Гибка нержавеющий стали: нюансы технологии и сфера применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Гибка нержавеющий стали

Гибка нержавеющий стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как делают гибку нержавеющей стали в разных заготовках
  • Какие виды гибки нержавеющей стали бывают
  • Какая марка нержавеющей стали подходит для гибки
  • Когда применяют холодную и горячую гибку нержавеющей стали

 

Чаще всего при работе с металлами для их деформации прибегают к гибке. Она может выполняться с использованием ручных или механизированных инструментов, ей могут подвергаться как холодные, так и горячие металлы – выбор зависит от толщины материала и сложности контуров. В этой статье поговорим о том, как выполняется гибка нержавеющей стали.

4 преимущества гибки нержавеющей стали

В сравнении с другими способами обработки металлов (сваркой, резкой, клепкой и др.) гибка обладает следующими преимуществами:

  1. Экономия материала, поскольку после нее практически не остается отходов;
  2. Сохранение механической прочности изделия, так как процесс не предполагает сварные швы или другие соединения;
  3. Антикоррозийная стойкость, что обусловлено практически полным сохранением структуры металла в месте обработки;
  4. Привлекательный вид готовых изделий.

Как осуществляется гибка нержавеющей стали различных типов

В зависимости от типа исходной заготовки (в основном производственного сортамента) гибка может осуществляться различными способами. Наиболее распространенными из них являются следующие.

Как осуществляется гибка нержавеющей стали различных типов

1. Листовая гибка.

Гибка нержавейки листовой выполняется с использованием специальных станков – листогибов. В зависимости от способа гиба они могут быть трех видов:

  • Прессовыми. В этом случае лист металла под давлением с помощью пуансона вводят в неподвижную матрицу, где ему придается нужная форма. Пуансоны могут отличаться формой и радиусом гибки. Матрице чаще всего придается форма угла или паза. Благодаря легкости перенастройки для решения разных задач листогибочный пресс считается универсальным оборудованием.
  • Поворотными. Станки состоят из станины, подвижной гибочной балки (траверса), прижимной балки, заднего упора. С помощью прижимной балки металлический лист фиксируется на станине. Основным рабочим инструментом, используемым для гибки нержавеющей стали, является гибочная балка.
  • Ротационными, которые представляют собой двух-, трех- или четырехвалковые станки, рабочие части которых совершают вращательное движение. Усилие на таком оборудовании создается рабочим приводом, который может быть ручным (приводимым в действие мускульной силой человека), гидравлическим (работающим за счет гидроусилителя), пневматическим (приводимым в действие сжатым воздухом), механическим (использующим энергию раскрученного маховика), электромеханическим (работающим благодаря электродвигателям с редукторами).

Чаще всего для гибки нержавеющей стали используют фальцегибочные или фальцепрокатные станки, предназначенные для обработки тонколистового металла. При помощи такого оборудовании изготавливают фальцевую кровлю, воздуховоды, дымоходы.

2. Гибка металлических труб.

Гибка труб из нержавеющей стали выполняется различными способами. Станки и приспособления – трубогибы – могут быть:

  • рычажными, с помощью которых выполняется ручная мягкометаллических гибка, а также обработка труб малого диаметра, изготовленных из стали, угол изгиба при этом не превышает 180°;
  • арбалетными, осуществляющими гибку опирающейся на две точки заготовки за счет прилагаемого между ними усилия;
  • роликовыми (валковыми), в качестве классического примера можно привести трехроликовый вальцевый трубогиб.

Работа роликовых трубогибочных станков основана на способе холодной деформации металла, который также называют вальцовкой. На таком станке можно обрабатывать металлы любой твердости, как цветные, так и титан и его сплавы. Заготовка может загибаться на 360°, а ее длина может быть более 5 м.

Гибка металлических труб

Гибку тонкостенных труб из нержавейки осуществляют при помощи дорновых трубогибов с использованием специального приспособления, которое называется дорном. Его размещают внутри трубы в месте ее изгиба, не давая металлическим стенкам деформироваться.

3. Гибка металлопроката.

Металлический профиль обрабатывают за счет проката, а не изгиба. Для гибки нержавеющей стали используют, в основном, профилегибочные валковые станки. Число валков может быть в пределах 3–5 штук. Большее число валков позволяет получить изделие более высокого качества, однако с меньшим радиусом изгиба.

При необходимости (например, при гибке заготовки с большой площадью сечения или выполненной из высокопрочного металла) заготовку разогревают, к примеру, высокочастотными токами.

Сложнее всего, но и более часто требуется выполнение гибки стали, включая нержавеющую. До придания металлическому листу нужной формы необходимо выполнить расчет развертки. После этого развертку переносят на лист, затем, используя лазер, лист раскраивают. Только после подготовительных операций стальная заготовка помещается под гидравлический пресс, выполняющий гибку в соответствии с заданными критериями.

Гибка металлопроката

Таким образом, в процессе обработки может быть получена деталь, имеющая любую конфигурацию, требуется только правильно выбрать необходимое оборудование, а также не ошибиться с расчетами гибки нержавеющей стали по чертежам заказчика. Среди достоинств такого способа обработки металлов отметим отсутствие сварных элементов, что в свою очередь приводит к невозможности коррозионных проявлений в местах сварных швов.

Основные способы гибки нержавеющей стали

  • Воздушная гибка металла.

Иначе ее называют свободной гибкой: для того чтобы сформировать угол сгиба, пуансон перемещают в заданную точку (заготовку вдавливают прессом на нужную глубину). При этом нижняя часть заготовки в двух точках соприкасается с матрицей, после чего происходит образование воздушного зазора между заготовкой и поверхностью матрицы.

Достоинствами этого вида гибки нержавеющей стали на заказ являются возможность обработки заготовок под разными углами сгиба, деформация материалов различной ширины, высокая производительность, экономичность.

Среди недостатков отметим невозможность стабилизации геометрии угла, что приводит к низкой точности готовых деталей, необходимость предварительного придания заготовке правильной формы с помощью резки.

  • Ковка.

Это одна из разновидностей воздушной гибки. Благодаря плотному прижиманию пуансоном детали к матрице в конечной точке сила гибки увеличивается в разы. При этом заготовка не соприкасается с дном матрицы, находящаяся внизу линия сгиба и матрица разделены воздушным зазором.

Достоинства этого вида гибки нержавеющей стали: стабилизация угла сгиба, происходящая благодаря отсутствию зазора между боковыми ребрами матрицы и пуансоном, а также то, что на размер угла влияет исключительно применяемый инструмент. Ковку используют при необходимости получать детали высокой точности.

К недостаткам можно отнести небольшой радиус пуансона, значительные усилия, затрачиваемые на гибку, необходимость комплекта инструментов, с помощью которых выполняются углы сгиба.

  • Чеканка или формовка.

Этот вид гибки является безвоздушным, поскольку в процессе заготовку плотно зажимают между пуансоном и матрицей, в которую ее вбивают.

К достоинствам можно отнести высокую точность, стабильные размеры, на которые влияют точность комплекта инструментов. Размер заготовки не меняется, окончательная деформация отличается стабильностью.

Среди недостатков следует отметить необходимость приложения значительных усилий. Поэтому этот способ практически не используется для работы с заготовками толщиной свыше 2 мм.

  • Гибка материала по трем точкам.

Иначе этот метод гибки нержавеющей стали называют адаптивной гибкой. Процесс обработки металла делится на две стадии. По окончании предварительной фазы при помощи специальных сенсорных датчиков заготовку измеряют и корректируют параметры системы управления. Во второй стадии находящаяся в пуансоне заготовка вжимается за счет подпора, выходящего из матрицы в расчетную точку.

Этот вариант гибки нержавеющей стали обладает следующими достоинствами: высокой точностью, универсальностью, гибкостью при работе с металлом.

К недостаткам можно отнести измерительные сенсорные щупы в рабочей зоне, сужающие размер заготовки и требующие внимательности от оператора станка, а также низкую производительность, вызванную необходимостью адаптировать деталь. К этому способу следует прибегать при необходимости получения изделий очень высокой точности.

Гибка материала по трем точкам

Когда применяется горячая и холодная гибка нержавеющей стали

  • Холодная гибка нержавеющей стали.

К холодной гибке нержавеющей стали прибегают, если необходимо согнуть металл в одном направлении, придавая ему вид цилиндра или конуса. Если же с целью получения сферической формы изгибать заготовку в различных направлениях, то внутри металла возникнут серьезные внутренние напряжения, которые отрицательно скажутся на его структуре. Чтобы не допустить этого, гибке подвергают нагретые металлы.

Используя холодную гибку листового или профильного металла, следует помнить о предельном соотношении между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. Если это соотношение нарушается, то механические свойства материала изменяются.

Опытным путем было установлено, что безвредно можно удлинять холодные металлы примерное на 7 %.

  • Горячий способ гибки нержавеющей стали.

С профильным металлом обычно работают в горячем состоянии, кроме случаев, когда величина радиуса относительно размеров профиля настолько велика, что гибку можно выполнить в холодном состоянии, не причиняя вреда металлу.

Горячая обработка металла меняет его структуру, нагрев, гибка и дальнейшее охлаждение приводят к уменьшению размеров зерна в материале. За счет этого повышается его упругость, твердость, предел прочности при разрыве, уменьшение удлинения при разрыве, при этом сжатие и вязкость остаются практически на прежнем уровне.

Температура при горячей обработке не должна быть ниже +780° С. Работа с нержавеющей низкоуглеродистой сталью при температуре +800…+900 °С приводит к образованию структуры, за счет которой металл получает более высокие механические характеристики.

Длительная обработка металла при температуре, приближающейся к температуре плавления, повышает риск возникновения явления пережога, отрицательно сказывающегося на свойствах металла. В этом случае поверхность изделия обезуглероживается и окисляется. Если нержавеющая сталь в течение длительного времени находится в условиях температур, превышающих температуру нормального нагрева, возникает явление перегрева, в результате которого образуются крупнозернистые структуры.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

1. В первую очередь расскажем о самой большой и универсальной группе сталей – 300. Химический состав хромоникелевых нержавеющих сталей этой категории позволяет отнести их к нескольким видам – аустенитным, аустенитно-ферритным и аустенитно-мартенситным.

На химический состав влияют входящие в него углерод, никель, хром и титан. Они не обладают магнитными свойствами, за исключением случаев, когда их подвергали холодной механической обработке. Низкие температуры не влияют на высокую прочность, не возникает сложностей с резкой, гибкой нержавеющей стали, сваркой и полировкой.

2. Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10). Добавление в эту сталь молибдена позволило повысить ее технические характеристики. Она более устойчива к коррозии, воздействию агрессивной кислотной среды по сравнению с другими сталями, входящими в группу. Под воздействием более высоких температур ее свойства остаются неизменными. Эту нержавеющую сталь широко используют в процессе производства изделий, предназначенных для химической промышленности, и оборудования, применяемого в морской воде и атмосфере.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

3. Нержавеющая сталь AISI 316T (10Х17Н13М2Т), содержание в которой титана в 5 раз превышает содержание углерода. Изготовленные из этой нержавеющей стали детали отличаются высокой прочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, ионам хлора. Из нержавеющей стали AISI 316T производят сварные конструкции, лопасти газовых турбин, она применяется в химической и пищевой отраслях промышленности. При ее гибке не возникает сложностей, к тому же она более доступна по цене, если сравнивать с аналогами.

4. Нержавеющая хромоникелевая сталь AISI 321 (12-08Х18Н10Т), в которую добавлен титан. Высокая устойчивость к коррозии позволяет изготавливать из нее бесшовные трубы и разнообразные трубопроводные фитинги (отводы, тройники, переходы и фланцы). Это легкосвариваемая нержавеющая сталь, не обладающая магнитными свойствами, устойчивая к воздействию повышенных температур (до +800 °С), с сохранением неизменных механических характеристик.

5. Перейдем к нержавеющим сталям группы 400. Несмотря на более узкий диапазон, их востребованность достаточно велика. В них присутствует высокое содержание хрома. Другие легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях группы 400 в минимальном количестве. Благодаря низкому содержанию углерода отличается пластичностью, без проблем гнется и сваривается.

6. Нержавеющая сталь AISI 430 (12х17). Эта марка появилась не так давно, однако уже завоевывает свои позиции относительно групп 300 и 400. В нержавеющей стали произведена частичная замена дорогостоящего никеля марганцем и азотом. Благодаря сбалансированности химического состава качество стали ничуть не ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей марок AISI 304 и AISI 321. Она характеризуется:

  • высокой коррозийной стойкостью;
  • хорошей свариваемостью;
  • легкостью в полировке и деформации (гибке);
  • более низкой стоимостью в сравнении с аналогами.

Благодаря перечисленным качествам нержавеющая сталь AISI 201 пользуется широким спросом среди конечных потребителей. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности, изготавливают круглые и профильные трубы, которые, в свою очередь, идут на производство различных перил, поручней и ограждений.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Представлено описание автоматизированного лазерного комплекса с квантовым генератором мощностью 8 кВт, качество пучка которого не хуже, чем у одномодового лазера. Показана возможность использования такого комплекса в заготовительном производстве для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей. Контроль качества материала заготовок показал, что его свойства соответствуют стандартам. Ключевые слова: технологические газовые лазеры, самофильтрующие резонаторы, газолазерная резка листового металла, технологические параметры, структура и свойства заготовок
  • Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки.
  • Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    За последние пару десятков лет технологии сварки претерпели немало изменений. Постоянный поиск эффективных и доступных решений, которые могли бы облегчить операцию и сделать ее более универсальной, дал свои результаты. Появились новые, улучшенные модели сварочных аппаратов и поменялся состав электродов. Столы для сварки тоже изменились. Теперь их изготавливают из более качественных материалов. Благодаря этому функциональность, надежность и устойчивость сварочных столов сейчас на довольно высоком уровне. В наши дни ни один сварочный процесс не проходит без такой установки. Она оснащена множеством приспособлений, которые позволяют работать с самыми сложными металлоконструкциями.
  • Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.
  • Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.
  • Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
  • Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Современные компании из Японии занимают лидирующие позиции в самых разных сферах производства, выводя страну на четвертое место в мировом рейтинге по объему ВВП. Успех этого государства объясняется, с одной стороны, высокой работоспособностью его жителей, а с другой – использованием грамотной управленческой стратегии. Именно о ней и пойдет речь в нашей статье – вы узнаете, что такое система кайдзен, на какие основные принципы она опирается, может ли дать столь высокие результаты на вашем предприятии и как ее правильно внедрить.
  • Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Правильное обустройство складского помещения – важная задача, от решения которой зависит скорость погрузки и разгрузки товара, удобство поиска нужных наименований, общий вид помещения и т. д. Системы хранения должны обладать максимальной вместимостью, а также быть прочными, надежными и долговечными. О том, как выбрать металлические стеллажи для склада и на что нужно обратить внимание при покупке, читайте в нашей статье.
  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция