Лазерная резка круглых труб: особенности технологии и ее преимущества
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Лазерная резка круглых труб

Лазерная резка круглых труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как происходит лазерная резка круглых труб
  • Каковы особенности технологии лазерной резки круглых труб
  • Как режут круглые трубы на лазерном станке с ЧПУ

Во многих отраслях промышленности есть необходимость разрезать стальные трубы либо трубы из цветных металлов при помощи лазера. Если не нужен качественный срез и точность, то можно прибегнуть и к механической обработке. При малом объеме работы вполне можно обойтись плазменной, кислородной, газовой технологиями резки.

Лазерная резка круглых труб отличается высоким качеством и скоростью, благодаря чему она является наиболее востребованным способом обработки, которым пользуются предприятия, выпускающие металлические изделия и конструкции независимо от их сложности и формы.

 

Как происходит лазерная резка круглых труб

Лазерная резка круглых труб широко используется трубопрокатными предприятиями благодаря своим неоспоримым преимуществам, в числе которых качественная линия реза, минимальное количество отходов и низкие энергозатраты. Суть метода состоит в том, что лазерный луч одновременно с подаваемым газом, воздействуя на конструкцию, прожигает и испаряет обрабатываемый металл. Для обработки используют мощные и высокоточные станки с ЧПУ.

Производство труб является наиболее рентабельной отраслью промышленности. Выпускаемая трубопрокатными заводами продукция востребована среди нефтяников и газовиков, химиков и строителей, энергетиков и пищевиков. Без труб невозможно создание водопроводных и отопительных систем. Их используют в машиностроении и других промышленных сферах.

Как происходит лазерная резка круглых труб

Габариты круглых труб должны отвечать определенным, предъявляемым заказчиком требованиям. Для нарезки заготовок на фрагменты требуемого размера используют специальное оборудование, сама же обработка проводится с помощью газовой, плазменной или лазерной резки. Каждая из названных технологий обладает определенными достоинствами и недостатками, используется в определенных отраслях.

  • Особенности способа.

Лазерная резка круглых труб обладает меньшим числом недостатков, что и обеспечило ей лидирующие позиции. Благодаря значительной скорости работы, высокой технологичности метода, безупречной линии реза, чистоте получаемых кромок, не требующей последующей доработки, – обработка круглых труб лазером пользуется все более широким спросом. Поскольку лазерный луч максимально фокусируется, отходы в процессе обработки практически отсутствуют.

При помощи лазерной резки круглых труб можно работать с различными типами металлов и прочих материалов:

  • сталью (включая нержавеющую);
  • медью;
  • бронзой;
  • латунью;
  • алюминием;
  • металлополимерами;
  • композитами и пр.

Лазерный луч позволяет обрабатывать любые трубы, независимо от способа их изготовления (сварки, литья или проката), сечения (круглого, профильного), толщины, температуры проката (холоднокатаные трубы или горячедеформированные). Теплофизические характеристики материала заготовки также не имеют значения, высокая концентрация направленной энергии лазерного луча позволяет выполнять аккуратные тонкие разрезы без следов окалины по краям обрабатываемой поверхности.

Поскольку при лазерной резке круглых труб материал заготовок не подвергается механическому воздействию, соответственно вероятность деформации сведена к минимуму. А благодаря высокой скорости обработки технология по праву относится к наиболее производительным.

Лазерная резка круглых труб

Использование современных установок позволяет выполнять лазерную резку круглых труб из стали со скоростью до 600 м/ч. При этом на скорость работы влияет толщина заготовки – чем она меньше, тем быстрее происходит резка. При помощи дорогостоящего оборудования (преимущественно, японского) можно разрезать круглые трубы, толщина которых достигает 22 мм, а длина – 15 м.

В среднем же, установки, которыми пользуются на большинстве трубопрокатных заводов, позволяют работать с заготовками толщиной 5–8 мм и длиной 6–8 метров. Кроме того, оборудование рассчитано на определенный вес обрабатываемых конструкций, станина выдерживает круглую трубу, вес которой не превышает 20 кг на метр длины.

Проанализировав эксплуатационные затраты на обработку различных труб в зависимости от используемой технологии, можно прийти к выводу, что лазерные установки оптимальны для работы с тонкостенными изделиями, для резки толстостенных конструкций больше подходит плазменный метод.

При выборе оборудования для резки необходимо исходить из того, изготовлением какой продукции занимается предприятие.

В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики обеих методик:

Оборудования для резки круглых труб

Сравнив основные параметры плазменной и лазерной резки круглых труб, можно сделать вывод о том, что второй вариант обладает большими преимуществами.

Российские и иностранные компании производят множество автоматизированных моделей сверхточных и высокоэффективных лазерных установок, предназначенных для резки круглых труб. Они являются более дорогостоящими, тем не менее их стоимость окупается достаточно быстро благодаря возможности выполнения большого объема работы и высокого качества производимой продукции.

Суть технологии лазерной резки металла

Лазерная установка создает узкий направленный луч, который воздействует на поверхность заготовки на площади, равной нескольким микронам, при этом кристаллические решетки металлов нагреваются до температуры плавления.

Поскольку лазерный луч контактирует с поверхностью заготовки на минимальной площади, остальные ее области в процессе резки не нагреваются. Таким образом, установки не представляют опасности для обслуживающего их персонала.

К преимуществам лазерной резки круглых труб следует отнести также минимальную погрешность. При контакте луча с металлом он плавится и мгновенно испаряется. Длина луча при этом не превышает пары сантиметров.

При помощи лазера можно выполнять резку круглых труб небольшой толщины, в противном случае луч не будет эффективен.

За счет аккуратности выполнения реза круглые трубы и другие конструкции или детали не нуждаются в дополнительной обработке, их можно сразу же использовать или передавать на следующий этап работы. Соответственно, еще одним преимуществом лазерной резки круглых труб является экономия затрат предприятия.

В основном, лазер предназначен для вырезания деталей и заготовок, однако его можно использовать и для фрезеровки или высверливания углублений заданной глубины и диаметра. К недостаткам можно, пожалуй, отнести, невозможность проводить работы внутри заготовки.

При помощи лазерных установок можно гравировать изделия, при этом нет необходимости в сложном оборудовании, достаточно минимального диаметра луча.

  • Достоинства и недостатки лазерной резки.

Несмотря на неоспоримые преимущества резки круглых труб лазером, у этой технологии имеются и определенные недостатки.

Достоинства:

  • Отсутствие механического воздействия на заготовку позволяет обрабатывать как прочные, так и хрупкие металлы.
  • Рез отличается высоким качеством и ровностью краев. Дефекты при резке отсутствуют.
  • Вырезанные лазером детали можно сразу использовать, в дальнейшей обработке они не нуждаются.
  • Благодаря точности резки можно работать с деталями независимо от их конфигурации.
  • В установку можно загружать чертежи, созданные в любой соответствующей программе.
  • Лазерная резка круглых труб отличается высокой эффективностью и производительностью.
  • На одном листе можно компактно разместить большее число деталей.
  • Позволяет экономить ресурсы, финансы и время.

Недостатки:

  • Оборудование для лазерной резки круглых труб является дорогостоящим.
  • Нельзя работать с металлами, имеющими высокие отражающие характеристики.
  • Ограничения по толщине материала (максимум – 20 мм).
  • Принцип работы установок для лазерной резки металлов.

Несмотря на простоту и компактность установок, они отличаются большей мощностью, чем иные станки для резки металлов.

Основу установки составляет стержень, являющийся сердцем излучателя. Непрерывный световой поток позволяет ему возбуждаться и накачиваться.

Установки оснащаются специальными системами, фокусирующими луч, и резонаторами, придающими ему силу, которая необходима для плавления металла.

Станки для резки круглых труб

Для управления установками используются специальные автоматизированные программы, заложенные в память ПО оборудования.

Наибольшей эффективности работы можно добиться при использовании кислорода, позволяющего добиться самой высокой температуры. Это обусловлено реакцией, происходящей в момент соприкосновении газа с раскаленной обрабатываемой поверхностью. На скорость резки влияет чистота кислорода.

Преимущества лазерных станков с ЧПУ для резки круглых труб

Лазерный луч (лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины. Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Лазерный излучатель состоит из:

  • активной среды;
  • источника внешней энергии;
  • оптического усилителя (резонатора).

Возникновение лазерного луча выглядит следующим образом – источник энергии извне направляет в активную среду (к примеру, кристалл рубина) фотоны определенной энергии. Проникая в нее, не поглощающиеся в процессе фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Линейка лазерного оборудования достаточно широка. За основу классификации обычно берут вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или те, что имеют постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

  • Технология лазерной обработки.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал заготовки, расплавляя, испаряя, воспламеняя, другим образом меняя его структуру. Сам процесс резки схож с механической обработкой, однако вместо режущего инструмента используется луч, при этом не образуются отходы (металл попросту испаряется). Достаточная мощность оборудования и небольшая толщина металла позволяет разрезать заготовки насквозь. Если мощность будет меньше, лазер оставит на ее поверхности определенный след (гравировку).

К преимуществам лазерной резки круглых труб можно отнести тонкую линию реза, минимальную область обработки, минимальное температурное воздействие на прилегающие зоны, высокое качество получаемых изделий. Лазер позволяет работать с любыми материалами (бумагой, резиной, полиэтиленом), заготовками различной формы и размера.

Благодаря использованию современных лазерных установок с ЧПУ можно обрабатывать деревянные, металлические, пластиковые, стеклянные, кожаные, резиновые, бумажные, полиэтиленовые и другие детали. Впрочем, хотя оборудование и является в значительной степени универсальным, у различных моделей (и их линеек) имеется собственная «специализация».

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Дуговая сварка изделий: способы, преимущества и недостатки

    Дуговая сварка изделий: способы, преимущества и недостатки

    Дуговая сварка изделий – наиболее распространенный способ, применяемый в промышленных масштабах, в небольших производственных цехах и в домашних условиях. Отличается более простыми требованиями к оборудованию и расходным материалам, при этом обеспечивает высокое качество полученного изделия. Существуют различные виды дуговой сварки (от ручной и полуавтоматической до полностью автоматизированных систем) и степень автоматизации рабочего процесса. Какими преимуществами и недостатками обладает дуговая сварка и как правильно подготовить обрабатываемую деталь, вы узнаете из нашего материала.
  • Как нарастить трубу без сварки: обзор наиболее эффективных методов

    Как нарастить трубу без сварки: обзор наиболее эффективных методов

    В жизни нередко возникают ситуации, когда необходимо нарастить трубу без сварки. Причины: срочность работ, невозможность использования сварочного аппарата или отсутствие необходимых навыков. Как бы то ни было, существуют вполне рабочие способы, позволяющие обеспечить качественное и долговечное соединение металлических труб из разных материалов. Одно из преимуществ такой стыковки – отсутствие разрушения места стыка из-за образования коррозии. В нашей статье мы рассмотрим все доступные способы наращивания труб без сварки, а также поговорим, как это осуществить, если необходимо соединить разные материалы.
  • Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий является одним из популярных способов, когда необходимо получить деталь с заданными параметрами, но при этом невозможно использовать тиски и физическую силу обычного человека. В данной технологии используются различные станки и приспособления, которые подбираются для заготовки. Сам способ гибки зависит от того, какой формы должно быть изделие, а также от исходного типа заготовки. В нашей статье мы расскажем об основных технологиях, разберем причины появления возможных дефектов и приведем методы расчета необходимого усилия для гибки.
  • Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками. Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.
  • Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии призваны обеспечить стойкость данных элементов в зависимости от среды использования и интенсивности негативных факторов. Очевидно, что для слабоагрессивных сред вполне подойдут более простые методы защиты, а для сильноагрессивных – наиболее технологичные. При этом не стоит недооценивать проблему коррозии. Данное явление представляет собой значимую проблему, так как из-за коррозионных разрушений примерно одной десятой доли от общего производства металла идет на устранение последствий. В нашей статье мы расскажем, какими методами можно защитить металл от ржавчины и разберем виды и причины ее появления.
  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция