Типы опор для трубопроводов: выбор зависит от назначения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Типы опор для трубопроводов

Типы опор для трубопроводов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Зачем нужны опоры для трубопроводов
  • Из чего производят опоры для трубопроводов
  • Какие существуют типы опор для трубопроводов
  • Как осуществляется монтаж подвижных и неподвижных типов опор

При работе с различными коммуникациями всегда используются особые конструктивные элементы, а именно опоры для труб. Специалисты применяют множество видов трубопровода. Они могут отличаться материалом, из которого были изготовлены, а также техническими параметрами. В зависимости от этих характеристик выделяются основные типы опор для трубопроводов.

 

Зачем нужны опоры для трубопроводов

На опору возлагается серьезная функция по фиксации трубопроводной конструкции в определенном положении, которое определяется после строгих расчетов. Только правильно установленное опорное сооружение дает возможность равномерно распределить нагрузку при использовании тяжелых труб – к примеру, при возведении магистрального транспортировочного трубопровода или системы теплоснабжения. Эти конструкции требуют особого внимания, так как при перемещении воды, пара, технических составов или суспензий создается высокая нагрузка.

Обязательно учитывается и воздействие высоких температур транспортируемых продуктов. Данный параметр может привести к расширению материала, из которого изготовлена труба. К примеру, если пустить водяной пар, он приведет к увеличению линейного размера каждого погонного метра трубы на 1,2 мм.

Кроме того, необходимо брать во внимание:

  1. Сезонные изменения температуры.
  2. Вероятность выпадения большого количества осадков.
  3. Ураганы.
  4. Вибрацию от передвижения жидкости, что приводит к отклонению трубопровода от расчетного положения.

Зачем нужны опоры для трубопроводов

Одна из основных задач различных типов опор для трубопроводов заключается в том, чтобы обеспечивать надежность конструкции в период ее эксплуатации.

Плюсы подобной системы заключаются:

  • в противодействии силе тяжести;
  • в защите от разрыва составных узлов;
  • в снижении риска повреждений в месте соприкосновения с опорной конструкцией;
  • в отличном несущем потенциале и невысоких расходах при установке;
  • в удобной и точной фиксации трубы в заданном направлении;
  • в возможности распределить нагрузку на всю трубу и опорный узел;
  • в снижении напряжения трубопровода;
  • в разнообразии видов, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая.

Для определения типа опоры для трубопровода необходимо учесть некоторые нюансы:

  • место размещения трубы (она может быть подводная, подземная, надземная);
  • материал изготовления (полимер, цветной металл, сталь);
  • тип покрытия (снаружи либо внутри);
  • максимальную и минимальную температуру состава для перемещения по трубе;
  • типы крепления узлов (разъемные и неразъемные);
  • нагрузку на опорную конструкцию (может быть горизонтальной, вертикальной или боковой);
  • присутствие крутящего момента.

Большинство людей ежедневно сталкиваются с работой трубопроводов. Для подачи холодной и горячей воды применяются водопроводы, для отопления – теплопроводы, для газа – газопроводы, канализационные воды уходят по водоотводам, а дым по воздухопроводу.

Из чего производят опоры для трубопроводов

Одним из главных материалов для создания трубопровода является металл. Он достаточно прочный, поэтому может выдержать высокую нагрузку, в том числе и сильнейшее давление. Монтировать трубы на опоре могут только опытные специалисты, у которых имеются все необходимые навыки. Если монтаж будет проведен некачественно, не исключается возникновение аварийной ситуации из-за разрыва крепежей при сильном давлении.

Опоры для трубопроводов зачастую делают стальными. Этот материал отличается высокой прочностью, поэтому оптимально подходит для создания подобных конструкций. Но при изготовлении берется не только сталь. Они могут быть титановыми, медными, алюминиевыми и латунными.

Опорные конструкции из этих составов изготавливают для бытовых и особых целей. Одним из важных условий качественной опоры такого типа является то, что она должна быть максимально устойчивой к условиям внешней среды, в особенности к коррозии. Поэтому на готовые узлы чаще всего наносят специальные защитные средства, которые предотвращают развитие ржавчины.

Антикоррозийные составы могут быть различного типа, но чаще всего производители применяют краску и эмаль. В некоторых случаях поверхность может быть дополнительно оцинкована, после чего стальная конструкция становится устойчивой к воздействию коррозии. Более того, нанесение цинкового состава, краски либо эмали делает трубы и опоры для них более аккуратными внешне.

Из чего производят опоры для трубопроводов

В некоторых случаях конструкции создаются из полимеров. Опоры такого типа из подобных материалов отлично подходят для установки внутри помещения при прокладке различных коммуникаций. Наибольшей популярностью при изготовлении опорных конструкций для трубопроводов пользуется полипропилен (ПП), который имеет много положительных сторон, в их числе:

  • низкая стоимость, особенно, если сравнивать с аналогичными конструкциями из металла;
  • отсутствие необходимости в использовании сварочного аппарата при работе с конструкцией;
  • малый вес, за счет чего трубопровод получается достаточно легким;
  • удобный и простой монтаж труб при прокладке коммуникаций.

Полипропилен достаточно прочный, но легкий, поэтому его часто используют при монтаже трубопровода. Опоры из такого полимерного материала имеют и несколько дополнительных положительных сторон. Среди них нужно отметить прекрасные изоляционные свойства, поэтому опасности утечки тока через них нет.

Перечисляя все материалы, из которых создаются подобные конструкции, нельзя не указать бетон. Его применяют при изготовлении фундаментной части. Следует также отметить, что при производстве любого типа опор для трубопровода необходимо соблюдать требования государственного стандарта качества. Данный процесс строго регламентируется, поэтому любое отступление от описаний и расчетов может привести к уменьшению надежности и дальнейшим проблемам, таким как разрыв трубы.

Основные типы опор для трубопроводов

В зависимости от того, для чего будут использованы опоры – для теплопроводов тепловых сетей, трубопроводов или газопроводов – их тип может быть различным. Некоторые виды существенно отличаются по исполнению и конструктивному назначению.

  • Классификация опорных элементов.

По основным признакам можно разделить опорные конструкции на несколько категорий:

  • основной материал для изготовления трубопроводной опоры (профиль из стали или железобетона);
  • вид металлопроката (тавровый, уголковый, трубчатый или швеллерный);
  • способ крепления трубы (на опору либо на подвеску);
  • наличие и отсутствие корпуса (бескорпусные и корпусные варианты);
  • функция регулирования трубы (с регулировкой и без регулировки);
  • способ фиксации трубопровода (приваривание, крепление на хомут, на бугель на плоскую скобу);
  • предназначение для определенного типа трубы (горизонтальные, вертикальные, отводы, с арматурой, сопровождением);
  • уровень свободы трубы (подвижные, недвижимые и скользящие).

Подвижные опоры – это конструкции, в которых труба может несколько смещаться в направлении вдоль или поперек трубопроводной оси. Данное свойство необходимо при выполнении некоторых технических решений.

Подвижные опоры

В свою очередь неподвижные опорные узлы способны прочно зафиксировать трубу в определенном положении. Более 75 % всех конструкций можно эксплуатировать в любом виде, то есть в неподвижном, подвижном и скользящем. Однако, являясь универсальными, все опоры для трубопроводов делятся на определенные типы. Их достаточно много, но далее речь пойдет о самых популярных вариантах.

  • Бескорпусные конструкции.

Это модели, схожие по функции с хомутами. Такие опоры могут быть двух видов, а именно обездвиженные и подвижные бескорпусные.

При выборе подходящего варианта следует обратить внимание на то, что скользящие виды опор для трубопроводов и подвижные модели без корпуса являются несопоставимыми понятиями. Жесткие элементы с высокой подвижностью требуют монтажа без сильного стягивания хомутов. За счет этого линии коммуникации беспрепятственно перемещаются в продольной плоскости. Монтажники нередко называют подобные модели хомутовыми направляющими.

В отличие от них, неподвижные модели очень плотно прилегают к основанию и прочно затягиваются хомутами. Особенностью подобных узлов является простота монтажа, а также полное отсутствие движения линии коммуникации внутри конструкции трубопровода.

  • Приварные корпусные.

Предназначением подобных моделей является закрепление стальных труб и иных коммуникаций. Из названия понятно, что тут в качестве крепежного материала используется сварка. Производство приварных корпусных моделей наиболее удобное, поэтому они отличаются относительно низкой стоимостью. Подобные типы трубопроводных узлов могут быть подвижными и обездвиженными. Однако в документах первый вариант нередко именуется скользящим. По виду конструкции модели с приваркой могут быть различными.

  • Корпусные хомутовые.

Специалисты условно делят такие модели на два типа по особенностям крепления. Первый производится с плоскими хомутами из металлических полосок, второй – с круглыми хомутами из металлических прутьев.

Корпусные хомутовые

Хомутовые опоры могут быть обездвиженной либо скользящей разновидности. Модели с плоским хомутом чаще всего применяют для прокладки коммуникаций из стали. Но бывают и такие случаи, когда их используют для создания трубопроводных конструкций предизолированного типа. В свою очередь круглые хомуты можно применять исключительно для крепления стальных конструкций. В качестве примера можно взять бугельную опору, отличительной чертой которой является присутствие ребер жесткости, усиливающих металлическую конструкцию.

  • Опоры крепления под отвод.

Главной особенностью этого типа является то, что ее можно подогнать под изгиб линии коммуникаций, то есть под отвод. Такие конструкции могут быть грунтового или сварного вида. Также они делятся на скользящие и статичные (неподвижные). Опоры под отвод могут быть использованы для фиксации арматуры при монтажных работах.

  • Щитовые узлы и крепления вертикальных трубопроводов.

Такие типы опор для трубопроводов используют для фиксации в вертикальной плоскости. Их можно сравнить с лапами, которые удерживают трубу. Для большей надежности все закрепляется при помощи сварочного аппарата. Местом опоры для подобных моделей является балка или плита перекрытия.

Как и крепления для вертикальных конструкций, щитовые используются для подведения трубы через стену. Внешний вид у этих вариантов идентичный. Они – неподвижные.

  • Пружинные блоки и подвески.

Подвесными приспособлениями фиксируют различные типы коммуникаций на потолке либо на балке перекрытия. По типу опоры и виду монтажа они могут отличаться. Специалисты делят такие модели на два вида, а именно на хомутовые и приварные.

Пружинные блоки и подвески

Кроме того, подвески можно разделить на однотяжный и двутяжный тип, что связано с количеством тяги. Если труба, закрепеленная таким способом, должна быть подвижной, применяется кардановая подвеска.

Блоки с пружинами выполняют роль амортизаторов при фиксации различных коммуникаций. Они распределяют нагрузку по всей трубе, что позволяет трубопроводу оставаться целым и не деформированным. Пружинный блок является частью конструкции опоры или подвески.

Монтаж подвижных и неподвижных типов опор для трубопроводов

На первом этапе проводятся вычисления. Тут необходимо определить расстояние между опорами, где во внимание обязательно берется прочность и прогиб, способ прокладки и параметры труб. В работе мастера руководствуются таблицей «Проектирования тепловых сетей» А. А. Николаева.

Следующим шагом является монтаж. Установить подвижные элементы нужно до введения труб в футляры. При монтаже креплений обязательно контролируется сохранность целостности конструкции.

Футляры из металла изолируются бесшовной гидроизоляцией. На стыке опоры с футляром нужно нанести смазку, чтобы свести к минимуму трение. Далее следует приварить хомуты, чтобы конструкция была более надежной. Место сварки желательно окрасить, что станет дополнительной защитой шва.

Монтаж подвижных и неподвижных типов опор для трубопроводов

Подвижные конструкции нужно прокладывать одновременно с линейной частью. Специальная техника в данном случае не понадобится, но для надежности стоит задействовать дуговую сварку.

Монтаж неподвижных опор для трубопроводов предусматривает использование:

  • стальных труб;
  • пенополиуретана;
  • центратора;
  • горячекатаного листа шириной более 30 мм;
  • полиэтиленовой или оцинкованной оболочки.

Установка конструкции осуществляется на основу из бетона. Опоры расставляются с определенным шагом, чтобы магистраль с коммуникациями можно было свободно ремонтировать в случае необходимости.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивные стеллажи – вид складского оборудования, который в последнее время становится все более востребованным. Объясняется это просто. Данный вид конструкций позволяет максимально эффективно использовать свободную площадь склада, что в свою очередь способствует значительной экономии. Однако нельзя просто ткнуть пальцем в понравившуюся модель из каталога и на этом успокоиться. К примеру, существуют разные виды набивных стеллажей, поэтому нужно решить, какой именно окажется наиболее подходящим для конкретного склада. Да и многие другие параметры при выборе той или иной конструкции также следует иметь в виду. А значит, давайте разбираться во всем по порядку.
  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл