Типы опор для трубопроводов: выбор зависит от назначения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Типы опор для трубопроводов

Типы опор для трубопроводов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Зачем нужны опоры для трубопроводов
  • Из чего производят опоры для трубопроводов
  • Какие существуют типы опор для трубопроводов
  • Как осуществляется монтаж подвижных и неподвижных типов опор

При работе с различными коммуникациями всегда используются особые конструктивные элементы, а именно опоры для труб. Специалисты применяют множество видов трубопровода. Они могут отличаться материалом, из которого были изготовлены, а также техническими параметрами. В зависимости от этих характеристик выделяются основные типы опор для трубопроводов.

Зачем нужны опоры для трубопроводов

На опору возлагается серьезная функция по фиксации трубопроводной конструкции в определенном положении, которое определяется после строгих расчетов. Только правильно установленное опорное сооружение дает возможность равномерно распределить нагрузку при использовании тяжелых труб – к примеру, при возведении магистрального транспортировочного трубопровода или системы теплоснабжения. Эти конструкции требуют особого внимания, так как при перемещении воды, пара, технических составов или суспензий создается высокая нагрузка.

Обязательно учитывается и воздействие высоких температур транспортируемых продуктов. Данный параметр может привести к расширению материала, из которого изготовлена труба. К примеру, если пустить водяной пар, он приведет к увеличению линейного размера каждого погонного метра трубы на 1,2 мм.

Кроме того, необходимо брать во внимание:

  1. Сезонные изменения температуры.
  2. Вероятность выпадения большого количества осадков.
  3. Ураганы.
  4. Вибрацию от передвижения жидкости, что приводит к отклонению трубопровода от расчетного положения.

Зачем нужны опоры для трубопроводов

Одна из основных задач различных типов опор для трубопроводов заключается в том, чтобы обеспечивать надежность конструкции в период ее эксплуатации.

Плюсы подобной системы заключаются:

  • в противодействии силе тяжести;
  • в защите от разрыва составных узлов;
  • в снижении риска повреждений в месте соприкосновения с опорной конструкцией;
  • в отличном несущем потенциале и невысоких расходах при установке;
  • в удобной и точной фиксации трубы в заданном направлении;
  • в возможности распределить нагрузку на всю трубу и опорный узел;
  • в снижении напряжения трубопровода;
  • в разнообразии видов, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая.

Для определения типа опоры для трубопровода необходимо учесть некоторые нюансы:

  • место размещения трубы (она может быть подводная, подземная, надземная);
  • материал изготовления (полимер, цветной металл, сталь);
  • тип покрытия (снаружи либо внутри);
  • максимальную и минимальную температуру состава для перемещения по трубе;
  • типы крепления узлов (разъемные и неразъемные);
  • нагрузку на опорную конструкцию (может быть горизонтальной, вертикальной или боковой);
  • присутствие крутящего момента.

Большинство людей ежедневно сталкиваются с работой трубопроводов. Для подачи холодной и горячей воды применяются водопроводы, для отопления – теплопроводы, для газа – газопроводы, канализационные воды уходят по водоотводам, а дым по воздухопроводу.

Из чего производят опоры для трубопроводов

Одним из главных материалов для создания трубопровода является металл. Он достаточно прочный, поэтому может выдержать высокую нагрузку, в том числе и сильнейшее давление. Монтировать трубы на опоре могут только опытные специалисты, у которых имеются все необходимые навыки. Если монтаж будет проведен некачественно, не исключается возникновение аварийной ситуации из-за разрыва крепежей при сильном давлении.

Опоры для трубопроводов зачастую делают стальными. Этот материал отличается высокой прочностью, поэтому оптимально подходит для создания подобных конструкций. Но при изготовлении берется не только сталь. Они могут быть титановыми, медными, алюминиевыми и латунными.

Опорные конструкции из этих составов изготавливают для бытовых и особых целей. Одним из важных условий качественной опоры такого типа является то, что она должна быть максимально устойчивой к условиям внешней среды, в особенности к коррозии. Поэтому на готовые узлы чаще всего наносят специальные защитные средства, которые предотвращают развитие ржавчины.

Антикоррозийные составы могут быть различного типа, но чаще всего производители применяют краску и эмаль. В некоторых случаях поверхность может быть дополнительно оцинкована, после чего стальная конструкция становится устойчивой к воздействию коррозии. Более того, нанесение цинкового состава, краски либо эмали делает трубы и опоры для них более аккуратными внешне.

Из чего производят опоры для трубопроводов

В некоторых случаях конструкции создаются из полимеров. Опоры такого типа из подобных материалов отлично подходят для установки внутри помещения при прокладке различных коммуникаций. Наибольшей популярностью при изготовлении опорных конструкций для трубопроводов пользуется полипропилен (ПП), который имеет много положительных сторон, в их числе:

  • низкая стоимость, особенно, если сравнивать с аналогичными конструкциями из металла;
  • отсутствие необходимости в использовании сварочного аппарата при работе с конструкцией;
  • малый вес, за счет чего трубопровод получается достаточно легким;
  • удобный и простой монтаж труб при прокладке коммуникаций.

Полипропилен достаточно прочный, но легкий, поэтому его часто используют при монтаже трубопровода. Опоры из такого полимерного материала имеют и несколько дополнительных положительных сторон. Среди них нужно отметить прекрасные изоляционные свойства, поэтому опасности утечки тока через них нет.

Перечисляя все материалы, из которых создаются подобные конструкции, нельзя не указать бетон. Его применяют при изготовлении фундаментной части. Следует также отметить, что при производстве любого типа опор для трубопровода необходимо соблюдать требования государственного стандарта качества. Данный процесс строго регламентируется, поэтому любое отступление от описаний и расчетов может привести к уменьшению надежности и дальнейшим проблемам, таким как разрыв трубы.

Основные типы опор для трубопроводов

В зависимости от того, для чего будут использованы опоры – для теплопроводов тепловых сетей, трубопроводов или газопроводов – их тип может быть различным. Некоторые виды существенно отличаются по исполнению и конструктивному назначению.

  • Классификация опорных элементов.

По основным признакам можно разделить опорные конструкции на несколько категорий:

  • основной материал для изготовления трубопроводной опоры (профиль из стали или железобетона);
  • вид металлопроката (тавровый, уголковый, трубчатый или швеллерный);
  • способ крепления трубы (на опору либо на подвеску);
  • наличие и отсутствие корпуса (бескорпусные и корпусные варианты);
  • функция регулирования трубы (с регулировкой и без регулировки);
  • способ фиксации трубопровода (приваривание, крепление на хомут, на бугель на плоскую скобу);
  • предназначение для определенного типа трубы (горизонтальные, вертикальные, отводы, с арматурой, сопровождением);
  • уровень свободы трубы (подвижные, недвижимые и скользящие).

Подвижные опоры – это конструкции, в которых труба может несколько смещаться в направлении вдоль или поперек трубопроводной оси. Данное свойство необходимо при выполнении некоторых технических решений.

Подвижные опоры

В свою очередь неподвижные опорные узлы способны прочно зафиксировать трубу в определенном положении. Более 75 % всех конструкций можно эксплуатировать в любом виде, то есть в неподвижном, подвижном и скользящем. Однако, являясь универсальными, все опоры для трубопроводов делятся на определенные типы. Их достаточно много, но далее речь пойдет о самых популярных вариантах.

  • Бескорпусные конструкции.

Это модели, схожие по функции с хомутами. Такие опоры могут быть двух видов, а именно обездвиженные и подвижные бескорпусные.

При выборе подходящего варианта следует обратить внимание на то, что скользящие виды опор для трубопроводов и подвижные модели без корпуса являются несопоставимыми понятиями. Жесткие элементы с высокой подвижностью требуют монтажа без сильного стягивания хомутов. За счет этого линии коммуникации беспрепятственно перемещаются в продольной плоскости. Монтажники нередко называют подобные модели хомутовыми направляющими.

В отличие от них, неподвижные модели очень плотно прилегают к основанию и прочно затягиваются хомутами. Особенностью подобных узлов является простота монтажа, а также полное отсутствие движения линии коммуникации внутри конструкции трубопровода.

  • Приварные корпусные.

Предназначением подобных моделей является закрепление стальных труб и иных коммуникаций. Из названия понятно, что тут в качестве крепежного материала используется сварка. Производство приварных корпусных моделей наиболее удобное, поэтому они отличаются относительно низкой стоимостью. Подобные типы трубопроводных узлов могут быть подвижными и обездвиженными. Однако в документах первый вариант нередко именуется скользящим. По виду конструкции модели с приваркой могут быть различными.

  • Корпусные хомутовые.

Специалисты условно делят такие модели на два типа по особенностям крепления. Первый производится с плоскими хомутами из металлических полосок, второй – с круглыми хомутами из металлических прутьев.

Корпусные хомутовые

Хомутовые опоры могут быть обездвиженной либо скользящей разновидности. Модели с плоским хомутом чаще всего применяют для прокладки коммуникаций из стали. Но бывают и такие случаи, когда их используют для создания трубопроводных конструкций предизолированного типа. В свою очередь круглые хомуты можно применять исключительно для крепления стальных конструкций. В качестве примера можно взять бугельную опору, отличительной чертой которой является присутствие ребер жесткости, усиливающих металлическую конструкцию.

  • Опоры крепления под отвод.

Главной особенностью этого типа является то, что ее можно подогнать под изгиб линии коммуникаций, то есть под отвод. Такие конструкции могут быть грунтового или сварного вида. Также они делятся на скользящие и статичные (неподвижные). Опоры под отвод могут быть использованы для фиксации арматуры при монтажных работах.

  • Щитовые узлы и крепления вертикальных трубопроводов.

Такие типы опор для трубопроводов используют для фиксации в вертикальной плоскости. Их можно сравнить с лапами, которые удерживают трубу. Для большей надежности все закрепляется при помощи сварочного аппарата. Местом опоры для подобных моделей является балка или плита перекрытия.

Как и крепления для вертикальных конструкций, щитовые используются для подведения трубы через стену. Внешний вид у этих вариантов идентичный. Они – неподвижные.

  • Пружинные блоки и подвески.

Подвесными приспособлениями фиксируют различные типы коммуникаций на потолке либо на балке перекрытия. По типу опоры и виду монтажа они могут отличаться. Специалисты делят такие модели на два вида, а именно на хомутовые и приварные.

Пружинные блоки и подвески

Кроме того, подвески можно разделить на однотяжный и двутяжный тип, что связано с количеством тяги. Если труба, закрепеленная таким способом, должна быть подвижной, применяется кардановая подвеска.

Блоки с пружинами выполняют роль амортизаторов при фиксации различных коммуникаций. Они распределяют нагрузку по всей трубе, что позволяет трубопроводу оставаться целым и не деформированным. Пружинный блок является частью конструкции опоры или подвески.

Монтаж подвижных и неподвижных типов опор для трубопроводов

На первом этапе проводятся вычисления. Тут необходимо определить расстояние между опорами, где во внимание обязательно берется прочность и прогиб, способ прокладки и параметры труб. В работе мастера руководствуются таблицей «Проектирования тепловых сетей» А. А. Николаева.

Следующим шагом является монтаж. Установить подвижные элементы нужно до введения труб в футляры. При монтаже креплений обязательно контролируется сохранность целостности конструкции.

Футляры из металла изолируются бесшовной гидроизоляцией. На стыке опоры с футляром нужно нанести смазку, чтобы свести к минимуму трение. Далее следует приварить хомуты, чтобы конструкция была более надежной. Место сварки желательно окрасить, что станет дополнительной защитой шва.

Монтаж подвижных и неподвижных типов опор для трубопроводов

Подвижные конструкции нужно прокладывать одновременно с линейной частью. Специальная техника в данном случае не понадобится, но для надежности стоит задействовать дуговую сварку.

Монтаж неподвижных опор для трубопроводов предусматривает использование:

  • стальных труб;
  • пенополиуретана;
  • центратора;
  • горячекатаного листа шириной более 30 мм;
  • полиэтиленовой или оцинкованной оболочки.

Установка конструкции осуществляется на основу из бетона. Опоры расставляются с определенным шагом, чтобы магистраль с коммуникациями можно было свободно ремонтировать в случае необходимости.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Представлено описание автоматизированного лазерного комплекса с квантовым генератором мощностью 8 кВт, качество пучка которого не хуже, чем у одномодового лазера. Показана возможность использования такого комплекса в заготовительном производстве для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей. Контроль качества материала заготовок показал, что его свойства соответствуют стандартам. Ключевые слова: технологические газовые лазеры, самофильтрующие резонаторы, газолазерная резка листового металла, технологические параметры, структура и свойства заготовок
  • Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки.
  • Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    За последние пару десятков лет технологии сварки претерпели немало изменений. Постоянный поиск эффективных и доступных решений, которые могли бы облегчить операцию и сделать ее более универсальной, дал свои результаты. Появились новые, улучшенные модели сварочных аппаратов и поменялся состав электродов. Столы для сварки тоже изменились. Теперь их изготавливают из более качественных материалов. Благодаря этому функциональность, надежность и устойчивость сварочных столов сейчас на довольно высоком уровне. В наши дни ни один сварочный процесс не проходит без такой установки. Она оснащена множеством приспособлений, которые позволяют работать с самыми сложными металлоконструкциями.
  • Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.
  • Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.
  • Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
  • Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Современные компании из Японии занимают лидирующие позиции в самых разных сферах производства, выводя страну на четвертое место в мировом рейтинге по объему ВВП. Успех этого государства объясняется, с одной стороны, высокой работоспособностью его жителей, а с другой – использованием грамотной управленческой стратегии. Именно о ней и пойдет речь в нашей статье – вы узнаете, что такое система кайдзен, на какие основные принципы она опирается, может ли дать столь высокие результаты на вашем предприятии и как ее правильно внедрить.
  • Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Правильное обустройство складского помещения – важная задача, от решения которой зависит скорость погрузки и разгрузки товара, удобство поиска нужных наименований, общий вид помещения и т. д. Системы хранения должны обладать максимальной вместимостью, а также быть прочными, надежными и долговечными. О том, как выбрать металлические стеллажи для склада и на что нужно обратить внимание при покупке, читайте в нашей статье.
  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция