Виды лазерной резки: технология и оборудование
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Виды лазерной резки

Виды лазерной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают виды лазерной резки
  • Какие станки используют для лазерной резки
  • Какова технология лазерной резки

Лазерная резка является довольно популярным способом обработки листовых материалов. Специфические свойства лазерного луча и других вспомогательных элементов позволяют осуществлять раскрой металлических полотен, получая детали с самым замысловатым контуром, который не требует дальнейшей механической обработки. Сегодня мы поговорим о том, какие бывают виды лазерной резки и какое оборудование лучше при этом использовать.

 

Виды лазерной резки

Выбор вида лазерной резки напрямую зависит от типа материала. Исходя из структурных особенностей исходного полотна, выбирается интенсивность излучения, оптимальное давление и наиболее подходящий состав режущего газа.

1. Лазерно-кислородная резка.

Данный вид лазерной резки металла предполагает использование кислорода в качестве режущего газа. Соприкасаясь с раскаленным металлом, О2 образует экзотермическую реакцию окисления. Стоит отметить, что формирующиеся окислы выдуваются тем же кислородным потоком.

Ширина реза в рассматриваемом случае определяется диаметром сфокусированного луча и скоростью проведения работ. Обратите внимание, что диаметр луча меньше, чем диаметр потока кислорода (примерно на 1-2 мм). С уменьшением толщины исходного материала и увеличением рабочей скорости ширина реза уменьшается. Наименьшее значение данного показателя – чуть меньше 100 мкм. Чем тоньше металлический лист, тем больше давление в струе кислорода.

Виды лазерной резки

При работе с тонким листом металла давление составляет 3-4 атмосферы, а при резке исходника толщиной более 25 мм – примерно 0,3 мм. Щель между срезом сопла, который образует кислородный поток, также определяется толщиной исходного материала – от 0,5 мм при резке тонкого листа и до 3 мм при резке листа толщиной 25–30 мм.

Максимальная толщина листа при лазерно-кислородной резке составляет 30 мм (с условием мощности лазера в 6 кВт). При обработке такого материла рабочая скорость падает до своего нижнего предела и приравнивается 0,5 м/мин. Если скорость лазерной резки снизится еще больше, результат работы навряд ли получится удовлетворительным.

2. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом (LASOX).

Рассматриваемый вид лазерной резки снискал особую популярность среди современных мастеров. Суть данного способа состоит в том, что лазерный луч нагревает поверхность материала (примерно до +1 000 °C), после чего на нее воздействует сверхзвуковой кислородный поток. Применение такой технологии особенно актуально при работе с листами большой толщины.

Сверхзвуковая струя образуется под давлением кислорода, величина которого должна находиться в пределах от 6 до 10 атмосфер. Ширина реза получается равна диаметру кислородной струи (от 3 мм и выше). Зазор между срезом сопла и поверхностью листа должен составлять примерно 7 мм. При этом скорость работы обычно не превышает 0,2 м/мин. Эта цифра, конечно, на порядок меньше возможной скорости работы при обычной лазерно-кислородной резке, однако лазерный луч LASOX позволяет обрабатывать материал толщиной в 100 мм (при мощности лазера в 6 кВт).

3. Лазерная резка в инертном газе.

Применение рассматриваемого вида лазерной резки актуально для случаев, когда необходимо избежать окисления кромок металла (при работе с нержавеющей сталью, титаном и сплавами алюминия). В данной технологии отсутствует дополнительный источник нагрева, что значительно снижает эффективность обработки металла.

Лазерная резка в инертном газе

При использовании инертного газа (азота или аргона) скорость резки металлического полотна получается относительно низкой. Показатель давления режущего газа должен быть высоким – от 10 атмосфер. Диаметр сопла зависит от ширины обрабатываемого листа. Это оказывает существенное влияние на расход газа и на порядок увеличивает итоговую стоимость работ.

4. Лазерное термораскалывание стекла.

Данный вид обработки предназначен для резки хрупких материалов. При использовании технологии материал неравномерно нагревается лазерным лучом, а затем охлаждается газовым потоком. Такая последовательность действий провоцирует возникновение трещины. Возможность перемещения лазерного луча по поверхности материала позволяет варьировать направление трещины, благодаря чему линия резки получается достаточно гладкой.

5. Лазерная испарительная резка.

Сублимационная резка используется в основном в тех случаях, когда на материал подложки нужно воздействовать с особой осторожностью. Обратите внимание, что здесь мы говорим об очень большой интенсивности лазерного излучения. Длина волны излучения лазеров данного вида обычно меньше одного микрометра (это твердотельные, эксимерные лазеры и лазеры на парах металлов).

Подведем небольшой итог: наиболее популярным видом является лазерно-кислородная резка, позволяющая решать большую часть стандартных производственных задач.

Технология лазерной резки

Деформировать поверхность при помощи лазера можно на участке практически любых размеров, поскольку луч довольно быстро концентрирует необходимую для разрушения материала плотность энергии. Так, для резки металлического листа плотность лазерного луча составляет 108 Вт/см2.

Добиться такого результата позволяют следующие свойства лазерного луча:

  • монохроматичность: по сравнению с обычным светом, лазерный луч характеризуется постоянной частотой и длиной волны, что существенно упрощает его концентрацию в нужной точке при помощи несложной системы оптических линз;
  • направленность: возможность сконцентрировать луч на относительно небольшой площади материала (так, направленность прожекторного луча в несколько тысяч раз ниже лазерного);
  • когерентность: лучевая мощность сильно увеличивается за счет резонанса, обусловленного когерентными колебаниями множества волновых процессов, абсолютно согласованно протекающих во времени.

Возможность разделения плотной поверхности при помощи лазерного луча обуславливается его специфическими характеристиками, которые имеют отношение к распространению за счет теплопроводности энергии по объему поверхности, отражению и поглощению излучения, а также некоторыми другими качественными свойствами.

Свойства лазерного луча

В пределах площади воздействия лазера обрабатываемое изделие нагревается до температуры плавления. Спустя некоторое время материал расплавляется еще больше, т. е. процесс плавления мигрирует вглубь металла. Если продолжать нагревать материал при помощи лазерного луча, расплавившийся металл начнет кипеть и испаряться.

Таким образом, свойства лазерного луча позволяют выполнять резку металла двумя методами:

  • испарением;
  • плавлением.

Использование первого метода возможно только при повышенных энергетических затратах, что не всегда оправдано с экономической точки зрения. Да и осуществить резку толстого горячекатаного листа путем испарения достаточно сложно, поэтому данный метод больше подходит для обработки тонких стальных листов.

В большинстве случаев резку металлических листов осуществляют при помощи плавления. В целях уменьшения энергетических затрат, увеличения скорости резки и возможной плотности материала, в зону реза нередко вдувают вспомогательный газовый состав (инертный газ, кислород, азот или воздух). При таком сочетании речь идет уже о газолазерной технологии.

Отметим, что вспомогательный газовый состав (кислород), выполняет сразу несколько очень важных функций:

  • помогает металлу окислиться и уменьшить его отражающую способность;
  • повышает эффективность воздействия лазерного луча, поскольку в кислородной струе металл горит быстрее;
  • помогает избавиться от продуктов горения металла путем их сдувания, что облегчает поступление газа к области реакции горения.

Резка лазерным лучом является наиболее предпочтительным вариантом воздействия на металлическую поверхность по сравнению с другими видами выполнения подобной операции:

  • Возможно деление на части как листов небольшой толщины от 0,2 мм (например, из меди), так и высокопрочных изделий до 50 мм (например, листов из нержавеющей стали).
  • Оборудование для резки лазером не имеет механического контакта с обрабатываемым материалом, что позволяет работать с быстро деформирующимися и очень хрупкими поверхностями.
  • Чтобы разделить на части нужное изделие, нужно лишь создать в специальной программе соответствующий чертеж, а затем отправить его на блок управления лазерного оборудования. Использование компьютеризированной техники гарантирует максимально высокую точность исполнения задач (до 0,1 мм).
  • Лазерный луч позволяет разрезать тонкие стальные листы на большой скорости, а также обрабатывать изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка не требует использования форм для литья металлов и дорогостоящих пресс-форм для изготовления небольших партий продукции.
  • Высокая скорость реза, отличная производительность и минимальный расход материала в процессе обработки позволяют снизить себестоимость рассматриваемого вида резки (после применения лазера края изделий не требуют дополнительной обработки).

Плюс ко всему, лазерные установки являются универсальными, что позволяет изготавливать изделия практически любой сложности.

Стоит отметить, что лазерная резка имеет не только достоинства, но и некоторые недостатки:

  • себестоимость одной детали, изготовленной при помощи лазера, выше аналогичного изделия, изготовленного посредством штамповки (при условии, что себестоимость последней не учитывает затраты на подготовку штампа);
  • лазер может обрабатывать металлические изделия ограниченной толщины.

Виды оборудования для лазерной резки

Существует несколько видов станков для лазерной резки.

1. Газовые установки.

Прокачка газа в таких установках может осуществляться продольным или поперечным способом. Действие лазера в станках данного вида основано на возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Наиболее популярными сегодня являются щелевидные установки, функционирующие на углекислом газе. Они имеют небольшие габариты, высокую мощность и отличаются простотой применения.

Виды оборудования для лазерной резки

2. Установки твердотельного типа.

Оборудование рассматриваемого вида имеет два основных элемента: лампу накачки и рабочее тело, в качестве которого обычно используется стержень из искусственного рубина с неодимом иттриевого граната в составе. При помощи лампы накачки рабочее тело получает необходимое излучение. Большая часть оборудования твердотельного вида функционирует в импульсном режиме, но есть и модели, которые работают непрерывно.

3. Газодинамические установки.

Рабочий газ в таком оборудовании предварительно нагревается до +2 000…+3 000 °C, а затем на высокой скорости пропускается через специальное сопло и охлаждается. Газодинамические установки имеют очень высокую стоимость, что ограничивает их повсеместное использование.

Стоит отметить, что любая установка для лазерной резки, независимо от ее вида, состоит из следующих базовых элементов:

  • системы, при помощи которой осуществляется образование и передача газа и излучения (ее составными частями являются: сопло, устройство для подачи газа, поворотные зеркала, оптические элементы и т. д.);
  • излучателя с зеркалами резонатора, содержащего активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции (если она необходима);
  • системы управления и контроля над всеми рабочими процессами;
  • узла, благодаря которому возможно изменение положения обрабатываемой детали и направления лазерного луча.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварной забор из профильной трубы – практичная, универсальная и недорогая ограда

    Сварной забор из профильной трубы – практичная, универсальная и недорогая ограда

    Сварной забор из профильной трубы – это практичная, недорогая и эстетичная ограждающая конструкция. Такое решение обладает массой преимуществ, таких как прочность, простота монтажа, длительный срок службы, и к тому же оно практически лишено недостатков. Качество готовой конструкции зависит от выбранного материала изготовления (профильной трубы) и соблюдения технологии монтажа: от обустройства фундамента до установки секций забора. Больше информации о сварном заборе вы найдете в нашем материале.
  • Полуавтоматическая сварка аргоном: преимущества технологии

    Полуавтоматическая сварка аргоном: преимущества технологии

    Полуавтоматическая сварка аргоном является предпочтительным методом металлообработки, если необходимо получить сварной шов высокого качества. Сваривание деталей в среде инертного газа гарантирует отсутствие коррозии, а также позволяет ускорить рабочий процесс без потери качества. В нашем материале описаны основные принципы работы с полуавтоматом в среде защитного газа, даны рекомендации по выбору оборудования, а также описан сам процесс. Изучив статью, у вас сложится четкое представление об этом виде сварки.
  • Недостатки полуавтоматической сварки и ее преимущества

    Недостатки полуавтоматической сварки и ее преимущества

    Полуавтоматическая сварка – практически самый популярный способ соединения изделий из металла. Он удобен, прежде всего, начинающим специалистам. Применяется во всех отраслях промышленности, поскольку позволяет обрабатывать металлы разной толщины. В нашей статье рассмотрены преимущества и недостатки полуавтоматической сварки, показано, как функционирует оборудование и как выглядит процесс сварки металла посредством такого аппарата.
  • Классификация дуговой сварки: основные виды и описание

    Классификация дуговой сварки: основные виды и описание

    Технология и классификация дуговой сварки – узкоспециализированные, но достаточно важные знания. Дуговая сварка востребована во многих сферах: от пищевой промышленности до производства военной техники. Данный вид работ может производиться несколькими способами, причем для каждого характерны определенные условия и ограничения. Все требования и нюансы изложены в ГОСТ 5264-80. Дуговая сварка может разделяться по роду тока сварки, типу дуги, свойствам электрода или видам швов. И это далеко не вся классификация. Предлагаем разобраться с тонкостями данной технологии с помощью этого материала.
  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция