Для чего применяют плазменную резку и в чем ее преимущества
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Для чего применяют плазменную резку

Для чего применяют плазменную резку

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем заключается основная суть применения плазменной резки
  • Какие преимущества делают применение плазменной резки выгодным
  • Где и для чего применяют различные виды плазменной резки

Технология плазменной резки с успехом применяется для раскроя высоколегированных сталей. Этот способ позволяет получать цельные формы различной конфигурации и минимизировать отходы реза. Этим использование плазмотрона превосходит другие механические методы: болгарку и станок. В статье мы расскажем, для чего применяют плазменную резку и какие технологические решения для этого используют.

 

Для чего применяют плазменную резку

В основе технологии плазменной резки применяется принцип усиления электрической дуги за счет разгона газом при высоком давлении. Температура режущего элемента при этом в несколько раз выше, чем пропан-кислородного пламени. Резка таким методом происходит быстро, поэтому обрабатываемый участок не успевает нагреться и деформироваться.

Для чего применяют плазменную резку

Плазменная резка осуществляется следующим образом:

  • Из источника тока подается необходимое напряжение (для малых аппаратов – 220 V, для промышленных устройств, которые применяют при резке толстых листов металла, – 380 V).
  • Ток по кабелю переходит на плазмотрон (сам режущий инструмент). Внутри этого устройства есть катод и анод – между этими электродами возникает электрическая дуга.
  • Компрессор обеспечивает достаточное давление, передавая внутрь аппарата по шлангам воздух. Для направления и закручивания потока в плазмотроне применяют завихрители. Сталкиваясь с электрической дугой, воздух ионизирует ее и тем самым во много раз поднимает температуру. В результате этих процессов образуется плазма. Дуга (ее еще называют дежурной) продолжает гореть в плазмотроне, поддерживая его работу.
  • При резке зачастую используют кабель массы, который подсоединяют к обрабатываемому изделию. Когда плазмотрон приближают к поверхности, дуга замыкается между поверхностью изделия и электродом. Эта дуга носит название рабочей. Благодаря высокой температуре и давлению воздуха и происходит резка.

Наплывы от такого разделения минимальны и легко удаляются после (применяется обычное постукивание). При потере контакта с изделием дуга переходит в режим дежурного горения. Резку можно продолжать, просто снова поднеся плазмотрон к поверхности.

  • Чтобы выключить обе плазменные дуги, необходимо отпустить на плазмотроне соответствующую кнопку. После их выключения на аппарате начинается продувка, за счет чего охлаждаются электроды и удаляется мусор.

Ионизированная дуга – элемент плазмотрона, обеспечивающий резку. Метод плазменной резки применяют не только для раскроя материала, но и для сварки. Для этого необходима присадочная проволока, состав которой меняется в зависимости от вида металла. При сварке используют подачу инертного газа, а не воздуха на рабочую область.

Ионизированная дуга

Преимущества применения плазменной резки

Метод плазменной резки за счет использования высокотемпературной дуги выгодно выделяется среди других способов резки металла. Вот некоторые из плюсов:

  • Широкий диапазон видов металлов, которые можно обрабатывать плазменной резкой: тугоплавкие, цветные и другие, с которыми возникают сложности в обработке другими методами.

Преимущества применения плазменной резки

  • При плазменной резке скорость процесса значительно выше, чем при использовании газового резака.
  • Метод плазменной резки применяют для вырезания разнообразных форм, в том числе геометрических узоров и сложных конструкций.
  • При резке таким способом становится возможным воплотить необычные дизайнерские идеи, а также провести работы со сложными материалами.
  • Толщина обрабатываемого металла не влияет ни на скорость, ни на качество резки плазменным станком.
  • Метод плазменной резки применяют для работ не только по металлу, но и при обработке других материалов.
  • Механические методы на порядок уступают плазменной резке по скорости, качеству и эффективности обработки кромки изделия.
  • Работать плазмотроном можно не только перпендикулярно к поверхности изделия. Применяют и резку под углом для обработки широких изделий.
  • Этот метод является благополучным с точки зрения экологии. Выделение вредных веществ при резке минимально.
  • Применять метод плазменной резки можно без предварительного нагрева изделия. За счет этого идет колоссальная экономия времени.
  • Сам метод гораздо безопаснее аналогов, поскольку не применяются взрывоопасные газовые баллоны.
  • Получившиеся в результате плазменной резки срезы практически не требуют дальнейшей обработки.
  • Плазмотрон имеет относительно небольшой размер и вес, его удобно перевозить.

Где и для чего применяют различные способы плазменной резки

По подходу и предназначению выделяют несколько методов резки металла при помощи ионизированной высокотемпературной дуги. В первом случае при выполнении реза электрическая цепь замыкается между поверхностью изделия и плазмотроном. Такой метод актуален для металлов, проводящих ток. Аппарат, который применяется для такой резки, имеет два провода: один подключен к горелке, а второй – к изделию.

Где и для чего применяют различные способы плазменной резки

При использовании второго метода резка осуществляется дугой, проходящей между катодом и анодом в сопле плазмотрона. Такая система применяется для непроводящих ток материалов. В этом случае необходим только один кабель, который подключен к горелке. Этот метод относят к воздушно-плазменной резке металла. Отметим также, что дуга все время находится в рабочем состоянии.

Есть категория плазморезов, которые применяют без компрессоров. Ионизирующим веществом в этом случае служит пар от заливаемой жидкости. В аппарате применяется специальная емкость для дистиллированной воды, откуда та, в свою очередь, подается на электроды. Испарение создает давление, нужное для усиления электрической дуги.

Применяют следующую последовательность действий при плазменной резке:

  • Обрабатываемое изделие устанавливается таким образом, чтобы под ним имелся просвет. Достаточно нескольких сантиметров. Можно применять подкладки под края или же положить изделие на стол, оставив за краем часть, требующую обработки.
  • Размечают линии под резку так, чтобы они были четко видны. Если обрабатывается сталь или алюминий, то подойдет черный маркер. Если же рез проводится по темному металлу, то применяют тонкий мелок.
  • Перед началом резки важно проверить, что шланг от горелки лежит далеко от рабочей области. От перегрева он может испортиться. Неопытные сварщики порой упускают это из виду, в результате чего оборудование приходит в негодность.
  • Обязательно нужно применять защиту для глаз: как минимум очки. Если объем работы большой, то лучше остановить выбор на маске. Она защищает все лицо, а не только глаза.
  • Если изделие установлено на подложках на полу, то стоит позаботиться о целостности покрытия пола. Подложите под место реза лист металла.
  • Прежде чем приступить к резке, нужно убедиться, что компрессор достиг рабочего давления, а в случае водяных моделей – жидкость достаточно разогрелась.
  • Далее нажимается кнопка запуска, тем самым зажигается дуга.
  • Плазмотрон удерживают перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Допускается небольшое отклонение в положении инструмента.
  • Начинать работу лучше с краев изделия. Если же резка предполагается в середине, то важно просверлить сначала небольшое отверстие. Если применить такой способ, то можно избежать перегрева и деформации листа металла.
  • Вести дугу во время резки следует в 4 мм от поверхности.
  • Чтобы удержать инструмент в таком положении, обеспечьте упор под руки (обопритесь о стол или на колени).
  • На пройденном плазмотроном участке должен появляться просвет. За этим важно следить, чтобы не пришлось дважды применять инструмент на одном и том же месте.
  • Следите, чтобы отрезанная деталь не упала на ноги.
  • Когда работа закончена, кнопку пуска отпускают, тем самым прекращая горение дуги.
  • Обычно для очистки изделия от шлака достаточно отбить край реза молотком. Если же следы все еще остались, то применяют наждачный круг.

Оборудование для плазменной резки

Для плазменной резки применяют несколько видов аппаратов и приспособлений.

Оборудование для плазменной резки

Сами источники тока обычно имеют маленький размер, хотя внутри них и трансформатор, и несколько рыле, и осциллятор. Такие модели компактны и зачастую применяют для высотных работ. Максимальная толщина металла для резки таким аппаратом – 12 мм, этот показатель достаточен для большинства работ.

Внутреннее содержание больших аппаратов практически ничем не отличается, разве что входящее напряжение гораздо выше, да и материалы применяются большего сечения. Эти модели слишком тяжелы, и их перевозят на специальных тележках. Сам плазмотрон при этом крепят к кронштейну. Такие устройства применяют при резке металла толщиной до 10 см.

Плазмотроны у обоих видов аппаратов отличаются лишь размером. В каждой модели есть и рукоятка, и кнопка пуска. Независимо от габаритов дуга при работе проходит между стержневым электродом (катодом) и внутренним соплом (анодом).

Такая часть конструкции, как завихритель, применяется для направления потока воздуха и разгона температуры.

Изолятор служит для защиты устройства от перегрева и несвоевременного контакта электродов.

Исходя из толщины обрабатываемого изделия, на аппарат прикрепляют наружные сопла. Для защиты последних от брызг металла применяют наконечники.

Для плазмотрона существует ряд насадок, применяют которые для удержания дистанции и одновременной очистки нагара с фасок.

Компрессор направляет воздух в аппарат через шланг, а его выход управляется при помощи клапана.

Что еще полезно знать о плазменной резке

В результате плазменной резки нагревается лишь ограниченный участок изделия, который впоследствии быстро остывает. Эта особенность – один из самых больших плюсов этой технологии в сравнении с лазерной или механической резкой.

Что еще полезно знать о плазменной резке

Охлаждать при резке нужно лишь катод и сопла, так как именно на них приходится максимальная нагрузка. Для решения этой задачи и применяется рабочая жидкость.

Во время работы на катоде возникает отрицательный заряд, а на наконечнике сопла – положительный. Дуга работает в стабильном режиме благодаря рабочему соотношению катода и сопла, из которого подается пар.

Излишки влаги впитываются особым материалом, который помещен в резервуар камеры плазмотрона.

Применять плазменную резку следует при неукоснительном соблюдении требований безопасности. Плазмотрон при неправильной эксплуатации может быть крайне травматичен. Стоит быть особенно внимательным с ручными моделями.

Самое опасное для сварщика при работе методом плазменной резки – это частицы расплавленного металла, высокое напряжение и поток раскаленного воздуха. Поэтому, применяя этот способ резки, заблаговременно позаботитесь о средствах защиты: надевайте при работе щиток или затемненные очки, специальные ботинки и т. д.

Это нужно знать о плазменной резке

Не стоит удалять металлические брызги, стуча резаком по металлу. Это может привести как к повреждению аппарата, так и к попаданию частиц раскаленного металла в лицо или на другие части тела.

Чтобы достичь максимальной эффективности в плазменной резке, важно зажигать электрическую дугу именно тогда, когда нужно произвести режущее движение. Применяют такую технику для экономии расходных материалов.

Важно также применять достаточную силу и мощность тока. Если все верно рассчитать, то можно не только сэкономить, но и добиться идеального качества резки: без заусениц, окалины и каких-либо деформаций.

Определить нужные значения этих параметров можно следующим образом: включить ток на максимум и произвести несколько разрезов. Если сила и мощность тока слишком велики, то материал будет перегреваться, из-за чего возникнет окалина.

Важно при плазменной резке

Осмотрев срезы, сварщик сможет сделать вывод, требуется ли уменьшение тока. В этом методе применяется экспериментальная настройка аппарата.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.
  • Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.
  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция