Металлические корпуса для РЭА: различные технологии изготовления
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Металлические корпуса для РЭА

Металлические корпуса для РЭА

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В каких сферах применяются металлические корпуса для РЭА
  • Какими по форме бывают металлические корпуса для РЭА
  • Возможно ли изготовление металлических корпусов для РЭА по индивидуальному заказу
  • Какие технологии производства металлических корпусов для РЭА бывают
  • Как оценить качество металлических корпусов для РЭА при покупке

Металлические корпуса для РЭА – без них невозможен выпуск нового электронного продукта. Над внешним видом радиоэлектронной аппаратуры работают промышленные дизайнеры, их задача – создать привлекательное, стильное, удобное в эксплуатации изделие. Сегодня плоды их труда стали частью повседневной жизни каждого из нас, ведь мы живем в мире смартфонов, ноутбуков, ТВ-приставок и других гаджетов.

 

Какими бывают корпуса для РЭА

Какими бывают корпуса для РЭА

Стандартный корпус прибора представляет собой герметичный короб. Такие изделия отличаются по внешнему виду, форме, могут быть с защелками либо без них, также в некоторых случаях предусматривается возможность крепежа. Подобные приспособления необходимы для транспортировки, хранения приборов, микросхем, датчиков.

Поскольку существуют различные размеры стандартных корпусов, можно быстро подобрать модель под конкретное изделие.

Бывает, что стандартные короба также называют корпусами для РЭА или радиоэлектронной аппаратуры. Сегодня в продаже представлено множество разнообразных моделей для различных приборов, поэтому если вы хотите металлические корпуса для РЭА купить в интернет-магазине, главными критериями для вас должны быть размеры и назначение установки.

Современная промышленность предлагает не только корпуса для РЭА из металла, но и изделия из других материалов. Выделяют следующие их виды:

  • пластиковые: из полиэстера, армированного стекловолокном полиэстера, термопласта, поликарбоната, ABS-пластика;
  • металлические (из алюминия);
  • противопожарные – из материалов, способных противостоять пламени.

Также интересующие нас изделия делят на категории в зависимости от их назначения:

  • 19-дюймовые;
  • для цифровых измерителей;
  • для блоков питания, адаптеров;
  • для встраиваемых устройств;
  • для пультов управления;
  • для настольных приборов;
  • портативные, для переносных приборов;
  • водонепроницаемые;
  • для дисплеев;
  • для брелоков;
  • на рейку;
  • для сигнализаторов;
  • прочие.

С чего начинается разработка металлических корпусов для РЭА

С чего начинается разработка металлических корпусов для РЭА

Начальный этап создания металлических корпусов для РЭА предполагает подготовку эскизов, 3D-моделей, необходимых документов для дальнейшего массового выпуска устройства.

При разработке внешнего вида изделия производители:

  1. Продумывают идеи и прорабатывают их с точки зрения концепции.
  2. Подготавливают дизайн и конструкцию.
  3. Подбирают материал.
  4. Проектируют прототипы и опытные образцы короба для РЭА.
  5. Налаживают выпуск.

Приступая к проектированию, необходимо правильно оценивать особенности будущего продукта с точки зрения технологии и цены. Добиться этого позволяет совместная работа дизайнеров, конструкторов и технологов. Только при этом условии удается создать продукт, способный удовлетворить все предъявляемые требования.

Самым сложным этапом, на который требуется больше всего времени при проектировании металлического корпуса для РЭА, считается предварительный анализ и создание концепции.

Дело в том, что в этом случае решается целый ряд серьезных задач:

  • Подготовка.

Дизайнер собирает все необходимые данные, рассматривает изделия лидеров рынка проектирования приборов для РЭА из разных стран, изучает материалы, используемые для конструкций и отделки, а также оценивает возможность их применения в конкретном случае. Поэтому специалисту важно четко понимать, каким требованиям должно соответствовать итоговое изделие с точки зрения эргономики, функциональности, цены.

  • Техническое задание.

Здесь прописывают эксплуатационные, технические и эстетические требования к коробу для РЭА. Поскольку результат работы должен быть конкурентоспособным на рынке, главная цель разработчиков состоит в том, чтобы качество их работы было не хуже или даже лучше, чем у аналогов. В подготовке технического задания чаще всего участвует заказчик.

  • Разработка дизайна.

На этом этапе дизайнер создает эскизы, то есть разрабатывает внешний вид будущего изделия на бумаге либо при помощи графического планшета. В своей работе он опирается на материалы проведенного исследования, техническое задание, известные примеры произведений искусства, вдохновляется миром природы. Он сам решает, что из всего названного станет основой оформления металлического корпуса для РЭА. Далее заказчику необходимо продемонстрировать несколько вариантов внешнего вида будущего продукта.

  • Трехмерное моделирование, визуализация.

На основе лучших идей создаются трехмерные модели корпуса для РЭА при помощи визуализации и наложения текстур. Также на этом шаге заказчик получает окончательные файлы, а именно 3D-модели и фотореалистичные 2D-изображения, и согласует их.

  • Создание конструкции.

Это последний этап разработки конструкции металлического корпуса для РЭА, где должны учитываться все особенности производства, сборки и материалов, – в этом деле помогают современные системы автоматизации проектных работ (САПР), такие как CREO (Pro/Engineer).

Технология изготовления металлических корпусов для электроники

Производство металлических корпусов для РЭА дает гораздо более широкий выбор технологий, чем работа с пластиком.

1. Холодная листовая штамповка считается одной из самых старых технологий, но она все еще популярна. Для производства партии металлических корпусов для РЭА изготавливают металлический штамп.

Холодная листовая штамповка

Но важно понимать, что этот подход может использоваться лишь на производствах, выпускающих металлические изделия крупными партиями. Для средних, малых и сверхмалых серий этот способ оказывается слишком дорог, ведь разработка и изготовление матрицы штампа стоят немалых денег.

2. Обработка листового металла может использоваться только в некоторых случаях.

Обработка листового металла

Допустим, разработчик электронного продукта решил, что его изделию нужен именно металлический корпус. Теперь необходимо понять, будет ли он создаваться индивидуально под конкретное устройство или лучше взять существующие на рынке идеи и доработать их под свои потребности. Самым главным фактором в этом случае становится планируемый объем выпуска данной РЭА.

Для большой серии можно создать и изготовить новое металлическое оформление, воспользовавшись услугами крупного предприятия, занимающегося штамповкой. Для средней или малой партии изделий, чья будущая судьба пока неясна, лучше выбрать готовые модели. В любом случае, их можно доработать и получить необходимый результат.

3. Металлические корпуса для РЭА на заказ стали третьим возможным вариантом, который в последнее время все чаще выбирают производители. Этот подход оказался доступен за счет появления и глубокого внедрения в производственный процесс промышленных роботизированных систем ЧПУ. В результате технологии, используемые при производстве небольших серий изделий на заказ, все активнее развиваются, а цена таких работ постепенно снижается.

Металлические корпуса для РЭА на заказ

В этом случае предприятие может выполнить заказ от 20–30 штук. Из-за высокого уровня развития технологий весь цикл изготовления осуществляется на 2-3 станках с ЧПУ. Обычно это станки для лазерной резки и гибки листового металла.

Благодаря относительно небольшим размерам данной техники удается сократить объемы необходимой производственной площади, что отражается на стоимости аренды. Тогда как производительность и высокая точность такого оборудования позволяет значительно сократить долю отходов производства. Кроме того, сокращается до минимума количество обслуживающего персонала, поскольку данный процесс производства металлических корпусов для РЭА гнутых из стального листа практически полностью автоматизирован.

Все перечисленное приводит к резкому снижению себестоимости производства даже совсем небольших партий. В результате средние и малые разработчики могут позволить себе с меньшими затратами выходить на рынок РЭА и конкурировать с крупными компаниями. Главное, выбрать те ниши, где самыми важными являются гибкость и активность в деле разработки.

Но стоит оговориться, что использование промышленных систем с ЧПУ доказало свою целесообразность и при производстве крупных партий корпусных изделий – все зависит от величины имеющихся у производителя станков парка и их рабочего ресурса.

Как вы поняли, сегодня самым перспективным методом производства металлических корпусов для РЭА является обработка листов металла на станках с ЧПУ. Это уже доказала практика западных компаний, где уже давно задачу производства металлических корпусов для РЭА отдают на откуп мелким и средним металлообрабатывающим предприятиям.

Как выбирать, чтобы купить качественные металлические корпуса для РЭА

Как выбирать, чтобы купить качественные металлические корпуса для РЭА

При оценке работы дизайнера следует проверить следующее:

  • Внешний вид корпуса – он должен соответствовать требованиям потенциального покупателя устройства, при этом учитываются форма, пропорции, линии, цвета.
  • Фирменный стиль – не может вступать в противоречие с принципами и политикой производителя устройства.
  • Материалы и технологии производства – подбираются согласно требованиям к изделию, установленной себестоимости и возможностями производства.
  • Практичность – важно получить безопасное и простое изделие, понятное на интуитивном уровне.
  • Удобство сборки и обслуживания – должны быть проверены на опытных образцах, кроме того, еще на этапе проектирования важно понять, насколько возможны будут дальнейшие ремонт и техническое обслуживание устройства.
  • Размеры конструкции – считаются главным параметром, от которого необходимо отталкиваться при выборе корпуса. Нередко случается, что очень сложно подобрать модель под конкретное применение, но почти всегда можно найти хороший вариант исходя из размеров.
  • Степень защиты и необходимость отвода тепла – эти характеристики сильно сказываются на конструкции металлического корпуса для РЭА. В соответствии с требованиями производителя могут быть выбраны изделия с вентиляционными прорезями либо герметичные. Если продукция требует одновременной герметичности и отвода большого количества тепла, стоит остановить свой выбор на корпусе из алюминия.
  • Область применения и наличие устройств ввода и индикации – сегодня эти требования становятся достаточно легко выполнимыми, так как существует множество вариантов оформления РЭА, адаптированных под конкретные применения.

    Существуют готовые модели для пультов, приборов, блоков питания и других устройств. Если требуется исключительно визуальный контроль, лучше отдать предпочтение моделям с прозрачной крышкой. Для персональных приборов и непростых условий эксплуатации есть варианты, дополненные резиновыми вставками для амортизации.

  • Тип внешнего крепления – зависит от назначения изделия. Конструкция может быть портативной, устанавливаться на столе, крепиться на стене, DIN-рейке. Сегодня у производителей есть полностью законченные решения и съемные элементы крепления.

Некогда сложная задача поиска окончательного вида металлического корпуса для РЭА сегодня потеряла свою актуальность за счет широкого выбора различных моделей. Теперь, имея средства, можно найти тот вариант, который будет соответствовать именно вашим задачам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Дуговая сварка изделий: способы, преимущества и недостатки

    Дуговая сварка изделий: способы, преимущества и недостатки

    Дуговая сварка изделий – наиболее распространенный способ, применяемый в промышленных масштабах, в небольших производственных цехах и в домашних условиях. Отличается более простыми требованиями к оборудованию и расходным материалам, при этом обеспечивает высокое качество полученного изделия. Существуют различные виды дуговой сварки (от ручной и полуавтоматической до полностью автоматизированных систем) и степень автоматизации рабочего процесса. Какими преимуществами и недостатками обладает дуговая сварка и как правильно подготовить обрабатываемую деталь, вы узнаете из нашего материала.
  • Как нарастить трубу без сварки: обзор наиболее эффективных методов

    Как нарастить трубу без сварки: обзор наиболее эффективных методов

    В жизни нередко возникают ситуации, когда необходимо нарастить трубу без сварки. Причины: срочность работ, невозможность использования сварочного аппарата или отсутствие необходимых навыков. Как бы то ни было, существуют вполне рабочие способы, позволяющие обеспечить качественное и долговечное соединение металлических труб из разных материалов. Одно из преимуществ такой стыковки – отсутствие разрушения места стыка из-за образования коррозии. В нашей статье мы рассмотрим все доступные способы наращивания труб без сварки, а также поговорим, как это осуществить, если необходимо соединить разные материалы.
  • Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий является одним из популярных способов, когда необходимо получить деталь с заданными параметрами, но при этом невозможно использовать тиски и физическую силу обычного человека. В данной технологии используются различные станки и приспособления, которые подбираются для заготовки. Сам способ гибки зависит от того, какой формы должно быть изделие, а также от исходного типа заготовки. В нашей статье мы расскажем об основных технологиях, разберем причины появления возможных дефектов и приведем методы расчета необходимого усилия для гибки.
  • Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками. Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.
  • Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии призваны обеспечить стойкость данных элементов в зависимости от среды использования и интенсивности негативных факторов. Очевидно, что для слабоагрессивных сред вполне подойдут более простые методы защиты, а для сильноагрессивных – наиболее технологичные. При этом не стоит недооценивать проблему коррозии. Данное явление представляет собой значимую проблему, так как из-за коррозионных разрушений примерно одной десятой доли от общего производства металла идет на устранение последствий. В нашей статье мы расскажем, какими методами можно защитить металл от ржавчины и разберем виды и причины ее появления.
  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция