Поперечная резка металла: сфера применения и технология процесса
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Поперечная резка металла

Поперечная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Для чего используется поперечная резка металла
  • Каковы основные принципы выполнения поперечной резки металла
  • Какими преимуществами обладает поперечная резка металла

Где используется поперечная резка металла

Резкой называют слесарную операцию, при которой происходит раскрой металла, его надрезание и вырезание отдельных деталей. Данная операция может быть механической (с использованием ножниц, резцов, пилы), ударной (называемой также рубкой) и термической, осуществляемой нагревом заготовки по линии реза.

Где используется поперечная резка металла

В зависимости от характера реза выделяют разделительную резку, при которой материал разделяется на несколько частей, и поверхностную – для создания, например, отверстий в заготовке. Также резка бывает чистовой (не требующей впоследствии обработки фрезерованием) и заготовительной.

Сегодня достаточно популярна поперечная резка листовой и рулонной стали по причине большого спроса на получаемые изделия, которые, в свою очередь, применяются в самых разных отраслях человеческой деятельности.

Станки поперечной резки металла выполняют следующие операции:

  • роспуск рулонной заготовки на отдельные листы металла для дальнейшей обработки или складирования;
  • изготовление штучных заготовок определенных форм и размеров из гладких металлических листов для дальнейшей металлообработки.

Иногда подобные станки объединяются с оборудованием по изготовлению металлочерепицы или профнастила в единую производственную линию.

На литейно-прокатном производстве изготавливается листовой прокат, который в зависимости от толщины листового металла бывает трех видов:

  • жесть (до 2 мм);
  • тонколистовой прокат (2–4 мм);
  • толстолистовой прокат (более 4 мм).

Последний вид проката выполняется с использованием горячего метода, холодной прокаткой производят жестяной и тонколистовой материал. Как правило, в производстве для поперечного раскроя используют холоднокатаный рулонный металл, полученный из заготовок металлопроката толщиной 0,25–4 мм, шириной 1 250 мм и длиной до 3 000 мм в зависимости от толщины заготовки. Средний вес рулона составляет 6–15 т.

Производство листового проката

Рулонный металл режется с учетом его технических характеристик, поэтому для обработки конкретной заготовки подбираются специальные металлорежущие станки. В зависимости от задач и толщины заготовки оборудование для поперечного раскроя можно разделить на несколько групп:

  • Станки для рубки (гильотины).

Роль режущего инструмента выполняют ножницы и ножи для рубки. Такими станками выполняется как поперечная, так и продольно-поперечная резка металла с достаточно высокими качеством и точностью реза. В результате получаются изделия без зазубрин и деформаций.

  • Ленточнопильные станки.

Это одни из самых широко используемых металлообрабатывающих станков, которые позволяют достичь высокой производительности при соблюдении требуемых параметров. Полученные на таком оборудовании изделия не нуждаются в последующей обработке области реза.

  • Ножничные станки.

Ножницы бывают стационарными и «летучими» (с гидравлическим приводом), которые осуществляют поперечный раскрой с высокой точностью при максимальной скорости обработки. Применяются также ротационные агрегаты с приводом на основе двух серводвигателей.

Важность и востребованность стальных изделий и материалов, полученных поперечной резкой, очень высока. Продукция широко используется в строительстве (кровельные конструкции и вентиляционные системы), в машиностроении, в рекламном производстве и в других областях.

Ножничные станки

Металлообработкой сегодня занимается большое число крупных предприятий, осуществляющих в том числе поперечный раскрой стальных заготовок на штрипсы. Применяемое современное оборудование позволяет получать заготовки самых разных форм для различных целей – прямоугольные, ромбические, трапециевидные и др.

Принципы и преимущества продольно-поперечной резки металла

Технология раскроя металлических рулонов заключается в предварительном нарезании материала на полосы требуемой длины и затем в воздействии на заготовки электрическим током.

Металл разделяется плавлением путем точечного нагрева током определенных участков полос. Необходимая мощность и сила тока определяются исходя из толщины заготовки и ее физико-химических свойств, а также из частоты подаваемого тока.

Металлическая полоса в зоне реза должна локально нагреваться с целью снижения сопротивления во время продольного раскроя. Достигаемый эффект возможен благодаря уменьшению механических свойств металла с ростом его температуры. Линия продольной резки позволяет делать рез максимально гладким, с плавными закруглениями, создавая при этом полосы меньшей ширины.

Изделия, полученные продольно-поперечным раскроем, соответствуют стандартам, предъявляемым к производству гнутых профилей сварных труб с прямыми швами. Технология продольного раскроя рулонного металла еще и экономически выгодна, поскольку избавляет от необходимости в последующей обработке изготовленных металлических полос.

Поперечная резка металла похожа на продольную. Для захвата листовой заготовки используются специальные дисковые ножницы. Они фиксируют металлический лист между валами, который затем режется. Разрезаемый лист прижимается напряжением к верхнему валу. Верхний и нижний валы в процессе поперечного раскроя постоянно движутся, обеспечивая непрерывность подачи листов.

Металл под действием высоких температур теряет свою жесткость, поэтому для резки его зачастую предварительно нагревают с помощью электрического тока, а вместо режущих дисков используют стальные вальцы с высоким содержанием углерода. Такая модификация позволяет заметно улучшить качество раскроя материала.

Виды поперечной резки металла

Металлические штрипсы широко применяются в массовом и мелкосерийном производстве. В первом случае полосы используются в строительстве (вентиляция, элементы кровли) и при возведении рекламных конструкций. Во втором случае для изготовления штучных изделий необходима более тонкая и ювелирная работа.

Существует классификация, в соответствии с которой поперечная резка может быть:

  • Фигурной.

Вырезание осуществляется лазерным лучом по заложенному в программу контуру. Получаемое в итоге фигурное изделие не имеет дефектов и повреждений.

  • Контурной.

Материал режется лучом диаметром не более 0,4 мм и не нуждается в дополнительной обработке. Метод особенно незаменим при создании изделий со сложными контурами.

  • Лазерной.

Модернизированный способ обработки, позволяющий значительно ускорить процесс с сохранением высокого качества готового изделия. В данной технологии отсутствуют этапы рубки и фрезерования, поэтому его использование относительно недорогое.

Благодаря отсутствию динамического воздействия на заготовку удается добиться максимально точной формы изделия. На сегодняшний день именно лазерный раскрой используется в производстве мебели, различного оборудования и автомобилей.

В результате лазерной обработки поверхность заготовки приобретает идеальную гладкость. Также имеется возможность регулировать глубину резки – это очень важное свойство станка, особенно незаменимое при создании сложных фигур.

Поперечный раскрой металла требует от операторов строгого соблюдения установленных правил при работе за станком. Каждый этап этого сложного процесса имеет определенные контрольные точки, помогающие своевременно проверять качество выполняемой работы и следить за обрабатываемым изделием.

Внедрение линии продольно-поперечной резки металла ускоряет процесс производства. Такой ряд включает в себя комбинированные модули, разбивающие всю технологию на несколько простых логических циклов. Благодаря этому процесс и ускоряется.

Состав и рабочие параметры линии поперечной резки металла

Раскрой листового металла ножницами неэффективен и требует много сил. Вместо этого используются специальные линии, позволяющие разделить металлический рулон на множество элементов самой разной формы.

Состав и рабочие параметры линии поперечной резки металла

Стандартная линия поперечной резки обладает следующими характеристиками:

  • максимальная ширина рулона стали: 0,16 м;
  • максимальная толщина листа: 4 мм;
  • минимальное число частей после разрезания (в зависимости от длины листа): 18;
  • суммарная мощность имеющихся двигателей: 206 кВт.

В линию поперечного раскроя стального рулона входят: листовые ножницы с расположенным под углом ножом, блок управления, механизм корректного разматывания, блок складирования отрезанных кусков, подающие валки.

Работа системы осуществляется в соответствии с заложенным алгоритмом. Результат зависит от заданных параметров: размеров заготовки (начальных и требуемых), размеров металлического листа или рулона. Линия может управляться оператором или работать полностью в автоматическом режиме. В последнем случае система даст команду остановки, когда в разматывателе закончится обрабатываемый металл.

Стандартная линия поперечной резки

В состав стандартной линии продольно-поперечной резки входят следующие элементы:

  • консольный разматыватель;
  • правильная волоковая машина;
  • продольные дисковые ножи;
  • два обрезиненных тянущих вала;
  • поперечная электромеханическая гильотина;
  • устройство штабелирования;
  • приемная телега;
  • консольный сматыватель;
  • натяжитель готовой ленты;
  • блок управления.

Продольно-поперечный раскрой выполняется с учетом технических характеристик станка, которые должны обеспечивать максимально качественный рез на обрабатываемой заготовке. Учитываемые характеристики перечислены ниже:

  • начальная ширина стального рулона (мм);
  • толщина обрабатываемого металла (мм);
  • длина получаемых листов (мм);
  • скорость работы правильного механизма (м/мин);
  • мощность двигателя правильного механизма (кВт);
  • мощность двигателя отрезного механизма (кВт);
  • установленная мощность (кВт);
  • скорость работы верхнего ножа отрезного механизма (ходы/мин);
  • давление сжатого воздуха в системе (Мпа).

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция