Опорные металлические конструкции: виды и требования к их качеству
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.50 (1 Голос)

Опорные металлические конструкции

Опорные металлические конструкции

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды опорных металлических конструкций
  • Какие требования предъявляются к опорным металлическим конструкциями
  • Как проверить качество опорных металлических конструкций

 

При возведении различных промышленных сооружений чаще всего используют опорные металлические конструкции. Это является наиболее простым и быстрым способом строительства крупных объектов. Металлоконструкции приобретают все большую популярность и сфера их применения стремительно расширяется. Именно поэтому большое внимание стало уделяться их техническим характеристикам и качеству.

 

Виды опорных металлических конструкций

Виды опорных металлических конструкций

  • Опоры освещения.

Среди наиболее распространенных опорных металлических конструкций можно выделить опоры освещения. Они встречаются повсеместно. Для их изготовления используется самое современное металлообрабатывающее оборудование. Новейшие технологии производства позволяют достичь очень высокого качества осветительных опор. Они практически не подвержены коррозии и имеют долгий срок эксплуатации. С помощью осветительных опорных конструкций из металла прокладывают электросети и устанавливают фонари.

  • Рамные опоры.

Еще одним видом металлоконструкций являются рамные опоры. Они необходимы для установки дорожных знаков. Также на опорной рамной конструкции устанавливаются светофоры и камеры видеофиксации нарушений. Эти рамные изделия можно использовать для размещения практически любых объектов, что бывает очень актуально в повседневной жизни.

  • Опоры для контактных сетей.

Название опор для контактных сетей говорит само за себя. Эти опорные металлические конструкции идеально подходят для монтажа элементов контактной сети. Также посредством таких приспособлений иногда производят некоторые строительные работы. Универсальность этих опор позволяет широко использовать их в различных целях.

  • Опоры для трубопроводов.

Опоры для трубопроводов являются опорными металлическими конструкциями, отличающимися высокой прочностью и долговечностью. Высокие технические характеристики этих приспособлений объясняются требованием стандартов. Если металлические опоры сделаны на современном металлообрабатывающем оборудовании с применением самых передовых технологий, то скорее всего они будут полностью соответствовать стандартам. Качественные опорные металлические конструкции для трубопроводов принимают на себя существенную нагрузку, распределяя ее по основанию.

Радиальная форма контактной поверхности позволяет идеально поддерживать линию трубопровода, предотвращая деформацию трубы. С помощью подобной металлической опоры снижается вибрация и нивелируются ее последствия.

Опоры для трубопроводов

Требования к материалу для изготовления опорных металлических конструкций

Для того чтобы металлическая опорная конструкция соответствовала всем необходимым техническим характеристикам, при ее изготовлении большое внимание уделяется материалу, из которого она сделана. Он должен соответствовать следующим параметрам:

  • быть прочным, чтобы опорные перфопрофили не деформировались и не ломались под тяжестью нагрузки;
  • быть устойчивым к коррозии при разных температурах, в разных средах и длительное время;
  • быть устойчивым к контактной коррозии, которая может возникнуть на стыке лотков с профилями, где взаимодействуют два металла;
  • быть огнеупорным;
  • проводить электрический ток, что позволит защитить несущие лотки от воздействия молнии.

Максимальное соответствие заявленным требованиям можно наблюдать у стали. Опорные металлические конструкции из толстого оцинкованного стального листа или из толстой нержавеющей стали более предпочтительны. Для создания металлических опор из оцинкованной стали было разработано несколько производственных технологий, разных по своей сути, а именно производство лотков:

  • Из предварительно оцинкованной листовой стали.
  • Из неоцинкованной низкоуглеродистой листовой стали с дальнейшим цинкованием готового лотка. Данный вариант более трудозатратный, зато позволяет обеспечить антикоррозийную защиту местам сварки и срезам.

Защитить материал от коррозии позволяют несколько современных технологий обработки стали. Все они в разной мере используются при изготовлении металлических опорных конструкций:

  • Оцинковка согласно методу Сендзимира. Данная технология подразумевает прохождение рулонной стали через ванну с горячим раствором цинка, в результате чего металл с двух сторон покрывается цинком. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в пределах 10–20 мкм, что установлено российским стандартом ГОСТ 14918-80 и европейским стандартом DIN EN ISO 10143. После такой обработки сталь, покрытая цинком, нарезается полосами.
  • Оцинковка согласно методу двойного горячего погружения. В данном случае сталь проходит через две ванны. В первой находится горячий раствор чистого цинка, во второй цинк смешан с алюминием в горячем виде. Примеси алюминия позволяют повысить электропроводность лотка. Покрытие будет толщиной более 40 мкм с каждой стороны, что закреплено европейским стандартом DIN EN ISO 10346. Обработанная сталь также нарезается на полоски.
  • Оцинковка согласно методу погружения в раствор цинка каждого отдельного готового изделия. Этот вариант позволяет получить более толстое покрытие цинком (до 70 мкм), при этом обрабатываются сразу все поверхности, включая места сварки и срезы. Нормативы для данной технологии установлены российским стандартом ГОСТ 9.307-89 и европейским стандартом DIN EN ISO 1461.
  • Защитное покрытие порошковой краской – наиболее простая технология, заключающаяся в нанесении вещества на поверхность металла и дальнейшем обжиге изделия в печи. Под воздействием высокой температуры порошковая краска трансформируется в прочное покрытие.

Профилю придают необходимую форму посредством холодного проката, пропуская листовую или рулонную сталь.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Предварительно подбирается техническая документация и производится ее тщательный анализ. Только после этого выполняется обследование опорной металлической конструкции.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Отдельным этапом проводится натурное обследование объекта, в ходе которого осуществляется:

  • проверка опорных металлических конструкций на соответствие заявленной проектной документации;
  • выявление дефектов и повреждений, которые наступили в результате нарушения требований СНиП при производстве, монтаже, перевозке, хранении и ненадлежащей эксплуатации опор;
  • установление реальных условий использования опор и особенностей эксплуатации.

Для проверки соответствия объекта проектной документации производится его сравнение с рабочими чертежами КМ и КМД. В ходе данного процесса выполняются:

  • Замеры геометрии объекта (соответствие чертежам фактических размеров пролетов, шага колонн, высоты балок и пр.).
  • Измерение места расположения основных опорных частей, соединений, сечений, ребер жесткости и пр.
  • Установление размеров поперечных сечений рабочих элементов конструкций. Данное измерение делается в нескольких местах по длине элемента. При этом предварительно данную поверхность зачищают до блеска.
  • Сравнение с проектной документацией сделанных стыков и опорных частей, от которых зависит несущая способность.

Соответствие опорных металлических конструкций

Если нет проектной документации по металлоконструкциям здания или сооружения, то изготавливаются обмерочные чертежи, включающие в себя несколько основных параметров:

  • план объекта, продольные и поперечные разрезы объекта с указанием осей и рядов, приведением всех геодезических точек;
  • план металлоконструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;
  • план, схемы и сечения колонн;
  • схемы вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

При проверке качества опорных металлических конструкций, прежде всего, необходимо изучить дефекты, приводящие к снижению несущей способности объекта. Приведем перечень самых распространенных дефектов и повреждений опор:

  • деформации всего объекта или его отдельных элементов (погнутости, искривления, прогибы и пр.);
  • отклонение или смещение какой-либо части опоры от положения, предусмотренного в проектной документации;
  • отсутствие какого-либо элемента в конструкции;
  • размещение отдельных элементов в местах, не предусмотренных проектом;
  • нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
  • повреждения металла механическим путем или в результате воздействия температуры;
  • различные трещины в металле;
  • нарушения и изъяны в стыках и узловых соединениях (сварных, заклепочных, болтовых);
  • наличие в объекте концентраторов напряжений;
  • взаимное смещение в узлах сопряжения;
  • разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
  • нарушение поперечных сечений элементов, приводящие к их ослаблению (вырезы, выбоины, истирание и т. д.);
  • неправильно сделанное усиление опоры;
  • деформации каких-либо элементов объекта, причиной которых стала неравномерная осадка;
  • незапланированные проектом нагрузки, возлагаемые на детали опоры в ходе эксплуатации (установление внепланового технологического оборудования, чрезмерное воздействие на элементы в процессе выполнения ремонтных работ и пр.).

Существует несколько основных методов выявления дефектов и повреждений опорных металлических конструкций:

  • Натяжение тонкой проволоки между концами опоры – позволяет выявить общие деформации в виде прогибов, искривлений, выпучиваний, изгибов, вмятин и пр. В таком случае замеряется максимальное расстояние между проволокой и элементом.
  • Измерение металлической линейкой, прикладываемой непосредственно к объекту - позволяет установить размер местной деформации (вмятины, прогиба и пр.).
  • Использование отвеса и уровня – позволяет измерить отклонение опорной металлической конструкции в целом или некоторых ее элементов. Максимальное значение отклонения измеряется при помощи рулетки, линейки и геодезической съемки.
  • Геодезическая съемка – позволяет измерить отклонение объекта от проектного положения, предусмотренного плановой документацией. Кроме этого, смещение объекта относительно запланированного можно измерить с помощью проволоки, рулетки или линейки.
  • Микроскоп или градуированная лупа – позволяют измерить ширину раскрытия трещины металлического объекта.

При выявлении каких-то отклонений от проекта, дефектов либо повреждений необходимо отразить это в схеме или специальной ведомости. Ее содержание должно отражать детальное описание дефекта, его размеры, характеристики, место расположения и схему изъяна. По разным видам опорных металлических конструкций создаются отдельные ведомости дефектов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Маркировка металлических изделий: способы, технологии нанесения кода

    Маркировка металлических изделий: способы, технологии нанесения кода

    Помимо того, что маркировка металлических изделий является законодательным требованием, она позволяет брендировать товар, делать его узнаваемым, отличимым от конкурентов. Поэтому ее не нужно игнорировать. Выполняется маркировка разными способами. Выбор метода нанесения данных зависит от типа изделия, металла, из которого оно изготовлено, требований заказчика. Из нашего материала вы узнаете, какими способами можно нанести буквенно-цифровой код или изображение на металлическую поверхность.
  • Металлические корпуса электрощитов: преимущества использования

    Металлические корпуса электрощитов: преимущества использования

    Металлические корпуса электрощитов предназначены для размещения приборов контроля и учета. Используются они наряду с пластиковыми, однако имеют ряд существенных преимуществ. Металл устойчив к агрессивным средам, не разрушается под действием ультрафиолета, из него можно делать антивандальные корпуса. Существуют различные требования, предъявляемые к подобным корпусам: конфигурация, размеры, степени защиты и т. д. Из нашего материала вы узнаете о типах корпусов электрощитов и технологии их изготовления.
  • Резка дюраля: предпочтительные способы обработки

    Резка дюраля: предпочтительные способы обработки

    Резка дюраля – весьма технологичный процесс металлообработки. Выполняется он, как правило, на промышленном оборудовании. В зависимости от типа заготовки, толщины металла, производственных задач используются станки разного типа. Существует три основных способа резки дюраля: механический, термический, гидроабразивный. Из нашего материала вы узнаете, чем лучше резать разные заготовки и что собой представляет данный процесс.
  • Какая сварка лучше – газовая или электрическая: преимущества и недостатки

    Какая сварка лучше – газовая или электрическая: преимущества и недостатки

    Какая сварка лучше – газовая или электрическая, знает каждый профессиональный сварщик. Этот вопрос часто задают новички, только постигающие азы сварного дела. Однако однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый тип сварки предназначен для выполнения определенных видов работ и подходит для обработки тех или иных металлических заготовок. Если говорить о том, какая сварка лучше в освоении для начинающих, то, однозначно, – электросварка. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая, да и само оборудование и компоненты проще и дешевле. Из нашего материала вы узнаете о преимуществах и недостатках газовой и электросварки.
  • Дуговые способы сварки и наплавки: описание технологии, преимущества и недостатки

    Дуговые способы сварки и наплавки: описание технологии, преимущества и недостатки

    Различные дуговые способы сварки и наплавки чаще всего применяются при ремонте изношенных или поврежденных деталей. Благодаря своей универсальности, простоте в освоении и работе, относительной дешевизне расходников и оборудования данные методы металлообработки получили наибольшее распространение. Тот или иной способ работы с металлом выбирается, исходя из характера поломки, типа металла, свойств обрабатываемой поверхности и других параметров. Из нашего материала вы узнаете о технологии выполнения различных видов сварки и наплавки, их преимуществах и недостатках.
  • Где применяется полуавтоматическая сварка: сферы наиболее частого использования

    Где применяется полуавтоматическая сварка: сферы наиболее частого использования

    Те, кто только начинает разбираться в способах металлообработки, собирается купить свой первый сварочный аппарат, часто спрашивают, где применяется полуавтоматическая сварка. В общих чертах ответ на него звучит так: «Практически везде!». Это универсальное оборудование, которое используется для соединения заготовок, изделий разной конфигурации из черных и цветных металлов, не требующее для работы на базовом уровне высокой квалификации. Конечно, есть задачи, для которых полуавтомат не подходит. Больше о том, где и как применяется полуавтоматическая сварка, вы узнаете из нашего материала.
  • Аргонная сварка нержавеющей стали

    Аргонная сварка нержавеющей стали

    Сварка нержавейки аргоном является наиболее востребованной технологией получения надежных и качественных соединений. Применение такой технологии позволяет получать сварные швы высокого качества. Нержавеющие стали характеризуются устойчивостью к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Такое свойство достигается действием легирующих добавок, входящих в их состав. Их основным компонентом является хром (в некоторых нержавеющих сплавах его количество в составе может доходить до 20 %).
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция