Окрашивание металлических изделий как дополнительная защита от внешних воздействий
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.75 (2 Голоса(ов))

Окрашивание металлических изделий

Окрашивание металлических изделий

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие составы для окрашивания металлических изделий являются самыми распространенными
  • В чем заключается процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию
  • Какие существуют основные методы покраски металла
  • Как выбрать подходящий состав для окрашивания

На состояние металла оказывают влияние не только резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, но и коррозия. Окрашивание металлических изделий решает две важные задачи: улучшение внешних характеристик и защита от негативного воздействия факторов окружающей среды, а также от механических нагрузок. В этой статье мы рассмотрим разные способы окраски металлических изделий, поговорим об их достоинствах и недостатках.

 

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Чаще всего для окрашивания металла применяют такие материалы, как:

  1. Эпоксидная краска. Сырье для производства – силиконовые смолы и отвердитель. Эти краски очень токсичны, и потому их используют только для наружных работ. Процесс окрашивания достаточно сложный.
  2. Масляная краска. Привычный и распространенный материал, изготавливаемый из органического сырья. Предварительно металлическую поверхность грунтуют. Токсична, обладает резким запахом, работают с ней на свежем воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.
  3. Алкидная краска. Износоустойчива и не тускнеет, используется для окрашивания самых разных поверхностей. Применяется при внутренних и наружных работах. Не требует предварительной грунтовки поверхности.
  4. Акриловая краска. Современный материал из полимеров. Простота в работе и отсутствие ярко выраженной токсичности обусловили повсеместное использование. Перед окраской металлическое изделие предварительно нужно подготовить.
  5. Резиновая краска. Используется в наружных работах, чаще всего для окрашивания крыш или других металлических поверхностей, открытых для воздействия окружающей среды и погодных проявлений.

Распространенные составы для окрашивания металлических изделий

Упомянутые материалы всем известны и используются чаще всего.Порошковый способ окрашивания – отдельный случай. Технология работы с ним предусматривает использование профильного оборудования и особых инструментов.

В некоторых условиях для лучшей и долгой сохранности окраски применяют специализированную продукцию:

  • Средства для нейтрализации ржавчины. Состоят из эпоксидной основы и специальных примесей. Образуют защитное долговечное покрытие, которое исключает распространение ржавчины. При работе с ними не требуется подготовки металлической поверхности, данными составами сразу покрывают проржавевшие зоны.
  • Продукция против возникновения ржавчины. Эти средства защищают металлическую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым не давая возникнуть коррозии.
  • Молотковые краски. После высыхания создают на металлической поверхности эффект ручной чеканки.Исключительно прочные и надежные материалы. В работе используют краски с основами нескольких видов: эпоксидную, акриловую, алкидную.
  • Грунт-эмаль. Многофункциональный материал: грунт, краска и антикоррозийное средство одновременно.
  • Кузнечные краски. Производственная основа – полимерные соединения. Они характеризуются надежностью и долговечностью, высоким уровнем адгезии.
  • Нитрокраска. Выпускается в баллончиках. Быстро сохнет, очень токсична.

Есть и еще краски для металлических поверхностей, например, лак и эмаль, применяемые для окрашивания высокотемпературных печей и другого промышленного оборудования. Подобные материалы принадлежат к категории термостойкой продукции.

Процесс подготовки металлических изделий к окрашиванию

Это важный этап, и отнестись к нему нужно со всей тщательностью. Любые огрехи и неаккуратности на этой стадии испортят конечный результат, скорректировать их во время окрашивания очень проблематично, а зачастую и невозможно.

Последовательность подготовки металлического изделия к окрашиванию такая:

1. С поверхности убирают загрязнения и полностью счищают предыдущую краску или декоративное покрытие. Когда вы работаете с металлом, не стоит наносить новую краску поверх старой, даже если они идентичны.

2. Далее обезжиривают поверхность. Это важная работа, в результате которой повышается уровень адгезии – «прилипания» краски к металлической детали. Если вы работаете вне помещения, позаботьтесь о том, чтобы на металл не попадали пыль, грязь, песок. Первый раз поверхность обрабатывают растворителем или уайт-спиритом. Это нужно делать тщательно, не пропуская «сложные» места. Далее металл промывают теплой водой с мылом, смывают и вытирают насухо. Так получают чистое сухое изделие

Обезжиривание поверхности

3. Если металлическая поверхность повреждена и на ней есть сколы и неровности, внешний вид улучшают с помощью шпатлевки. Но сначала – антикоррозийная обработка! Шпатлевку накладывают не полностью, а только на поврежденные участки и аккуратно ее разравнивают. В конце, когда шпатлевка высохла, места ее нанесения слегка шлифуют, чтобы вышла ровная однородная поверхность.

4. С проржавевших участков удаляют следы коррозии, если ржавчина сильная, используют преобразователь. Смесь распределяют по зачищенному от ржавчины металлу, фосфорная кислота вступает в реакцию, и получается защитное покрытие.

5. Небольшие дефекты зачищают и шлифуют. Нужна в этом случае грунтовка или нет, определяют исходя из типа краски и поверхности, например, оцинкованные изделия не грунтуют.

Подготовка металлической поверхности закончена, когда проделаны все необходимые из описанных операций и основное изделие хорошо просушили.

Основные методы окрашивания металлических изделий

Все, у кого есть маломальский опыт в работе с малярной кистью, знает, что процесс этот несложный. Например, металлические ворота гаражного блока можно покрасить за час-другой. Да, это так, но что вы скажете, если обработать предстоит не пять квадратных метров, а тысячу? Или несколько десятков тысяч? И требования к конечному результату при этом высоки. Очевидно, что малярная кисть с такой задачей не справится. Вам потребуются иные инструменты и средства. Ниже пойдет речь о различных методах окрашивания металлических изделий.

1. Использование кисти или валика.

Начнем со всем известной «классики». Окрашивание кистью и валиком – работа довольно однообразная. Обычно их используют для покраски сложных участков с трудным рельефом. Густую краску лучше разбавить. Когда набираете на кисть краситель, погружайте ее в емкость не более чем на треть, так будет меньше капель и подтеков. Избыток краски удаляйте о край емкости. Валик погружайте в поддон широкой частью, не боком. Выбирайте качественные инструменты, чтобы ворс и щетина не выпадали и не оставались в банке с краской или на окрашиваемой поверхности.

Инструмент должен двигаться все время в одном направлении. Сначала краска наносится на металлическую поверхность, затем равномерно распределяется. Некоторые изделия прокрашиваются один раз, другие в несколько слоев. На поверхности сложной формы краску наносят тонкими кистями и в небольшом количестве, чтобы избежать подтеков.

Использование кисти или валика

Валиком красят изделие постепенно, выбрав небольшую площадь, затем постепенно ее расширяя так, чтобы не было резких перепадов. Набирают краску на валик, прижимают его к изделию и начинают раскатывать. Сначала двигаясь вверх-вниз, причем работая с сектором, который шире инструмента раза в три. Пока краски на валике много, сильно давить на него не нужно, увеличивайте нажим по мере закрашивания поверхности. Когда краска нанесена на всю поверхность, от вертикальных движений валиком переходите к горизонтальным для более равномерного прокраса.

2. Погружение в красящий состав.

Если вы обрабатываете изделие сложной геометрической формы, такое, например, как кузов автомобиля, абсолютно равномерное распределение краски невозможно даже при электростатическом напылении. Для таких случаев используют другую технику обработки и окрашивания – полное погружение изделия в емкость с красящим составом. Таким методом можно качественно прокрасить даже внутренние пустоты и множественные отверстия.

3. Применение краскопульта.

Расскажем о такой широко распространенной технике, как нанесение краски с помощью краскопульта (краскораспылителя).

Применение краскопульта

Существует три разных метода работы краскопульта:

  • Безвоздушный.Краска под высоким давлением вылетает из сопла инструмента в виде расширяющейся мощной струи. Такой «факел» подносят к окрашиваемому металлическому изделию, и частицы краски, немного сбавившие напор в воздухе, практически вколачиваются в поверхность детали.
  • Воздушный. Краска смешивается с направленным потоком воздуха, и за счет турбулентности получается единая воздушно-красочная смесь. Струей из краскопульта равномерно и качественно окрашивают поверхность. Давление на выходе из сопла не такое сильное как в способе, описанном ранее, из-за чего возникает небольшой туман из краски. Это в свою очередь увеличивает расход красителя и требует затрат на обеспечение безопасности труда и уменьшения вреда окружающей среде.
  • Комбинированный. Струя краски вырывается из сопла под давлением в 20–30 атмосфер, смешиваясь на выходе со сжатым воздухом. Таким способом окрашивание получается ровным и однородным, а туманность на выходе из краскопульта не образуется.

4. Нанесение защитного слоя из другого металла.

Металлическое изделие покрывают не только красителем или полимерной смесью, но и тонким напылением из другого металла. Цинк и олово отличаются от железа тем, что почти не ржавеют. Металлическая поверхность выглядит сверкающей и отполированной за счет тончайшего покрытия из хрома или никеля. Такую блестящую хромированную или никелированную поверхность мы видим на смесителях, различных деталях автомобилей и мотоциклов, светильниках и мебели.

Часто применяют технологию лужения – нанесение олова. Самый известный пример – консервная банка, выполненная из стальной жести, покрытая тонким слоем олова и внутри, и снаружи. Подобная технология позволяет защитить саму банку и продукт внутри нее.

Как правило, защитный металлический слой наносят электролитическим методом. Изделие опускают в емкость с электролитом, через который пускают электрический ток, в результате частицы покрытия «прилипают» на обрабатываемую плоскость. Слой защитного металла не толще волоса, но долговечность его – несколько десятков, а то и сотня лет.

5. Оксидирование.

При словах «вороненая сталь» перед взором сразу возникает какое-либо огнестрельное оружие. Да, такой иссиня-черный цвет металла приобрел свое название «вороненый» из-за схожести с цветом оперения ворона.

Речь идет об оксидировании или чернении металлической поверхности. Этот защитный слой черного цвета на поверхности стали или чугуна образуют окислы железа, которые по своей сути являются ржавчиной. Из-за повышенной плотности и твердой структуры проявляются защитные свойства такого покрытия.

Воронение часто применяют в качестве защиты не только при производстве оружия. Инструменты, шурупы, саморезы для долговечности и надежности также подвергают оксидированию.

6. Порошковое окрашивание металлических изделий.

В 1950 году придумали технологию работы с порошковой краской, которая составила конкуренцию лакокрасочным покрытиям. На первый взгляд порошковое окрашивание металлических изделий выглядит как окраска с помощью воздуха под давлением, но без «тумана» из токсичной взвеси частиц в воздухе. Изделие будто примагничивает к себе краску, которая равномерно покрывает всю поверхность.

Порошковое окрашивание металлических изделий

Окрашивание происходит за счет электричества. Изделие и краску заряжают противоположными зарядами, которые притягиваются друг к другу с большой силой. Частицы краски переносятся электрическим полем и плотно оседают на окрашиваемой металлической поверхности.

После этого изделие подвергают нагреву до +200…+250 °С. Краска расплавляется и покрывает всю деталь тонким, но очень прочным слоем в несколько десятков микрон.

Услуги по окрашиванию металлических изделий порошковой краской дороже примерно в два раза из-за сложности технологического процесса. Однако за счет высокого качества конечный продукт составляет достойную конкуренцию, а в некоторых сегментах рынка и вытесняет традиционные лакокрасочные смеси.

Сейчас такая технология распространена повсеместно, и окрашивание металлических изделий порошковой краской заказывают и предлагают онлайн через Интернет.

Как выбрать подходящий состав для окрашивания металлических изделий

Различные металлы по-разному взаимодействуют с одной и той же краской. Чтобы сделать правильный выбор красителя, нужно знать отличительные особенности металлических поверхностей, которые вы собираетесь обрабатывать.

Для изделий из черных металлов лучше всего использовать масляную краску. Решающую роль в качестве окрашивания здесь играет технология нанесения красящего состава. Работать кистью или валиком нужно быстро и аккуратно, точно выверенными движениями, чтобы поверхность не успела окислиться и краска распределялась равномерно и однородно. Окисления нельзя допускать, иначе ухудшаются характеристики изделия, такие как прочность, срок эксплуатации, сопротивляемость агрессивной внешней среде.

Изделия из оцинкованной стали уже достаточно хорошо защищены за счет покрытия из цинка, которое применяют к продукции из черных металлов. Такие детали прочные, надежные и долговечные. Как правило, их красят эмалевыми красками на алкидной основе.

Запомните, что масляные краски категорически нельзя использовать на оцинкованных металлических деталях. Сплавы цинка на молекулярном уровне не скрепляются с такой краской, она просто не ляжет и не будет держаться.

На изделия из цветных металлов хорошо ложится лакокрасочная продукция на эпоксидной или полиуретановой основе, а также порошковая краска.

Когда вы выбираете вид и способ окрашивания металлической поверхности, учитывайте все параметры: расход сырья, уровень токсичности материалов, трудоемкость подготовки исходного изделия, срок службы, специфические особенности продукции и, конечно, стоимость.

Цена окрашивания металлических изделий

Итоговая стоимость определяется не только суммой за краску и дороговизной технологии, но и затратами на предварительную подготовку поверхности, а также длительностью основных работ. К последним можно приступать, когда пройдены предварительные этапы подготовки изделия:

  • Оценка текущего состояния поверхности. После первичного исследования изделия, делается заключение о необходимости и способе очистки поверхности.
  • Очистка и подготовка рабочей поверхности. На этом этапе с изделия убирают всю грязь, пыль, ржавчину. При необходимости обезжиривают, шпатлюют, шлифуют и зачищают абразивами, чтобы обеспечить высокий уровень адгезии.
  • Когда с заказчиком согласованы длительность и технология работ по окраске, приступают к покрытию изделия лакокрасочной смесью.

Цена окрашивания металлических изделий

Как правило, цена считается за 1 м2 окраски. Конечно, такой способ взаиморасчетов уместен, если речь идет о достаточно плоской поверхности большой площади. Если в работу берутся изделия небольшого размера и сложной формы, то цена считается каждый раз по-разному, исходя из трудозатрат по времени. Таким образом, окрашивание маленькой детальки из нескольких частей да еще с крепежом может выйти дороже, чем работа с большой плоской панелью.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.
  • Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Необходимость в знании свойств сплавов алюминия возникает, когда исходных характеристик этого металла недостаточно для проведения запланированных работ. Таким образом требуется подобрать наиболее оптимальный вид соединения, который будет соответствовать нужным качествам. Металлургические технологии позволяют увеличить прочность, коррозионную стойкость, твердость, свариваемость и другие характеристики алюминия, которые востребованы в различных сферах промышленности. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сплавы данного металла, как их маркируют и какими свойствами они обладают.
  • Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Про металлические поручни для лестниц наверняка слышали многие. Казалось бы, здесь нет ничего необычного. Но тогда чем эти конструкции отличаются от обычных перил? Некоторые наверняка призадумаются. А значит, у них возникнут определенные проблемы с выбором данных изделий, например, для загородного дома. Чтобы такого не произошло, давайте все же разберемся, в чем разница между перилами и поручнями, каких видов бывают эти изделия, какие материалы используются для их изготовления и как именно подобные конструкции устанавливаются. Поверьте, подобная информация наверняка рано или поздно вам пригодится.
  • Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Каждому предприятию для эффективной работы нужны профессиональные сотрудники и качественное оборудование. Для эффективного расположения товаров в магазине проще и быстрее установить торговые стеллажи. Они представляют собой очень удобную в использовании сборно-разборную конструкцию, которая состоит из задней стенки, полок, опорных стоек и дополнительных элементов. Это оборудование считается универсальным из-за возможности менять его конфигурацию и дополнять различными деталями, подстраивая его под потребности конкретного предприятия. Описание процесса изготовления торговых стеллажей мы дадим ниже, после того, как рассмотрим основные особенности и преимущества данного вида оборудования.
  • Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Каждая компания, стремящаяся к успеху в бизнесе, использует для этого все доступные инструменты. Отличный способ заявить о себе – изготовление крышных рекламных конструкций. Преимущества этой формы маркетинга очевидны: внушительные размеры щита способствуют отличной видимости, что гарантирует не только охват огромной целевой аудитории, но и продолжительный эффект. Чтобы реклама произвела впечатление и дала нужные результаты, заказывать ее нужно у профессионалов. Скупой, как говорят, платит дважды. Чтобы не потерпеть убытки из-за мнимой экономии, будьте внимательны на каждом этапе выбора и заказа рекламных щитов.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция