Производство пожарных шкафов: материалы, нормативы, виды изделий
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Производство пожарных шкафов

Производство пожарных шкафов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Из чего производят пожарные шкафы
  • Какие виды пожарных шкафов производят
  • Каким может быть наполнение пожарных шкафов
  • Как испытывают пожарные шкафы на производстве

Сейчас первоочередные инструменты пожаротушения, как правило, не размещают на стене или в углу – в зависимости распоряжения руководителей или сотрудников компаний, отвечающих за их хранение. Эти средства располагают на видном всем месте – в пожарных шкафчиках. В данной статье мы поговорим о том, как осуществляется производство пожарных шкафов, рассмотрим особенности их монтажа и использования.

 

Материалы для производства пожарного шкафа

Пожарный шкаф (ПШ) представляет собой одну из разновидностей специализированного инвентаря, в который складывают инструменты и техсредства, необходимые или используемые в случае возгорания.

На основании существующих требований для производства пожарных шкафов могут использовать любые негорючие материалы, в том числе, нержавеющую сталь. Однако для их изготовления применяют, как правило, особый листовой материал, толщина которого составляет 1–1,5 мм. Этого вполне хватает, чтобы безопасно хранить средства пожаротушения.

Материалы для производства пожарного шкафа

При производстве пожарных шкафов используют:

  • негорючие материалы – в данном случае инструмент обязательно покрывают порошковой краской;
  • дерево – такую конструкцию обрабатывают огнеупорным составом;
  • пластик – как и на дерево, на него наносят специальное покрытие.

На основании ГОСТ Р 51844-2009, где указаны правила производства пожарных шкафов, материалы должны быть негорючими. Это единственное требование, благодаря которому при производстве данного оборудования можно использовать любой материал с такой характеристикой. Однако найти пожарную конструкцию не из стали или сплава почти нереально.

Кроме того, на шкаф обязательно должно быть нанесено специальное антикоррозийное покрытие, которое позволяет изделию сохранять первоначальный внешний вид и быть износостойким. Такое покрытие должно быть невосприимчиво к длительному воздействию низких и высоких температур.

Виды пожарных шкафов

С учетом назначения содержимого, применяемого в тех или иных целях, собственник или руководитель компании может разрешить доступ к шкафчику определенным доверенным сотрудникам, предварительно обученным правильному обращению с данными техническими средствами. Также возможно, что к конструкции могут быть допущены все сотрудники, дежурный персонал, работники охраны в случае различных ЧС.

ГОСТ Р 51844-2009 регламентирует виды следующих модификаций:

  • ШП-К – для хранения комплекта ПК – запорного клапана диаметром 50 или 65 мм; напорного рукава – 51 или 66 мм с соединительными головками; ручного ствола, подающего воду к очагу возгорания. Конструкцию может дополнять откидная кассета – простое устройство для хранения рукава и удобства его использования.
  • ШП-О – предназначен для переносных огнетушителей. Данные изделия разделяют также в зависимости от вида и числа средств пожаротушения, устанавливаемых в них.
  • ШП-К-О – для совместного хранения комплекта ПК и переносных огнетушителей.
  • ШПМИ, что означает «многофункциональный интегрированный». Это ШП-К-О, где могут также храниться «самоспасатели» – устройства защиты зрения и дыхания, безопасного спуска с высоты, огнеустойчивые плащи или накидки, а также медицинская аптечка, в которой есть все необходимые средства для помощи пострадавшим при пожаре; ручной инструмент, который необходим для выполнения спасательных операций в здании.

Все пожарные шкафы напоминают ящики из металла, в которых предусмотрена одна или две открывающиеся дверцы. Конструкция ШПМИ более сложная – в ней предусмотрены несколько модулей, оснащенные оборудованием, инструментами и другими аварийно-спасательными средствами разного назначения.

Пожарные шкафы

Эти модули помещают как в один общий корпус, так и в разные. Все зависит от месторасположения в защищаемом помещении и ситуации на объекте в целом.

Надо сказать, что обычный пожарный шкаф, где располагался пожарный кран на протяжении многих десятилетий, как на простом языке, а так и на официальном, во всех нормах и правилах пожарной безопасности называли ящиком. Только в последние годы его стали называть более благозвучно. Однако об этом до сих пор знают не все продавцы пожарных шкафов, которые продолжают именовать изделия по-старому. Хотя единственным товаром в их ассортименте со схожим названием является пожарный ящик для песка.

Обратите внимание: характеристики и свойства всех средств, инструментов, аварийно-спасательного оборудования внутри ПШ должны отвечать требованиям, действующим для помещений этого типа. Также обязательно наличие сертификатов производителей. Переносные огнетушители должны быть заряжены/перезаряжены и технически исправны.

Характеристики и содержимое пожарного шкафа

Все изделия в ПШ нужно располагать так, чтобы их без проблем можно было достать по отдельности. Нельзя ставить пожарные инструменты один на один, размещать что-то ненужное, класть посторонние изделия.

Кроме крана и огнетушителя, в ПШ могут находиться:

  • 2-3 «самоспасателя», предназначенных для защиты глаз и дыхательных органов;
  • огнезащитное покрывало (накидка);
  • канат с крепежной системой для спасения людей на высоте;
  • ручной инструмент для спасательных действий;
  • медицинская аптечка.

В комплект каждого ПШ входит инструкция, где указаны основные параметры, включая габариты, а также правила эксплуатации. Изделие должно иметь сертификат и гарантию. По требованию заказчика после производства изделие укомплектовывают крепежными деталями, которые должны надежно фиксировать ПШ к стене из любого материала.

  • Внешний вид и габариты.

Шкафчики не должны загромождать проходы, лестничные клетки и помещения, в которых они установлены. В глубину навесные и приставные шкафы должны составлять максимум 30 см.

Производство пожарных шкафов предполагает создание вентиляции в изделиях. Для этого на дверце и в боковых стенках проделывают отверстия общей площадью не меньше 10 см2. В стене просверливают отверстие для трубы, к которой присоединяют пожарный кран.

Производство пожарных шкафов

Четких требований к габаритам пожарных шкафов по ГОСТу нет. Размеры могут варьироваться с учетом числа секций в них. Раньше габариты указывали в правилах пожарной безопасности, но потом перестали.

Модели, предусмотренные только для тушения огня, как правило, изготавливают с такими габаритами: 30 см в ширину, 73 см в высоту и 22 см в глубину. Изделия только для крана имеют ширину 54 см, высоту – 65 см, глубину – 23 см.

Если пожарный шкаф предназначен для одного края и одного огнетушителя, ширина увеличивается до 84 см. Другие параметры остаются неизменными, как для ШПК. При этом данные требования не являются жесткими, а потому изготовитель при производстве праве создавать изделия с габаритами по своему усмотрению, соблюдая лишь ограничения по глубине.

  • Дверца.

Ее можно закрывать на ключ или опломбировать. Если она закрыта, ключ должен располагаться рядом, чтобы в случае срочной необходимости шкаф можно было быстро открыть и использовать его содержимое для тушения пожара. В соответствии со стандартами производства, время открытия не должно превышать 15 секунд. Запасные ключи, как правило, размещают в специальном застекленном гнезде на дверце.

Если пожарный шкафчик двухмодульный, дверцы должны легко открываться, поворачиваясь минимум на 160°. Они не должны открываться навстречу друг другу.

Дверцы бывают глухими или застекленными, могут открываться вправо или влево. При производстве во многих ПШ предусматривают возможность перевесить дверки. Замок делают или навесной, или внутренний.

Многих интересует, какого цвета должен быть ПШ? Обязательно ли он должен быть красным? В соответствии со стандартом производства, красный должен быть частью оформления, чтобы шкафчик замечали. Это сигнальный цвет, который отлично видно в задымленном пространстве. ПШ выпускают или красные, или белые, с красными знаками.

На шкафчике должен быть знак, по которому можно понять, что лежит внутри. Для этого наклеивают обозначения с аббревиатурой «ПК» или другой, соответствующий содержанию. Нумерация ПШ должна быть удобной для учета и проверки.

Присоединенный рукав в длину может составлять 10, 15 или 20 м. Нужно, чтобы все элементы были прочно соединены друг с другом и образовывали единую систему, готовую к тушению пожара в случае ЧС. Хотя бы раз в год нужно перекатывать рукав на другое ребро, чтобы он не слеживался.

Требования к пожарным шкафам

Правила монтажа пожарного шкафа

В требованиях ППБ и СНиП не указаны нормативы высоты установки ШПК. Но при этом четко указываются расстояния до пола, действующие для пожарных гидрантов. С учетом этого можно просчитать, на какой высоте будут устанавливаться типовые шкафы на один или два крана.

При проектировании размещения ШПК необходимо учитывать определенные правила:

  • ПШ, который устанавливается на пути эвакуации, не должен мешать беспрепятственному проходу сотрудников компании/учреждения и посетителей.
  • Запрещено загромождать ШПК. Он должен находиться в свободном доступе. Рекомендуется размещать на изделии специальные наклейки с краткой инструкцией, как действовать в случае возгорания.
  • Высота размещения пожарных кранов в ПШ указана в СНиП 2.04.01-85. По нормативу производства, прописанному в постановлении, она составляет 1,35 м от уровня пола. Размещать пожарный кран за пределами шкафчика запрещено. В соответствии с нормативом установки, один ШПК может быть использован для двух гидрантов. Отводы размещают в вертикальном положении. Расстояние от пола до второго гидранта не должно быть меньше 1 м. Два пожарных крана в одном шкафчике располагают согласно СП 10.13130.2009 п.4.1.13.
  • Габариты ПШ должны соответствовать ГОСТу 12.2.037. Длина и ширина зависит от типа помещения, где проводится мероприятие по пожарной безопасности. Для МКД используют небольшие ШПК с одной дверцей. На корпусе обязательно должно присутствовать условное обозначение кранов на шкафчиках ПГ (пожарный гидрант).
  • Для спаренных пожарных кранов используют большие конструкции с двумя дверцами. Чтобы сэкономить место, вентиль можно располагать за пределами корпуса. Однако клапан пожарного крана должен размещаться в ПШ.

ШПК устанавливают с опломбировкой гидранта. Шкаф оформляют так, чтобы он был заметен при пожаре. Запрещено устанавливать крупногабаритную конструкцию в месте, которое ограничивает свободное передвижение по эвакуационному коридору.

Шкафы для внутренних пожарных кранов должны быть достаточно вместительными, чтобы в них легко входил огнетушитель, что нужно учитывать при производстве. СНиП по установке разрешает поставить отсекающий кран за пределам ШПК. Вентиль вне ПШ опломбирован.

Эксплуатировать оборудование, внутренний кран, систему пожаротушения должно быть легко. Оборудование может быть укомплектовано специальными наклейками и предупреждающими надписями, которые можно размешать на шкафчиках.

В зданиях, где наблюдается большое скопление людей, обязательно нужно располагать световые указатели: в ТРЦ и РЦ, театрах и т. д. При установке крана в ПШ необходимо также предусмотреть размещение и дополнительных инструментов тушения пожаров.

Встроенный шкафчик размещают в отапливаемых помещениях: на территории лестничных клеток, вестибюлей, в проходах, а также на всем пути следования к эвакуационному выходу. При использовании дистанционной системы управления запуском насосов выключатели устанавливают рядом с конструкцией. Шкафчик пожарного крана ШПК непременно пломбируют.

Типы пожарных шкафов

Испытания пожарного шкафа на производстве

На основании ГОСТ 28338, пожарный шкаф – разновидность пожарного инвентаря, предусмотренного для хранения и обеспечения целостности техсредств, применяемых при тушении пожаров.

Производство пожарных шкафов на завершающем этапе обязательно предполагает тестирование перед использованием потенциальным потребителем. О правилах и методах испытаний ПШ после производства сказано в нормативном документе – ГОСТ 15150. Тестирование проходит в нормальных температурных условиях. При этом пользуются измерительными приборами для высокой точности измерений.

С учетом вида и объемов тестирования определяют количество образцов ПШ. Конкретные модели выявляют методом случайного выбора из представленных для тестирования изделий после производства.

Для измерения расположения техсредств пожарного шкафа используется рулетка (согласно ГОСТ 7502) или линейка (ГОСТ 427). Затем данные показатели сопоставляют с данными эксплуатационных документов на шкаф. Эти же инструменты используют для измерения глубины шкафчиков.

Чтобы после производства проверить, соответствует ли отверстие для трубопровода объему клапана пожарного крана, в шкафу имитируют расположение крана так, как это описано в технических документах. Для проверки отверстий используют штангенциркуль (по ГОСТу 166). Точность угла поворота рукавной кассеты оценивают с помощью угломера (по ГОСТу 5378) или шаблону, выстроенному по предварительным расчетам и измерениям угломером.

Состояние дверей ПШ после производства оценивают визуально, а также сравнивают его с описанием технических документов. Если нужно, рукав пожарного крана разворачивают.

Качество материала ПШ также проверяют на соответствие, сопоставляя его с показателями НД.

Массу шкафчика измеряют посредством взвешивания на весах. Допускается погрешность не больше 100 г.

Чтобы после производства оценить, насколько прочна рукавная кассета, на нее в течение 24 часов оказывают статическую нагрузку. При этом кассету на 90° разворачивают к задней стене шкафа.

Для оценки антикоррозийных свойств после производства испытывают металлические пластины с соответствующим покрытием (аналогичные поверхностям ПШ). Для тестирования изготавливают четыре пластины, одну из которых впоследствии выбирают в качестве контрольной.

В ходе испытаний пластину поочередно (по два часа) выдерживают в морозильной и тепловой камерах, а затем оставляют на 24 часа в нормальных температурных условиях. Считается, что испытание после производства пройдено, если визуально на пластине нет следов повреждения или ее покрытие не изменилось.

Также по завершении производства зрительно оценивают отверстия для вентиляции. Их габариты рассчитывают при помощи штангенциркуля (что отвечает ГОСТу 166). Суммировав размеры всех отверстий, специалисты получают их общую площадь, которая не должна быть больше 10 см2.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки является ключевым параметром, от которого зависит качество готового изделия. Для деталей в некоторых отраслях отклонение даже на одну сотую миллиметра может быть критичным, поэтому резка с помощью лазера должна справляться и с такими требованиями. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.
  • Способы резки стали: обзор самых современных

    Способы резки стали: обзор самых современных

    Сегодня промышленность предлагает самые разные способы резки стали: от стандартных механических методов до художественной обработки на высокоточных плазменных и лазерных станках. Постепенно набирает популярность резка стальных изделий с помощью гидроабразивной струи. В данном материале перечислим основные методы обработки, выделим их преимущества и недостатки, сравним разные способы резки стали с точки зрения потребителя услуги. Подробный обзор поможет разобраться, какому методу стоит отдать предпочтение.
  • Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильной трубы востребована при изготовлении достаточно легких металлических конструкций: опор для ворот и заборов, каркасов теплиц и т. д. При своей кажущейся простоте подобные работы требуют соблюдения определенных правил – ведь одной из особенностей трубного проката является квадратное или прямоугольное сечение. Только учитывая данные нюансы, можно получить по-настоящему качественное сварочное соединение.
  • Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат. Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.
  • Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.
  • Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки. В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла, особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок встречается повсеместно: ему нашли применение в торговле, в архивных организациях, на производстве. Даже в частных домах и гаражах нередко можно встретить именно такую конструкцию, которую используют для хранения различных вещей и инструментов. Популярность данной модели основана на очевидных преимуществах. Далее расскажем о достоинствах металлических стеллажей, их разновидностях и конструктивных особенностях. Выделим основные критерии, на которые нужно обращать внимание при покупке стеллажа. Расскажем, почему стоит заказать стеллаж металлический на 5 полок в VT-Metall.
  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция