Опорные металлические конструкции: виды и требования к их качеству
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Опорные металлические конструкции

Опорные металлические конструкции

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды опорных металлических конструкций
  • Какие требования предъявляются к опорным металлическим конструкциями
  • Как проверить качество опорных металлических конструкций

 

При возведении различных промышленных сооружений чаще всего используют опорные металлические конструкции. Это является наиболее простым и быстрым способом строительства крупных объектов. Металлоконструкции приобретают все большую популярность и сфера их применения стремительно расширяется. Именно поэтому большое внимание стало уделяться их техническим характеристикам и качеству.

 

Виды опорных металлических конструкций

Виды опорных металлических конструкций

  • Опоры освещения.

Среди наиболее распространенных опорных металлических конструкций можно выделить опоры освещения. Они встречаются повсеместно. Для их изготовления используется самое современное металлообрабатывающее оборудование. Новейшие технологии производства позволяют достичь очень высокого качества осветительных опор. Они практически не подвержены коррозии и имеют долгий срок эксплуатации. С помощью осветительных опорных конструкций из металла прокладывают электросети и устанавливают фонари.

  • Рамные опоры.

Еще одним видом металлоконструкций являются рамные опоры. Они необходимы для установки дорожных знаков. Также на опорной рамной конструкции устанавливаются светофоры и камеры видеофиксации нарушений. Эти рамные изделия можно использовать для размещения практически любых объектов, что бывает очень актуально в повседневной жизни.

  • Опоры для контактных сетей.

Название опор для контактных сетей говорит само за себя. Эти опорные металлические конструкции идеально подходят для монтажа элементов контактной сети. Также посредством таких приспособлений иногда производят некоторые строительные работы. Универсальность этих опор позволяет широко использовать их в различных целях.

  • Опоры для трубопроводов.

Опоры для трубопроводов являются опорными металлическими конструкциями, отличающимися высокой прочностью и долговечностью. Высокие технические характеристики этих приспособлений объясняются требованием стандартов. Если металлические опоры сделаны на современном металлообрабатывающем оборудовании с применением самых передовых технологий, то скорее всего они будут полностью соответствовать стандартам. Качественные опорные металлические конструкции для трубопроводов принимают на себя существенную нагрузку, распределяя ее по основанию.

Радиальная форма контактной поверхности позволяет идеально поддерживать линию трубопровода, предотвращая деформацию трубы. С помощью подобной металлической опоры снижается вибрация и нивелируются ее последствия.

Опоры для трубопроводов

Требования к материалу для изготовления опорных металлических конструкций

Для того чтобы металлическая опорная конструкция соответствовала всем необходимым техническим характеристикам, при ее изготовлении большое внимание уделяется материалу, из которого она сделана. Он должен соответствовать следующим параметрам:

  • быть прочным, чтобы опорные перфопрофили не деформировались и не ломались под тяжестью нагрузки;
  • быть устойчивым к коррозии при разных температурах, в разных средах и длительное время;
  • быть устойчивым к контактной коррозии, которая может возникнуть на стыке лотков с профилями, где взаимодействуют два металла;
  • быть огнеупорным;
  • проводить электрический ток, что позволит защитить несущие лотки от воздействия молнии.

Максимальное соответствие заявленным требованиям можно наблюдать у стали. Опорные металлические конструкции из толстого оцинкованного стального листа или из толстой нержавеющей стали более предпочтительны. Для создания металлических опор из оцинкованной стали было разработано несколько производственных технологий, разных по своей сути, а именно производство лотков:

  • Из предварительно оцинкованной листовой стали.
  • Из неоцинкованной низкоуглеродистой листовой стали с дальнейшим цинкованием готового лотка. Данный вариант более трудозатратный, зато позволяет обеспечить антикоррозийную защиту местам сварки и срезам.

Защитить материал от коррозии позволяют несколько современных технологий обработки стали. Все они в разной мере используются при изготовлении металлических опорных конструкций:

  • Оцинковка согласно методу Сендзимира. Данная технология подразумевает прохождение рулонной стали через ванну с горячим раствором цинка, в результате чего металл с двух сторон покрывается цинком. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в пределах 10–20 мкм, что установлено российским стандартом ГОСТ 14918-80 и европейским стандартом DIN EN ISO 10143. После такой обработки сталь, покрытая цинком, нарезается полосами.
  • Оцинковка согласно методу двойного горячего погружения. В данном случае сталь проходит через две ванны. В первой находится горячий раствор чистого цинка, во второй цинк смешан с алюминием в горячем виде. Примеси алюминия позволяют повысить электропроводность лотка. Покрытие будет толщиной более 40 мкм с каждой стороны, что закреплено европейским стандартом DIN EN ISO 10346. Обработанная сталь также нарезается на полоски.
  • Оцинковка согласно методу погружения в раствор цинка каждого отдельного готового изделия. Этот вариант позволяет получить более толстое покрытие цинком (до 70 мкм), при этом обрабатываются сразу все поверхности, включая места сварки и срезы. Нормативы для данной технологии установлены российским стандартом ГОСТ 9.307-89 и европейским стандартом DIN EN ISO 1461.
  • Защитное покрытие порошковой краской – наиболее простая технология, заключающаяся в нанесении вещества на поверхность металла и дальнейшем обжиге изделия в печи. Под воздействием высокой температуры порошковая краска трансформируется в прочное покрытие.

Профилю придают необходимую форму посредством холодного проката, пропуская листовую или рулонную сталь.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Предварительно подбирается техническая документация и производится ее тщательный анализ. Только после этого выполняется обследование опорной металлической конструкции.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Отдельным этапом проводится натурное обследование объекта, в ходе которого осуществляется:

  • проверка опорных металлических конструкций на соответствие заявленной проектной документации;
  • выявление дефектов и повреждений, которые наступили в результате нарушения требований СНиП при производстве, монтаже, перевозке, хранении и ненадлежащей эксплуатации опор;
  • установление реальных условий использования опор и особенностей эксплуатации.

Для проверки соответствия объекта проектной документации производится его сравнение с рабочими чертежами КМ и КМД. В ходе данного процесса выполняются:

  • Замеры геометрии объекта (соответствие чертежам фактических размеров пролетов, шага колонн, высоты балок и пр.).
  • Измерение места расположения основных опорных частей, соединений, сечений, ребер жесткости и пр.
  • Установление размеров поперечных сечений рабочих элементов конструкций. Данное измерение делается в нескольких местах по длине элемента. При этом предварительно данную поверхность зачищают до блеска.
  • Сравнение с проектной документацией сделанных стыков и опорных частей, от которых зависит несущая способность.

Соответствие опорных металлических конструкций

Если нет проектной документации по металлоконструкциям здания или сооружения, то изготавливаются обмерочные чертежи, включающие в себя несколько основных параметров:

  • план объекта, продольные и поперечные разрезы объекта с указанием осей и рядов, приведением всех геодезических точек;
  • план металлоконструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;
  • план, схемы и сечения колонн;
  • схемы вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

При проверке качества опорных металлических конструкций, прежде всего, необходимо изучить дефекты, приводящие к снижению несущей способности объекта. Приведем перечень самых распространенных дефектов и повреждений опор:

  • деформации всего объекта или его отдельных элементов (погнутости, искривления, прогибы и пр.);
  • отклонение или смещение какой-либо части опоры от положения, предусмотренного в проектной документации;
  • отсутствие какого-либо элемента в конструкции;
  • размещение отдельных элементов в местах, не предусмотренных проектом;
  • нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
  • повреждения металла механическим путем или в результате воздействия температуры;
  • различные трещины в металле;
  • нарушения и изъяны в стыках и узловых соединениях (сварных, заклепочных, болтовых);
  • наличие в объекте концентраторов напряжений;
  • взаимное смещение в узлах сопряжения;
  • разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
  • нарушение поперечных сечений элементов, приводящие к их ослаблению (вырезы, выбоины, истирание и т. д.);
  • неправильно сделанное усиление опоры;
  • деформации каких-либо элементов объекта, причиной которых стала неравномерная осадка;
  • незапланированные проектом нагрузки, возлагаемые на детали опоры в ходе эксплуатации (установление внепланового технологического оборудования, чрезмерное воздействие на элементы в процессе выполнения ремонтных работ и пр.).

Существует несколько основных методов выявления дефектов и повреждений опорных металлических конструкций:

  • Натяжение тонкой проволоки между концами опоры – позволяет выявить общие деформации в виде прогибов, искривлений, выпучиваний, изгибов, вмятин и пр. В таком случае замеряется максимальное расстояние между проволокой и элементом.
  • Измерение металлической линейкой, прикладываемой непосредственно к объекту - позволяет установить размер местной деформации (вмятины, прогиба и пр.).
  • Использование отвеса и уровня – позволяет измерить отклонение опорной металлической конструкции в целом или некоторых ее элементов. Максимальное значение отклонения измеряется при помощи рулетки, линейки и геодезической съемки.
  • Геодезическая съемка – позволяет измерить отклонение объекта от проектного положения, предусмотренного плановой документацией. Кроме этого, смещение объекта относительно запланированного можно измерить с помощью проволоки, рулетки или линейки.
  • Микроскоп или градуированная лупа – позволяют измерить ширину раскрытия трещины металлического объекта.

При выявлении каких-то отклонений от проекта, дефектов либо повреждений необходимо отразить это в схеме или специальной ведомости. Ее содержание должно отражать детальное описание дефекта, его размеры, характеристики, место расположения и схему изъяна. По разным видам опорных металлических конструкций создаются отдельные ведомости дефектов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки является ключевым параметром, от которого зависит качество готового изделия. Для деталей в некоторых отраслях отклонение даже на одну сотую миллиметра может быть критичным, поэтому резка с помощью лазера должна справляться и с такими требованиями. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.
  • Способы резки стали: обзор самых современных

    Способы резки стали: обзор самых современных

    Сегодня промышленность предлагает самые разные способы резки стали: от стандартных механических методов до художественной обработки на высокоточных плазменных и лазерных станках. Постепенно набирает популярность резка стальных изделий с помощью гидроабразивной струи. В данном материале перечислим основные методы обработки, выделим их преимущества и недостатки, сравним разные способы резки стали с точки зрения потребителя услуги. Подробный обзор поможет разобраться, какому методу стоит отдать предпочтение.
  • Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильной трубы востребована при изготовлении достаточно легких металлических конструкций: опор для ворот и заборов, каркасов теплиц и т. д. При своей кажущейся простоте подобные работы требуют соблюдения определенных правил – ведь одной из особенностей трубного проката является квадратное или прямоугольное сечение. Только учитывая данные нюансы, можно получить по-настоящему качественное сварочное соединение.
  • Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат. Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.
  • Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.
  • Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки. В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла, особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок встречается повсеместно: ему нашли применение в торговле, в архивных организациях, на производстве. Даже в частных домах и гаражах нередко можно встретить именно такую конструкцию, которую используют для хранения различных вещей и инструментов. Популярность данной модели основана на очевидных преимуществах. Далее расскажем о достоинствах металлических стеллажей, их разновидностях и конструктивных особенностях. Выделим основные критерии, на которые нужно обращать внимание при покупке стеллажа. Расскажем, почему стоит заказать стеллаж металлический на 5 полок в VT-Metall.
  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция