Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Резка меди лазером

Резка меди лазером

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем заключаются преимущества и недостатки лазерной резки металлов
  • Каковы особенности технологии резки меди лазером
  • Какие возникают сложности при лазерной резке меди
  • От чего зависит цена резки меди лазером

 

Широкий спрос на медь обусловлен применением ее в самых различных сферах жизни. Благодаря мягкости металла и легкости его деформации работа с ним не столь проста. Использование традиционных способов для раскройки меди может вызвать ее значительные повреждения, в ряде случаев приводя к невозможности дальнейшей работы с заготовкой. С этой проблемой помогает справиться резка меди лазером, обеспечивающая более легкую, быструю и точную обработку металла.

 

Лазерная резка металла: плюсы и минусы

На сегодняшний день лазер находит широкое применение в промышленности за счет высокой точности и возможности сложноконтурного раскроя. Резку меди лазером можно считать наилучшей альтернативой механической обработке металлов, выполняемой при помощи фрез, ножовочных полотен, ленточных пил. Кроме того, лазерная резка упрощает производственный процесс.

Благодаря сфокусированному лазерному лучу, размер которого составляет не более 0,004, изготавливаемые детали могут иметь очень острые углы. В связи с тем, что сам процесс резки бесконтактный, обработке можно подвергать и очень тонкие металлы. Главное достоинство такой резки заключается в отсутствии быстроизнашивающихся режущих инструментов.

Также ее преимущества заключаются в сокращении времени простоя оборудования, минимизации затрат на его техническое обслуживание. Кроме того, резка меди лазером отличается высокой точностью, которая по истечении времени остается неизменной.

Лазерная резка металла: плюсы и минусы

Помимо уже перечисленных, достоинства резки металлов лазером заключаются в следующем:

  • обрабатываемые детали не нагреваются;
  • лазерная резка позволяет создавать сложные и объемные конструкции;
  • оборудование отличается простотой управления;
  • поверхность реза характеризуется высоким качеством;
  • предоставляется возможность создавать высококачественную продукцию;
  • металл под воздействием лазера не деформируется;
  • детали не подвергаются механическому воздействию;
  • лазерная обработка позволяет выполнять раскрой бесконтактно;
  • ее можно использовать для работы с металлами, обладающими высокой теплопроводностью;
  • с ее помощью можно создавать сложные и хрупкие детали;
  • раскрой меди и других металлов автоматизирован;
  • при лазерной резке отсутствует запыленность;
  • лазером можно воздействовать на металлы, которые подвержены риску деформации;
  • заготовки в процессе резки не перегреваются;
  • может выполняться в сжатые сроки;
  • зона теплового воздействия лазера весьма мала.

Однако резка меди лазером обладает и определенными недостатками:

  • ее нельзя использовать для работы с толстостенными металлами;
  • она отличается достаточно высокой стоимостью;
  • на различные параметры, включая эффективность обработки, влияет тип лазера;
  • скорость производства не отличается постоянством;
  • при нарушении правил эксплуатации установки можно сжечь заготовку;
  • не получится обрабатывать большие по размеру заготовки (резка лазером возможна в отношении листа, максимальные параметры которого составляют 1500 мм на 3000 мм).

Резка меди лазером

На сегодняшний день предприятия, которые выполняют резку меди лазером, способны предложить клиентам использование усовершенствованных установок, дополненных обновленной системой управления (монитором, клавиатурой). Часть лазерных систем оснащена функцией автофокуса, инновационными емкостными датчиками высоты и интегрированной системой машинного зрения.

Резка меди в зависимости от вида изделий

Сварка и обработка меди термическими способами представляет определенную сложность. Однако для мастеров, имеющих в своем распоряжении современное оборудование, не составляет проблем выполнение резки меди, толщина которой достигает 200 мм. Для раскроя проката используется лазерное, плазменное, гидроабразивное и металлорежущее оборудование.

  • Медные плиты.

Резка медных плит обладает определенными особенностями. Поскольку медь имеет высокий коэффициент теплоемкости, ее обработка производится при помощи плазменной или гидроабразивной резки. Они позволяют получить высокую производительность, ровный рез, минимизировать количество отходов. Для теплоотвода в зону резки подается охлаждающая жидкость. Толщина пластины влияет на сложность работы с ней. Применение лазера в этом случае эффективностью не отличается.

  • Медные круги.

Под кругом понимается заготовка цилиндрической формы, диаметр которой не превышает 180 мм. Для резки медных кругов большего диаметра используют гидроабразивы или ленточнопильные станки, выбор зависит от требований, предъявляемых к качеству поверхности реза. Металл может подвергаться дальнейшей обработке, в том числе окрашиванию. Полученные в результате заготовки используют в таких сферах, как машиностроение, металлургия и металлообработка.

  • Медные пруты.

Для обработки медных прутков, диаметр которых не превышает 80–100 мм, используют гильотину, при меньшем диаметре заготовок возможна резка меди лазером либо другие виды обработки. Выбор технологии зависит от необходимой шероховатости и допусков формы.

  • Медные листы.

Резка тонколистовых материалов (толщина которых составляет 0,5–4 мм) используется механическая рубка. Сложные фигурные элементы обрабатываются лазером или плазмой. Лазер дает возможность быстро и точно создавать заготовки независимо от их размеров и сложности. В этом случае не происходит деформация линии среза.

Технология резки меди лазером

Медь, относящаяся к группе драгоценных металлов, широко используется в различных сферах промышленности. Она применяется в чистом виде, а также входит в состав сплавов, таких как бронза, латунь, мельхиор, рандоль, французское и северное «золото», манганин и др. Эти металлы отличаются устойчивостью к коррозии, износостойкостью, высокой тепло- и электропроводностью, податливостью в обработке. Без меди не обходится электротехническая и ювелирная промышленность, приборо- и машиностроение, производство бытовых товаров.

В то же время именно мягкость и податливость затрудняют обработку листовой меди. Механический раскрой приводит к деформации металла, получить точный рез очень сложно, кроме того, образуется большое количество отходов. Использование термических методов также затруднено, поскольку металл быстро начинает плавиться и деформироваться. Справиться с перечисленными проблемами позволяет современная резка меди лазером.

При такой обработке возможно создание сложных форм, к тому же необходимость физически воздействовать на заготовку отсутствует. Благодаря этому можно работать с деталями и заготовками, имеющими гладкую поверхность.

Технология резки меди лазером

В связи с высокой теплопроводностью меди ее обработка обладает определенными особенностями. Из-за высокого коэффициента теплоемкости оборудование для резки должно отвечать особым требованиям. В процессе подготовки необходимо помнить, что на сложность резки влияет толщина обрабатываемой пластины.

Важен правильный выбор мощности и скорости лазерного луча. В соответствии с общими правилами необходимо использовать лазерное пятно как можно меньшего размера при высокой мощности. При соблюдении условий линия реза получается точной и ровной, без деформации кромок детали.

Для резки меди лазером используется соответствующее оборудование. Существует три основных типа установок. Они могут быть:

  1. Твердотельными, расходным материалом в которых являются рубин, алюмоиттриевый гранат, неодим. Установки мощностью не более 6 кВт используют для обработки меди, латуни, алюминия.
  2. Газовыми, в роли активного материала для которых выступает газ. Для приведения в действие оборудования мощностью до 20 кВт используют электрический разряд.
  3. Газодинамическими, мощность которых достигает 150 кВт. Прокачка газа в них осуществляется со сверхзвуковой скоростью. Подобные установки используются для резки труб из разных материалов.

Установки для резки меди лазером

Обработку толстых медных деталей, в результате которой не будет допущено деформаций, выполняют при помощи твердотельного лазера. Справиться с толстой заготовкой обычным станкам не под силу.

Работа выполняется на оборудовании, настроенном определенным образом. Для обработки тонких листов используют импульсный режим. Толстые заготовки режут с помощью микроплазменного режима. Убрать пористость и шероховатость торца среза не составляет проблем. Из-за плохого поглощения излучения резка медного проката выполняется на минимальной скорости.

Однако мало правильно определить режим резки меди лазером, необходимо соблюдать условия обработки относительно толщины проката. Этот параметр будет различным для сталей, алюминия и меди и ее сплавов с цинком (латунь) и оловом (бронза). Медь и латунь можно обрабатывать, если толщина заготовок не превышает 5 мм. В качестве легирующих элементов в составе бронзы выступают свинец, кремний, бериллий. Они влияют на процесс обработки сплавов.

Резка меди лазером отличается не только эффективностью, но и экономичностью. Правильно составленный план раскроя позволяет максимально эффективно использовать заготовку, минимизировав количество отходов. При данном типе обработки крайне редко можно столкнуться с браком изделий.

Благодаря минимальной деформации и тонкому режущему лучу можно создавать сложные по форме детали. Немаловажное значение имеют также полная автоматизация и компьютерное управление лазерными установками. Они являются гарантом соответствия полученного изделия проектной документации. Помимо этого, резку лазером можно выполнить в кратчайшие сроки.

В чем сложности лазерной резки меди

Впрочем, у резки металлов лазером есть и определенные недостатки, зависящие от вида обрабатываемого материла. При работе с медью возможны две проблемы.

Во-первых, речь идет о высокой теплопроводности меди, которая приводит к тому, что энергия не разрезает лист, а рассеивается по нему. Справиться с этим помогает повышение мощности лазера.

Однако это влечет за собой вторую сложность, которая заключается в высоком коэффициенте отражения, существенно снижающем эффективность лазера. Это решается использованием твердотельного лазера ИАГ с большей длиной волны, снижающей рассеивание.

Однако именно резка меди лазером наиболее эффективна для работы с этим металлом. Прочие виды раскройки не позволяют получить такую высокую точность и скорость обработки при сравнительно небольшой стоимости. По этой причине лазерная обработка меди на заказ пользуется широким спросом.

От чего зависит цена резки меди лазером

На цену резки меди лазером влияют четыре фактора:

  1. Характеристика заготовок. Чем толще лист, тем сложнее его обработка. Кроме того, имеет значение вид металла: резка меди или латуни стоит дороже, чем работа с конструкторской сталью.

    От чего зависит цена резки меди лазером

  2. Конфигурация изделия. Стоимость детали зависит от ее формы. Снизить цену возможно только за счет большого объема заказа. Однако существует практика предоставления скидок постоянным и крупным клиентам, эта информация подлежит уточнению у менеджера выбранной компании.
  3. Наличие чертежей. Необходимо заранее подготовить качественные эскизы и подробное техническое задание либо же заказывать конструкторскую документацию за отдельную стоимость.
  4. Длительность реализации. Срочные заказы обычно стоят дороже. В связи с этим есть смысл планировать работу таким образом, чтобы у сотрудников компании не возникло необходимости в спешке.

В целом же на стоимость резки погонного метра меди влияет толщина медной заготовки. К примеру, обработка 1-миллиметрового листа обойдется примерно в 13 руб. за метр, в то время как 5-миллиметрового – уже в 150 рублей. За более подробной информацией необходимо обращаться в выбранную компанию.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление витрин на заказ: преимущества подхода

    Изготовление витрин на заказ: преимущества подхода

    Изготовление витрин на заказ – отличный выход из ситуации в тех случаях, когда найти нужное оборудование в специализированных магазинах не получается. Более того, многие предприниматели изначально рассматривают именно этот вариант как наиболее подходящий. И в этом нет ничего удивительного. Выполненная по заранее разработанным чертежам витрина без проблем встанет на предназначенное для нее место, да и смотреться будет гораздо выгоднее стандартной. Остается лишь определить, какое именно изделие вам требуется, и заранее изучить, на какие моменты при получении товара следует обратить внимание в первую очередь.
  • Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

    Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

    Что можно варить аргонной сваркой? Да практически все! И это радует, ведь соединить детали из различных цветных металлов и сплавов обычными методами иногда не представляется возможным. С другой стороны, технология аргонной сварки достаточно сложна и обладает своей спецификой. Поэтому прежде чем приступать к работе, нужно как можно более тщательно изучить особенности данного способа металлообработки.
  • Сварной забор 3D: преимущества и пошаговая инструкция по установке

    Сварной забор 3D: преимущества и пошаговая инструкция по установке

    Сварной забор 3D – это недорогая утилитарная конструкция, не лишенная эстетических качеств. Подобное решение позволяет выполнить сразу несколько задач: обозначение периметра участка, защита территории от несанкционированного доступа, установка недорогой крепкой и устойчивой к коррозии ограды. При производстве секций забора используется металлический прут из горячекатаной стали. Все элементы проходят процессы оцинкования и окрашивания. Больше о технологии изготовления и монтажа вы узнаете из нашего материала.
  • Сварка тонкостенных труб: выбор технологии

    Сварка тонкостенных труб: выбор технологии

    Сварка тонкостенных труб – один из наиболее востребованных методов. Металлические фермы, теплицы, легкие каркасные конструкции – во всех этих случаях используются профильные трубы. Несмотря на преимущественно бытовое применение изделий, изготовленных таким способом, данный вид сварки нельзя назвать простым. Требуется учитывать множество нюансов для выполнения качественного сварного шва. Что это за тонкости, какими методами осуществляется сварка, читайте в нашем материале.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Вертикальный шов дуговой сваркой: обзор техник и методов

    Вертикальный шов дуговой сваркой: обзор техник и методов

    Вертикальный шов дуговой сваркой является довольно сложным приемом, который частенько ставит в тупик начинающих сварщиков. Главная проблема заключается в том, что расплавленный металл течет вниз, создавая тем самым барьер для продвижения основного шва. Из-за наличия электродных шлаков место соединения получается некачественным, и работа идет насмарку. Однако есть способы этого избежать. Естественно, что без практики нельзя научиться и лучше довериться специалистам. Но если есть желание все сделать самому, то знание правил сварки вертикальных швов значительно упростит процесс. В нашей статье мы подробно разберем, как правильно осуществлять такую процедуру и какие особенности нужно учитывать.
  • Универсальные металлические стеллажи: виды и конструктивные особенности

    Универсальные металлические стеллажи: виды и конструктивные особенности

    Универсальные металлические стеллажи – это лучшее решение в ситуации, когда необходимо быстро обставить торговое, складское или офисное помещение. Как следует из названия, такой тип конструкции подходит для большинства задач, соответствуя как технической, так и эстетической стороне вопроса. Однако несмотря на универсальность, такие металлические стеллажи имеют свои особенности, которые нужно учитывать перед приобретением. Например, не имея задачи хранить тяжелые предметы, нет смысла покупать особо прочные конструкции. В нашей статье мы расскажем о том, какими бывают универсальные стеллажи, из чего они состоят и как правильно их выбирать.
  • Столешница для сварочного стола: выбор конструкции и материала

    Столешница для сварочного стола: выбор конструкции и материала

    Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола. Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.
  • Металлические стеллажи для инструмента: критерии выбора

    Металлические стеллажи для инструмента: критерии выбора

    Металлические стеллажи для инструмента – это универсальные системы хранения, которые в основном используются в небольших мастерских и гаражах. Главные их преимущества: прочность конструкции, простота сборки и невысокая стоимость готового изделия. Существуют различные виды металлических стеллажей для инструмента. Отличаются они не только конструктивно, но и способом крепления. Также есть возможность установки различных полок. Больше информации о подобных приспособлениях для инструмента вы найдете в нашем материале.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция