Детали из металла по чертежам: особенности проектирования и производства
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Детали из металла по чертежам

Детали из металла по чертежам

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем сложность проектирования чертежей деталей из листового металла
  • Как производят детали из металла по чертежам
  • Каковы особенности изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

 

Современные производства выпускают на рынок огромное разнообразие продукции из металла, поэтому покупатели, заинтересованные в приобретении деталей, могут выбрать те, что нужны для решения их задач. Но все же встречаются ситуации, когда в продаже нет необходимых изделий. Тогда вы можете обратиться в компанию, которая выполняет индивидуальные заказы и изготавливает детали из металла по чертежам. Техническая документация разрабатывается непосредственно производителем или ее приносит заказчик. Какие при этом возникают сложности в зависимости от подхода, вы узнаете из нашей статьи.

Сложности проектирования деталей из листового металла

Любой инженер-конструктор при создании чертежа будущей детали должен быть знаком с особенностями технологического процесса.

Но часто производители, изучая поступивший с заказом чертеж, сталкиваются с откровенным непрофессионализмом инженеров-конструкторов и незнанием технологии изготовления деталей. И это не мелкие недочеты, которые можно списать на спешку или невнимательность при оформлении проектной документации – такого рода промахи можно устранить, поговорив по телефону или пообщавшись через мессенджер.

Сложности проектирования деталей из листового металла

Тут речь идет о полном отсутствии компетентности в вопросах изготовления изображенной на чертеже детали из металла. Понятно, что на данной схеме есть сама деталь с размерами. Но опытный производственник сразу может сказать, что такое изделие не может быть выполнено с помощью имеющихся технологий.

Этому явлению имеется простое объяснение: во-первых, инженер-конструктор, выполнивший чертеж, не обладает достаточным опытом, а во-вторых, он не наладил четкую связь с технологами производства для оперативного уточнения вопросов и действовал самонадеянно. Кто-то может сказать, что дело конструктора – создать чертеж, а все остальные вопросы по поводу производства должен решать технолог.

Такой подход к работе тоже возможен, но в этом случае за изготовление продукции заказчику придется заплатить очень дорого. Ведь согласно золотому правилу, стоимость детали пишет карандаш конструктора (сегодня это относится к компьютерной мышке).

При составлении заказа нужно определиться с металлом и толщиной листа, логичней выбрать материал из имеющегося на производстве. Если этого не сделать, то переделка проекта займет какое-то время, а в итоге детали все равно изготовят из того металла, который есть в наличии.

Место изгиба у гнутых деталей, для которых используется листовой металл, всегда будет иметь определенный радиус. Эта особенность технологии влияет на параметры развертки. Можно указать внутренний или внешний радиус. Обычно величина внутреннего радиуса равна толщине металла. Когда заказчику нужен другой размер, то радиус указывают в чертежах.

  • Холодная штамповка: каким требованиям должны отвечать детали, производимые из металлического листа.

Развертка будущей детали по своим габаритам не должна быть больше стандартного размера металлического листа, как правило, это 1250 мм на 2500 мм, но иногда встречаются и другие параметры. Если такого размера не хватает, то нужно в чертежах предусмотреть, что для изготовления деталей нужно будет взять два или три листа.

Второе условие – по своим габаритам развертка не должна быть больше рабочей поверхности станка, на котором будет выполняться операция. При невозможности соблюсти это требование придется изделие изготавливать из нескольких частей или производить работу на другом оборудовании, где рабочий стол больше или можно перехватить и немного переместить заготовку, чтобы продолжать обработку.

Холодная штамповка: каким требованиям должны отвечать детали

Очень важно для работы обрабатывающего инструмента (пуансона), чтобы минимальное отверстие было больше толщины металла в 2 раза, иначе его хватит только на один-два удара.

Методу холодной штамповки можно подвергать заготовки с большой площадью перфорации, кривыми углами в развертке, фасками, небольшими радиусными (не больше R=80–100 мм) закруглениями, но только не с криволинейными контурами. Если у детали они должны быть, тогда требуется обработка с помощью лазера. Правда, при этом возникают другие издержки – у криволинейной поверхности появится некоторая «угловатость» и заготовку нужно будет обрабатывать с помощью напильника.

Для этого метода подходят детали с толщиной металла в пределах 0,1–3 мм. Для другой толщины лучше выбрать плазменную резку.

  • Лазерная резка: каким требованиям должны отвечать детали.

Обычно металл в листах имеет размеры 1250х2500 мм, хотя встречаются и другие, поэтому развертка будущей детали не должна быть больше этих стандартных габаритов. Если такого размера не хватит для изготовления, то для производства изделия придется взять два или больше листов.

Также по своим размерам развертка производимой детали не должна быть больше габаритов рабочей поверхности станка для ее изготовления. В противном случае придется составлять ее из нескольких частей или работать на другом оборудовании.

Лазерная резка подходит для изготовления изделий с кривыми углами в развертке, фасками, любыми радиусными закруглениями и криволинейным контуром. Единственное, что перфорацию на больших площадях лучше выполнять не с помощью лазерной резки, а посредством холодной штамповки, так как лазер будет сильно увеличивать стоимость детали.

Металл должен быть толщиной в пределах 0,1–5 мм. Для материала с другой толщиной лучше использовать плазменную резку.

  • Гибка изделий: каким требованиям должны удовлетворять заготовки.

По длине деталь не должна быть больше, чем пуансон и матрица оборудования для гибки. Более длинное изделие придется сгибать за два раза, при этом образуется ступенька в точке соединения.

Перед обработкой детали с П-образным контуром нужно рассчитать, что при второй гибке первый сгиб не будет разгибаться. Лучше, если эти предварительные измерения будут сделаны на чертеже. Конструктор должен убедиться, что биссектриса, проведенная из угла второй гибки, не пересечется с предыдущей стенкой. Если пересечение происходит, то необходимо обсудить на производстве, можно ли изготовить такую деталь.

Для гибки подходит металл толщиной 0,1–3 мм. Возможности обработки материала с другой толщиной необходимо согласовывать с технологами производства.

Как производят детали из металла по чертежам

После получения чертежей специалист производства рассчитывает, какого размера должна быть заготовка из металла. Наличие припусков необходимо для проведения любой механической обработки: фрезеровки, токарной обработки, термической и т. д.

Как производят детали из металла по чертежам

Технолог должен составить специальную программу, если предстоит фрезеровка с помощью станка с ЧПУ. А когда технологический процесс создания деталей включает нестандартную обработку, то необходимые специальные технические приспособления или инструменты будут заказаны.

Любые производственные нюансы нужно согласовывать с заказчиком, особенно, если речь идет об удорожании изготовления деталей из металла. Например, все дополнительные инструменты могут быть переданы ему после выполнения заказа.

Техническое описание с чертежами (конструкторская документация), изучается технологами производства и в соответствии с ней составляется маршрутный технологический процесс. Затем все документы на изделия передаются специалистам механического цеха для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных работ и термической обработки в определенной последовательности.

Процесс создания детали из металла состоит из следующих этапов:

  1. Составляется управляющая программа для работы на станке с ЧПУ исходя из чертежа.
  2. Отдел закупок приобретает необходимый металл, и проводится входной контроль материала.
  3. Специалисты проводят наладку оборудования, подбирают режимы обработки и необходимый инструмент.
  4. Далее непосредственно производственный цикл изготовления деталей из металла, затем оператор оборудования осуществляет проверку изделий на соответствие чертежам.
  5. Проверка контролером ОТК на выходе, оформление паспорта на продукцию.
  6. Выполнение отгрузки упакованных деталей.

Иногда производство выполняет работы частично, к примеру, токарную или фрезерную обработку на станках с ЧПУ. Но все-таки шлифовку заготовок из металла обязательно проводят, в особенности, когда чертежи и техническое описание требуют высоких показателей чистоты поверхностей металла и точного соответствия деталей.

Для повышения твердости изделия, если необходимые показатели не могут быть обеспечены маркой металла (стали), применяют термообработку. При расчете технологи обязательно учитывают свойства материала. На производстве часто могут возникнуть оперативные вопросы к заказчику, и это вполне нормальный рабочий процесс. Например, какая-то технологическая операция по объективным причинам была выполнена без должного качества.

Если искажения или неточности никак не отразятся на общем качестве изготавливаемых деталей, то вполне вероятно, что можно будет согласовать изменения. Если ошибка фатальна, то придется переделывать изделия. Весь процесс изготовления (от листа металла до готового продукта) проходит под наблюдением инженера-технолога. Конечно, если такая должность на предприятии предусмотрена. На небольших механических предприятиях контроль качества осуществляет непосредственный исполнитель, работающий на токарном или фрезерном станке. Он же полностью отвечает за выполненную работу.

Металлические детали по чертежам

У заказчика тоже есть возможность контроля за технологическим процессом. Выполнение любой работы по чертежам требует составления договора, в котором прописывают сроки исполнения, стоимость работы, оплату и ответственность той и другой стороны.

Иногда уже после запуска деталей из металла в работу заказчик может принести новые чертежи с измененными параметрами. При таком форс-мажоре возможны два варианта развития событий. Первый предусматривает проведение корректировки технологического процесса с доработкой деталей. Заказчику необходимо прямо на рабочем месте убедиться, что степень готовности изделий дает такую возможность.

Второй вариант – когда внести изменения в готовые изделия невозможно, поэтому работу приостанавливают. В технологическую документацию вносят поправки, проставляется дата изменений. После этого начинают работу в соответствии с измененными чертежами. Заказчику придется оплатить все понесенные производством расходы.

Тонкости изготовления металлических деталей по чертежам заказчика

Существуют определенные технологические операции, которые осуществляются специальным отделом производства. Речь идет об эксплуатационных испытаниях деталей из металла. Данная деталь может быть предоставлена заказчиком в техническую лабораторию только для проверки или изготовлена по чертежам как опытный экземпляр для проведения испытаний.

Во время проведения технических испытаний формируется комиссия из представителей производства и заказчика, чтобы не было возможностей подтасовок. В конце на основе результатов составляется акт испытаний, и все заинтересованные лица могут высказать свои пожелания и замечания по отношению к используемой марке металла, самой детали или ее обработке.

Если специалисты пришли к выводам, что необходимо внести изменения в чертежи, то в документах отражаются все дополнения и корректировки, чтобы на производстве изготовить новую деталь. После всех согласований производитель выпускает новый образец детали, который опять направляется на лабораторные испытания.

Такие процедуры могут продолжаться довольно долго до достижения оптимального результата, когда заказчик будет удовлетворен качеством детали. Безусловно, это имеет смысл при высоких требованиях к производимой продукции. В итоге новая папка с чертежами отправляется к технологам для дальнейшей работы.

Отметим также, что производственные компании при получении заказа обговаривают до мелочей все технические тонкости. И это вполне понятно, так как такие процессы отнимают время и требуют существенных затрат. Любое изготовление деталей из металла по чертежам заказчика – это ответственный и трудоемкий процесс.

Порой испытания занимают меньше времени, чем заказчик и представитель производства указали в документах. В любом случае будет рациональней остановить на время выполнение заказа, чтобы детали не ушли в брак, закончить лабораторные опыты и определить дальнейшие совместные действия.

Предположим, что детали из металла, запущенные в производство, соответствуют оптимальным требованиям. Но все-таки стоит обсудить совместно с производителем возникающие ситуации и после изменений продолжить работу. Недопонимания и неразрешенные вовремя вопросы чаще приводят к конфликтным ситуациям. Когда испытания будут успешно завершены, производственный процесс возобновится по новым чертежам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Представлено описание автоматизированного лазерного комплекса с квантовым генератором мощностью 8 кВт, качество пучка которого не хуже, чем у одномодового лазера. Показана возможность использования такого комплекса в заготовительном производстве для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей. Контроль качества материала заготовок показал, что его свойства соответствуют стандартам. Ключевые слова: технологические газовые лазеры, самофильтрующие резонаторы, газолазерная резка листового металла, технологические параметры, структура и свойства заготовок
  • Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки.
  • Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    За последние пару десятков лет технологии сварки претерпели немало изменений. Постоянный поиск эффективных и доступных решений, которые могли бы облегчить операцию и сделать ее более универсальной, дал свои результаты. Появились новые, улучшенные модели сварочных аппаратов и поменялся состав электродов. Столы для сварки тоже изменились. Теперь их изготавливают из более качественных материалов. Благодаря этому функциональность, надежность и устойчивость сварочных столов сейчас на довольно высоком уровне. В наши дни ни один сварочный процесс не проходит без такой установки. Она оснащена множеством приспособлений, которые позволяют работать с самыми сложными металлоконструкциями.
  • Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.
  • Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.
  • Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
  • Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Современные компании из Японии занимают лидирующие позиции в самых разных сферах производства, выводя страну на четвертое место в мировом рейтинге по объему ВВП. Успех этого государства объясняется, с одной стороны, высокой работоспособностью его жителей, а с другой – использованием грамотной управленческой стратегии. Именно о ней и пойдет речь в нашей статье – вы узнаете, что такое система кайдзен, на какие основные принципы она опирается, может ли дать столь высокие результаты на вашем предприятии и как ее правильно внедрить.
  • Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Правильное обустройство складского помещения – важная задача, от решения которой зависит скорость погрузки и разгрузки товара, удобство поиска нужных наименований, общий вид помещения и т. д. Системы хранения должны обладать максимальной вместимостью, а также быть прочными, надежными и долговечными. О том, как выбрать металлические стеллажи для склада и на что нужно обратить внимание при покупке, читайте в нашей статье.
  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция