Выносные площадки: виды, назначение, монтаж и правила использования
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Выносные площадки

Выносные площадки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают выносные площадки
  • Как установить выносную площадку
  • Как испытать выносную площадку
  • Какие правила безопасности следует соблюдать во время работы на выносной площадке

 

Среди средств подмащивания можно выделить строительные навесные и выносные площадки. Эти сварные металлические конструкции по-разному крепятся и отличаются сферой применения. Навесные площадки закрепляются на фасаде здания с помощью выносных балок. Они как бы навешиваются на балки, чем и объясняется их название. Выносные же нужны в качестве грузоприемника. Их располагают в оконных проемах или на перекрытиях.

 

Виды и назначение выносных площадок

В навесных конструкциях может быть сделано два яруса для организации рабочих мест. Сам каркас прямоугольной формы сделан из металлических уголков. Стандартные размеры в высоту 3 м, в ширину 3,3 м. Внутри оборудуется настил шириной 1 м. Если конструкция двухъярусная, то необходимо сделать два настила. Навесные конструкции используют там, где необходимо выполнять фасадные работы в труднодоступных местах. Это самый оптимальный вариант для работы в монолитном строительстве.

Виды и назначение выносных площадок

Безопасность работников, использующих навесную конструкцию, обеспечивается ограждающими перилами по всему периметру рабочей зоны. Перила предотвращают падение как рабочего персонала, так и строительного материала.

У выносных металлоконструкций также есть ограждение по периметру. Отметим, что не бывает выносных площадок отдельно для каменщиков или каких-либо других строительных работ. Также они нужны для того, чтобы принимать различные грузы и стройматериалы. Кроме того, выносные конструкции используются для сбора строительного мусора.

Максимальная грузоподъемность навесной конструкции не превышает 1000 кг. Исходя из этих параметров, устанавливается и эксплуатационная нагрузка, включающая в себя количество рабочих, допускаемых для работы на площадке, и определенный объем строительного материала (раствора, плитки, кирпича).

Безусловно, самой популярной сферой применения навесных площадок является кладка кирпича. Кроме этого, такие конструкции в строительстве используют для обработки межпанельных стыков и швов. При помощи башенного крана навесная конструкция устанавливает на фасад здания. Дальнейшее ее перемещение обеспечивается краном. По вертикали за один раз могут быть выполнены работы на расстоянии 5 м.

Универсальность таких площадок позволяет успешно заменять ими строительные леса. Их простая конструкция доступна для изготовления рабочими непосредственно на строительном объекте, что часто и осуществляется, хотя это является нарушением всех стандартов и норм безопасности. Самостоятельно сделанное изделие может не соответствовать утвержденным техническим характеристикам, обеспечивающим должный уровень безопасности производства строительных работ.

Изготовленные в заводских условиях навесные и выносные площадки соответствуют всем требованиям ГОСТа, специально промаркированы и снабжены техническим паспортом. На данную продукцию не нужен сертификат, а в паспорте предлагается инструкция по монтажу и дальнейшей эксплуатации. Заводские изделия имеют гарантийный срок 12 месяцев.

Выносные грузоприемники также важно приобретать у надежного завода-изготовителя. По стандарту их грузоподъемность может колебаться от 1200 кг до 2500 кг. Если данные характеристики вас не устраивают, то можно заказать конструкцию по индивидуальному проекту с большей грузоподъемностью или размерами. Если купить выносные площадки, сделанные на производстве, то они будут соответствовать всем требованиям безопасности, что не гарантируется при самостоятельном изготовлении подобного рода конструкций.

Согласно стандартам, несущая рама выносной металлоконструкции должна быть сделана из стального 18-го швеллера. Для ограждения используется прямоугольная труба, поперечное сечение которой 40х40 мм. Также в комплектацию входят распорные стойки, которые оборудованы телескопической функцией. Они устанавливаются между консолью и потолком, надежно фиксируя всю конструкцию. Их высоту можно регулировать в диапазоне 2,2–6 м. Все эти параметры приводятся в технической документации, сопровождающей каждое изделие.

С помощью строительного крана на площадку выгружаются материалы и оборудование, необходимые для производства строительных работ в данном месте здания. При выполнении разгрузочных работ допускается выход людей на грузоприемник.

Технические характеристики

Наименование параметров

Параметры

ВП-1(K-1.1)

ВП-2(К-1.2)

ВП-3(К-1.3)

ВП-4(К-1.4)

ВП-5(К-1.5)

Грузоподъемность, кг.

1200

1200

2500

2500

3500

Габаритные размеры, мм:

 

длина

3300

3300

4500

4500

4500

ширина

2100

2300

2300

2300

2300

высота

1350

1350

1350

1350

1400

Габаритные размеры приемной части площадки, мм:

 

длина

1500

1500

2490

2490

2000

ширина

2000

2000

2170

2170

2170

Масса в сборе, кг

500

450

800

700

1100

Тип ограждения грузоприемника

Разборное

Разборное

Разборное

Разборное

Разборное

Материал настила

Сталь (ромбич. лист)

Дерево (брус, доска)

Сталь (ромбич. лист)

Дерево (брус, доска)

Сталь (ромбич. лист)

Монтаж выносной площадки

Место, где будет собираться выносная площадка, определятся руководителем строительного участка или прорабом. Монтаж выносной металлоконструкции на перекрытие монолитного сооружения можно начинать только тогда, когда прочность бетонного перекрытия станет не менее 90 %.

Есть ряд требований, которые необходимо выполнять для качественного монтажа грузоприемника:

  • Все работы по сборке и монтажу грузоприемной конструкции выполняются в соответствии с инструкцией паспорта.
  • Периметр перекрытия и место установки временно отмечается сигнальным ограждением, свидетельствующим об опасности данной территории.
  • Проемы в перекрытии, которые предназначаются для установки лифтовых шахт, лестничных клеток и прочего оборудования, необходимо закрыть сплошным настилом. Он жестко фиксируется, предотвращая его опрокидывание и смещение. При необходимости устанавливается ограждение для ограничения доступа людям.

Ряд требований, которые необходимо выполнять для качественного монтажа грузоприемника

Приведем порядок выполнения работ по установке выносной площадки:

  • Сначала производится строповка выносного грузоприемника строго по схеме строповки.
  • По завершении строповочных работ все люди должны отойти от данного места на безопасное расстояние.
  • Стропальщик подает машинисту башенного крана сигнал на подъем конструкции на высоту.
  • Затем стропальщик подает сигнал о прекращении подъема машинисту крана сразу после подъема конструкции на высоту 0,5 м от перекрытия и 1 м от стены сооружения.
  • Стропальщик должен выйти на перекрытие на необходимом этаже в месте планируемого монтажа металлоконструкции. Выход осуществляется при обязательной страховке предохранительным поясом с удлинителем. В это время временные ограждения должны быть убраны.

    Специальным багром стропальщик разворачивает и подтягивает конструкцию к перекрытию. Далее грузоприемник заводится над местом установки и машинисту крана подается сигнал на опускание груза. При этом стропальщик должен находиться на безопасном расстоянии.

  • После опускания конструкции на перекрытие монтажники завершают установку конструкции, закрепляя телескопические распорки. Все действия они выполняют со страховкой предохранительными поясами с удлинителем. Кроме этого, продольные балки грузоприемника крепятся к элементам сооружения. Качество производимых работ контролирует прораб или мастер.
  • После завершения монтажа осуществляются контрольные мероприятия, призванные проверить качество всех креплений. Только на этом этапе допускается выход стропальщика на настил и произведение расстроповки. Далее стропальщик должен отойти на безопасное расстояние, подав сигнал машинисту башенного крана на отведение строп из зоны установки.

Во время нахождения на выносной площадке стропальщик обеспечивает свою безопасность с помощью предохранительного пояса, оборудованного удлинителем. Контроль этого приспособления осуществляет мастер или прораб.

Во время монтажа выносных металлоконструкций может возникнуть ситуация, когда машинисту крана не видно место установки. В таком случае контакт стропальщика и машиниста обеспечивается посредством сигнальщика. Последнего размещают в таком месте, откуда его видно и машинисту крана, и стропальщику. При этом он должен находиться в безопасной зоне при транспортировке грузоприемника.

Запрещается устанавливать и фиксировать металлоконструкцию, если под местом установки на нижних этажах есть люди.

Демонтаж данной металлоконструкции осуществляется в обратной последовательности.

Монтаж выносной площадки должен выполняться с соблюдением требований по СНиП 12-03-2001 согласно «Безопасности труда строительной отрасли, часть № 1», а также требований СНиП 3.03.01-87 согласно пункта «Ограждающие и несущие конструкции».

Техника безопасности при работе с выносной площадкой

По окончании монтажа грузоприемника проводятся испытания его безопасности, характер которых определен требованиями соответствующих разделов СНиПШ-4-80 с СНиП 12-03-2001.

Стандартной проверкой является выгрузка на грузоприемник пробного груза с весом, превышающим допустимую нагрузку на 20 %. Груз выдерживают на выносной площадке в течение 20 минут.

Техника безопасности при работе с выносной площадкой

Также производится визуальный осмотр металлоконструкции на предмет выявления деформаций, трещин и других дефектов изделия. Несущий каркас не должен иметь остаточную деформацию. Проверяется целостность настила и сварных швов. Не должно быть трещин или каких-либо повреждений.

В результате проведенных исследований составляется акт испытаний выносной площадки.

Использование грузоприемника должно происходить в плановом режиме с соблюдением всех правил эксплуатации и требуемых мер безопасности.

Установка и работа приспособления регламентируются специальной инструкцией. Место металлоконструкции определяется в соответствии с проектной документацией по данному строительному объекту.

Следует понимать, что не допускается отрицательное воздействие на сооружение элементами крепления металлоконструкции или в процессе ее монтажа. В проекте должны быть учтены все нагрузки и указаны места расположения и количество строительных выносных площадок, предусмотренных на данном объекте.

Все эти параметры обязательно согласуются с автором плана возводимого здания. Разработчики проекта по производству работ (ППР) должны определить необходимость в проведении данного согласования.

При согласовании ППР для определения мест монтажа выносных грузоприемников устанавливается схема подачи грузов на строительный объект. В пояснительной записке к ней приводятся необходимые правила безопасности, согласно которым стропальщик, стоящий в проеме здания, может принять груз на грузоприемник в том случае, если он спущен на высоту 30 см над ограждением. Допускается приближение стропальщика к грузу на расстоянии 1 м от плоскости приспособления.

Выход на площадку и расстроповка может начинаться только после того, как груз опущен на рабочую поверхность выносной площадки. Во время движения груза и опускания его на грузоприемник выход сюда рабочих запрещен. Категорически не положено находиться под грузом во время опускания. Передвигать грузоприемник можно только в том случае, если на нем нет груза.

Грузоприемник

Среди обязательной документации строительного объекта есть журнал учета используемых выносных площадок. В нем также фиксируется проведение периодических осмотров технического состояния данных конструкций.

Организацией, возводящей сооружение, назначается должностное лицо, отвечающее за безопасность эксплуатации выносных грузоприемников на объекте и их надлежащее техническое состояние. Осмотр этих металлоконструкций осуществляет каждые 7–10 дней с обязательной фиксацией результатов осмотра в отчетном журнале.

Со всеми рабочими, принимающими участие в приеме, подаче и расстроповке груза, проводится вводный инструктаж, о чем в журнале по технике безопасности проставляется соответствующая запись. Запрещается выходить на грузоприемную площадку без страховочного ремня.

Особенностью установки выносных грузоприемников на одной стороне фасада является то, что их нельзя располагать на одной вертикальной линии. Следует распределять их по фасаду, соблюдая сдвиг не менее 1-2 м относительно друг друга. При этом во время подачи груза на одну из верхних грузоприемных конструкций на нижних площадках людей быть не должно.

Необходимо фиксировать в специальных схемах привязку выносных площадок к перекрытию этажей.

Таким образом, при монтаже, демонтаже, перемещении и эксплуатации грузоприемников большое значение придается соблюдению мер безопасности, прописанных в «Руководстве по эксплуатации». Кроме этого, обязательными к выполнению являются требования по безопасности в строительстве, предусмотренные ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006.

Соответственно, после установки грузоприемной конструкции и сдачи ее в эксплуатацию приемочной комиссией предприятия подписывается акт, и только после этого приспособлением могут пользоваться лица, ознакомленные с его устройством и проектом планируемых строительных работ. До начала работ сотрудники проходят медицинский осмотр (если предполагается работа на высоте свыше 6 м) и вводный инструктаж по технике безопасности.

Обязательно используются предохранительные пояса с карабинами, если отсутствует ограждение, а высота нахождения рабочих выше 1,5 м.

В «Руководстве по эксплуатации» строго определяется допустимая на настил нагрузка.

На настиле не должно быть неиспользуемого в работе оборудования, материалов и людей, не принимающих участие в работах на данном этапе.

Категорически запрещено поднимать грузоприемную металлоконструкцию с помощью только одной ветви строп.

Следует освобождать настил от мусора, материалов и тары до момента его снятия.

В целях безопасности оттяжки троллейбусных и иных проводов в области работ убирают в резиновую гофру. Если линия электропередачи находится на расстоянии менее 5 м от грузоприемника, то ее следует снять, обесточить или убрать в деревянный короб на время установки металлоконструкции.

Категорически запрещено:

  • заходить в зону монтажа выносной площадки во время ее установки;
  • располагаться под площадкой на одной вертикальной линии во время работ по переустановке и эксплуатации площадки;
  • работать на грузоприемнике во время грозы, ветре силой более 6 баллов или в темное время суток при отсутствии искусственного освещения.

Металлический грузоприемник

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.
  • Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.
  • Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.
  • Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Сегодня многие интересуются, как работает плазменная резка, в чем отличие технологии от традиционных методов обработки металла и других материалов. Простые обыватели и даже некоторые специалисты сомневаются в необходимости использования плазмы, считая, что любые сварочные работы по-прежнему можно выполнять с помощью традиционного газа. В данном материале мы постараемся доступным языком объяснить, что такое плазморез, как он работает, в чем его преимущества перед лазером и газовой сваркой. После этого у вас вряд ли останутся сомнения в эффективности резки металла с помощью плазмы.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Все о технологии электродуговой сварки

    Все о технологии электродуговой сварки

    Сварка тяжелых металлических конструкций чаще всего осуществляется при помощи электрической дуги. Таким образом удается быстро получить швы высокой прочности, что является необходимым условием для качественного монтажа элементов конструкции и ее надежности. Сегодня технология электродуговой сварки активно используется в строительстве и в металлургической промышленности.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция