Изготовление резервуаров: особенности производства и сферы их применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Изготовление резервуаров

Изготовление резервуаров

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В каких сферах используются резервуары
  • Как изготавливают вертикальные и горизонтальные резервуары
  • Каковы особенности изготовления пожарных резервуаров
  • Как производят сферические резервуары

Различные виды резервуаров используются для разных целей. Из этой статьи вы узнаете о разновидностях подобных емкостей, о материалах, используемые для их производства, а также о том, что представляет собой изготовление резервуаров.

 

В каких сферах используются резервуары

Резервуары – это емкости, изготовленные из металла, которые используются для хранения жидких и газообразных составов. Их можно отнести к очень вместительным сосудам, применяемым в различных производственных сферах, требующих сохранения жидкого или газообразного сырья.

Различия между резервуарами зависят от того, какова область их использования, из чего они изготовлены, какую имеют форму и пр. Однако согласно основной классификации обычно емкости относятся к одной из двух групп – горизонтальным или вертикальным.

Первые в основном находят применение в сфере нефтепромышленности. В них хранят или транспортируют нефть и нефтепродукты. В подобных емкостях хранят топливо на автозаправочных станциях.

Благодаря универсальности этого типа конструкций для хранения они могут быть как наземными, так и подземными. Вторые чаще всего размещают на АЗС.

В каких сферах используются резервуары

Изготовление горизонтальных резервуаров

В горизонтальных резервуарах, объем которых варьируется от нескольких единиц до нескольких десятков кубических метров, на предприятиях хранят топливо, воду, спирт, другое жидкое сырье. Такие емкости для хранения могут быть подземными и наземными.

Основу любой автозаправочной станции составляют резервуары, в которых хранится автомобильное топливо. Их качественно, прочность, надежность, долговечность, внутренний объем напрямую влияют на эффективность и стабильность работы АЗС в течение длительного периода времени.

  • Назначение и применение.

Бензин и дизельное топливо на автозаправочных станциях хранятся в горизонтальных стальных резервуарах, объем которых варьируется от 5 до 200 м3. В основном используются двустенные емкости, снижающие риск утечки находящегося внутри горючего. Для заполнения пространства между стенками применяется инертный газ.

В горизонтальных стальных емкостях, резервуарах, септиках хранятся и транспортируются нефть и продукты ее переработки, вода, спирт, сельскохозяйственные химикаты, различные производственные жидкости. Благодаря двойному корпусу и инертному газу, заполняющему пространство между стенками резервуаров, уменьшается риск утечки хранящегося в ограниченных объемах бензина, дизельного топлива и керосина.

Изготовление горизонтальных резервуаров

  • Виды резервуаров и емкостей горизонтального типа.

Нефтепродукты, вода, спирт, производственные химические жидкости хранятся в одно- и двустенных емкостях, которые используются автозаправочными станциями и предприятиями, расположенными в различных климатических поясах.

Возможно изготовление емкостей и резервуаров наземных, подземных, а также полуподземных в зависимости от того, на каком уровне относительно поверхности земли они располагаются.

В подземных емкостях и резервуарах на АЗС хранится бензин и дизельное топливо. Их размещают ниже, чем уровень промерзания почвы. Это необходимо для того, чтобы сохранить теплоизоляцию и не допустить замерзания топлива, особенно на автозаправочных станциях, расположенных в местностях со сложными климатическими условиями и низкими температурами в зимний период. Кроме того, подобное расположение емкостей для хранения призвано обеспечить взрыво- и пожаробезопасность объектов.

Для изготовления наземных горизонтальных резервуаров цилиндрической формы используют сталь или полимерные материалы. На предприятиях в таких емкостях, расположенных на специальных площадках на поверхности земли, хранятся различные промышленные жидкости.

Для изготовления подземных резервуаров цилиндрической формы также используют сталь и полимеры. Эти емкости, расположенные ниже уровня поверхности почвы, предназначены для того, чтобы хранить в них технологические жидкости, топливо, нефть и продукты нефтепереработки. Используются такие контейнеры на складах и предприятиях.

  • Изготовление.

Одно- и двустенные емкости, в которых хранятся нефть и продукты ее переработки, могут изготавливаться с плоским днищем (в этом случае внутреннее избыточное давление газа составляет 0,04 мПа или 0,4 кгм/см3) и с коническим дном (при этом давление составляет 0,07 мПа или 0,7 кгс/см3). При использовании вакуума его давление составляет 0,001 мПа или 0,01 кгс/см3. Резервуары подходят для использования как на стационарных, так и на модульных АЗС и топливораздаточных пунктах (НПБ 11-98), в которых емкости расположены нижу уровня поверхности земли.

Одно- и двустенные емкости

Изготовление стальных резервуаров выполняется при помощи современного металлорежущего оборудования, которое гарантирует получение высококачественных емкостей при минимальных затратах.

При изготовлении стальных горизонтальных цилиндрических резервуаров, предназначенных для автозаправочных станций, объем которых варьируется от 3 до 100 м3, должны соблюдаться требования ТУ 5265-001-56181752-2003. Каждая емкость подлежит регистрации в Госреестре средств измерений Госстандарта России № 25001-03, экспертизе службы промбезопасности, допуску к использованию в РФ на объектах, которые подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

С целью продления срока службы и защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды при изготовлении резервуары из металлов покрывают защитной краской.

Будучи установленными на стальные или бетонные опоры в 3–7 м над поверхностью земли, горизонтальные резервуары, предназначенные для пожарных нужд, не зависят от электронасосов, а значит, могут эксплуатироваться в условиях отключения электричества.

В определенных случаях резервуары необходимо дополнительно укомплектовывать трубопроводами, при помощи которых жидкость закачивается и сливается, а также системами, предназначенными для определения уровня жидкости внутри хранилища.

Защита подземных стальных емкостей от коррозии и увеличение срока их службы обеспечивается за счет битумной гидроизоляции.

  • Комплектация.

Комплектуются резервуары по-разному, в зависимости от предназначения.

Стандартный набор оборудования состоит из:

  • трубной обвязки;
  • технологической шахты;
  • индикаторов уровня жидкости;
  • люка-лаза (диаметром 80 см);
  • лестницы;
  • ограждения;
  • патрубков.
  • Монтаж и условия эксплуатации.

Топливо на АЗС в обязательном порядке хранится в емкостях, размещенных ниже уровня поверхности земли. В связи с этим корпус резервуаров должен обладать повышенной жесткостью которая будет защищать его от деформации, вызванной воздействием почвы. Трубная обвязка, входящая в стандартную комплектацию таких хранилищ, предназначена для подключения находящегося на поверхности оборудования для перекачки топлива.

Преимущество стальных резервуаров перед пластиковыми заключается в возможности выполнения ремонтных работ, а также в эксплуатации их в различных климатических условиях (включая высокие и низкие температуры окружающей среды).

Горизонтальные емкости УХЛ5/ХЛ позволяют эксплуатировать их при температурах, варьирующихся от -60 °С до + 35 °С. За счет своей конструкции они могут устанавливаться как наземно, так и подземно (причем и в сухом, и во влажном грунте). Если резервуар для хранения быстро замерзающих жидкостей предполагается эксплуатировать в условиях низких температур, то возможно дополнительное комплектование его нагревательными элементами, размещаемыми внутри емкости. На хранилище распространяется годичная гарантия, начинающая действовать с момента ввода в эксплуатацию. В целом же срок службы резервуаров составляет более 10 лет.

Изготовление вертикальных резервуаров

В вертикальных емкостях хранят бытовые и промышленные жидкости, имеющие различный объем и назначение.

Изготовление вертикальных резервуаров

Преимущество таких резервуаров заключается в их масштабируемости. Благодаря этой характеристики нефте- или топливохранилище может быть организовано на территории небольшой площади. Вертикальная емкость, объем которой составляет 1 000 м3, занимает примерно 50 м2 площади.

Среди достоинств вертикальных стальных емкостей для хранения следует также отметить возможность выполнения ремонтных работ и устойчивость к перепадам температур.

Первоначальное использование вертикальных резервуаров в России было связано с развитием нефтедобывающей отрасли. В XVII столетии объемы добываемой нефти возросли, в связи с этим появилась потребность в складах для ее хранения. Сначала черное золото хранили в выкопанных в глиняной почве ямах, затем перешли на использование стальных резервуаров.

В 1878 году В. Г. Шухов и А. В. Бари впервые спроектировали стальную клепаную емкость. Сварной металлический резервуар, объем которого составил 1 000 м3, был изготовлен в России в 1935 году.

На сегодняшний день возможно изготовление металлических резервуаров, объем которых достигает 50 000 м3.

Изготавливаемые на предприятии вертикальные резервуары цилиндрической формы, объем которых составляет 400 м3, могут иметь как коническое, так и плоское днище. В емкостях могут храниться светлые и темные продукты нефтепереработки, плотность которых достигает 1,0 тс/м3 при условии внутреннего давления до 0,00025 МПа или 200 мм водяного столба, а также вода, агрессивные и неагрессивные жидкости.

Возможно изготовление нержавеющих резервуаров объемом от 1 до 200 м3, причем производство может быть как типовым, так и индивидуальным. Сфера применения вертикальных емкостей не ограничивается исключительно нефтебазами и нефтехранилищами, их можно использовать на производстве, где есть необходимость в хранении продуктов нефтепереработки и горюче-смазочных материалов.

Вертикальные резервуары и емкости обладают неоспоримым преимуществом – экономией пространства, так как вместительное хранилище может быть размещено на участке небольшой площади.

После изготовления резервуары для нефтепродуктов направляются на экспертизу промышленной безопасности и после получения положительного заключения и разрешения на использование № РРС 00-25735 допускаются к эксплуатации на российский предприятиях, которые подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

  • Изготовление вертикальных резервуаров.

Поскольку вертикальные емкости обычно имеют объем, исчисляемый в сотнях и тысячах кубических метров, транспортировать к месту установки их достаточно проблематично. С этой задачей можно справиться различными способами:

  • Изготовлением вертикальных резервуаров в рулонах (рулонирование РВС). Оно представляет собой процесс сборки стальных листов определенных размеров с обработанными краями. Листы свариваются между собой, после чего сворачиваются в рулоны.
  • Для изготовления резервуаров, собираемых полистовым методом, используют листы с максимальными заданными размерами. Для обработки их кромки применяется стационарное оборудование. Обработанные элементы емкостей вальцуются на проектный радиус и транспортируются в специальных контейнерах-ложементах.
  • Комбинированной сборкой стальных вертикальных резервуаров.
  • Виды вертикальных резервуаров.

Предприятия занимаются изготовлением резервуаров следующих разновидностей:

  • одностенных, в которых возможно хранение продуктов нефтепереработки (дизельного топлива, бензина, мазута и прочих горюче-смазочных материалов);
  • двустенных, в которых возможно хранение продуктов нефтепереработки (дизельного топлива, бензина, мазута, прочих горюче-смазочных материалов);
  • одностенных, в которых возможно хранение воды и спирта;
  • двустенных, в которых возможно хранение воды и спирта;
  • пожарных, в которых возможно хранение запасов воды;
  • одностенных, в которых возможно хранение разного рода химических веществ и удобрений;
  • предназначенных для водонапорных башен.
  • Конструктивные особенности вертикальных резервуаров.

Между вертикальными и горизонтальными емкостями существуют определенные отличия, вызванные большей вместительностью первых.

К особенностям горизонтальных резервуаров для хранения относится строение верхней части. Они могут иметь крыши:

  • плоские;
  • конические;
  • сферические;
  • понтоны (РВСП);
  • плавающие (РВСПК).

Для изготовления днища вертикальных резервуаров используются свариваемые вместе стальные листы. Для обеспечения возможности стока и удаления жидкости из емкости, к примеру, перед выполнением ремонтных работ, низ выполняется с уклоном 2 % от центра к краям.

Для изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров, объем которых превышает 40 м3, используют рулонируемые полотнища, которые сворачиваются таким образом, чтобы обеспечить их транспортировку. Благодаря достаточно компактным рулонам элементы емкостей перевозятся на большие расстояния и монтируются непосредственно в месте их использования.

В соответствии с ПБ 03-605-03 изготовление вертикальных резервуаров, предназначенных для хранения нефти и продуктов ее переработки, объем которых превышает 100 м3, выполняется по особым проектам.

Эксплуатировать емкости с климатическим типом УХЛ5/ХЛ можно при температуре окружающей среды, варьирующейся от -60 °С до +35 °С.

На резервуары распространяется гарантия сроком 1 год с момента начала эксплуатации.

Емкости служат свыше 10 лет.

Емкости служат свыше 10 лет

Возможно также изготовление, проектирование и монтаж вертикальных резервуаров на заказ, при этом производитель исходит из условий заказчика и индивидуальных требований, предъявляемых к емкостям.

  • Комплектация вертикальных резервуаров.

Вертикальные резервуары комплектуются следующими элементами:

  • световым люком, при помощи которого резервуары проветривают и освещают изнутри, например, в процессе ремонтных или очистных работ;
  • вентиляционным патрубком, необходимым для проветривания внутреннего объема емкости во время ремонта;
  • дыхательными клапанами, выпускающими газовоздушную смесь при достижении жидкостью определенного уровня и впускающими воздух в емкость при необходимости снизить уровень жидкости в случае наполнения и опорожнения резервуара;
  • замерным люком, с помощью которого измеряют уровень содержимого емкости и берут образцы проб;
  • люком-лазом, через который рабочие попадают внутрь резервуара для проведения ремонта и очистки емкости (люк также обеспечивает вентиляцию);
  • уровнемером, при помощи которого оценивается степень наполненности емкости;
  • лестницей, позволяющей подняться с земли на крышу резервуара;
  • ограждением.
  • Монтаж и эксплуатация вертикальных резервуаров.

Изготовление вертикальных топливных резервуаров происходит следующим образом. Монтаж хранилищ выполняется на специально подготовленной площадке (подготовка зависит от жидкости, для которой предназначено хранилище). Обычно это место ровняется, засыпается щебнем и песком. Днище резервуара размещается на песчаной подушке, выравнивающей давление по всей его поверхности. По периметру емкости обустраивают бетонную отмостку с внешним уклоном. Резервуары имеют люки на крыше, позволяющие производить осмотр внутреннего объема хранилища, проветривать его и обеспечивать освещение при ремонте и выполнение очистительных работ.

В ряде случаев возможно установка резервуаров в грунте на специально подготовленной площадке.

Такое расположение емкостей, имеющих значительный объем, вызвано присущими им техническим особенностями. Размещение хранилища в почве снижает риск его повреждений, поскольку за счет определенных приемов грунт уравновешивает давление находящейся внутри жидкости на стенки емкости.

Пожарные резервуары и тонкости их изготовления

При невозможности или экономической нецелесообразности ликвидации очагов возгорания или минимизации его последствий при помощи магистральных источников воды пользуются пожарными резервуарами. Эффективное тушение возгораний невозможно без подачи воды из стальных емкостей под большим напором.

Пожарные резервуары и тонкости их изготовления

Основное предназначение пожарных резервуаров заключается в сохранении заданного объема жидкости. В комплектацию всех пожарных емкостей входит оборудование, блокирующее и объединяющее различные резервуары, а также позволяющее осуществлять управление каждым из них по отдельности.

Обычно несколько емкостей объединяют для того, чтобы увеличить суммарный объем находящейся в них воды. Вертикальные хранилища вмещают около 10 м3 жидкости, горизонтальные – около 100 м3. Решение относительно объема емкости принимается еще до изготовления пожарного резервуара – при его проектировании. При этом важно соответствие пожарного оборудования определенным требованиям и нормативам.

  • Конструктивные особенности.

При изготовлении пожарные резервуары дополнительно, в соответствии с требованиями заказчика, могут комплектоваться:

  • патрубком системы перелива, соединенным со сливом, выведенным в систему ливневой канализации, и используемым при переполнении емкости;
  • сливным патрубком, при помощи которого вода сливается в систему ливневой канализации; этот элемент имеет стопорную задвижку, необходимую при выполнении ремонтных работ, проведении контроля или ревизии, аварийном сливе жидкости, опустошении емкости;
  • дренажным сосудом ливневой канализации, т. е. колодцем, в который сливается либо переливается вода из емкости, – с его помощью заливают жидкость из резервуара в пожарные машины;
  • всасывающим патрубком, действующим посредством насоса и обеспечивающим забор воды из емкости;
  • наливным патрубком, имеющим перекрывающее запорное устройство, – через него заливают воду в резервуары;
  • указателем уровня, который показывает, насколько наполнена либо опустошена пожарная емкость.

Важнейшим требованием, предъявляемым к подобным емкостям, является герметичность, необходимая для сохранения требуемого запаса воды, поэтому материалы, используемые для изготовления пожарных резервуаров, должны быть высокопрочными. Металлические листы соединяются между собой при помощи двусторонней аргонной полуавтоматической сварки.

При изготовлении резервуаров для воды необходимо соблюдать следующие технические характеристики:

Объем, м3

Диаметр, мм

Длина, мм

Масса, кг

10

2220

3310

990–1800

15

2350

4030

1400–2600

20

2400

4760

1700–3100

25

2400

5200

2150–3700

30

2400

7900

2650–4400

40

2400

8460

3100–5500

50

2760

9600

3700–6500

60

2760

11090

4000–7100

75

3240

9720

4500–8500

100

3240

12700

5400–10900

При изготовлении пожарных резервуаров может возникнуть необходимость в дополнительном оборудовании их обзорными площадками, металлическими ограждениями, лестницами и пр.

  • Как выбрать модель пожарного резервуара.

При выборе способа изготовления резервуаров, предназначенных для пожаротушения, необходимо исходить из:

  1. Площади территории тушения пожаров.
  2. Количества расположенных на ней объектов.
  3. Напора воды.
  4. Статистики возгораний.

При изготовлении резервуаров следует ориентироваться на объем емкостей для нужд пожаротушения и условия, при которых они будут заполняться водой. Затем необходимо учесть финансовые критерии выбора.

Изготовление сферических резервуаров

Изготовление сферических (шаровых) резервуаров позволяет хранить большие объемы сжиженного газа высокого давления (достигающего 2 МПа). Внутренний объем емкостей варьируется в пределах 600–2 000 м3. Кроме того, такие хранилища весьма экономичны, для их изготовления требуется на 20 % меньше металла.

Проектирование, изготовление и монтаж сферических резервуаров обладают определенными особенностями, обусловленными конструкцией хранилищ. Собирать емкости непосредственно на производстве невозможно, поскольку они очень объемны. Кроме того, существенное значение имеет сферическая форма хранилищ, которая достигается за счет минимальных припусков, что также усложняет монтаж емкостей.

Изготовление сферических резервуаров

Правила проектирования, изготовления резервуаров сферической формы и их монтаж требует соблюдения нижеперечисленных госстандартов:

  • СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»;
  • СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85»;
  • ВСН 467-85 «Монтаж стальных конструкций, резервуаров и газгольдеров».

Конструкция резервуара представлена следующими элементами: состоящей из лепестков оболочки, днища и купола. На соединение лепестков влияет способ раскроя металла и технология изготовления резервуара.

Лепестки могут располагаться несколькими способами.

  • Расположение лепестков сферического резервуара.

Для установки сферических емкостей используют стойки-опоры, на число которых влияет объем резервуара и условия его использования. Для производства стоек-опор применяют трубы или двутавры, специальным образом скрепляемые между собой на месте установки, чтобы добиться необходимой пространственной жесткости всей конструкции.

Изготовление резервуаров сферической формы выполняется из легированной стали толщиной 16–36 мм (максимальная толщина не может быть более 40 мм). Такое ограничение обусловлено тем, что элементы конструкции после сварки не подвергаются термической обработке. Использование легированной стали для изготовления емкостей вызвано ее характеристиками, включая повышенную прочность, меньшую подверженность старению, возможность эксплуатации при температуре, достигающей +500 °С.

При изготовлении резервуаров рассчитывается толщина их стенок, зависящая от свойств стали (предела прочности, текучести), давления внутри емкости, веса хранимого сырья, напряжения в стенках хранилища и пр. Точность изготовления, включающего сборку и сварку деталей, зависит от правильности расчета радиуса емкости и кривизны лепестков.

Выбор способа изготовления лепестков зависит от толщины используемого металла. Если толщина стали не превышает 22 мм, применяется технология холодного вальцевания на многовалковых станках, т. е. металл гнется до придания ему требуемой формы. Большая толщина стали требует использования технологии горячей штамповки.

  • Монтаж сферических резервуаров для хранения сжиженных газов.

После изготовления элементы сферического резервуара доставляют к месту монтажа. Кромки лепестков обрезают и подготавливают к сварке встык. В местах крепления листов к куполу и днищу емкости предусмотрены припуски для швов, обрезаемые после того, как хранилище будет смонтировано.

На технологию сборки емкости влияет ее диаметр. Если он не превышает 18 м, то в первую очередь монтируют центральную (экваториальную) часть, если превосходит – нижнюю. Элементы могут свариваться как ручным, так и автоматическим способом. Независимо от того, какая технология сборки выбрана, сначала собирают центральную стойку-опору, к которой в дальнейшем присоединяются остальные элементы.

Монтаж сферических резервуаров для хранения сжиженных газов

При экваториальном монтаже сначала собирают и приваривают к центральной стойке центральную часть резервуара, располагают ее на опорных стойках на фундаменте. После этого собирают и закрепляют на стойках нижнюю часть, размещаемую внутри центральной. Затем к центральной стойке присоединяют верхние листы. В последнюю очередь монтируют купол и днище емкости, обустраивают обсуживающие площадки и лестницы.

При монтаже резервуаров, начинающемся с нижней части, последовательно сваривается нижний пояс лепестков, после чего к ним один за другим горизонтально привариваются остальные пояса. Данный способ позволяет пользоваться манипуляторами-вращателями, выполняющими сварные работы автоматическим способом.

Чтобы сохранить конструкцию резервуара устойчивой при этой технологии сборки, пояса наращиваются снизу вверх, каждый новая часть размещается на стороне, противоположной ранее собранному сегменту.

Если объем резервуара не превышает 600 м3, монтаж может выполняться полусферами, которые собирают на земле, после чего с помощью крана их поднимают на опорные стойки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.
  • Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Современную металлообработку сложно представить без применения дуговой сварки. Она используется для соединения отдельных элементов металлических конструкций. Кроме того, применяется наряду с другими видами работ, например, такими как литье, штамповка и прокат деталей изделий. Электродуговая сварка – это самая популярная и считающаяся универсальной модификация сварочной технологии, которая очень часто используется в металлообработке – где и как расскажем ниже.
  • Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным. Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.
  • Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования требует грамотного подхода в проектировке и производстве. Здесь не бывает неважных мелочей, ведь «уход» размера на 1 мм может обернуться невозможностью установки корпуса в его посадочное место либо размещения внутри него необходимого элемента. Помимо требований к точности, есть много других нюансов, которые нужно учитывать при выборе или разработке корпуса. Какой выбрать материал, покрытие, виды конструкции? Об этом расскажем в нашей статье.
  • Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов пользуются большим спросом среди владельцев не газифицированных домов. Каждый человек понимает, какую газ представляет угрозу, и поэтому нужно сделать все, чтобы обеспечить полную безопасность. Недостаточно просто сколотить ящик и поставить туда газовый баллон. Приспособление должно отвечать требованиям по материалу, расположению, размеру, оснащению и маркировке. О том, как выбрать наиболее оптимальный шкаф для хранения газовых баллонов, расскажем в нашем материале.
  • Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок будет востребован не только в складских помещениях, но и в архивах, магазинах и даже офисах, если высота помещения позволит установить такую конструкцию. Так как от качества стеллажа зависит сохранность товаров или документов, то к его выбору нужно подойти с максимальной ответственностью. Значение будут иметь не только габариты самого стеллажа или качество металла, но и размер помещения, объем хранимого имущества и многое другое. Чтобы вы могли сделать правильный выбор, в нашем материале мы собрали самую необходимую информацию.
  • Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия – единственный способ получить прочное соединение, которое отвечает всем предъявляемым требованиям. Проблема сварки алюминия в том, что на его поверхности находится инертная оксидная пленка, достаточно прочная, чтобы сделать неэффективными другие способы сварки. Однако недостаточно просто выбрать аргоновую сварку как метод. Необходимо также правильно подобрать расходные материалы и настроить само оборудование. О том, как получить крепкие швы, не требующие обработки, какие есть способы проверки соединений, читайте в нашей статье.
  • Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей разной конфигурации позволяют сегодня максимально использовать внутреннее пространство помещения. Данные конструкции рассчитаны на высокую нагрузку, а компактное хранение габаритных грузов, вещей и товаров позволяет рационально использовать пространство помещения. Стальные изделия имеют достаточно большой срок эксплуатации, кроме того, сборные модели можно видоизменять в зависимости от потребностей. Выбор стеллажей сегодня достаточно широк: палетные, полочные, консольные, въездные или глубинные, мезонин, мобильные модели и, конечно же, гравитационные. Какой же тип лучше? Зависит от цели приобретения. Давайте разбираться подробнее.
  • Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки – весьма популярная на современном рынке конструкция, активно применяемая для хранения самых разных предметов. На сегодняшний день такие изделия активно используются, например, в офисах, библиотеках, мастерских, на базах оптовой и розничной торговли. Приобрести хороший металлический стеллаж на 4 полки – не так просто, как может показаться на первый взгляд, ведь огромное разнообразие производителей и моделей способно ввести в растерянность современного покупателя. Чтобы вам было легче выбрать изделие, способное выдерживать основательные нагрузки, мы написали для вас эту статью.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция