Детали из металла по чертежам: особенности проектирования и производства
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Детали из металла по чертежам

Детали из металла по чертежам

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем сложность проектирования чертежей деталей из листового металла
  • Как производят детали из металла по чертежам
  • Каковы особенности изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

 

Современные производства выпускают на рынок огромное разнообразие продукции из металла, поэтому покупатели, заинтересованные в приобретении деталей, могут выбрать те, что нужны для решения их задач. Но все же встречаются ситуации, когда в продаже нет необходимых изделий. Тогда вы можете обратиться в компанию, которая выполняет индивидуальные заказы и изготавливает детали из металла по чертежам. Техническая документация разрабатывается непосредственно производителем или ее приносит заказчик. Какие при этом возникают сложности в зависимости от подхода, вы узнаете из нашей статьи.

 

Сложности проектирования деталей из листового металла

Любой инженер-конструктор при создании чертежа будущей детали должен быть знаком с особенностями технологического процесса.

Но часто производители, изучая поступивший с заказом чертеж, сталкиваются с откровенным непрофессионализмом инженеров-конструкторов и незнанием технологии изготовления деталей. И это не мелкие недочеты, которые можно списать на спешку или невнимательность при оформлении проектной документации – такого рода промахи можно устранить, поговорив по телефону или пообщавшись через мессенджер.

Сложности проектирования деталей из листового металла

Тут речь идет о полном отсутствии компетентности в вопросах изготовления изображенной на чертеже детали из металла. Понятно, что на данной схеме есть сама деталь с размерами. Но опытный производственник сразу может сказать, что такое изделие не может быть выполнено с помощью имеющихся технологий.

Этому явлению имеется простое объяснение: во-первых, инженер-конструктор, выполнивший чертеж, не обладает достаточным опытом, а во-вторых, он не наладил четкую связь с технологами производства для оперативного уточнения вопросов и действовал самонадеянно. Кто-то может сказать, что дело конструктора – создать чертеж, а все остальные вопросы по поводу производства должен решать технолог.

Такой подход к работе тоже возможен, но в этом случае за изготовление продукции заказчику придется заплатить очень дорого. Ведь согласно золотому правилу, стоимость детали пишет карандаш конструктора (сегодня это относится к компьютерной мышке).

При составлении заказа нужно определиться с металлом и толщиной листа, логичней выбрать материал из имеющегося на производстве. Если этого не сделать, то переделка проекта займет какое-то время, а в итоге детали все равно изготовят из того металла, который есть в наличии.

Место изгиба у гнутых деталей, для которых используется листовой металл, всегда будет иметь определенный радиус. Эта особенность технологии влияет на параметры развертки. Можно указать внутренний или внешний радиус. Обычно величина внутреннего радиуса равна толщине металла. Когда заказчику нужен другой размер, то радиус указывают в чертежах.

  • Холодная штамповка: каким требованиям должны отвечать детали, производимые из металлического листа.

Развертка будущей детали по своим габаритам не должна быть больше стандартного размера металлического листа, как правило, это 1250 мм на 2500 мм, но иногда встречаются и другие параметры. Если такого размера не хватает, то нужно в чертежах предусмотреть, что для изготовления деталей нужно будет взять два или три листа.

Второе условие – по своим габаритам развертка не должна быть больше рабочей поверхности станка, на котором будет выполняться операция. При невозможности соблюсти это требование придется изделие изготавливать из нескольких частей или производить работу на другом оборудовании, где рабочий стол больше или можно перехватить и немного переместить заготовку, чтобы продолжать обработку.

Холодная штамповка: каким требованиям должны отвечать детали

Очень важно для работы обрабатывающего инструмента (пуансона), чтобы минимальное отверстие было больше толщины металла в 2 раза, иначе его хватит только на один-два удара.

Методу холодной штамповки можно подвергать заготовки с большой площадью перфорации, кривыми углами в развертке, фасками, небольшими радиусными (не больше R=80–100 мм) закруглениями, но только не с криволинейными контурами. Если у детали они должны быть, тогда требуется обработка с помощью лазера. Правда, при этом возникают другие издержки – у криволинейной поверхности появится некоторая «угловатость» и заготовку нужно будет обрабатывать с помощью напильника.

Для этого метода подходят детали с толщиной металла в пределах 0,1–3 мм. Для другой толщины лучше выбрать плазменную резку.

  • Лазерная резка: каким требованиям должны отвечать детали.

Обычно металл в листах имеет размеры 1250х2500 мм, хотя встречаются и другие, поэтому развертка будущей детали не должна быть больше этих стандартных габаритов. Если такого размера не хватит для изготовления, то для производства изделия придется взять два или больше листов.

Также по своим размерам развертка производимой детали не должна быть больше габаритов рабочей поверхности станка для ее изготовления. В противном случае придется составлять ее из нескольких частей или работать на другом оборудовании.

Лазерная резка подходит для изготовления изделий с кривыми углами в развертке, фасками, любыми радиусными закруглениями и криволинейным контуром. Единственное, что перфорацию на больших площадях лучше выполнять не с помощью лазерной резки, а посредством холодной штамповки, так как лазер будет сильно увеличивать стоимость детали.

Металл должен быть толщиной в пределах 0,1–5 мм. Для материала с другой толщиной лучше использовать плазменную резку.

  • Гибка изделий: каким требованиям должны удовлетворять заготовки.

По длине деталь не должна быть больше, чем пуансон и матрица оборудования для гибки. Более длинное изделие придется сгибать за два раза, при этом образуется ступенька в точке соединения.

Перед обработкой детали с П-образным контуром нужно рассчитать, что при второй гибке первый сгиб не будет разгибаться. Лучше, если эти предварительные измерения будут сделаны на чертеже. Конструктор должен убедиться, что биссектриса, проведенная из угла второй гибки, не пересечется с предыдущей стенкой. Если пересечение происходит, то необходимо обсудить на производстве, можно ли изготовить такую деталь.

Для гибки подходит металл толщиной 0,1–3 мм. Возможности обработки материала с другой толщиной необходимо согласовывать с технологами производства.

Как производят детали из металла по чертежам

После получения чертежей специалист производства рассчитывает, какого размера должна быть заготовка из металла. Наличие припусков необходимо для проведения любой механической обработки: фрезеровки, токарной обработки, термической и т. д.

Как производят детали из металла по чертежам

Технолог должен составить специальную программу, если предстоит фрезеровка с помощью станка с ЧПУ. А когда технологический процесс создания деталей включает нестандартную обработку, то необходимые специальные технические приспособления или инструменты будут заказаны.

Любые производственные нюансы нужно согласовывать с заказчиком, особенно, если речь идет об удорожании изготовления деталей из металла. Например, все дополнительные инструменты могут быть переданы ему после выполнения заказа.

Техническое описание с чертежами (конструкторская документация), изучается технологами производства и в соответствии с ней составляется маршрутный технологический процесс. Затем все документы на изделия передаются специалистам механического цеха для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных работ и термической обработки в определенной последовательности.

Процесс создания детали из металла состоит из следующих этапов:

  1. Составляется управляющая программа для работы на станке с ЧПУ исходя из чертежа.
  2. Отдел закупок приобретает необходимый металл, и проводится входной контроль материала.
  3. Специалисты проводят наладку оборудования, подбирают режимы обработки и необходимый инструмент.
  4. Далее непосредственно производственный цикл изготовления деталей из металла, затем оператор оборудования осуществляет проверку изделий на соответствие чертежам.
  5. Проверка контролером ОТК на выходе, оформление паспорта на продукцию.
  6. Выполнение отгрузки упакованных деталей.

Иногда производство выполняет работы частично, к примеру, токарную или фрезерную обработку на станках с ЧПУ. Но все-таки шлифовку заготовок из металла обязательно проводят, в особенности, когда чертежи и техническое описание требуют высоких показателей чистоты поверхностей металла и точного соответствия деталей.

Для повышения твердости изделия, если необходимые показатели не могут быть обеспечены маркой металла (стали), применяют термообработку. При расчете технологи обязательно учитывают свойства материала. На производстве часто могут возникнуть оперативные вопросы к заказчику, и это вполне нормальный рабочий процесс. Например, какая-то технологическая операция по объективным причинам была выполнена без должного качества.

Если искажения или неточности никак не отразятся на общем качестве изготавливаемых деталей, то вполне вероятно, что можно будет согласовать изменения. Если ошибка фатальна, то придется переделывать изделия. Весь процесс изготовления (от листа металла до готового продукта) проходит под наблюдением инженера-технолога. Конечно, если такая должность на предприятии предусмотрена. На небольших механических предприятиях контроль качества осуществляет непосредственный исполнитель, работающий на токарном или фрезерном станке. Он же полностью отвечает за выполненную работу.

Металлические детали по чертежам

У заказчика тоже есть возможность контроля за технологическим процессом. Выполнение любой работы по чертежам требует составления договора, в котором прописывают сроки исполнения, стоимость работы, оплату и ответственность той и другой стороны.

Иногда уже после запуска деталей из металла в работу заказчик может принести новые чертежи с измененными параметрами. При таком форс-мажоре возможны два варианта развития событий. Первый предусматривает проведение корректировки технологического процесса с доработкой деталей. Заказчику необходимо прямо на рабочем месте убедиться, что степень готовности изделий дает такую возможность.

Второй вариант – когда внести изменения в готовые изделия невозможно, поэтому работу приостанавливают. В технологическую документацию вносят поправки, проставляется дата изменений. После этого начинают работу в соответствии с измененными чертежами. Заказчику придется оплатить все понесенные производством расходы.

Тонкости изготовления металлических деталей по чертежам заказчика

Существуют определенные технологические операции, которые осуществляются специальным отделом производства. Речь идет об эксплуатационных испытаниях деталей из металла. Данная деталь может быть предоставлена заказчиком в техническую лабораторию только для проверки или изготовлена по чертежам как опытный экземпляр для проведения испытаний.

Во время проведения технических испытаний формируется комиссия из представителей производства и заказчика, чтобы не было возможностей подтасовок. В конце на основе результатов составляется акт испытаний, и все заинтересованные лица могут высказать свои пожелания и замечания по отношению к используемой марке металла, самой детали или ее обработке.

Если специалисты пришли к выводам, что необходимо внести изменения в чертежи, то в документах отражаются все дополнения и корректировки, чтобы на производстве изготовить новую деталь. После всех согласований производитель выпускает новый образец детали, который опять направляется на лабораторные испытания.

Такие процедуры могут продолжаться довольно долго до достижения оптимального результата, когда заказчик будет удовлетворен качеством детали. Безусловно, это имеет смысл при высоких требованиях к производимой продукции. В итоге новая папка с чертежами отправляется к технологам для дальнейшей работы.

Отметим также, что производственные компании при получении заказа обговаривают до мелочей все технические тонкости. И это вполне понятно, так как такие процессы отнимают время и требуют существенных затрат. Любое изготовление деталей из металла по чертежам заказчика – это ответственный и трудоемкий процесс.

Порой испытания занимают меньше времени, чем заказчик и представитель производства указали в документах. В любом случае будет рациональней остановить на время выполнение заказа, чтобы детали не ушли в брак, закончить лабораторные опыты и определить дальнейшие совместные действия.

Предположим, что детали из металла, запущенные в производство, соответствуют оптимальным требованиям. Но все-таки стоит обсудить совместно с производителем возникающие ситуации и после изменений продолжить работу. Недопонимания и неразрешенные вовремя вопросы чаще приводят к конфликтным ситуациям. Когда испытания будут успешно завершены, производственный процесс возобновится по новым чертежам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.
  • Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Современную металлообработку сложно представить без применения дуговой сварки. Она используется для соединения отдельных элементов металлических конструкций. Кроме того, применяется наряду с другими видами работ, например, такими как литье, штамповка и прокат деталей изделий. Электродуговая сварка – это самая популярная и считающаяся универсальной модификация сварочной технологии, которая очень часто используется в металлообработке – где и как расскажем ниже.
  • Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным. Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.
  • Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования требует грамотного подхода в проектировке и производстве. Здесь не бывает неважных мелочей, ведь «уход» размера на 1 мм может обернуться невозможностью установки корпуса в его посадочное место либо размещения внутри него необходимого элемента. Помимо требований к точности, есть много других нюансов, которые нужно учитывать при выборе или разработке корпуса. Какой выбрать материал, покрытие, виды конструкции? Об этом расскажем в нашей статье.
  • Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов пользуются большим спросом среди владельцев не газифицированных домов. Каждый человек понимает, какую газ представляет угрозу, и поэтому нужно сделать все, чтобы обеспечить полную безопасность. Недостаточно просто сколотить ящик и поставить туда газовый баллон. Приспособление должно отвечать требованиям по материалу, расположению, размеру, оснащению и маркировке. О том, как выбрать наиболее оптимальный шкаф для хранения газовых баллонов, расскажем в нашем материале.
  • Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок будет востребован не только в складских помещениях, но и в архивах, магазинах и даже офисах, если высота помещения позволит установить такую конструкцию. Так как от качества стеллажа зависит сохранность товаров или документов, то к его выбору нужно подойти с максимальной ответственностью. Значение будут иметь не только габариты самого стеллажа или качество металла, но и размер помещения, объем хранимого имущества и многое другое. Чтобы вы могли сделать правильный выбор, в нашем материале мы собрали самую необходимую информацию.
  • Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия – единственный способ получить прочное соединение, которое отвечает всем предъявляемым требованиям. Проблема сварки алюминия в том, что на его поверхности находится инертная оксидная пленка, достаточно прочная, чтобы сделать неэффективными другие способы сварки. Однако недостаточно просто выбрать аргоновую сварку как метод. Необходимо также правильно подобрать расходные материалы и настроить само оборудование. О том, как получить крепкие швы, не требующие обработки, какие есть способы проверки соединений, читайте в нашей статье.
  • Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей разной конфигурации позволяют сегодня максимально использовать внутреннее пространство помещения. Данные конструкции рассчитаны на высокую нагрузку, а компактное хранение габаритных грузов, вещей и товаров позволяет рационально использовать пространство помещения. Стальные изделия имеют достаточно большой срок эксплуатации, кроме того, сборные модели можно видоизменять в зависимости от потребностей. Выбор стеллажей сегодня достаточно широк: палетные, полочные, консольные, въездные или глубинные, мезонин, мобильные модели и, конечно же, гравитационные. Какой же тип лучше? Зависит от цели приобретения. Давайте разбираться подробнее.
  • Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки – весьма популярная на современном рынке конструкция, активно применяемая для хранения самых разных предметов. На сегодняшний день такие изделия активно используются, например, в офисах, библиотеках, мастерских, на базах оптовой и розничной торговли. Приобрести хороший металлический стеллаж на 4 полки – не так просто, как может показаться на первый взгляд, ведь огромное разнообразие производителей и моделей способно ввести в растерянность современного покупателя. Чтобы вам было легче выбрать изделие, способное выдерживать основательные нагрузки, мы написали для вас эту статью.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция