Резка толстого металла: особенности и применяемые технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Резка толстого металла

Резка толстого металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы особенности резки толстого металла
  • Какие технологии применяются для резки толстого металла
  • Чем хороша дуговая резка толстого металла

Сегодня известно множество технологий обработки металлов и создано немало необходимых для этого приспособлений. Из нашей статьи вы узнаете, при помощи каких методов и в каких условиях осуществляется резка толстых металлов.

 

Основные нюансы резки толстых металлов

Степень сложности резки толстых металлов зависит от условий работы. Одним из основных факторов считается жесткость технологической системы резания, ведь при ее снижении появляются вибрации. Это вызывает наложение вибрации на скорость движения режущей поверхности инструмента, и разрезание листа идет быстрее.

Основные нюансы резки толстых металлов

Реальная скорость при этом повышается на 15–40 % – все зависит от жесткости системы. Однако нельзя забывать и том, что вместе с повышением скорости значительно усложняется работа с материалами, сложными в обработке. Чтобы увеличить жесткость технологической системы резания, рекомендуется изменить схему крепления детали, сократить вылет резца, повысить жесткость инструмента, использовать специальные устройства, призванные гасить вибрацию.

Чтобы нормально работать с толстыми и труднообрабатываемыми металлами, приходится подбирать оптимальные комбинации режимов и учитывать немало иных факторов. Только в этом случае удается добиться большей пластичности материала, его нагрева в процессе обработки.

Еще один способ, позволяющий облегчить резку толстого металла, состоит в использовании дополнительной внешней стимуляции. Для этого применяют наложение ультразвуковых колебаний, вводят электрический ток и т. д.

Благодаря физическому механизму резки толстых металлов, основанному на дислокационно-энергетических закономерностях пластического деформирования и разрушения, становится ясна суть ряда технологий, используемых для повышения обрабатываемости заготовок. В их число входит нагрев материала, позволяющий снизить его твердость, если обработка отличается повышенность сложностью. Помимо этого, удается облегчить деформирование при помощи нагрева, преодоления дислокациями барьеров, развития диффузионных процессов.

Однако основным среди всех критериев является общий/интегральный показатель обрабатываемости толстого материала. Речь идет о расчете удельной энергоемкости, то есть о количестве энергии, которое пришлось потратить на снятие единицы объема припуска. Благодаря этой характеристике удается решать практические задачи, например, выбирать оптимальные условия для резки изделий из толстого материала.

Распределение энергии при пластическом деформировании зоны резания происходит по-разному, что во многом связано с выбранными для работы режимами, а также с особенностями оборудования. От 95 % работы в этом случае – это деформация части металла, которая находится выше реза. А значит, если нужно упростить обрабатываемость, необходимо снизить твердость снимаемого с материала слоя.

Упрощение обработки толстых листов металлов и сплавов перед резкой и в ее процессе считается очень важной задачей. Решив ее, во-первых, удается управлять процессом работы, во-вторых, сокращается расход энергии.

За счет регулировки показателей обрабатываемости упрощается подбор оптимальных условий для обработки толстого металла. Поэтому повышается сопротивление образованию стружки, увеличивается стойкость инструмента, эффективность работы.

Способы резки твердого металла

Изделия наиболее серьезного назначения либо с кромками сложной формы производят на токарных станках, труборезах, пр. Кроме того, могут применяться ручные механические фрезы, абразивные машинки, но только при условии, что заготовки не предназначены для использования на особенно ответственных объектах либо их размеры позволяют выбирать именно такой способ обработки.

Прежде чем приступать к сборке изделия из толстого материала, выполняют очистку заготовки – удаляют дефекты, которые могли появиться во время проката, перевозки. Данная подготовка может производиться механическим либо химическим путем.

В некоторых случаях огневые работы сопровождаются хлопками, обратными ударами пламени, что провоцирует разрыв шланга, пожар.

Вот несколько причин, способных вызвать обратный удар:

  • слишком высокая температура мундштука;
  • попадание горючего в кислородные шланги;
  • недостаточно высокая скорость движения горючей смеси из мундштука – горение идет быстрее;
  • ослаблена накидная гайка мундштука либо камеры смешения.

Кислородный шланг может загореться, взорваться из-за обратного удара, когда в нем или в кислородной трубке оказывается жидкое топливо.

При производстве изделий из цветных металлов обязательно используется резка. Прямолинейные и некоторые криволинейные резы считаются простыми, так как выполняются механически без нагрева утолщенного материала. Однако резка толстого металла, изготовление фасонных деталей, проделывание отверстий, поверхностная обработка не обходятся без использования дополнительного тепла.

Если речь идет о плазменной резке, то нельзя забывать, что в ее процессе появляется сильный шум. Он дополняется эффектом ультразвука, поэтому опасен для работников предприятия.

Кислородная резка толстого металла

Часто кислородную резку толстого металла механизируют за счет переносного оборудования, газорезательных машин. Нужно понимать, что во время такой обработки применяют ацетилен, а также ряд других горючих газов: природный, нефтяной, водород, кроме того, используется такое топливо, как керосин, бензин.

Кислородная резка толстого металла

По своим качествам, производительности данная технология резки превосходит большинство других, поэтому ее часто применяют на производствах.

Важно упомянуть о методе обработки толстых материалов кислородным копьем. Он необходим для пропиливания толстого металла в металлургических печах, создания отверстий в бетонных изделиях, пр. Для этого трубку, изготовленную из стали с небольшим содержанием углеродов, прижимают к месту резки, направляя по ней газ. Оговоримся, что обрабатываемую зону и конец трубки предварительно нагревают при помощи паяльника, и только после этого открывают подачу газа. Как только конец трубки загорается, его соприкасают с металлом – сама резка идет при помощи сгорания материалов трубки и заготовки.

Как происходит инжекторная резка толстого металла

Сегодня все большую популярность набирает инжекторная резка толстого металла. Конструкция такого резака включает в себя ствол, наконечник. По сути, данная схема не отличается от устройства горелки.

Как происходит инжекторная резка толстого металла

Самая важная деталь резаков – это мундштуки, на данный момент их делают бронзовыми (БрХ0,5), с кольцевым пламенем и многосопловые.

По ГОСТу 5191-79Е резаки для разделительной резки толстого материала кислородом имеют такие мощности:

  • малую;
  • среднюю;
  • большую.

Эти разновидности используются для резки толстого металла следующим образом:

  • малая мощность для металла толщиной 5–100 мм;
  • средняя мощность – 8–200 мм;
  • большая мощность – 10–300 мм.

Для изделий толщиной в пределах 3–100 мм может применяться обработка вставными резаками. Однако сразу оговоримся, что они не позволяют работать при высокой мощности.

Каждый резак имеет мундштуки таких размеров: 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6.

Исходя из типа и модели резака, выбирают вид сменных мундштуков, последние могут быть:

  • составляющие (внешние и внутренние);
  • моноблочные (неразборные).

В соответствии с ГОСТом, длина резака не должна превышать 700 мм.

Гильотинная резка толстого металла

Данная разновидность обработки представляет собой прямолинейное разрезание толстых листов противоположными лезвиями двух ножей.

Гильотинная резка толстого металла

При резке толстого металла подвижный нож изменяет свое положение, а второй остается на месте, при этом между ними сохраняется определенный зазор. Подвижный выставляется под углом ко второму ножу, тогда резание происходит последовательно. Угол между ножами уменьшает усилие резания, при этом увеличивает ход подвижного ножа.

Гильотина состоит их таких частей: станины с рабочим столом, системы прижима листа, пары ножей, заднего упора, который позволяет добиться нужного размера отрезаемой детали.

Задний угол верхнего ножа мало влияет на усилие резки. Если используются два лезвия с четырьмя режущими кромками, необходимы большие усилия, чем в случае, если верхнее лезвие стоит под задним углом до 3°. Именно от угла между лезвиями зависят возможные дефекты. Вот почему он не должен превышать 3°.

Зазор представляет собой перпендикулярную линию между ножами. На чистоту резки толстого материала непосредственно влияет толщина листа металла. При недостаточном зазоре ножи быстро изнашиваются, а значит, требуются дополнительные затраты на их заточку. Иногда возникает и обратная ситуация – слишком широкий зазор вызывает сминание толстого металла, получается конусновидный срез, заметны изменения формы изделия.

У гильотинной резки немало недостатков, а именно: скручивание, саблевидность, сгиб материала толстой заготовки, невозможность получения прямой кромки.

Гильотинные ножницы предназначены для резки толстых листов металла до 5 мм. В этом случае получается ровный край, если между лезвиями удается сохранить зазор 0,03 мм.

Гидроабразивная резка толстого металла

Этот метод резки утолщенного материала сложно назвать инновационным, на производствах его начали применять еще 1960-х годах. Первой в этом деле стала американская авиастроительная компания – именно ее руководство сделало официальное заявление, описав все достоинства данной технологии и рекомендовав ее для резки материалов повышенной твердости. После чего абразивная резка при помощи воды стала все больше распространяться по миру.

Гидроабразивная резка толстого металла

Суть данного метода состоит в том, что в зону резки под большим давлением поступает вода, смешенная с абразивными веществами. Все современные установки гидроабразивной резки работают так: в смеситель аппарата подаются вода и абразив (обычно его роль играет мелкий песок), получившийся состав попадает в сопло установки, где создается тонкая струя гидроабразивной смеси, и под большим давлением подается на разрезаемый, в том числе толстый, материал.

В каких случаях нужна дуговая резка толстого металла

Дуговая резка – выплавление части толстого листа металла при помощи нагревания дугой. Разогретый жидкий металл вытекает из полости реза, оставляя отверстие. Разрезаемое изделие устанавливают вертикально или под наклоном, чтобы добиться стабильности и ускорения процесса. Дело в том, что при таком положении на вытекание требуется меньше времени.

В каких случаях нужна дуговая резка толстого металла

Если сравнить этот метод резки толстого металла с обработкой газовой резкой, то первый имеет такие минусы: широкий рез, неровные края, появление натеков по нижнему краю разреза. Все перечисленное приводит к тому, что данную технологию используют относительно редко. Ее выбирают, если утолщенный материал не удается обработать при помощи газовой резки, либо для этого нет соответствующего оборудования. Также дугу используют для разделки лома, отрезки литников, пр. Если требуется повысить производительность, применяют выдувание при помощи сжатого воздуха.

Принцип дуговой резки толстого металла основан на его расплавлении в месте реза и удалении данного фрагмента под собственным весом либо благодаря давлению дуги или дополнительному потоку воздуха.

Обычно такая обработка толстого материала имеет низкую производительность, поскольку ее производят вручную угольными или покрытыми металлическими электродами. Она подходит для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Нужно понимать, что обычно речь идет о низком качестве выполнения реза, кромки получаются неровными, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. А значит, дальнейшей сварке толстых фрагментов изделия должна предшествовать механическая обработка.

Для дуговой резки не требуется специального оборудования – для нее используют приборы для дуговой сварки. Немаловажно, что такая обработка может осуществляться в различных пространственных положениях, поэтому ее часто используют в монтажных работах, с изделиями из углеродистых, низколегированных сталей. Эта технология подходит для выполнения разделительной и поверхностной резки толстого металла. При поверхностном резании в толстом листе материала делают канавки либо удаляют дефекты в сварных швах, литейных отливках, пр.

Технологии дуговой резки

Если требуется разрезать сталь толщиной 6–50 мм, используют электроды диаметром 4-5 мм и ток 300–400 А. В покрытие электродов входят элементы, богатые кислородом, такие как магниевая руда, оксиды железа и те, что нужны для активного газообразования, то есть древесная мука, целлюлоза электродная, пр.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.
  • Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Необходимость в знании свойств сплавов алюминия возникает, когда исходных характеристик этого металла недостаточно для проведения запланированных работ. Таким образом требуется подобрать наиболее оптимальный вид соединения, который будет соответствовать нужным качествам. Металлургические технологии позволяют увеличить прочность, коррозионную стойкость, твердость, свариваемость и другие характеристики алюминия, которые востребованы в различных сферах промышленности. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сплавы данного металла, как их маркируют и какими свойствами они обладают.
  • Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Про металлические поручни для лестниц наверняка слышали многие. Казалось бы, здесь нет ничего необычного. Но тогда чем эти конструкции отличаются от обычных перил? Некоторые наверняка призадумаются. А значит, у них возникнут определенные проблемы с выбором данных изделий, например, для загородного дома. Чтобы такого не произошло, давайте все же разберемся, в чем разница между перилами и поручнями, каких видов бывают эти изделия, какие материалы используются для их изготовления и как именно подобные конструкции устанавливаются. Поверьте, подобная информация наверняка рано или поздно вам пригодится.
  • Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Каждому предприятию для эффективной работы нужны профессиональные сотрудники и качественное оборудование. Для эффективного расположения товаров в магазине проще и быстрее установить торговые стеллажи. Они представляют собой очень удобную в использовании сборно-разборную конструкцию, которая состоит из задней стенки, полок, опорных стоек и дополнительных элементов. Это оборудование считается универсальным из-за возможности менять его конфигурацию и дополнять различными деталями, подстраивая его под потребности конкретного предприятия. Описание процесса изготовления торговых стеллажей мы дадим ниже, после того, как рассмотрим основные особенности и преимущества данного вида оборудования.
  • Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Каждая компания, стремящаяся к успеху в бизнесе, использует для этого все доступные инструменты. Отличный способ заявить о себе – изготовление крышных рекламных конструкций. Преимущества этой формы маркетинга очевидны: внушительные размеры щита способствуют отличной видимости, что гарантирует не только охват огромной целевой аудитории, но и продолжительный эффект. Чтобы реклама произвела впечатление и дала нужные результаты, заказывать ее нужно у профессионалов. Скупой, как говорят, платит дважды. Чтобы не потерпеть убытки из-за мнимой экономии, будьте внимательны на каждом этапе выбора и заказа рекламных щитов.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция