравнению с прочими ручными видами сварки, однако получаемый результат отличается высоким качеством.

Технология полуавтоматической сварки металлоконструкций

Этот вид сварки называется GMAW (Gas metal arc welding, что в переводе с английского означает электродуговая сварка металла в среде защитного газа), однако чаще всего можно встретить аббревиатуру MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas).

В процессе электродуговой MIG/MAG-сварки применяют постоянный ток (DC). В роли электрода выступает проволока, с определенной скоростью подаваемая в сварочную зону. Обработку выполняют с использованием инертного газа – гелия или аргона (при MIG-сварке) или активного газа – углекислого газа и его смесей (при MAG-технологии).

Изначально сварочные работы выполнялись с использованием исключительно аргона, что приводило к дороговизне и недоступности технологии. Однако после того как в качестве активного газа начали применять углекислый газ и смеси на его основе, технология стала доступнее и получила широкое распространение.

MIG/MAG-технология подходит для обработки различных металлов – алюминия, углеродистых и низкоуглеродистых сталей и их сплавов, никеля, меди, магния.

Помимо высокого качества и простоты работы, к достоинствам технологии относятся относительно невысокий нагрев областей, граничащих с местом сварки.

В процессе MIG/MAG-сварки используется защищенная газовой средой электрическая дуга, проходящая от электрода к обрабатываемой поверхности. Все компоненты подаются в зону сварки автоматически. При этом скорость, с которой будет подаваться проволока, необходимое количество защитного/активного газа, и требуемое напряжение определяются и устанавливаются до начала работ. Поскольку сварщик в данном случае выполняет только манипуляции с горелкой, а прочие процессы автоматизированы, то зачастую говорят о полуавтоматической сварке.

Для эффективности MIG/MAG-сварки необходимо правильно настроить сварочный аппарат. При электродуговой сварке с помощью электродов и сварке TIG настройки не имеют такого большого значения. Помимо настроек, качество шва зависит от чистоты обрабатываемых металлоконструкций.

Если конец проволоки-электрода будет слишком длинным, газ не сможет эффективно выполнить свою защитную функцию.

Если конец проволоки-электрода будет слишком длинным, газ не сможет эффективно выполнить свою защитную функцию

Сварочный аппарат MIG/MAG состоит из генератора электрической дуги (трансформатора или инвертера), механизма для подачи проволоки, кабеля «массы», оснащенного зажимом, газового баллона.

Газ предназначен для защиты расплавленного металла от неблагоприятного воздействия окружающей среды (под воздействием кислорода образуются окислы, из-за азота и влаги шов становится пористым) и обеспечения необходимых условий для зажигания дуги.

От того, какой защитный газ используется, зависят многие параметры сварки, включая скорость плавления, глубину проникновения дуги, разбрызгивание металла, форму и характеристики сварочного шва. Стабильность дуги и минимизация брызг достигается за счет использования определенной смеси газов. Ее состав влияет также на передачу металла от проволоки в зону сварных работ.

При помощи инертных газов и их смесей (аргона и гелия) обрабатывают алюминий и цветные металлы.

Активные газы и их смеси (углекислый газ, смеси, содержащие аргон) используют при работе со сталями.

Остановимся подробнее на видах и смесях защитных газов:

  • При помощи углекислого газа (чистого либо с аргоном), а также смеси аргона с кислородом сваривают стали. Использование чистого СО2 позволяет добиться высокой скорости обработки, более глубокого проникновения электрической дуги, широкого и выпуклого сварного шва.

    При использовании этого защитного газа на конце насадки происходит сложное взаимодействие, за счет которого образуются нестабильные капли, попадающие в область сварки случайными движениями. При такой технологии количество брызг вокруг шва увеличивается. Кроме того, для применения чистого СО2 характерно большее число испарений.

  • Сварку цветных металлов и их сплавов выполняют при помощи аргона, гелия и аргоно-гелиевых смесей. Для них характерна меньшая скорость работы, менее глубокое проникновение дуги, более узкий сварной шов. Стоимость аргона ниже, чем гелия или аргоно-гелиевой смеси, кроме того, в процессе обработки возникает меньшее количество брызг.

    Использование гелия приводит к увеличению скорости сварки, более глубокому проникновению дуги, образованию выпуклого шва. При этом для гелия характерно большее напряжение и расход газа по сравнению с аргоном. Из-за нестабильности электрической дуги чистый аргон не применяют для работы со сталями.

  • Для работы с углеродистыми сталями пользуются универсальной смесью, на 75 % состоящей из аргона и на 25 % из углекислого газа (обозначается 74/25 или C25). Сварка в такой защитной среде характеризуется небольшим количеством брызг и низким риском сквозного прожига тонких металлоконструкций.

Перед началом сварки требуется очистить поверхность заготовки от краски и ржавчины, оказывающих негативное влияние на качество и прочность шва. Кроме того, необходима зачистка места под зажим для массы.

Сварщик самостоятельно контролирует скорость перемещения горелки в соответствии со скоростью подачи присадочной проволоки и напряжением дуги. Выбор этих параметров зависит от толщины заготовок и формы будущего шва.

Сварщик самостоятельно контролирует скорость перемещения горелки в соответствии со скоростью подачи присадочной проволоки и напряжением дуги

Скорость сварки имеет существенное значение. Если она будет высокой, то возможно увеличение количества брызг и образование пор из-за остатков защитного газа в быстро остывающем металле. При слишком маленькой скорости сварочная дуга может излишне глубоко проникать в поверхность металла.

От скорости перемещения горелки зависят также форма и качество шва. Опытным сварщикам достаточно оценить ширину и толщину шва в процессе работы, чтобы выбрать скорость движения горелки.

Существенное значение имеет соответствие скорости потока газа скорости подачи проволоки. Если газ будет подаваться медленно, то велика вероятность появления окислов, если слишком быстро – возникнут завихрения, негативно сказывающиеся на защите. Причиной возникновения завихрений могут стать застывшие на насадке брызги металла. В обоих случаях шов получится пористым. Поток газа, подаваемый в зону сварки, должен быть ровным.

Технология сварки металлоконструкций из алюминия

Технология сварки металлоконструкций из алюминия достаточно сложна. При обработке этого металла необходимо учитывать характерные для него физические и химические свойства.

К примеру, алюминий, нагреваясь, не меняет цвет. Температура его плавления имеет более широкий диапазон по сравнению с другими металлами. Кроме того, это немагнитный металл. Перечисленные свойства, усложняющие процесс выполнения сварочных работ, необходимо учитывать при работе с заготовками.

Сварка металлоконструкций из алюминия требует от сварщика знакомства с особенностями металла.

Перечислим ряд его отличительных характеристик:

  • На поверхности расплавленного алюминия образуется оксидная пленка, температура плавления которой превышает температуру плавления основного металла. Для того чтобы ее расплавить, необходима температура +2 050 °С. Соответственно, обработка алюминиевых металлоконструкций отличается большей сложностью и невозможна без использования специального сварочного оборудования, а также предварительного травления заготовок.
  • Технология обработки металлоконструкций из алюминия требует значительного количества энергии. Теплопроводность этого металла существенно превышает аналогичный показатель других металлов (по сравнению со сталями она выше в 5-6 раз). Следовательно, для выполнения дуговой обработки алюминиевых конструкций необходимо большее количество тепла, получаемого при использовании более мощной электрической дуги. Для эффективной работы с габаритными заготовками рекомендуют их предварительно прогревать.
  • Алюминий обладает низкой температурой плавления. Такие его свойства, как повышенная теплопроводность при пониженной температуре плавления, увеличивают риск прожога заготовок.
  • Из-за быстрого затвердевания расплавленного металла сварочный шов заканчивается кратером, который необходимо заваривать с использованием специальной техники. Многие сварочные аппараты имеют определенную программу, предназначенную для работы с металлоконструкциями из этого металла. Программа предусматривает подачу более высокого тока в начале обработки (позволяющего разрушить оксидную пленку) и более низкого в конце (чтобы заварить кратер).
  • Металлоконструкции из алюминия нуждаются в предварительной зачистке. Пренебрежение этим ключевым этапом приведет к неудовлетворительным результатам сварки. Помимо применения средств для травления, следует провести механическую чистку с помощью металлической щетки, повреждающей оксидную пленку. В результате снизится необходимость раскисления и повысится проплавление. Кроме того, благодаря зачистке увеличивается скорость обработки, снижается коробление металла.

Для работы с алюминием используют несколько технологий. Чаще всего прибегают к дуговой сварке TIG с использованием аргона, а также к импульсной полуавтоматической MIG-технологии.

Дуговая сварка TIG с использованием аргона имеет различные названия – аргонная, аргоновая или сварка аргоном. В любом случае технология предполагает применение неплавящегося вольфрамового электрода в защитной среде аргона.

В аппарате для аргоновой TIG-сварки используется переменный ток и высокочастотный HF зажигания дуги

В аппарате для аргоновой TIG-сварки используется переменный ток и высокочастотный HF зажигания дуги.

Кроме того, значительная часть оборудования, применяемого для аргоновой технологии сварки металлоконструкций из алюминия, позволяет регулировать баланс и частоту используемого переменного тока:

  • Возможно увеличение или уменьшение частоты тока в определенных пределах. Сварщик получает возможность контролировать дугу, фокусируя ее ширину таким образом, чтобы сваривать труднодоступные участки металлоконструкций или заготовки, выполненные из тонких материалов.
  • Баланс переменного тока позволяет управлять процессом раскисления алюминия («чисткой»). При придании переменному току положительной полярности находящийся на поверхности металлоконструкции оксид алюминия плавится, позволяя выполнять сварочные работы. Количество необходимой «чистки» можно выбирать в соответствии с чистотой металла, а также скоростью обработки. Если баланс будет слишком высоким, то стабильность электрической дуги снизится. Если же он будет низким, то не сможет справиться с оксидной пленкой, покрывающей поверхность заготовки.

Технология полуавтоматической MIG-сварки металлоконструкций из алюминия схожа с MIG-обработкой сталей. Она также предполагает подачу присадочной проволоки и защитного газа при помощи сварочной горелки. В то же время, есть некоторые отличия, которые необходимо учитывать сварщикам, привыкшим к работе со стальными металлоконструкциями.

Поскольку алюминий обладает большей теплопроводностью, то сварщику необходимо тщательнее контролировать мощность дуги и скорость подачи присадочной проволоки. Из-за мягкости металла требуется большая подача проволоки.

Некоторое время назад сварщики полагали, что работа с алюминием возможна только с использованием дуговой сварки в защитной аргоновой среде. Тем не менее, применение необходимого оборудования и использование правильно выбранной технологии полуавтоматической MIG-сварки позволяет получить качественный шов, существенно повысив производительность.

Виды сварных соединений в металлоконструкциях

Виды сварных соединений в металлоконструкциях

Классификация сварных соединений зависит от следующих признаков:

  • расположения соединения двух элементов металлоконструкции;
  • типа используемого сварного шва;
  • применяемых при соединении деталей сварочных технологий;
  • условий проведения сварочных работ;
  • толщины заготовок;
  • марки сплава, из которого выполнены элементы металлоконструкций.

Классификация соединений в зависимости от расположения соединяемых деталей включает в себя четыре разновидности:

  1. Встык, при этом все заготовки соединены в одной плоскости.
  2. Внахлест, при этом края заготовок заходят друг на друга.
  3. Угловое – предполагает соединение элементов металлоконструкций под определенным углом.
  4. Тавровое соединение, при котором детали привариваются друг к другу торцевыми поверхностями.

Для выполнения стыковых соединений используют провар по толщине элемента либо швы создаются на выводных планках. При выполнении работ не на производстве применяется односторонняя сварка, после чего основание шва подваривается, то есть заполняется пространство между деталями по одной из кромок.

Применение выводных прокладок существенно отличается от описанного процесса. Подкладка прилегает к кромке обрабатываемых элементов. При этом размеры пространства не должны превышать 6 мм (для ручной технологии сварки металлоконструкций). При использовании механизированных способов обработки пространство не должно быть более 15 мм. На выбор подкладки влияет толщина заготовки, иначе возможен прожог конструкции.

Возведение металлоконструкций при помощи стыковых соединений требует использования заготовок различной толщины. В этом случае при обработке необходимо уменьшение угла наклона более толстой конструкции, соответствующего 1/8 наклона растянутых элементов или 1/5 сжатых деталей.

Возведение металлоконструкций при помощи стыковых соединений требует использования заготовок различной толщины

Все металлоконструкции держатся за счет сварных узлов, лежащих в основе стыковых соединений. Разрабатывая проект, инженеры должны исходить из того, чтобы сварщики имели возможность качественно выполнить работы в местах узловых соединений.

Условия работы заключаются в следующем:

  • для сварки узлов должны использоваться угловые или стыковочные соединения;
  • работы должны выполняться преимущественно в нижнем положении.

Гарантией качества сварочных работ является применение механизированной или полностью роботизированной технологии сварки металлоконструкций.

Соединительные узлы имеют большое число различных подвидов, которые должны соответствовать определенным требованиям. В качестве примера можно привести балочный узел. При его выполнении необходимо уделить особое внимание расстоянию между швами, которое не должно быть меньше, чем деленная на 10 толщина самой толстой стальной конструкции, присутствующей в узле.

Возможные дефекты при сварке металлоконструкций

Удобство и получение точных размеров создаваемых металлоконструкций обеспечивается за счет использования кондуктора. Впрочем, в процессе сварки зачастую можно столкнуться с определенными дефектами:

  • наплывами;
  • прожогами;
  • непроварами;
  • трещинами;
  • пористостью;
  • пережогами;
  • подрезами;
  • шлакоотложением;
  • возникновением кратеров.

Наплывы появляются в результате того, что расплавленный металл попадает на плохо прогретые торцы заготовок. Дефект наиболее характерен для горизонтальных швов. Для удаления наплывов используют молоток, после чего проверяют металлоконструкцию на предмет непровара.

В процессе сварки зачастую можно столкнуться с определенными дефектами

Прожог подразумевает, что металл проплавлен насквозь, обратная сторона таких заготовок характеризуется натеками жидкого металла.

Прожоги появляются из-за:

  • увеличенного зазора;
  • плохо обработанных кромок металлоконструкций;
  • слишком большой мощности пламени;
  • маленькой скорости сварки.

Справиться с дефектом можно путем его вырубки и повторной заварки.

Непровар означает, что детали не соединились в процессе сварки друг с другом. Появлению подобных дефектов способствуют:

  • плохо обработанные кромки заготовок;
  • малая мощность пламени;
  • высокая скорость сварки;
  • окалина на поверхности заготовок;
  • ржавчина;
  • наличие грязи на металлоконструкции.

Непровары относятся к наиболее опасным дефектам, поскольку они крайне негативно сказываются на прочности и надежности соединения. Для их устранения поврежденный участок полностью вырубают, после чего детали сваривают повторно.

Трещины могут появиться не только в процессе сварки, но и после ее окончания. Возникают они из-за:

  • несоблюдения технологии сварки металлоконструкций;
  • применения неподходящего режима сварки;
  • неправильного расположения швов.

Если швы в металлоконструкции расположены неправильно, то в них концентрируется напряжение, способное со временем привести к разрушению конструкции. Несоблюдение очередности наложения швов приводит к возникновению наиболее высоких напряжений.

Появившиеся на поверхности сваренных металлоконструкций трещины необходимо удалить, после чего выполнить повторную сварку. Чтобы трещины не распространились по шву, на их концах делают отверстия.

В ряде случаев можно столкнуться с пористостью швов. Возникновению дефекта способствуют находящиеся в расплавленном металле газы, которые остаются внутри после его затвердевания.

Поры негативно сказываются на прочности шва. Они возникают по причине:

  • плохой зачистки свариваемых кромок;
  • использования грязной присадочной проволоки;
  • ржавчины;
  • масла;
  • большого содержания углерода в основном металле;
  • высокой скорости работы;
  • марки используемой проволоки;
  • неправильного выбора мощности пламени.

При появлении пор непосредственно на поверхности говорят о возникновении свищей. Такие дефектные участки вырубают и сваривают повторно.

При пережоге образуются окисленные зерна, обладающие низкой сцепляемостью из-за наличия на их поверхности оксидной пленки. По причине высокой хрупкости пережженного металла дефект не поддается исправлению.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция