Производство металлических кронштейнов: ассортимент и технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Производство металлических кронштейнов

Производство металлических кронштейнов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каково назначение металлических кронштейнов
  • Как устроено производство металлических кронштейнов
  • Какие бывают металлические кронштейны
  • Какими характеристиками обладают металлические кронштейны

 

Многие строительные, монтажные и ремонтные работы требуют применения разнообразных приспособлений для крепежа, среди которых большое место принадлежит металлическим кронштейнам. И речь не только о выполнении солидных проектов, они также востребованы дизайнерами и обычными потребителями. Чем отличается производство металлических кронштейнов, вы узнаете из нашей статьи.

 

Характеристики и назначение металлических кронштейнов

Конструкция или опора типа консоли называется кронштейном и предназначена для удерживания любых предметов на вертикальных поверхностях. По факту все крепежные элементы постоянно находятся под высокой статической нагрузкой. Чтобы ее выдерживать, чаще всего кронштейны бывают металлическими. При производстве этих изделий важным условием является соблюдение технологии, поэтому качественный крепеж лучше приобретать у крупных производителей, которые предоставят все гарантии.

Функцией любого металлического кронштейна или держателя является закрепление и удержание различных элементов строительных или рекламных конструкций, любой бытовой техники, мебели и т. д. Их используют на производстве, при строительстве и в домашнем хозяйстве.

Характеристики и назначение металлических кронштейнов

В зависимости от назначения выделяются следующие виды:

  • Силового типа. Это кронштейн, на который ложится основная нагрузка от закрепляемых деталей. На таких конструктивных элементах, к примеру, держатся силовые кабели в тоннелях метро или многочисленные виды другого технологического оборудования в разных областях промышленности.
  • Регулируемые. Кронштейны предназначены для выставления изделий с соблюдением уровня, особенно, если стена имеет неровную поверхность или уклон. Пример: детали, удерживающие вентилируемый фасад. С помощью специальных элементов конструкции можно отрегулировать положение прикрепляемого фасада по длине кронштейна в конкретном месте стены или металлоконструкции. Регулирование происходит обычно с помощью пазов или овальных отверстий.
  • Детали соединительного типа. Это изделия, созданные для скрепления частей в единую конструкцию. Например, с помощью металлических уголков, имеющих отверстия, соединяют между собой элементы ограждения или секции забора.

Критерием качества металлических кронштейнов служит повышенная прочность, поэтому сырьем для их производства являются материалы, способные выдерживать механические, температурные и химические воздействия. Как правило, это сталь. Оцениваются эти крепежные детали по степени их грузоподъемности – имеется в виду, какую нагрузку они способны выдерживать длительное время.

У металлических кронштейнов из стали чрезвычайно широкая область применения: строительство, монтаж различных конструкций, производственная сфера, бытовое использование. Производство этих изделий осуществляют промышленные предприятия.

Выпускаются металлические кронштейны самых разных моделей и разновидностей, поэтому потребители могут подобрать необходимые изделия соответствующей конструкции и высокими показателями прочности. При оформлении интерьеров, часто применяются кронштейны для закрепления различных бытовых приспособлений, предметов мебели и декора.

Расчет необходимого количества держателей при монтаже различных элементов и частей конструкции проводится в зависимости от ряда условий: прочности и структуры стеновых материалов или другой основы для крепления кронштейнов, грузоподъемности и массы крепежных приспособлений, а также эксплуатационных качеств закрепляемого предмета. Для установки самих металлических кронштейнов служат шурупы или другая крепежная фурнитура. Высокая грузоподъемность, универсальное назначение, возможности регулирования уровня – это основные преимущества металлических крепежных элементов.

Виды металлических кронштейнов

Рассмотрим различные виды крепежных деталей из металла:

1. П-образные.

П-образные кронштейны служат для обеспечения прочности конструкций, они наиболее часто применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах в жилом и нежилом фонде.

Виды металлических кронштейнов

Форма кронштейна П-образного типа зависит от сферы назначения. Они бывают:

  • для крепления лаг;
  • фасадные усиленные;
  • выравнивающие.

Подобные металлические кронштейны применяют на промышленных производствах, при монтаже различного строительного и электротехнического оборудования, декоративных и рекламных конструкций, для установки навесных фасадных элементов.

Производство выпускает крупные партии П-образных кронштейнов, что позволяет приобрести их по выгодной цене. Нестандартные изделия по своим размерам можно изготовить в индивидуальном порядке непосредственно у производителя.

2. Т-образные.

Т-образные изделия удобны при проведении монтажа электрических и других коммуникаций. Эти металлические кронштейны должны обладать высокими показателями прочности и долговечности. Производство подобных приспособлений осуществляется из высококачественной углеродистой стали, имеющей толщину 3 мм, оцинкованное покрытие повышает устойчивость к внешним воздействиям.

 Т-образные металлические кронштейны

3. Z-образные.

Детали Z-образного типа применяются для монтажа вентиляционного оборудования, с их помощью крепятся воздуховоды и кондиционеры.

Кронштейны этого вида оснащены дополнительным уголком, тем самым создается возможность поддерживать закрепленную конструкцию, например, воздуховод, и снизить нагрузку на крепежные детали. В целом, система закрепляется более надежно. На воздуховоды дополнительно устанавливают виброгасители, компенсирующие вибрацию и снижающие уровень шума.

 Z-образные металлические кронштейны

4. V-образные.

Применение V-образных кронштейнов связано с проведением монтажа профнастила, их конструкция имеет определенные точки сгиба для использования с различными видами профилей.

Выпускают следующие виды кронштейнов:

  • в комплекте с гайкой для профнастила;
  • имеющие виброгаситель.

Для регулирования высоты подвески V-образный металлический кронштейн дополняется гайкой крепления. Если работа закрепленного оборудования сопровождается вибрацией, то комплект оснащается виброгасителем. Толщина крепежного элемента около 2-3 мм, он изготавливается из стали с оцинкованным защитным покрытием. Детали крепежа располагаются на расстоянии в соответствии с положениями СНиП, для монтажа шаг обычно не превышает 3 м.

V-образный металлический кронштейн

5. Кронштейны X-типа.

Заборы из профлиста или металлический штакетник устанавливают с помощью различной крепежной фурнитуры. X-кронштейны позволяют закрепить лаги на несущих столбах с большей экономией времени.

Преимущества X-образных кронштейнов в том, что они помогают обойтись без сварочных работ при монтаже ограждений, заборов из профлиста и выпускаются следующих видов:

  • X-кронштейны из металла для заборов без применения сварки;
  • для крепления к столбам;
  • для монтажа лаг;
  • к забору из профлиста;
  • подходящие к профильным трубам забора.

С помощью X-образных деталей крепежа присоединяют лаги к несущим столбам. Применение кронштейнов при монтаже забора значительно удобней и дешевле обычной сварки. Установка конструкции происходит быстрее, не повреждается окрашенная поверхность изделий, а если потребуется ремонт с заменой элементов, то он осуществляется с меньшими трудозатратами. То же относится и к демонтажу ограждения.

X-кронштейны из металла

6. Г-образные.

Крепежные изделия Г-образного типа, или уголки, используются в бытовых целях. С их помощью закрепляют полки, антенны, светильники, видеокамеры и многое другое. У Г-образных кронштейнов очень широкий спектр применения.

Этот металлический крепеж сборно-сварной конструкции можно изготовить по индивидуальному заказу на производстве. Размеры кронштейна, диаметры отверстий и вынос от стены указываются при составлении заказа. Материалом служит оцинкованная сталь, защищает изделие слой порошковой краски или эмали. Металлические детали с таким покрытием могут служить десятилетия даже во влажном климате.

Такая фурнитура представлена перечисленными модификациями:

  • крепеж для навесных предметов мебели;
  • уголки усиленные;
  • для закрепления бра;
  • деталь крепежа настенная усиленная;
  • сварного типа.

Производство металлических кронштейнов

Производство металлических кронштейнов

При производстве металлических кронштейнов применяются отраслевые нормы и стандарты, которые разработаны для того, чтобы осуществлять контроль за качеством продукции. Благодаря этим требованиям отделы снабжения обеспечивают производство материалом, который гарантирует повышенную надежность и устойчивость к внешним воздействиям. Здесь имеются в виду и изменения температуры, и влажность, и даже вандализм.

Технологии производства должны обеспечить все необходимые параметры при изготовлении металлических кронштейнов, начиная от длины, ширины, высоты и заканчивая грузоподъемностью. Можно сказать, что изготовление по индивидуальному заказу отвечает всем требованиям клиента.

При выборе модели нужно учитывать:

  • качество стены или той конструкции, на которую будет производиться крепление;
  • параметры веса и объема закрепляемого объекта;
  • сколько крепежных элементов потребуется для монтажа;
  • в каких условиях будут эксплуатироваться металлические держатели.

 

После проведенного анализа всех условий и требований определяют модификацию кронштейна и количество, необходимое для надежной установки. Многолетний опыт показывает, что наиболее долговечными и прочными не зря считаются крепежные конструкции из стали. Их применяют практически во всех областях производства, строительства, рекламы и в обычном домашнем хозяйстве.

Крепление самих металлических кронштейнов осуществляют с помощью различной крепежной фурнитуры – это винты, шурупы, саморезы, дюбеля. При выборе этих приспособлений опытный специалист руководствуется такими факторами, как масса изделия, качество стены и т. д. Всегда нужно учитывать, что поверхность может быть неровной, и этот недостаток нужно компенсировать.

Крепление металлических кронштейнов

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Работа начинается с заготовки материала и подбора оборудования. Для производства разных кронштейнов необходимы разные виды обработки.

С помощью ленточной пилы осуществляют резку металлических заготовок. Этот вид обработки идеален для обеспечения точности углов, ровным срезам почти не требуется значительная зачистка. Для более эффективной работы оборудования используют упоры при резке – таким образом можно наладить выпуск идентичных по размеру изделий.

Плазменная резка на станке с ЧПУ дает возможность произвести резку металлического профиля для производства изделий, имеющих различные отверстия.

Возможность установки специальной программы для разметки отверстий и высокий скоростной режим работы станка выгодны с экономической точки зрения в отличие от традиционного способа сверления.

Обработка с помощью полуавтоматической дуговой сварки в среде СО2 улучшает качество сварочных работ, швы получаются ровными и аккуратными, а рабочий процесс проходит быстрее. Возможность автоматической подачи присадок увеличивает производительность труда специалиста.

Дальше готовые детали проходят несколько контрольных проверок перед передачей для обработки на механический участок. Контролю подвергают точность геометрических форм, размеры и соответствие проектной документации. Выявляют поверхностные и внутренние дефекты.

На производстве осуществляется контроль на всех стадиях изготовления металлических кронштейнов. В первую очередь проводится проверка поступившего металла, после каждого этапа обработки заготовки также проверяют, и в конце партия проходит итоговую контрольную выверку. Такой режим позволяет своевременно выявлять и предупреждать появление бракованной продукции.

Работники ОТК производства сверяются с чертежами, поступившими на производство, чтобы убедиться в соответствии размеров и формы выпускаемых металлических кронштейнов.

Поверхностные дефекты выявляются при наружном осмотре произведенной продукции с помощью лупы. Геометрические размеры изделий проверяют универсальным или специальным измерительным инструментом. Выявить особо мелкие изъяны помогают методики магнитного и люминесцентного контроля. Ультразвук и рентген эффективны в обнаружении внутренних недочетов. Все названные методы не причиняют вреда изделиям.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.
  • Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла имеет свои преимущества. Среди специалистов нагрев шва в околошовной зоне называется просто – предварительный нагрев. Чаще всего такой подход имеет место при изготовлении печей, резистивных нагревательных элементов, горелок и высокочастотных нагревательных элементов. Благодаря такому нагреву можно избежать появления холодных трещин на металле. Кроме того, он препятствует чрезмерному повышению твердости. Для изготовления действительно качественного изделия необходимо знать особенности такого типа сварки. Подробнее об этом поговорим ниже.
  • Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла сегодня крайне востребована. Такие конструкции используются для хранения и перевозки воды и технических жидкостей, нефти и сжиженного газа, разнообразных сыпучих веществ. Изделия могут отличаться по объему и массе, диаметру и высоте. Однако в связи с тем, что некоторые емкости предназначены для хранения опасных веществ, технология изготовления – в том числе и сварка – подобных конструкций должна соответствовать определенным требованиям. И все заказчики, а тем более производители обязаны это хорошо понимать.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция