Опорные металлические конструкции: виды и требования к их качеству
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.50 (1 Голос)

Опорные металлические конструкции

Опорные металлические конструкции

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды опорных металлических конструкций
  • Какие требования предъявляются к опорным металлическим конструкциями
  • Как проверить качество опорных металлических конструкций

 

При возведении различных промышленных сооружений чаще всего используют опорные металлические конструкции. Это является наиболее простым и быстрым способом строительства крупных объектов. Металлоконструкции приобретают все большую популярность и сфера их применения стремительно расширяется. Именно поэтому большое внимание стало уделяться их техническим характеристикам и качеству.

 

Виды опорных металлических конструкций

Виды опорных металлических конструкций

  • Опоры освещения.

Среди наиболее распространенных опорных металлических конструкций можно выделить опоры освещения. Они встречаются повсеместно. Для их изготовления используется самое современное металлообрабатывающее оборудование. Новейшие технологии производства позволяют достичь очень высокого качества осветительных опор. Они практически не подвержены коррозии и имеют долгий срок эксплуатации. С помощью осветительных опорных конструкций из металла прокладывают электросети и устанавливают фонари.

  • Рамные опоры.

Еще одним видом металлоконструкций являются рамные опоры. Они необходимы для установки дорожных знаков. Также на опорной рамной конструкции устанавливаются светофоры и камеры видеофиксации нарушений. Эти рамные изделия можно использовать для размещения практически любых объектов, что бывает очень актуально в повседневной жизни.

  • Опоры для контактных сетей.

Название опор для контактных сетей говорит само за себя. Эти опорные металлические конструкции идеально подходят для монтажа элементов контактной сети. Также посредством таких приспособлений иногда производят некоторые строительные работы. Универсальность этих опор позволяет широко использовать их в различных целях.

  • Опоры для трубопроводов.

Опоры для трубопроводов являются опорными металлическими конструкциями, отличающимися высокой прочностью и долговечностью. Высокие технические характеристики этих приспособлений объясняются требованием стандартов. Если металлические опоры сделаны на современном металлообрабатывающем оборудовании с применением самых передовых технологий, то скорее всего они будут полностью соответствовать стандартам. Качественные опорные металлические конструкции для трубопроводов принимают на себя существенную нагрузку, распределяя ее по основанию.

Радиальная форма контактной поверхности позволяет идеально поддерживать линию трубопровода, предотвращая деформацию трубы. С помощью подобной металлической опоры снижается вибрация и нивелируются ее последствия.

Опоры для трубопроводов

Требования к материалу для изготовления опорных металлических конструкций

Для того чтобы металлическая опорная конструкция соответствовала всем необходимым техническим характеристикам, при ее изготовлении большое внимание уделяется материалу, из которого она сделана. Он должен соответствовать следующим параметрам:

  • быть прочным, чтобы опорные перфопрофили не деформировались и не ломались под тяжестью нагрузки;
  • быть устойчивым к коррозии при разных температурах, в разных средах и длительное время;
  • быть устойчивым к контактной коррозии, которая может возникнуть на стыке лотков с профилями, где взаимодействуют два металла;
  • быть огнеупорным;
  • проводить электрический ток, что позволит защитить несущие лотки от воздействия молнии.

Максимальное соответствие заявленным требованиям можно наблюдать у стали. Опорные металлические конструкции из толстого оцинкованного стального листа или из толстой нержавеющей стали более предпочтительны. Для создания металлических опор из оцинкованной стали было разработано несколько производственных технологий, разных по своей сути, а именно производство лотков:

  • Из предварительно оцинкованной листовой стали.
  • Из неоцинкованной низкоуглеродистой листовой стали с дальнейшим цинкованием готового лотка. Данный вариант более трудозатратный, зато позволяет обеспечить антикоррозийную защиту местам сварки и срезам.

Защитить материал от коррозии позволяют несколько современных технологий обработки стали. Все они в разной мере используются при изготовлении металлических опорных конструкций:

  • Оцинковка согласно методу Сендзимира. Данная технология подразумевает прохождение рулонной стали через ванну с горячим раствором цинка, в результате чего металл с двух сторон покрывается цинком. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в пределах 10–20 мкм, что установлено российским стандартом ГОСТ 14918-80 и европейским стандартом DIN EN ISO 10143. После такой обработки сталь, покрытая цинком, нарезается полосами.
  • Оцинковка согласно методу двойного горячего погружения. В данном случае сталь проходит через две ванны. В первой находится горячий раствор чистого цинка, во второй цинк смешан с алюминием в горячем виде. Примеси алюминия позволяют повысить электропроводность лотка. Покрытие будет толщиной более 40 мкм с каждой стороны, что закреплено европейским стандартом DIN EN ISO 10346. Обработанная сталь также нарезается на полоски.
  • Оцинковка согласно методу погружения в раствор цинка каждого отдельного готового изделия. Этот вариант позволяет получить более толстое покрытие цинком (до 70 мкм), при этом обрабатываются сразу все поверхности, включая места сварки и срезы. Нормативы для данной технологии установлены российским стандартом ГОСТ 9.307-89 и европейским стандартом DIN EN ISO 1461.
  • Защитное покрытие порошковой краской – наиболее простая технология, заключающаяся в нанесении вещества на поверхность металла и дальнейшем обжиге изделия в печи. Под воздействием высокой температуры порошковая краска трансформируется в прочное покрытие.

Профилю придают необходимую форму посредством холодного проката, пропуская листовую или рулонную сталь.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Предварительно подбирается техническая документация и производится ее тщательный анализ. Только после этого выполняется обследование опорной металлической конструкции.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Отдельным этапом проводится натурное обследование объекта, в ходе которого осуществляется:

  • проверка опорных металлических конструкций на соответствие заявленной проектной документации;
  • выявление дефектов и повреждений, которые наступили в результате нарушения требований СНиП при производстве, монтаже, перевозке, хранении и ненадлежащей эксплуатации опор;
  • установление реальных условий использования опор и особенностей эксплуатации.

Для проверки соответствия объекта проектной документации производится его сравнение с рабочими чертежами КМ и КМД. В ходе данного процесса выполняются:

  • Замеры геометрии объекта (соответствие чертежам фактических размеров пролетов, шага колонн, высоты балок и пр.).
  • Измерение места расположения основных опорных частей, соединений, сечений, ребер жесткости и пр.
  • Установление размеров поперечных сечений рабочих элементов конструкций. Данное измерение делается в нескольких местах по длине элемента. При этом предварительно данную поверхность зачищают до блеска.
  • Сравнение с проектной документацией сделанных стыков и опорных частей, от которых зависит несущая способность.

Соответствие опорных металлических конструкций

Если нет проектной документации по металлоконструкциям здания или сооружения, то изготавливаются обмерочные чертежи, включающие в себя несколько основных параметров:

  • план объекта, продольные и поперечные разрезы объекта с указанием осей и рядов, приведением всех геодезических точек;
  • план металлоконструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;
  • план, схемы и сечения колонн;
  • схемы вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

При проверке качества опорных металлических конструкций, прежде всего, необходимо изучить дефекты, приводящие к снижению несущей способности объекта. Приведем перечень самых распространенных дефектов и повреждений опор:

  • деформации всего объекта или его отдельных элементов (погнутости, искривления, прогибы и пр.);
  • отклонение или смещение какой-либо части опоры от положения, предусмотренного в проектной документации;
  • отсутствие какого-либо элемента в конструкции;
  • размещение отдельных элементов в местах, не предусмотренных проектом;
  • нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
  • повреждения металла механическим путем или в результате воздействия температуры;
  • различные трещины в металле;
  • нарушения и изъяны в стыках и узловых соединениях (сварных, заклепочных, болтовых);
  • наличие в объекте концентраторов напряжений;
  • взаимное смещение в узлах сопряжения;
  • разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
  • нарушение поперечных сечений элементов, приводящие к их ослаблению (вырезы, выбоины, истирание и т. д.);
  • неправильно сделанное усиление опоры;
  • деформации каких-либо элементов объекта, причиной которых стала неравномерная осадка;
  • незапланированные проектом нагрузки, возлагаемые на детали опоры в ходе эксплуатации (установление внепланового технологического оборудования, чрезмерное воздействие на элементы в процессе выполнения ремонтных работ и пр.).

Существует несколько основных методов выявления дефектов и повреждений опорных металлических конструкций:

  • Натяжение тонкой проволоки между концами опоры – позволяет выявить общие деформации в виде прогибов, искривлений, выпучиваний, изгибов, вмятин и пр. В таком случае замеряется максимальное расстояние между проволокой и элементом.
  • Измерение металлической линейкой, прикладываемой непосредственно к объекту - позволяет установить размер местной деформации (вмятины, прогиба и пр.).
  • Использование отвеса и уровня – позволяет измерить отклонение опорной металлической конструкции в целом или некоторых ее элементов. Максимальное значение отклонения измеряется при помощи рулетки, линейки и геодезической съемки.
  • Геодезическая съемка – позволяет измерить отклонение объекта от проектного положения, предусмотренного плановой документацией. Кроме этого, смещение объекта относительно запланированного можно измерить с помощью проволоки, рулетки или линейки.
  • Микроскоп или градуированная лупа – позволяют измерить ширину раскрытия трещины металлического объекта.

При выявлении каких-то отклонений от проекта, дефектов либо повреждений необходимо отразить это в схеме или специальной ведомости. Ее содержание должно отражать детальное описание дефекта, его размеры, характеристики, место расположения и схему изъяна. По разным видам опорных металлических конструкций создаются отдельные ведомости дефектов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий: виды и преимущества

    Гибка металлических изделий является одним из популярных способов, когда необходимо получить деталь с заданными параметрами, но при этом невозможно использовать тиски и физическую силу обычного человека. В данной технологии используются различные станки и приспособления, которые подбираются для заготовки. Сам способ гибки зависит от того, какой формы должно быть изделие, а также от исходного типа заготовки. В нашей статье мы расскажем об основных технологиях, разберем причины появления возможных дефектов и приведем методы расчета необходимого усилия для гибки.
  • Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками. Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.
  • Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии призваны обеспечить стойкость данных элементов в зависимости от среды использования и интенсивности негативных факторов. Очевидно, что для слабоагрессивных сред вполне подойдут более простые методы защиты, а для сильноагрессивных – наиболее технологичные. При этом не стоит недооценивать проблему коррозии. Данное явление представляет собой значимую проблему, так как из-за коррозионных разрушений примерно одной десятой доли от общего производства металла идет на устранение последствий. В нашей статье мы расскажем, какими методами можно защитить металл от ржавчины и разберем виды и причины ее появления.
  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.
  • Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Выбирая, что лучше – лазерная и плазменная резка металла, нужно в первую очередь учесть отличия и сходства двух видов. Это важно как для подбора оборудования для собственного производства, так и для заказа раскроя на стороне. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода позволит получить качественную продукцию и не выйти за рамки бюджета. Несмотря на то, что можно встретить мнение о превосходстве лазера над плазмой, корректнее было бы сказать, что все зависит от толщины и типа раскраиваемого металла. В одном случае надо выбрать лазер, для другого подойдет плазма. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях данных технологий и определим, в каких условиях и что лучше применять.
  • Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов – универсальная система хранения, которая используется преимущественно в офисах. Однако сфера его применения не ограничивается только офисными помещениями. Такие стеллажи отлично подходят для хранения архивов больших производственных и торговых компаний, библиотек. В зависимости от нагрузки, размеров помещения подбираются и характеристики стоек. Они могут различаться по габаритам, материалам изготовления несущих конструкций и настилов. Из нашего материала вы узнаете, какие типы стеллажей используются для хранения документов и на что стоит обратить внимание при их выборе.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция