Лазерная резка круглых труб: особенности технологии и ее преимущества
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Лазерная резка круглых труб

Лазерная резка круглых труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как происходит лазерная резка круглых труб
  • Каковы особенности технологии лазерной резки круглых труб
  • Как режут круглые трубы на лазерном станке с ЧПУ

Во многих отраслях промышленности есть необходимость разрезать стальные трубы либо трубы из цветных металлов при помощи лазера. Если не нужен качественный срез и точность, то можно прибегнуть и к механической обработке. При малом объеме работы вполне можно обойтись плазменной, кислородной, газовой технологиями резки.

Лазерная резка круглых труб отличается высоким качеством и скоростью, благодаря чему она является наиболее востребованным способом обработки, которым пользуются предприятия, выпускающие металлические изделия и конструкции независимо от их сложности и формы.

 

Как происходит лазерная резка круглых труб

Лазерная резка круглых труб широко используется трубопрокатными предприятиями благодаря своим неоспоримым преимуществам, в числе которых качественная линия реза, минимальное количество отходов и низкие энергозатраты. Суть метода состоит в том, что лазерный луч одновременно с подаваемым газом, воздействуя на конструкцию, прожигает и испаряет обрабатываемый металл. Для обработки используют мощные и высокоточные станки с ЧПУ.

Производство труб является наиболее рентабельной отраслью промышленности. Выпускаемая трубопрокатными заводами продукция востребована среди нефтяников и газовиков, химиков и строителей, энергетиков и пищевиков. Без труб невозможно создание водопроводных и отопительных систем. Их используют в машиностроении и других промышленных сферах.

Как происходит лазерная резка круглых труб

Габариты круглых труб должны отвечать определенным, предъявляемым заказчиком требованиям. Для нарезки заготовок на фрагменты требуемого размера используют специальное оборудование, сама же обработка проводится с помощью газовой, плазменной или лазерной резки. Каждая из названных технологий обладает определенными достоинствами и недостатками, используется в определенных отраслях.

  • Особенности способа.

Лазерная резка круглых труб обладает меньшим числом недостатков, что и обеспечило ей лидирующие позиции. Благодаря значительной скорости работы, высокой технологичности метода, безупречной линии реза, чистоте получаемых кромок, не требующей последующей доработки, – обработка круглых труб лазером пользуется все более широким спросом. Поскольку лазерный луч максимально фокусируется, отходы в процессе обработки практически отсутствуют.

При помощи лазерной резки круглых труб можно работать с различными типами металлов и прочих материалов:

  • сталью (включая нержавеющую);
  • медью;
  • бронзой;
  • латунью;
  • алюминием;
  • металлополимерами;
  • композитами и пр.

Лазерный луч позволяет обрабатывать любые трубы, независимо от способа их изготовления (сварки, литья или проката), сечения (круглого, профильного), толщины, температуры проката (холоднокатаные трубы или горячедеформированные). Теплофизические характеристики материала заготовки также не имеют значения, высокая концентрация направленной энергии лазерного луча позволяет выполнять аккуратные тонкие разрезы без следов окалины по краям обрабатываемой поверхности.

Поскольку при лазерной резке круглых труб материал заготовок не подвергается механическому воздействию, соответственно вероятность деформации сведена к минимуму. А благодаря высокой скорости обработки технология по праву относится к наиболее производительным.

Лазерная резка круглых труб

Использование современных установок позволяет выполнять лазерную резку круглых труб из стали со скоростью до 600 м/ч. При этом на скорость работы влияет толщина заготовки – чем она меньше, тем быстрее происходит резка. При помощи дорогостоящего оборудования (преимущественно, японского) можно разрезать круглые трубы, толщина которых достигает 22 мм, а длина – 15 м.

В среднем же, установки, которыми пользуются на большинстве трубопрокатных заводов, позволяют работать с заготовками толщиной 5–8 мм и длиной 6–8 метров. Кроме того, оборудование рассчитано на определенный вес обрабатываемых конструкций, станина выдерживает круглую трубу, вес которой не превышает 20 кг на метр длины.

Проанализировав эксплуатационные затраты на обработку различных труб в зависимости от используемой технологии, можно прийти к выводу, что лазерные установки оптимальны для работы с тонкостенными изделиями, для резки толстостенных конструкций больше подходит плазменный метод.

При выборе оборудования для резки необходимо исходить из того, изготовлением какой продукции занимается предприятие.

В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики обеих методик:

Оборудования для резки круглых труб

Сравнив основные параметры плазменной и лазерной резки круглых труб, можно сделать вывод о том, что второй вариант обладает большими преимуществами.

Российские и иностранные компании производят множество автоматизированных моделей сверхточных и высокоэффективных лазерных установок, предназначенных для резки круглых труб. Они являются более дорогостоящими, тем не менее их стоимость окупается достаточно быстро благодаря возможности выполнения большого объема работы и высокого качества производимой продукции.

Суть технологии лазерной резки металла

Лазерная установка создает узкий направленный луч, который воздействует на поверхность заготовки на площади, равной нескольким микронам, при этом кристаллические решетки металлов нагреваются до температуры плавления.

Поскольку лазерный луч контактирует с поверхностью заготовки на минимальной площади, остальные ее области в процессе резки не нагреваются. Таким образом, установки не представляют опасности для обслуживающего их персонала.

К преимуществам лазерной резки круглых труб следует отнести также минимальную погрешность. При контакте луча с металлом он плавится и мгновенно испаряется. Длина луча при этом не превышает пары сантиметров.

При помощи лазера можно выполнять резку круглых труб небольшой толщины, в противном случае луч не будет эффективен.

За счет аккуратности выполнения реза круглые трубы и другие конструкции или детали не нуждаются в дополнительной обработке, их можно сразу же использовать или передавать на следующий этап работы. Соответственно, еще одним преимуществом лазерной резки круглых труб является экономия затрат предприятия.

В основном, лазер предназначен для вырезания деталей и заготовок, однако его можно использовать и для фрезеровки или высверливания углублений заданной глубины и диаметра. К недостаткам можно, пожалуй, отнести, невозможность проводить работы внутри заготовки.

При помощи лазерных установок можно гравировать изделия, при этом нет необходимости в сложном оборудовании, достаточно минимального диаметра луча.

  • Достоинства и недостатки лазерной резки.

Несмотря на неоспоримые преимущества резки круглых труб лазером, у этой технологии имеются и определенные недостатки.

Достоинства:

  • Отсутствие механического воздействия на заготовку позволяет обрабатывать как прочные, так и хрупкие металлы.
  • Рез отличается высоким качеством и ровностью краев. Дефекты при резке отсутствуют.
  • Вырезанные лазером детали можно сразу использовать, в дальнейшей обработке они не нуждаются.
  • Благодаря точности резки можно работать с деталями независимо от их конфигурации.
  • В установку можно загружать чертежи, созданные в любой соответствующей программе.
  • Лазерная резка круглых труб отличается высокой эффективностью и производительностью.
  • На одном листе можно компактно разместить большее число деталей.
  • Позволяет экономить ресурсы, финансы и время.

Недостатки:

  • Оборудование для лазерной резки круглых труб является дорогостоящим.
  • Нельзя работать с металлами, имеющими высокие отражающие характеристики.
  • Ограничения по толщине материала (максимум – 20 мм).
  • Принцип работы установок для лазерной резки металлов.

Несмотря на простоту и компактность установок, они отличаются большей мощностью, чем иные станки для резки металлов.

Основу установки составляет стержень, являющийся сердцем излучателя. Непрерывный световой поток позволяет ему возбуждаться и накачиваться.

Установки оснащаются специальными системами, фокусирующими луч, и резонаторами, придающими ему силу, которая необходима для плавления металла.

Станки для резки круглых труб

Для управления установками используются специальные автоматизированные программы, заложенные в память ПО оборудования.

Наибольшей эффективности работы можно добиться при использовании кислорода, позволяющего добиться самой высокой температуры. Это обусловлено реакцией, происходящей в момент соприкосновении газа с раскаленной обрабатываемой поверхностью. На скорость резки влияет чистота кислорода.

Преимущества лазерных станков с ЧПУ для резки круглых труб

Лазерный луч (лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины. Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Лазерный излучатель состоит из:

  • активной среды;
  • источника внешней энергии;
  • оптического усилителя (резонатора).

Возникновение лазерного луча выглядит следующим образом – источник энергии извне направляет в активную среду (к примеру, кристалл рубина) фотоны определенной энергии. Проникая в нее, не поглощающиеся в процессе фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Линейка лазерного оборудования достаточно широка. За основу классификации обычно берут вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или те, что имеют постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

  • Технология лазерной обработки.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал заготовки, расплавляя, испаряя, воспламеняя, другим образом меняя его структуру. Сам процесс резки схож с механической обработкой, однако вместо режущего инструмента используется луч, при этом не образуются отходы (металл попросту испаряется). Достаточная мощность оборудования и небольшая толщина металла позволяет разрезать заготовки насквозь. Если мощность будет меньше, лазер оставит на ее поверхности определенный след (гравировку).

К преимуществам лазерной резки круглых труб можно отнести тонкую линию реза, минимальную область обработки, минимальное температурное воздействие на прилегающие зоны, высокое качество получаемых изделий. Лазер позволяет работать с любыми материалами (бумагой, резиной, полиэтиленом), заготовками различной формы и размера.

Благодаря использованию современных лазерных установок с ЧПУ можно обрабатывать деревянные, металлические, пластиковые, стеклянные, кожаные, резиновые, бумажные, полиэтиленовые и другие детали. Впрочем, хотя оборудование и является в значительной степени универсальным, у различных моделей (и их линеек) имеется собственная «специализация».

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Жильцам первых этажей часто приходится задумываться о том, как обезопасить свой дом от проникновения извне. Наличие же высоких деревьев рядом с домом требует того же от владельцев квартир на втором, а иногда и на третьем этажах. Решением проблемы становится установка решеток на окнах. Производство сварных решеток и особенности их выбора – основная тема нашей статьи.
  • Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Современные сварочные технологии предполагают широкое использование полуавтоматических аппаратов. Устройства такого типа применяются как в гаражных мастерских, так и на промышленных производствах. Одним из преимуществ такой техники является упрощение работы мастера на дуговых поверхностях, включая трубопроводы. Из этой статьи вы узнаете о том, как производится полуавтоматическая сварка трубы, и поймете все особенности данного процесса.
  • Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    С развитием техники увеличилось и количество видов сварки, вплоть до лазерной. Однако для мелкого ремонта и в бытовых целях чаще всего по-прежнему используется газовая. В нашей статье рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.
  • Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Выбор правильного ограждения – непростая задача, ведь от качества, прочности и красоты конструкции будет зависеть сохранность имущества, безопасность находящихся в здании людей, а также внешний вид строительного объекта и прилегающей к нему территории. Сегодня в статье поговорим о том, что собой представляют ограждения из сварной сетки и на что следует обращать внимание при покупке подобных конструкций.
  • Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – это надежная защита вашего участка. Сегодня на рынке представлено множество материалов и конструкций для будущей ограды. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки при установке в тех или иных условиях. Из этой статьи вы узнаете, какие существуют виды заборов и поймете, что подойдет именно вам.
  • Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Полуавтоматическая дуговая сварка является, пожалуй, самым удобным видом соединения, особенно для новичков. Происходит она за счет плавления электрода, перемещаемого автоматически. Давайте рассмотрим достоинства полуавтоматической сварки для специалистов с опытом работы и только пришедших в профессию.
  • Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота – это первое, что видит человек, подходя к дому. Иными словами, это, своего рода, визитная карточка хозяев, которая должна выглядеть соответствующим образом. Однако при этом ворота не могут утратить своего главного назначения – обеспечивать безопасность частных домов и дач. Далее вы узнаете про ворота сварные, их виды и особенности.
  • Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Для соединения частей трубопроводов используют разные способы, но самым распространенным из них остается сварка. Такой вариант используется как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве, позволяя стыковать между собой элементы труб, изготовленные из различных материалов. Благодаря используемым технологиям соединять части трубопроводов можно в любых положениях, что существенно упрощает работу. Среди достоинств такой обработки можно отметить прочность и герметичность полученных соединений. В нашей статье поговорим про различные типы сварки труб.
  • Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Сварка является надежным способом соединения элементов металлических конструкций. На данный момент используются разные типы такой обработки, в том числе и позволяющие работать с разными видами металла, однако технология газовой сварки относится к наиболее популярным из них.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция