Принцип работы плазменной резки: почему плазма вытесняет традиционную сварку
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Принцип работы плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазма и как с ее помощью режут металл
  • Как работает аппарат для плазменной резки металла
  • Какие преимущества у плазменной резки
  • Каков принцип работы оборудования для плазменной реpки металлов

Современные технологии не стоят на месте. За последнее время было разработано много новых методов работы с металлом, позволяющих добиться великолепных результатов. Одним из уникальных способов его обработки является резка с помощью плазмы. Принцип работы плазменной резки опирается на особенности воздействия плазменной дуги. Об особенностях работы с плазмой и специфике оборудования для этого процесса мы расскажем в нашей статье.

 

Принцип работы плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

Для того чтобы произвести резку высоколегированной стали, очень часто используют резак на основе плазмы. По сравнению с газовыми резаками зона прогрева минимальна, рез производится очень быстро и металл не деформируется от перегрева. Если сравнивать работу с плазмой и механическую резку металла станком или болгаркой, то плазма выгодно отличается тем, что можно сделать разрез по любому рисунку, создавая уникальные формы с минимальными отходами материала.

Резка высоколегированной стали

Мировое сообщество обозначает плазменную резку аббревиатурой РАС. Плазма – это высокотемпературный ионизированный газ, способный пропускать электрический ток. Чтобы электрическая дуга трансформировалась в плазменную, понадобится специальное устройство – плазмотрон. В нем происходит сжатие электрической дуги с добавлением газа, в результате чего образуется плазма. Мы еще поговорим подробнее о плазмообразующих газах.

Принцип работы плазменной резки опирается на две различные технологии:

  • Плазменно-дуговая методика подразумевает формирование дуги между изделием и сварочным электродом неплавящегося типа. Таким образом происходит совмещение плазменной высокоскоростной струи и столба плазменной дуги. Этот столб, его факел и приэлектродные пятна выдают большое количество энергии, обеспечивающее резку. Данный принцип работы плазменной резки признан самым эффективным, поэтому современные компании отдают предпочтение именно ему.
  • Плазменная струя используется для резки неметаллов. Принцип работы в данном случае исключает из электрической схемы само изделие, а дуга образуется между наконечником плазмотрона и сварочным стержнем. Именно плазмотрон выдает нужный объем плазмы столба, что позволяет произвести обработку неметаллического предмета.

Принципы работы плазменной резки

Что собой представляет плазмотрон? Это устройство для резки плазмой, конструкция которого позволяет создавать сжатую электрическую дугу. С другой стороны дуговая камера оборудована сварочным стержнем.

В соответствии с принципом работы плазмотрона предварительно создается электрическая дуга между наконечником устройства и электродом. Она выходит из сопла плазмотрона и соединяется с факелом, в результате чего образуется рабочий поток. Без создания предварительной дуги невозможно было бы добиться такого результата, поскольку очень сложно сформировать дугу между электродом и обрабатываемым материалом.

Дальнейший принцип работы воздушно-плазменной резки можно описать так: формирующий канал заполняется рабочим потоком, в камеру плазмотрона поступает газ для образования плазмы, он нагревается, ионизируется и увеличивается в объеме. В результате температура дуги повышается до +30 000 °С, а газ из сопла истекает со скоростью 3 км/сек.

Принцип работы воздушно-плазменной резки

Плазморез состоит из следующих элементов:

  • источник питания;
  • воздушный компрессор;
  • плазменный резак или плазмотрон;
  • кабель-шланговый пакет.

Аппарат, осуществляющий резку плазмой, работает на основе источника питания, подающего определенную силу тока на плазмотрон. Существует две разновидности: инвертор и трансформатор.

Легкие инверторы очень экономны по потреблению электроэнергии. Стоят они недорого и предназначены для разрезания заготовок небольшой толщины. Чаще всего их приобретают частные мастерские и небольшие производства. С помощью инверторов можно производить работы в труднодоступных местах. КПД инверторных плазморезов на 30 % выше трансформаторных аналогов, кроме того, сама дуга у них горит лучше.

Трансформаторы имеют больший вес и большую энергозатратность. Зато они менее чувствительны к перепадам напряжения и способны резать заготовки большой толщины.

Плазморез состоит из нескольких частей, основным элементом его является плазменный резак. Помимо этого, у плазмореза имеются:

  • сопло;
  • охладитель/изолятор;
  • канал, необходимый для подачи сжатого воздуха;
  • электрод.

Подача воздуха осуществляется с помощью компрессора. Принцип работы плазменной резки подразумевает использование специальных газов, способствующих образованию плазмы и дающих определенную степень защиты. Устройства для резки заготовок толщиной 50 мм, использующие силу тока до 200 А, работают на сжатом воздухе, с помощью которого происходит процесс охлаждения и создание плазмы.

Источник питания, компрессор и плазмотрон соединяются между собой кабель-шланговым пакетом. Электрическая дуга формируется за счет поступления тока от трансформатора по кабелю, а плазма в плазматроне формируется за счет подачи туда сжатого воздуха по шлангу.

Как работает плазменная резка, вы можете понять, посмотрев видео:

Плазмообразующие газы и их влияние на возможности резки

Плазмообразующие газы и их влияние на возможности резки

Самой главной составляющей процесса резки является плазмообразующая среда. Именно ее особенности предоставляют специалисту широкий спектр возможностей:

  • регулирование показателя поверхностного напряжения, химического состава и вязкости обрабатываемого материала;
  • значительные возможности изменения объема тепловой энергии;
  • регулирование теплового потока в зоне обработки металла и плотности тока в нем путем изменения отношения сечения сопла к току;
  • предотвращение подплывов на нижних краях заготовок;
  • контроль глубины слоя, насыщенного газом, и химических и физических процессов в месте воздействия;
  • создание наилучших условий для удаления из полости реза расплавленного металла.

Помимо этого, принцип работы аппарата плазменной резки металла и его технические параметры определяются составом среды. Влияние может оказываться на следующие параметры:

  • материал катода, способ его крепления в плазмотроне, объем подачи на него охлаждающей жидкости;
  • схему управления агрегатом (она зависит от расхода газа и его состава);
  • конструкцию охлаждающего механизма для сопел устройства;
  • динамические и статические (внешние) характеристики источника питания, его мощность.

Важно не только знать принцип работы плазменной резки, но и грамотно составлять комбинацию газов, формирующих плазмообразующую среду. Помимо этого, учитывают себестоимость операции резки и цену используемых материалов.

Для каждого материала есть свои особенности обработки. Так, коррозионностойкие сплавы, медь и алюминий обычно обрабатывают в азотной среде. И ни в коем случае нельзя эти материалы обрабатывать в кислородной смеси, тогда как низколегированная углеродистая сталь под воздействием кислорода режется лучше.

Преимущества плазменной резки металла

Преимущества плазменной резки металла

Принцип работы плазменной резки на основе высокотемпературной дуги обладает большей эффективностью по сравнению с другими способами обработки металла.

Кислородная резка является прямым конкурентом плазмы. У нее также отмечается высокая эффективность. Резка кислородом позволяет обрабатывать толстые листы низкоуглеродистой стали. Тем не менее, работа с плазмой является более универсальным методом, с большими скоростями получения результата и высоким качеством резки.

5 преимуществ плазменной резки перед кислородной 

1. Более высокое качество резки.

Аппарат для плазменной резки и его принцип работы позволяют разрезать материал так, чтобы окалина была минимальной. Степень нагрева и изгиба материала также наименьшая. В месте реза образуется высокая концентрация энергии, поэтому сам разрез не превышает 2,5 мм на деталь шириной 20 мм.

Отсутствие деформации материала при работе с плазмой способствует тому, что этот способ позволяет даже на тонких листах металла получить высококачественную кромку. Соответственно, можно делать более экономичный раскрой и нет необходимости механически обрабатывать материал перед сварочными работами.

2. Больше деталей за единицу времени.

Работа с плазмой позволяет развивать более высокую скорость по сравнению с другими системами резки. Например, для обработки материала с помощью кислородной системы необходимо сначала нагреть кислородный станок и только потом осуществлять требуемую операцию. Это приводит к достаточно большим временным затратам, особенно при вторичной обработке.

Дополнительным преимуществом станка плазменной резки и его принципа работы является не только высокая скорость обработки заготовок любой толщины и быстрый прожиг, но еще и более совершенная система отключения резака, не требующая временных затрат.

3. Снижение затрат на производство.

Снижение затрат на производство

Резка плазмой является экономически выгодным способом обработки, поскольку количество получаемых заготовок на единицу времени гораздо выше, чем дает та же кислородная резка. Это объясняется еще тем, что не требуются операции по вторичной обработке деталей либо они незначительные.

Кроме этого, экономическую выгоду работы с плазмой обеспечивает значительный срок эксплуатации расходных материалов, высокая производительность оборудования и достойное качество получаемых изделий. Все это минимизирует удельные затраты производственного процесса, а развитие современных технологий способствует снижению таких затрат почти вдвое.

4. Повышенная гибкость.

Принцип работы плазменной резки металла позволяет обрабатывать любые проводники электрического тока. Сюда можно отнести алюминий, нержавейку, низкоуглеродистую сталь, медь и прочие виды металлов. Если говорить о сравнении с кислородной резкой, то при воздействии кислородом можно обрабатывать только низкоуглеродистую сталь, так как возникает химическая реакция железа и кислорода.

Принцип работы с плазмой позволяет подходить к обработке металлов достаточной гибко. Допускается ручная резка, резка на координатном столе, резка по направляющей и даже резка с помощью трубореза. Плазма позволяет размечать, строгать и разрезать ржавый, окрашенный и многослойный металл. Принцип ее воздействия даже позволяет сделать скос на металлической решетке, что практически невозможно выполнить с помощью кислородного способа.

5. Улучшенная безопасность.

Улучшенная безопасность

Принцип работы системы на основе плазмы опирается исключительно на сжатый воздух, что значительно отличает ее от кислородной резки. В кислородной системе используется соединение топливного газа (пропана, ацетилена, пропилена, природного газа) с кислородом. Наиболее популярен ацетилен. Он дает пламя высокой температуры, что значительно уменьшает время прожига. Тем не менее этот газ легко воспламеняется и очень нестабилен под воздействием статического электричества, высокой температуры или повышенного давления. Это говорит об определенном уровне опасности работы на станке, который осуществляет кислородную резку.

Оборудование для плазменной резки металла

Оборудование для плазменной резки металла

Современные промышленные предприятия широко используют оборудование для резки металла на основе плазмы. Технология работы с плазмой позволяет быстро и максимально точно обрабатывать практически любой материал, способный проводить электрический ток.

Помимо этого, существуют аппараты для плазменной резки, которые могут разрезать дерево, пластмассу и даже камень.

Аппараты с ручным управлением чаще всего используют на небольших предприятиях. Они очень компактны и внешне чем-то напоминают сварочные. Тем не менее функциональные возможности их значительно шире.

Специальные станки для резки металла плазмой позволяют автоматизировать производственный процесс и производить обработку любых сложных материалов независимо от толщины заготовки.

Принцип работы станков для резки металла плазмой обеспечивается электронными блоками управления. В результате вся работа максимально автоматизируется, большинство операций выполняются аппаратом без вмешательства оператора. Специалист нужен только для того, чтобы осуществить необходимые настройки в начале работы, а все остальное сделает машина.

Есть определенная классификация установок по способу использования:

  • стационарная портальная установка плазменной резки;
  • стационарная портально-консольная машина;
  • стационарный шарнирный УВПР;
  • мобильные станки плазменной резки, которые устанавливают на обрабатываемое изделие.

По характеру движения и возможностям управления различают установки:

  • линейные;
  • фотокопировальные;
  • магнитно-копировальные;
  • с СПУ.

Стоимость операции плазменной резки определяется в зависимости от толщины листа, объема работы и состава сплава. Принято рассчитывать цену за погонный метр резки.

Советы по плазменной резке металла

9 советов по плазменной резке металла

  1. На нержавеющей стали или алюминии выполняйте разметку линии реза с помощью черного маркера. Размечать металл черного цвета желательно очень тонким мелком, чтобы линия была контрастна по сравнению с темной поверхностью.
  2. Проверьте расположение шланга от горелки. Он не должен попадать на место реза, так как это может привести к его повреждению. Эта ошибка часто возникает у начинающих сварщиков, которые очень волнуются и не успевают за всем проследить.
  3. В первую очередь сварщик обязан надеть защитные очки. Главное – собственная безопасность! При длительной работе можно воспользоваться специальной маской, чтобы защитить от ультрафиолета не только глаза, но и лицо.
  4. При работе на полу обязательно положите лист металла под заготовки и подложки, поскольку брызги могут нанести повреждение покрытию пола.
  5. Сначала убедитесь, что компрессор набрал необходимый уровень давления, а водяные модели разогрели жидкость до нужной температуры, и только после этого приступайте к работе.
  6. Плазмотрон держат строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Допускается лишь небольшой угол отклонения относительно этого положения.
  7. Обычно начинают рез с края изделия. Если предполагается резка с середины, то предварительно сверлится небольшое отверстие в нужном месте. Это позволит избежать перегрева и впадины на изделии.
  8. Проводя дугой, соблюдайте дистанцию в 4 мм от поверхности.
  9. В конце резки необходимо соблюдать осторожность, чтобы деталь не упала и никто не пострадал.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Металлический шкаф для противогазов: плюсы, минусы и особенности конструкции

    Металлический шкаф для противогазов: плюсы, минусы и особенности конструкции

    Чтобы средства индивидуальной защиты сохраняли свои основные функции на протяжении всего срока службы, их необходимо правильно хранить. Для этого используют металлические шкафы для противогазов. Полки внутри позволяют обеспечить оптимальные условия для их нахождения. Данные шкафы должны не только обеспечивать безопасное хранение противогазов, но и предоставлять к ним быстрый доступ в случае чрезвычайной ситуации. В нашей статье мы расскажем, как производят такую мебель, какова ее конструкция и из чего складывается стоимость.
  • Решетки на окна: как обезопасить дом и сохранить его экстерьер

    Решетки на окна: как обезопасить дом и сохранить его экстерьер

    Проникновение в жилище злоумышленниками сегодня осуществляется так же, как и сто лет назад, – через доступные проемы, поэтому решетки на окна и качественная дверь способны резко увеличить качество защиты дома или квартиры. Однако многие до сих пор думают, что оконная решетка – это громоздкая конструкция в виде восходящего солнца. К счастью, это не так. Сегодня данные конструкции изготавливают по различным технологиям, и они выполняют не только защитную, но и декоративную функцию. В нашей статье мы расскажем, какие бывают решетки на окна, как их правильно выбрать и на что обратить внимание при монтаже.
  • Корпус для усилителя мощности: как сделать его своими руками

    Корпус для усилителя мощности: как сделать его своими руками

    Корпус для усилителя мощности – одна из важнейших деталей любого устройства. Он защищает части девайса от механических повреждений, попадания влаги и пыли. Важна и эстетическая составляющая – стильный корпус с легкостью вписывается в интерьер и привлекает внимание. Большинство моделей выполняются из металла, но допустимо использование и других материалов. Наружный каркас можно сделать самостоятельно, заказать у производителя или собрать из готового набора. Порядок действий в каждом случае будет отличаться несущественно. Однако стоит учитывать нюансы, без которых изготовить качественный корпус будет невозможно. Об этом и расскажем в данном материале.
  • Изготовление стеллажей на заказ: от выбора типа конструкции до ее сборки

    Изготовление стеллажей на заказ: от выбора типа конструкции до ее сборки

    Изготовление металлических стеллажей на заказ состоит из четырех важных этапов: от создания чертежа до сборки конструкции. Все делают по ГОСТу и под чутким руководством клиента. Однако перед этим заказчик проводит подготовительную работу: решает, какой вид стеллажа и из какого материала ему подойдет. Не менее важно знать, что собой представляет конструкция стеллажа, а точнее, из чего он собирается, ведь на рынке представлено большое количество моделей. Лучше, конечно, остановиться на классических металлических, так как они прослужат не один десяток лет и останутся как новенькие. Как их производят на заказ, описано ниже.
  • Изготовление корпусов для приборов: виды готовых изделий

    Изготовление корпусов для приборов: виды готовых изделий

    Изготовление корпусов для приборов – это востребованное и актуальное производство. Любая электроника – от компьютеров до узкоспециализированной электронно-измерительной техники – нуждается в надежной защите от воздействия внешних факторов: пыли, влаги, перепадов температур. Этой защитой и являются корпуса. Преимущественно корпуса для приборов изготавливаются из металла (оцинкованного, листового), алюминия. Каждый материал требует определенной технологии производства корпусов и подходит для использования в конкретных условиях.
  • Изготовление алюминиевых корпусов: технология и нюансы

    Изготовление алюминиевых корпусов: технология и нюансы

    Изготовление алюминиевых корпусов требует наличия качественного и высокоточного оборудования, а полный цикл включает в себя линию покраски и упаковки. Причем существует несколько способов изготовления данной продукции. С конвейера сходят различные виды алюминиевых корпусов, которые применимы в различных сферах. Все они производятся по разработанным технологиям и требуют «своей» защиты. Это важно учесть при заказе таких изделий и обязательно уточнить этот момент у исполнителя. Рассказываем, на что именно надо обратить внимание.
  • Типы пожарных лестниц: нормы и требования

    Типы пожарных лестниц: нормы и требования

    Закон 123-ФЗ вводит технический регламент пожарной безопасности, в частности, в статье 39 указаны типы пожарных лестниц. Если сравнить данные из нормативного акта с тем, что можно встретить в статьях из Интернета, то будет видно некоторое расхождение в терминах. Довольно часто путают пожарные и эвакуационные лестницы. Разобраться с терминами – половина дела, важно знать и те требования, которые законодательство устанавливает непосредственно для противопожарных лестниц. В нашей статье мы расскажем о типах указанных лестниц и требованиях к их испытаниям.
  • Нормы пожарных лестниц: требования СНИП и ГОСТ

    Нормы пожарных лестниц: требования СНИП и ГОСТ

    Для безопасной эвакуации людей из многоэтажных зданий, а также для доступа спасательных команд в случае экстренных ситуаций при строительстве обязательно устанавливаются пожарные лестницы. Они входят в общую систему безопасности дома. Существуют определенные нормы изготовления и установки пожарных лестниц. Игнорирование правил ГОСТов грозит не только невозможностью последующего согласования строительства в проверяющих организациях, но и серьезной опасностью для проживающих или находящихся в здании людей. О нормах пожарных лестниц и пойдет речь в этой статье.
  • Изготовление оконных решеток: выбираем наиболее подходящую модель конструкции

    Изготовление оконных решеток: выбираем наиболее подходящую модель конструкции

    Изготовление оконных решеток на заказ как бизнес со временем не утрачивает своей популярности. Скорее, дела обстоят наоборот: подобные конструкции давно уже служат не только для того, чтобы обезопасить помещения от несанкционированного проникновения, но и для украшения фасада дома. Разновидностей оконных решеток – и по конструкции, и по методу изготовления – сегодня достаточно много, а потому выбрать наиболее подходящий вариант для того или иного случая не так просто. Что ж, попробуем вам с этим помочь.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция