Услуги плазменной резки металла: виды и технология
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Услуги плазменной резки металла

Услуги плазменной резки металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают виды плазменной резки металла
  • Каковы плюсы и минусы услуг по плазменной резке металла
  • Какие металлы можно обрабатывать плазменной резкой
  • Как проверить качество услуг плазменной резки металла

 

Услуги плазменной резки металла представляют собой процесс отрезания металлических заготовок с помощью высокой температуры, создаваемой мощным плазменным потоком сжатого газа, и последующим очищением струей плазмы от расплавленных остатков. В нашей статье расскажем об особенностях этого вида работ.

 

Виды плазменной резки металлов

  • Обычный тип плазменной резки.

Для данного вида услуг, как правило, применяют струю одного газа: воздуха или азота, которым проводят резку, а потом охлаждают. Большая часть подобного оборудования работает номинальным током 100 А. Такая аппаратура применяется для резки металла, имеющего толщину 5/8 дюйма. Обычно работы производятся вручную.

  • Услуги плазменной резки с применением двух газов.

Этот вид работ предусматривает использование двух газов: первый производит плазму, а второй служит для создания защитного барьера, препятствующего внешнему атмосферному воздействию, вследствие чего в рабочей зоне процесс резки идет чище. У специалистов этот вариант более популярен, так как высокое качество услуг по резке металлов достигается разными сочетаниями газов.

Виды плазменной резки металлов

  • Вариант плазменной резки с водной защитой.

Этот способ является усовершенствованной версией предыдущего. В этой технологии предусмотрена замена защитного газа водой, которая позволяет более эффективно охладить сопло и обрабатываемые детали, к тому же обеспечивается качественная резка нержавеющей стали. Для выполнения этой услуги применяются механизированные системы.

  • Плазменный вид резки с впрыском воды.

В этом процессе газ служит образованию плазменной струи, а воду впрыскивают прямо в дугу по радиусу или в соответствии с контуром завихрения. Данный способ приводит к большему сжатию и уплотнению дуги, температура при этом повышается. Электрический ток находится в пределах 260-750 А. Эти системы применяются, когда необходима высокоточная и качественная резка различных материалов с разной толщиной. Услуги осуществляют только с помощью механизированных систем.

  • Способ прецизионной плазменной резки.

Этот высокотехнологичный метод применяется для обеспечения наилучшего качества резки металлов толщиной меньше ½ дюйма с малой скоростью. Новейшие технические достижения в этой области позволяют достичь еще большего сжатия дуги и создать более высокую плотность энергии. На меньших скоростях резки точнее выдерживаются контуры перемещающейся заготовки. Работа производится на механизированном оборудовании.

Плюсы и минусы услуг плазменной резки металла

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной:

  • Плазменная резка предназначена для обработки любого металла: цветного, черного, тугоплавкого.
  • Процесс резки идет более быстро по сравнению с тем, что производится посредством газового аппарата.
  • С помощью плазменной резки можно выполнить художественную работу, вырезать детали со сложной геометрией, различные фигуры и заготовки.
  • Посредством плазменной резки выполняется быстрая и точная работа с материалом любой толщины.
  • Большим плюсом является то, что с помощью плазмы можно разрезать не только металл, но и материалы без содержания железа.
  • Услуги по плазменной резке более эффективны, чем те, что выполняются обычным механическим способом, – работа проходит быстро и точно.
  • Резка плазмой лучше, чем лазером обрабатывает листовой металл, имеющий большую толщину, да еще под разными углами. У обработанных деталей меньше загрязнения и брака.
  • Во время работы происходит минимальное загрязнение окружающего воздуха.
  • Экономится рабочее время, так как металл не требует предварительного прогрева.
  • Процесс плазменной резки более безопасен, потому что он не требует присутствия на рабочем месте газовых баллонов и другой взрывоопасного оборудования.

У плазменной резки есть свои минусы:

  • плазмотрон имеет высокую стоимость;
  • плазменной резкой можно разрезать металл, имеющий толщину не больше 100 мм;
  • аппарат плазменной резки очень шумит, ведь по технологии поступление газа происходит почти со скоростью звука;
  • имеются определенные требования по обслуживанию аппаратуры;
  • у плазмотрона нет возможности прикрепления резаков для ручной резки металла.

Преимущества плазменной резки

Для какого металла подходят услуги плазменной резки

Стоимость услуг плазменной резки металла будет оправдана, если необходимо обрабатывать:

  • алюминий или сплавы с ним толщиной до 12 см;
  • медь, имеющую толщину до 8 см;
  • легированные и углеродистые стали, у которых толщина до 5 см;
  • чугун до 9 см толщиной.

Наконечник резака подводят с максимальным приближением на край обрабатываемой поверхности. Нажатием кнопки сначала приводят в действие дежурную дугу, потом режущую, начиная непосредственно процесс. Поверхность металлической детали и наконечник всегда должны находиться на одном расстоянии друг от друга. Дуга направляется прямо на поверхность обрабатываемого металла.

Во время работы специалист продвигает резак по предполагаемому контуру. Регулировка скорости продвижения должна быть проведена так, чтобы видеть поток искр с обратной стороны обрабатываемого материала. Если на оборотной стороне искр не видно, следовательно, не удалось прорезать металл полностью, а это говорит о недостаточной величине используемого тока, излишней скорости движения, неточным направлением плазмы к разрезаемому листу металла (нет прямого угла).

Чтобы разрез получался чище, без окалин и деформации обработанного материала, должны быть точно подобраны скорость и сила тока. Во время подбора выполняются пробные разрезы, начиная с более высокого тока с корректированием в сторону уменьшения, если необходимо, в соответствии со скоростью резки. Сочетание высокого тока и низкой скорости приводит к перегреву обрабатываемых металлических деталей, и в результате образуется окалина.

Плазменную резку алюминия и сплавов с ним, имеющих толщину 5–20 мм, выполняют с применением азота, толщину 20–100 мм – в смеси азота и водорода (65–68 % азот и 32–35 % водород), а свыше 100 мм – применяют смесь аргона и водорода (35–50 % водород) с возможностью стабилизации плазменной дуги с помощью сжатого воздуха. Чтобы обеспечить стабильное горение дуги в процессе ручной резки в составе смеси аргона и водорода, водород должен составлять не больше 20 %.

Воздушно-плазменный способ резки алюминиевых заготовок применяется в качестве разделительного этапа перед следующей механической обработкой. Условиями для качественной резки являются толщина металла до 30 мм и сила тока 200 А.

Процесс плазменной резки медных деталей проводят с азотом (толщина меди 5–15 мм), с применением сжатого воздуха (малая и средняя толщины) и в смеси аргона и водорода. У меди более высокая, чем у стали, теплопроводность и теплоемкость, поэтому для разрезания необходим более мощный поток. Воздушно-плазменная резка создает на обрабатываемых краях медных заготовок излишек металла, который удаляется довольно просто. Резку латунных деталей проводят на скорости, большей примерно на 20–25 %, и при работе используются те же плазмообразующие газы, что и для медных.

Для какого металла подходят услуги плазменной резки

Услуги по плазменной резке высоколегированной стали эффективно проводить лишь для металла толщиной, не превышающей 100 мм. Если она больше, тогда применяют кислородно-флюсовую резку. Для металла толщиной меньше 50–60 мм обычно применяют воздушно-плазменную или ручную резку с азотом, если толщина больше 50–60 мм – работают в азотно-кислородных смесях.

Процесс резки нержавеющей стали, имеющей толщину меньше 20 мм, выполняют с азотом, а толщину от 20 до 50 мм – в смеси азота и водорода (пополам азот с водородом). Кроме того, применяется сжатый воздух.

Для плазменной резки низкоуглеродистой стали используют сжатый воздух, если толщина металла не превышает 40 мм. Для толщины больше 20 мм услуги резки осуществляют или в азоте, или в смеси азота и водорода.

Углеродистые стали подвергают резке со сжатым воздухом, если толщина металла 40–50 мм, а также кислородом и азотно-кислородными смесями.

Параметры качества, по которым предоставляется услуга плазменной резки металла

Классификация типов термической резки, геометрических параметров и качества дана в Европейском стандарте качества EN ISO 9013 «Термическая резка».

Данный документ касается материалов, для которых актуальна кислородная, плазменная или лазерная резки. При оказании услуг плазменной резки металла с помощью станков с ЧПУ или ручным способом материал должен быть толщиной в пределах 1–150 мм.

  • Причины образования грата на нижней поверхности реза и брызг на верхней поверхности.

Гратом называют частички затвердевшего металла и оксида металла, образующиеся на нижней кромке во время работы плазмотрона. Верхняя поверхность отрезаемого металла также забрызгивается во время резки. Грат образуется в силу ряда причин, формирующих процесс плазменной резки, а именно, это зависит от скорости работы, расстояния от резака до металла, силы тока, напряжения, вида плазменного газа и технологии резки.

На количество грата оказывают влияние факторы, относящиеся к обрабатываемому материалу: вид металла, качество, поверхностные температурные изменения и величина разрезаемого слоя. На образование частиц грата влияют слишком большая или слишком низкая скорость процесса. Чтобы грат не образовывался, необходимо подобрать скорость из средней части диапазона между максимальными цифрами. Технология процесса и применяемые газовые смеси служат основными составляющими, влияющими на появление грата.

Грат на нижней поверхности реза

  • Угол отклонения.

При оказании услуги плазменной резки между наконечником резака и поверхностью образуется небольшое отклонение из-за возникающей разницы температур в плазменной дуге. Поэтому верхняя часть металлической детали плавится больше нижней поверхности. Дугу нужно сильнее обжимать, чтобы уменьшить угол отклонения. На угловое отклонение также влияют расстояние между резаком и металлом и скорость процесса. Стандартная величина угла с обеих сторон при плазменной резке находится в пределах 4–8°.

Повышение обжатия дуги в процессе плазменной резки влечет уменьшение угла резки до 1°, поэтому у вырезаемых деталей совпадают кромки.

  • Ширина реза.

Согласно правилу, выведенному из практики плазменной резки, величина ширины реза равняется 1,5-2 величинам диаметра выходного отверстия сопла. На ширину реза влияет скорость процесса: так, при уменьшении скорости резки она растет.

  • Металлургический эффект (размер зоны, подверженной воздействию тепла).

Плазменная резка для нелегированной стали уменьшает на 1/3 размер зоны, подверженной воздействию тепла, в сравнении с кислородной технологией резки. Во время резки других материалов размер этой области зависит от вида обрабатываемого материала.

  • Насыщение азотом.

При выполнении услуги плазменной резки с помощью воздуха или азота в месте обработки металла происходит накопление большого количества азота. Результатом становится появление пор в сварочном шве. Применение кислорода уменьшает их количество.

Услуги плазменной резки металла с высокой степенью обжатия дают возможность получить высокое качество и точность работы. При этой технологии обеспечивается погрешность +/- 0,2 мм и высокая точность повторения, что дает возможность получать резы, близкие по качеству с теми, что производит лазерная резка.

При соблюдении определенных технических параметров можно добиться качества реза, необходимого по стандарту для популярных марок конструкционной и высоколегированной стали. Алюминиевые детали тоже можно подвергать плазменной резке, но у них размер между вершиной и впадиной выше по сравнению со сталью.

На качественные показатели влияет обрабатываемый металл. Что касается состояния кромки, то оно будет зависеть от состава сплавов. У титана, магния и сплавов с ними, а также латуни и меди зернистая структура с такой величиной между вершиной и впадиной, которую трудно определить и провести оценку в соответствии со стандартом EN ISO 9013.

Услуги плазменной резки металла при условии повышенного обжатия позволяют получить хороший результат:

  • не происходит образования грата либо его немного;
  • точные контуры у деталей с острыми углами и кромками;
  • низкая погрешность неровностей поверхности реза;
  • процесс обеспечивает высокую точность при подгонке, например, разъемов;
  • небольшой размер зоны, получающей тепловое воздействие, искривления несущественны;
  • минимальное расстояние между вершиной и впадиной;
  • можно выполнять отверстия малого диаметра.

Услуги плазменной резки металла

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками. Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.
  • Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии призваны обеспечить стойкость данных элементов в зависимости от среды использования и интенсивности негативных факторов. Очевидно, что для слабоагрессивных сред вполне подойдут более простые методы защиты, а для сильноагрессивных – наиболее технологичные. При этом не стоит недооценивать проблему коррозии. Данное явление представляет собой значимую проблему, так как из-за коррозионных разрушений примерно одной десятой доли от общего производства металла идет на устранение последствий. В нашей статье мы расскажем, какими методами можно защитить металл от ржавчины и разберем виды и причины ее появления.
  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.
  • Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Выбирая, что лучше – лазерная и плазменная резка металла, нужно в первую очередь учесть отличия и сходства двух видов. Это важно как для подбора оборудования для собственного производства, так и для заказа раскроя на стороне. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода позволит получить качественную продукцию и не выйти за рамки бюджета. Несмотря на то, что можно встретить мнение о превосходстве лазера над плазмой, корректнее было бы сказать, что все зависит от толщины и типа раскраиваемого металла. В одном случае надо выбрать лазер, для другого подойдет плазма. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях данных технологий и определим, в каких условиях и что лучше применять.
  • Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов – универсальная система хранения, которая используется преимущественно в офисах. Однако сфера его применения не ограничивается только офисными помещениями. Такие стеллажи отлично подходят для хранения архивов больших производственных и торговых компаний, библиотек. В зависимости от нагрузки, размеров помещения подбираются и характеристики стоек. Они могут различаться по габаритам, материалам изготовления несущих конструкций и настилов. Из нашего материала вы узнаете, какие типы стеллажей используются для хранения документов и на что стоит обратить внимание при их выборе.
  • Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы. Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция