Резка алюминиевого профиля: особенности техпроцесса на разном оборудовании
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Резка алюминиевого профиля

Резка алюминиевого профиля

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы особенности резки алюминиевого профиля ручным инструментом
  • Как режут алюминиевый профиль в промышленных масштабах
  • Как режут алюминиевый профиль на станках ЧПУ

Технологию резки алюминиевого профиля следует выбирать с учетом объема работ и особенностей заготовок. Если предстоит резать небольшую партию профиля из тонкого алюминия, можно прибегнуть к ручному инструменту или к переносной электропиле. Если же материал толстый или резка алюминиевого профиля планируется как серийное производство, понадобится специальное оборудование.

 

Резка алюминиевого профиля ручным инструментом

Все технологии резки делятся на две группы:

  1. С использованием ручного и компактного электрического инструмента.
  2. С применением промышленного оборудования (рассмотрим в соответствующем разделе).

К первой группе относится резка профиля с помощью таких инструментов, как:

  • ножовки по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • электролобзики;
  • болгарки;
  • пилы.

Резка алюминиевого профиля ручным инструментом

Остановимся подробнее на особенностях каждого метода.

Ножовка по металлу.

Не у каждого есть торцовочная пила, часто приходится использовать что-нибудь менее сложное. К категории простых инструментов относится ножовка по металлу, ею можно резать тонкий алюминиевый профиль и листовой алюминий. Порядок работы: начав резать с ребра, переходим на тыльную сторону, в заключение распиливаем боковые части.

Достоинства:

  • инструмент легкий;
  • простой в обращении;
  • дешевый;
  • по эффективности не хуже электролобзика.

Недостатки:

  • низкая скорость резки;
  • не исключена деформация профиля;
  • точность не гарантирована, так как заготовку приходится придерживать.

Ножницы по металлу.

Тоже очень простой инструмент, работать им даже проще, чем ножовкой: нужно нанести разметку и резать металл по ней.

Достоинства:

  • резка идет не так медленно, как при использовании ножовки;
  • инструмент дешев;
  • опытный мастер с хорошими ножницами может добиться хорошего результата.

Недостатки:

  • на ребрах заготовки легко уйти с линии разметки и резка пойдет криво, при этом можно также согнуть заготовку или вовсе ее испортить;
  • чтобы разрезать алюминиевый профиль точно по разметке, придется перед началом работы хорошенько поупражняться на ненужных обрезках.

Электролобзик.

Электролобзик

Нужно обязательно пользоваться полотном, предназначенным для металла. Пилка по дереву тоже может разрезать алюминиевый профиль, но результат работы точно не порадует. Рекомендуется резать сначала тыльную часть, затем пилить боковые стороны по отдельности.

Достоинства:

  • электрическим инструментом работать легче, чем ручным;
  • достигается отличное качество реза: никаких скосов или заусенцев;
  • резка идет намного быстрее;
  • правильно выбранное полотно можно использовать много раз;
  • это самый дешевый электроинструмент в рассматриваемой группе.

Недостатки:

  • необходимость надежной фиксации заготовки (иначе ее «поведет» в процессе работы).

Углошлифовальная машинка.

Болгарка – инструмент, способный на многое. Отлично режет алюминиевый профиль. Конечно, для резки используются не шлифовальные, а отрезные круги. Нужно выбрать оснастку малой толщины, чтобы сократить потери металла. Важно не забыть о защите глаз и кожи от искр.

Достоинства:

  • быстрая резка с отличным качеством реза;
  • УШМ стоит относительно недорого;
  • минимум усилий мастера;
  • оснастка для резки алюминия служит долго.

Недостатки:

  • возможно обгорание заготовки;
  • неопытному мастеру крайне трудно сделать ровный разрез;
  • для достижения высокой точности резки болгарку лучше зафиксировать в специальной стойке, которая продается отдельно и не всегда доступна в магазинах (если ее нет, могут помочь тиски).

Циркулярная пила.

Выполняет ту же работу, что и ручная пила, но по мощности значительно ее превосходит.

Возможности циркулярки:

  • резка вдоль, поперек и под углом;
  • возможность начинать распил профиля с любой его стороны;
  • пила подает сигнал или автоматически отключается при перегреве (современные пилы);
  • доступен выбор скоростного режима.

Достоинства:

  • диски для работы по металлу долговечны;
  • быстрота работы;
  • маневренность;
  • доступна резка алюминиевого профиля под углом до 45 градусов;
  • по стоимости циркулярная пила близка к торцовым пилам для резки алюминия.

Недостатки:

  • мощные модели пил громоздки и тяжелы, что осложняет работу;
  • покупка пилы для резки алюминиевого профиля оправдана только при большом объеме работ;
  • стоимость пилы зависит от максимально допустимого сечения разрезаемого профиля, например, ручная пила Evo 180 при вертикальной резке распиливает коробчатый алюминиевый профиль до 56 мм, а если резка идет под углом 45°, то справляется с сечением до 35 мм, стоит такая пила почти 25 000 рублей.

Дисковая пила.

Дисковая пила

В качестве примера рассмотрим настольную распиловочную машину Yilmaz KY 305. Это станок для резки алюминиевого профиля малого сечения с нетолстыми стенками. Может использоваться как в небольшой мастерской, так и на производстве. В любом случае, требуется участие оператора.

Станок снабжен механическим прижимом для фиксации заготовки. Можно выбрать фиксированный угол резки (15°, 22,5°, 30°или 45° в обе стороны). Можно также выставить любой угол до 45° (влево).

Достоинства:

  • станок режет более крупные заготовки, чем циркулярная пила (до 130х65 мм);
  • работает быстро и с высокой точностью;
  • возможна резка под заданным углом;
  • доступность оснастки для распила профиля (диск 300 мм).

Недостатки:

  • высокая цена, в среднем 40 000–50 000 рублей;
  • станок довольно габаритный и тяжелый.
  • Торцовочная (маятниковая) пила.

По своей конструкции она похожа на пилы, описанные выше. Отличается тем, что оснащена не цельнометаллическим, а абразивным пильным диском. Это лучшая пила для резки алюминиевого профиля в не очень большом (непромышленном) количестве. Она обладает следующими особенностями:

  • режет алюминиевый профиль поперек, вдоль, со скосом;
  • конструкция позволяет оператору обойтись без особых физических усилий, нужно только плавно нажимать на рукоятку;
  • заготовка прочно фиксируется в зажимах;
  • возможна резка длинных профилей;
  • есть модели, сопоставимые по стоимости с аналогичными дисковыми пилами, но по функционалу их опережающие.

Рассмотрим, например, характеристики торцовочной пилы Makita LF 1000. Она дает глубину пропила до 50 мм при резке алюминиевого профиля под углом 45° и до 68 мм при работе под прямым углом. Максимальная ширина пропила – до 210 мм. Пила выдает до 2 700 оборотов в минуту. Ее мощность – 1 650 Вт, масса – 32 кг. Просторный рабочий стол.

Стоимость такой пилы около 60 000 рублей. Так что есть смысл покупать эту торцовку, только если планируется использовать ее постоянно, иначе это приобретение не окупится.

Промышленная резка алюминиевого профиля

  • Плазменная резка.

Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.

Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.

Плазменная резка

Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.

Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.

Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с содержанием водорода не выше 20 %.

  • Гидроабразивная резка.

Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.

Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.

Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.

С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.

Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Оператор только присматривает за оборудованием, которое самостоятельно режет алюминиевый профиль в заданном режиме, согласно установленной программе.

  • Резка на гильотине.

Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.

Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.

Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.

Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.

Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.

В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.

Уникальные свойства алюминия хорошо известны:

  • легкость в сочетании с прочностью;
  • коррозионная стойкость;
  • низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
  • высокая электропроводность;
  • низкая цена.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

  1. Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
  2. Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
  3. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
  4. Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
  5. Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
  6. Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
  7. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
  8. Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
  9. Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
  10. Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Жильцам первых этажей часто приходится задумываться о том, как обезопасить свой дом от проникновения извне. Наличие же высоких деревьев рядом с домом требует того же от владельцев квартир на втором, а иногда и на третьем этажах. Решением проблемы становится установка решеток на окнах. Производство сварных решеток и особенности их выбора – основная тема нашей статьи.
  • Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Современные сварочные технологии предполагают широкое использование полуавтоматических аппаратов. Устройства такого типа применяются как в гаражных мастерских, так и на промышленных производствах. Одним из преимуществ такой техники является упрощение работы мастера на дуговых поверхностях, включая трубопроводы. Из этой статьи вы узнаете о том, как производится полуавтоматическая сварка трубы, и поймете все особенности данного процесса.
  • Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    С развитием техники увеличилось и количество видов сварки, вплоть до лазерной. Однако для мелкого ремонта и в бытовых целях чаще всего по-прежнему используется газовая. В нашей статье рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.
  • Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Выбор правильного ограждения – непростая задача, ведь от качества, прочности и красоты конструкции будет зависеть сохранность имущества, безопасность находящихся в здании людей, а также внешний вид строительного объекта и прилегающей к нему территории. Сегодня в статье поговорим о том, что собой представляют ограждения из сварной сетки и на что следует обращать внимание при покупке подобных конструкций.
  • Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – это надежная защита вашего участка. Сегодня на рынке представлено множество материалов и конструкций для будущей ограды. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки при установке в тех или иных условиях. Из этой статьи вы узнаете, какие существуют виды заборов и поймете, что подойдет именно вам.
  • Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Полуавтоматическая дуговая сварка является, пожалуй, самым удобным видом соединения, особенно для новичков. Происходит она за счет плавления электрода, перемещаемого автоматически. Давайте рассмотрим достоинства полуавтоматической сварки для специалистов с опытом работы и только пришедших в профессию.
  • Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота – это первое, что видит человек, подходя к дому. Иными словами, это, своего рода, визитная карточка хозяев, которая должна выглядеть соответствующим образом. Однако при этом ворота не могут утратить своего главного назначения – обеспечивать безопасность частных домов и дач. Далее вы узнаете про ворота сварные, их виды и особенности.
  • Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Для соединения частей трубопроводов используют разные способы, но самым распространенным из них остается сварка. Такой вариант используется как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве, позволяя стыковать между собой элементы труб, изготовленные из различных материалов. Благодаря используемым технологиям соединять части трубопроводов можно в любых положениях, что существенно упрощает работу. Среди достоинств такой обработки можно отметить прочность и герметичность полученных соединений. В нашей статье поговорим про различные типы сварки труб.
  • Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Сварка является надежным способом соединения элементов металлических конструкций. На данный момент используются разные типы такой обработки, в том числе и позволяющие работать с разными видами металла, однако технология газовой сварки относится к наиболее популярным из них.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция