Окрашивание металлических изделий как дополнительная защита от внешних воздействий
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Окрашивание металлических изделий

Окрашивание металлических изделий

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие составы для окрашивания металлических изделий являются самыми распространенными
  • В чем заключается процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию
  • Какие существуют основные методы покраски металла
  • Как выбрать подходящий состав для окрашивания

На состояние металла оказывают влияние не только резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, но и коррозия. Окрашивание металлических изделий решает две важные задачи: улучшение внешних характеристик и защита от негативного воздействия факторов окружающей среды, а также от механических нагрузок. В этой статье мы рассмотрим разные способы окраски металлических изделий, поговорим об их достоинствах и недостатках.

 

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Чаще всего для окрашивания металла применяют такие материалы, как:

  1. Эпоксидная краска. Сырье для производства – силиконовые смолы и отвердитель. Эти краски очень токсичны, и потому их используют только для наружных работ. Процесс окрашивания достаточно сложный.
  2. Масляная краска. Привычный и распространенный материал, изготавливаемый из органического сырья. Предварительно металлическую поверхность грунтуют. Токсична, обладает резким запахом, работают с ней на свежем воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.
  3. Алкидная краска. Износоустойчива и не тускнеет, используется для окрашивания самых разных поверхностей. Применяется при внутренних и наружных работах. Не требует предварительной грунтовки поверхности.
  4. Акриловая краска. Современный материал из полимеров. Простота в работе и отсутствие ярко выраженной токсичности обусловили повсеместное использование. Перед окраской металлическое изделие предварительно нужно подготовить.
  5. Резиновая краска. Используется в наружных работах, чаще всего для окрашивания крыш или других металлических поверхностей, открытых для воздействия окружающей среды и погодных проявлений.

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Упомянутые материалы всем известны и используются чаще всего.Порошковый способ окрашивания – отдельный случай. Технология работы с ним предусматривает использование профильного оборудования и особых инструментов.

В некоторых условиях для лучшей и долгой сохранности окраски применяют специализированную продукцию:

  • Средства для нейтрализации ржавчины. Состоят из эпоксидной основы и специальных примесей. Образуют защитное долговечное покрытие, которое исключает распространение ржавчины. При работе с ними не требуется подготовки металлической поверхности, данными составами сразу покрывают проржавевшие зоны.
  • Продукция против возникновения ржавчины. Эти средства защищают металлическую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым не давая возникнуть коррозии.
  • Молотковые краски. После высыхания создают на металлической поверхности эффект ручной чеканки.Исключительно прочные и надежные материалы. В работе используют краски с основами нескольких видов: эпоксидную, акриловую, алкидную.
  • Грунт-эмаль. Многофункциональный материал: грунт, краска и антикоррозийное средство одновременно.
  • Кузнечные краски. Производственная основа – полимерные соединения. Они характеризуются надежностью и долговечностью, высоким уровнем адгезии.
  • Нитрокраска. Выпускается в баллончиках. Быстро сохнет, очень токсична.

Есть и еще краски для металлических поверхностей, например, лак и эмаль, применяемые для окрашивания высокотемпературных печей и другого промышленного оборудования. Подобные материалы принадлежат к категории термостойкой продукции.

Процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию

Это важный этап, и отнестись к нему нужно со всей тщательностью. Любые огрехи и неаккуратности на этой стадии испортят конечный результат, скорректировать их во время окрашивания очень проблематично, а зачастую и невозможно.

Последовательность подготовки металлического изделия к окрашиванию такая:

1. С поверхности убирают загрязнения и полностью счищают предыдущую краску или декоративное покрытие. Когда вы работаете с металлом, не стоит наносить новую краску поверх старой, даже если они идентичны.

2. Далее обезжиривают поверхность. Это важная работа, в результате которой повышается уровень адгезии – «прилипания» краски к металлической детали. Если вы работаете вне помещения, позаботьтесь о том, чтобы на металл не попадали пыль, грязь, песок. Первый раз поверхность обрабатывают растворителем или уайт-спиритом. Это нужно делать тщательно, не пропуская «сложные» места. Далее металл промывают теплой водой с мылом, смывают и вытирают насухо. Так получают чистое сухое изделие

Обезжиривание поверхности

3. Если металлическая поверхность повреждена и на ней есть сколы и неровности, внешний вид улучшают с помощью шпатлевки. Но сначала – антикоррозийная обработка! Шпатлевку накладывают не полностью, а только на поврежденные участки и аккуратно ее разравнивают. В конце, когда шпатлевка высохла, места ее нанесения слегка шлифуют, чтобы вышла ровная однородная поверхность.

4. С проржавевших участков удаляют следы коррозии, если ржавчина сильная, используют преобразователь. Смесь распределяют по зачищенному от ржавчины металлу, фосфорная кислота вступает в реакцию, и получается защитное покрытие.

5. Небольшие дефекты зачищают и шлифуют. Нужна в этом случае грунтовка или нет, определяют исходя из типа краски и поверхности, например, оцинкованные изделия не грунтуют.

Подготовка металлической поверхности закончена, когда проделаны все необходимые из описанных операций и основное изделие хорошо просушили.

Основные методы окрашивания металлических изделий

Все, у кого есть маломальский опыт в работе с малярной кистью, знает, что процесс этот несложный. Например, металлические ворота гаражного блока можно покрасить за час-другой. Да, это так, но что вы скажете, если обработать предстоит не пять квадратных метров, а тысячу? Или несколько десятков тысяч? И требования к конечному результату при этом высоки. Очевидно, что малярная кисть с такой задачей не справится. Вам потребуются иные инструменты и средства. Ниже пойдет речь о различных методах окрашивания металлических изделий.

1. Использование кисти или валика.

Начнем со всем известной «классики». Окрашивание кистью и валиком – работа довольно однообразная. Обычно их используют для покраски сложных участков с трудным рельефом. Густую краску лучше разбавить. Когда набираете на кисть краситель, погружайте ее в емкость не более чем на треть, так будет меньше капель и подтеков. Избыток краски удаляйте о край емкости. Валик погружайте в поддон широкой частью, не боком. Выбирайте качественные инструменты, чтобы ворс и щетина не выпадали и не оставались в банке с краской или на окрашиваемой поверхности.

Инструмент должен двигаться все время в одном направлении. Сначала краска наносится на металлическую поверхность, затем равномерно распределяется. Некоторые изделия прокрашиваются один раз, другие в несколько слоев. На поверхности сложной формы краску наносят тонкими кистями и в небольшом количестве, чтобы избежать подтеков.

Использование кисти или валика

Валиком красят изделие постепенно, выбрав небольшую площадь, затем постепенно ее расширяя так, чтобы не было резких перепадов. Набирают краску на валик, прижимают его к изделию и начинают раскатывать. Сначала двигаясь вверх-вниз, причем работая с сектором, который шире инструмента раза в три. Пока краски на валике много, сильно давить на него не нужно, увеличивайте нажим по мере закрашивания поверхности. Когда краска нанесена на всю поверхность, от вертикальных движений валиком переходите к горизонтальным для более равномерного прокраса.

2. Погружение в красящий состав.

Если вы обрабатываете изделие сложной геометрической формы, такое, например, как кузов автомобиля, абсолютно равномерное распределение краски невозможно даже при электростатическом напылении. Для таких случаев используют другую технику обработки и окрашивания – полное погружение изделия в емкость с красящим составом. Таким методом можно качественно прокрасить даже внутренние пустоты и множественные отверстия.

3. Применение краскопульта.

Расскажем о такой широко распространенной технике, как нанесение краски с помощью краскопульта (краскораспылителя).

Применение краскопульта

Существует три разных метода работы краскопульта:

  • Безвоздушный.Краска под высоким давлением вылетает из сопла инструмента в виде расширяющейся мощной струи. Такой «факел» подносят к окрашиваемому металлическому изделию, и частицы краски, немного сбавившие напор в воздухе, практически вколачиваются в поверхность детали.
  • Воздушный. Краска смешивается с направленным потоком воздуха, и за счет турбулентности получается единая воздушно-красочная смесь. Струей из краскопульта равномерно и качественно окрашивают поверхность. Давление на выходе из сопла не такое сильное как в способе, описанном ранее, из-за чего возникает небольшой туман из краски. Это в свою очередь увеличивает расход красителя и требует затрат на обеспечение безопасности труда и уменьшения вреда окружающей среде.
  • Комбинированный. Струя краски вырывается из сопла под давлением в 20–30 атмосфер, смешиваясь на выходе со сжатым воздухом. Таким способом окрашивание получается ровным и однородным, а туманность на выходе из краскопульта не образуется.

4. Нанесение защитного слоя из другого металла.

Металлическое изделие покрывают не только красителем или полимерной смесью, но и тонким напылением из другого металла. Цинк и олово отличаются от железа тем, что почти не ржавеют. Металлическая поверхность выглядит сверкающей и отполированной за счет тончайшего покрытия из хрома или никеля. Такую блестящую хромированную или никелированную поверхность мы видим на смесителях, различных деталях автомобилей и мотоциклов, светильниках и мебели.

Часто применяют технологию лужения – нанесение олова. Самый известный пример – консервная банка, выполненная из стальной жести, покрытая тонким слоем олова и внутри, и снаружи. Подобная технология позволяет защитить саму банку и продукт внутри нее.

Как правило, защитный металлический слой наносят электролитическим методом. Изделие опускают в емкость с электролитом, через который пускают электрический ток, в результате частицы покрытия «прилипают» на обрабатываемую плоскость. Слой защитного металла не толще волоса, но долговечность его – несколько десятков, а то и сотня лет.

5. Оксидирование.

При словах «вороненая сталь» перед взором сразу возникает какое-либо огнестрельное оружие. Да, такой иссиня-черный цвет металла приобрел свое название «вороненый» из-за схожести с цветом оперения ворона.

Речь идет об оксидировании или чернении металлической поверхности. Этот защитный слой черного цвета на поверхности стали или чугуна образуют окислы железа, которые по своей сути являются ржавчиной. Из-за повышенной плотности и твердой структуры проявляются защитные свойства такого покрытия.

Воронение часто применяют в качестве защиты не только при производстве оружия. Инструменты, шурупы, саморезы для долговечности и надежности также подвергают оксидированию.

6. Порошковое окрашивание металлических изделий.

В 1950 году придумали технологию работы с порошковой краской, которая составила конкуренцию лакокрасочным покрытиям. На первый взгляд порошковое окрашивание металлических изделий выглядит как окраска с помощью воздуха под давлением, но без «тумана» из токсичной взвеси частиц в воздухе. Изделие будто примагничивает к себе краску, которая равномерно покрывает всю поверхность.

Порошковое окрашивание металлических изделий

Окрашивание происходит за счет электричества. Изделие и краску заряжают противоположными зарядами, которые притягиваются друг к другу с большой силой. Частицы краски переносятся электрическим полем и плотно оседают на окрашиваемой металлической поверхности.

После этого изделие подвергают нагреву до +200…+250 °С. Краска расплавляется и покрывает всю деталь тонким, но очень прочным слоем в несколько десятков микрон.

Услуги по окрашиванию металлических изделий порошковой краской дороже примерно в два раза из-за сложности технологического процесса. Однако за счет высокого качества конечный продукт составляет достойную конкуренцию, а в некоторых сегментах рынка и вытесняет традиционные лакокрасочные смеси.

Сейчас такая технология распространена повсеместно, и окрашивание металлических изделий порошковой краской заказывают и предлагают онлайн через Интернет.

Как выбрать подходящий состав для окрашивания металлических изделий

Различные металлы по-разному взаимодействуют с одной и той же краской. Чтобы сделать правильный выбор красителя, нужно знать отличительные особенности металлических поверхностей, которые вы собираетесь обрабатывать.

Для изделий из черных металлов лучше всего использовать масляную краску. Решающую роль в качестве окрашивания здесь играет технология нанесения красящего состава. Работать кистью или валиком нужно быстро и аккуратно, точно выверенными движениями, чтобы поверхность не успела окислиться и краска распределялась равномерно и однородно. Окисления нельзя допускать, иначе ухудшаются характеристики изделия, такие как прочность, срок эксплуатации, сопротивляемость агрессивной внешней среде.

Изделия из оцинкованной стали уже достаточно хорошо защищены за счет покрытия из цинка, которое применяют к продукции из черных металлов. Такие детали прочные, надежные и долговечные. Как правило, их красят эмалевыми красками на алкидной основе.

Запомните, что масляные краски категорически нельзя использовать на оцинкованных металлических деталях. Сплавы цинка на молекулярном уровне не скрепляются с такой краской, она просто не ляжет и не будет держаться.

На изделия из цветных металлов хорошо ложится лакокрасочная продукция на эпоксидной или полиуретановой основе, а также порошковая краска.

Когда вы выбираете вид и способ окрашивания металлической поверхности, учитывайте все параметры: расход сырья, уровень токсичности материалов, трудоемкость подготовки исходного изделия, срок службы, специфические особенности продукции и, конечно, стоимость.

Цена окрашивания металлических изделий

Итоговая стоимость определяется не только суммой за краску и дороговизной технологии, но и затратами на предварительную подготовку поверхности, а также длительностью основных работ. К последним можно приступать, когда пройдены предварительные этапы подготовки изделия:

  • Оценка текущего состояния поверхности. После первичного исследования изделия, делается заключение о необходимости и способе очистки поверхности.
  • Очистка и подготовка рабочей поверхности. На этом этапе с изделия убирают всю грязь, пыль, ржавчину. При необходимости обезжиривают, шпатлюют, шлифуют и зачищают абразивами, чтобы обеспечить высокий уровень адгезии.
  • Когда с заказчиком согласованы длительность и технология работ по окраске, приступают к покрытию изделия лакокрасочной смесью.

Цена окрашивания металлических изделий

Как правило, цена считается за 1 м2 окраски. Конечно, такой способ взаиморасчетов уместен, если речь идет о достаточно плоской поверхности большой площади. Если в работу берутся изделия небольшого размера и сложной формы, то цена считается каждый раз по-разному, исходя из трудозатрат по времени. Таким образом, окрашивание маленькой детальки из нескольких частей да еще с крепежом может выйти дороже, чем работа с большой плоской панелью.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Жильцам первых этажей часто приходится задумываться о том, как обезопасить свой дом от проникновения извне. Наличие же высоких деревьев рядом с домом требует того же от владельцев квартир на втором, а иногда и на третьем этажах. Решением проблемы становится установка решеток на окнах. Производство сварных решеток и особенности их выбора – основная тема нашей статьи.
  • Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Современные сварочные технологии предполагают широкое использование полуавтоматических аппаратов. Устройства такого типа применяются как в гаражных мастерских, так и на промышленных производствах. Одним из преимуществ такой техники является упрощение работы мастера на дуговых поверхностях, включая трубопроводы. Из этой статьи вы узнаете о том, как производится полуавтоматическая сварка трубы, и поймете все особенности данного процесса.
  • Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    С развитием техники увеличилось и количество видов сварки, вплоть до лазерной. Однако для мелкого ремонта и в бытовых целях чаще всего по-прежнему используется газовая. В нашей статье рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.
  • Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Выбор правильного ограждения – непростая задача, ведь от качества, прочности и красоты конструкции будет зависеть сохранность имущества, безопасность находящихся в здании людей, а также внешний вид строительного объекта и прилегающей к нему территории. Сегодня в статье поговорим о том, что собой представляют ограждения из сварной сетки и на что следует обращать внимание при покупке подобных конструкций.
  • Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – это надежная защита вашего участка. Сегодня на рынке представлено множество материалов и конструкций для будущей ограды. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки при установке в тех или иных условиях. Из этой статьи вы узнаете, какие существуют виды заборов и поймете, что подойдет именно вам.
  • Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Полуавтоматическая дуговая сварка является, пожалуй, самым удобным видом соединения, особенно для новичков. Происходит она за счет плавления электрода, перемещаемого автоматически. Давайте рассмотрим достоинства полуавтоматической сварки для специалистов с опытом работы и только пришедших в профессию.
  • Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота – это первое, что видит человек, подходя к дому. Иными словами, это, своего рода, визитная карточка хозяев, которая должна выглядеть соответствующим образом. Однако при этом ворота не могут утратить своего главного назначения – обеспечивать безопасность частных домов и дач. Далее вы узнаете про ворота сварные, их виды и особенности.
  • Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Для соединения частей трубопроводов используют разные способы, но самым распространенным из них остается сварка. Такой вариант используется как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве, позволяя стыковать между собой элементы труб, изготовленные из различных материалов. Благодаря используемым технологиям соединять части трубопроводов можно в любых положениях, что существенно упрощает работу. Среди достоинств такой обработки можно отметить прочность и герметичность полученных соединений. В нашей статье поговорим про различные типы сварки труб.
  • Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Сварка является надежным способом соединения элементов металлических конструкций. На данный момент используются разные типы такой обработки, в том числе и позволяющие работать с разными видами металла, однако технология газовой сварки относится к наиболее популярным из них.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция