Преимущества порошковой покраски и технология ее нанесения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Преимущества порошковой покраски

 Преимущества порошковой покраски

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем заключаются особенности порошковой покраски
  • Какие виды порошковой покраски бывают
  • В чем преимущества порошковой покраски
  • Как наносить порошковую краску

Дисперсные порошковые покрытия стали использовать еще в середине прошлого столетия. С их помощью можно придать изделиям из разных материалов эстетичный вид, а также защитить их от коррозии и других негативных факторов. Кроме того, дисперсные краски отличаются экологичностью, поскольку в их составе нет вредных компонентов. О том, какие еще есть преимущества порошковой покраски, мы расскажем в этом материале.

 

Особенности и виды порошковой покраски

Порошковые покрытия – это дисперсионные составы, состоящие из твердых частичек в форме порошка и других компонентов. Основой таких красок являются рассыпные порошки, не имеющие характерного аромата и цвета, которые не растворяются в водной среде. Для получения нужного оттенка в краски домешивают разные примеси.

 Особенности и виды порошковой покраски

Порошковые краски представляют собой твердые дисперсные составы, которые включают отвердители, формирующие пленку смолы, пигменты, наполнители и добавки специального назначения. Порошок, который используется для производства покрытий, имеет зернистость от 10 до 100 микрон. Одно из основных преимуществ порошковой покраски состоит в отсутствии растворителей.

Такие покрытия могут использоваться для металлов и изделий из других материалов. Их применяют для покраски микроволновых печей, холодильников и различного бытового оборудования. Ими окрашивают мебельные изделия, спортивные снаряды, рулонные металлы, детали машин, декор и т. д.

Такие краски широко применяются в быту. С их помощью можно покрасить камень, стекло, керамику и металл. Существуют технологии, позволяющие наносить дисперсные краски на дерево, панели МДФ и другие неметаллические материалы. В некоторых случаях порошковая покраска просто незаменима. Например, только таким способом можно покрывать внутреннюю поверхность труб, рассчитанных на транспортировку различных сред при высоких показателях температуры, давления и других факторов, способствующих развитию коррозии.

Порошковая покраска считается инновационным решением в лакокрасочной сфере. Ею пользуются на крупных предприятиях и в небольших фирмах, в частном предпринимательстве и в быту. Специалисты различают две большие группы порошковых покрытий по критериям пленкообразования.

  • Термопластические покрытия.

В эту группу входят красящие средства, основой которых являются термопластичные пленкообразователи. Такие краски формируют надежное покрытие за счет сплавления частичек и других процессов химического характера. Пленки, получаемые из таких составов, могут быть растворимыми. В эту группу входят составы с поливинилбутиралем, полиамидом, поливинилхлоридом и полиэтиленом.

Бесплатная консультация

Порошковая покраска материалами, содержащими поливинилбутирал, применяется в качестве защитного декоративного покрытия для деталей внутри помещения. Такая краска отличается бензостойкостью, электроизоляционными характеристиками и устойчивостью к абразивным компонентам. Преимущества порошковой покраски алюминия и других материалов такими средствами заключается в том, что создаваемое покрытие легко выдерживает воздействие солей и влаги при комнатных температурах.

Поливинилхлоридные красящие составы формируют защитный слой, который отличается устойчивостью к активным веществам моющих средств. Их используют для наружных работ и для покраски изделий, которые используются внутри помещений. Довольно часто для покраски изделий используются порошковые составы, содержащие полиамиды. Они формируют эстетичное прочное покрытие, отличающееся устойчивостью к абразивным веществам и растворителям. Полиамидные красящие средства могут использоваться как внутри помещений, так и для покраски изделий, которые эксплуатируются на улице.

 Полиамидные красящие средства

Основное предназначение покрытий, содержащих полипропилены, полиэтилены и другие полиолефины – защитная покраска поверхностей из разных материалов. Это обусловлено выдающимися физико-механическими и электроизоляционными характеристиками дисперсных красок, а также их устойчивостью к коррозии. Есть у таких красок и свои минусы: они склонны к растрескиванию и плохо переносят различные атмосферные факторы.

В эту группу входят термопластические компоненты, которые производятся на основе специальных пленкообразующих веществ. Они создают защитные слои в результате сплавления частиц и химических преобразований. Такие краски не поддаются плавлению и не растворяются. Для их производства используются полиэфирные и эпоксидные смолы, акрилаты и полиуретан. Термореактивные дисперсные составы эффективны для покраски деталей в машиностроительной промышленности.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой механической прочностью. Они не подвержены воздействию растворителей и хорошей адгезией, но при сильном нагревании могут желтеть. Под воздействием солнечных лучей эпоксидные дисперсные краски разрушаются и становятся мелоподобными.

Они включают высокомолекулярные эпоксидные пленкообразующие компоненты, создающие в результате взаимодействия друг с другом затвердевающие покрытия. Они менее склонны к появлению желтизны и хорошо переносят повышение температуры.

Полиэфирная покраска используется для внешних работ. Ее преимущество заключается в устойчивости к атмосферным факторам.

Полиуретановые дисперсные покрытия отличаются устойчивым глянцевым слоем. Они эффективны для покраски объектов, которые в процессе эксплуатации подвержены механическому трению и воздействию абразивных компонентов. Такие краски могут использоваться в декоративных целях, так как они формируют на поверхности изделий покрытие с текстурой, напоминающей жатый шелк.

Полиуретановые составы устойчивы к атмосферным факторам, к различным растворителям, влаге и маслам.

Акрилатная покраска применяется для внешних работ. Она отличается устойчивостью к щелочным соединениям и высоким температурам, а также долговечностью (покрытие долго сохраняет оттенок и блеск).

Преимущества порошковой покраски

Дисперсные покрытия формируют антикоррозийный и электроизоляционный защитный слой, устойчивый к ударным нагрузкам, который сберегает свои характеристики при температурах от –+60 °C до + 150 °C. Такие краски устойчивы к температурным скачкам.

 Преимущества порошковой покраски

Рассмотрим основные преимущества порошковой покраски дисков автомобилей и других изделий:

  • благодаря минимальным отходам такие покрытия отличаются экономичностью;
  • дисперсная краска почти полностью переносится на окрашиваемую поверхность;
  • излишки краски, не осевшие на обрабатываемой детали при распылении, могут быть использованы повторно (может применяться почти 95 % собранной и осевшей на оборудовании краски);
  • полная автоматизация процесса порошковой покраски упрощает процедуру обучения мастеров;
  • порошковые покрытия не нуждаются в специальном уходе;
  • отсутствие растворителей в составе ускоряет процесс покраски (не нужно тратить время на высыхание растворителя и средства на устранение испарений).

Экологические преимущества порошковой покраски металла:

  • отсутствие органических соединений, вредных для экологии;
  • экологическая безопасность технологии;
  • минимальные риски возгорания;
  • минимизация появления химических запахов;
  • порошковая покраска деталей улучшает санитарно-гигиенические условия труда;
  • выделение летучих соединений в ходе полимеризации порошковых покрытий намного ниже допустимых нормативов.

Основные преимущества порошковой покраски в сравнении с лакокрасочными материалами, в состав которых входят растворители:

    • эстетические и физико-химические характеристики порошковых покрытий намного выше, чем у обычных красок;
    • надежность покрытий и высокие эксплуатационные показатели;
    • при порошковой покраске отпадает необходимость в грунтовке поверхности;
    • поскольку порошковые покрытия полностью состоят из сухих компонентов, то его можно наносить в один слой;
    • низкая пористость красок на основе порошка улучшает антикоррозийные характеристики и устойчивость к ударным деформациям;
    • для порошковой покраски не нужны подготовительные мероприятия и контроль вязкости состава, так как все материалы поставляются потребителю в готовой к нанесению форме;
    • потери краски на основе порошка составляют от 1 до 4 %, а для жидких лакокрасочных материалов они достигают 40 %;
    • чтобы порошковая покраска затвердела, потребуется не более получаса;
    • для хранения порошковых материалов нужно гораздо меньше места;
    • высокие прочностные характеристики порошковой покраски минимизируют повреждение покрытия изделий в ходе перевозок и позволяют снизить расходы на упаковку изделий.

Особенности, которые стоит учесть при порошковой покраске:

        • работы по окрашиванию могут выполняться только в специальных цехах с применением специальных устройств;
        • нельзя изменить оттенок краски, так для покраски используются готовые порошковые составы от производителя;
        • при появлении локальных дефектов придется перекрашивать всю деталь;
        • так как порошковые покрытия полимеризуются при температурах от +180 °С до +200 °С, то их нельзя использовать для покраски деталей с низкой термостойкостью;
        • габариты окрашиваемых деталей ограничены размерами печи, в которой происходит полимеризация покрытий.

Процесс нанесения порошковой краски

        • Подготовительные мероприятия.

Наиболее трудоемкой является предварительная обработка окрашиваемых деталей. От ее качества зависит устойчивость, эластичность и другие характеристики порошковой покраски. Подготовительные мероприятия включают работы по очистке изделия от грязи, обезжиривание, антикоррозийную обработку и фосфатирование (повышает адгезию порошковой покраски).

 Предварительная обработка окрашиваемых деталей

Для очистки окрашиваемых деталей могут применяться механические и химические средства. В первом случае используют щетки из металла, шлифовальные круги или ткани, смоченные в растворителе. Для химической очистки применяются щелочные, кислотные и другие материалы (выбор средств определяется степенью загрязненности, габаритами изделия, видом материала и т. д.).

Чтобы под порошковое покрытие не попадала грязь и влага, технология покраски предполагает нанесение конверсионного подслоя (это предотвратит отслаивание и разрушение краски). Чтобы увеличить сцепляемость краски с поверхностью деталей и предотвратить появление ржавчины, применяется фосфатирование с нанесением слоя неорганических лакокрасочных материалов. Чтобы удалить окалину, ржавчину, окислы и другие дефекты применяется травление окрашиваемой поверхности (абразивная и химическая очистка).

Завершающим подготовительным мероприятием перед порошковой покраской является пассивирование (поверхность обрабатывается соединениями NaNO₃ и Cr). Такая обработка препятствует образованию вторичной коррозии на всех этапах подготовительных мероприятий.

Затем производится ополаскивание детали и ее сушка в специальной печи.

        • Нанесение порошковой покраски.

После завершения подготовительных этапов деталь помещают в камеру напыления. Здесь на ее поверхность напыляется порошковое покрытие. В этой камере улавливаются частички порошка, не осевшие на окрашиваемую поверхность. Это обеспечивает их утилизацию и предотвращает попадание краски в рабочее помещение. Покрасочная камера имеет систему фильтрующих элементов, устройства для очистки и отсоса порошкового вещества.

 Нанесение порошковой покраски

Различают два типа камер: проходные и тупиковые. Первый вариант используется для покраски габаритных изделий, а в моделях второго типа окрашивают детали небольшого размера. Для нанесения порошкового покрытия могут использоваться и автоматические камеры. В этом случае процедура покраски выполняется пистолетом-манипулятором и занимает минимум времени.

Чаще всего для нанесения порошковых красок применяют метод электростатического напыления. В этом случае происходит напыление порошка, имеющего электростатический заряд, на заземленную деталь. Для нанесения краски используются пневматические распылители (пистолеты, аппликаторы или пульверизаторы).

        • Формирование порошкового покрытия.

После окрашивания деталь подвергается процедурам, способствующим формированию покрытия. На этом этапе производится оплавление нанесенной краски с целью образования защитной пленки, а также ее охлаждение и затвердевание.

Для оплавления порошковой покраски используются печи и специальные температурные камеры. Существуют разнообразные модели камер полимеризации, отличающиеся конструкционным устройством. Они представляют собой сушильный шкаф с электронным управлением, которое контролирует температуру и продолжительность нанесения краски. После завершения процесса камера отключается в автоматическом режиме. Сушильный шкаф может работать от электросети или от других источников энергии (природного газа, мазута и т. д.).

Особенность печей полимеризации заключается в способности поддерживать заданную температуру, что обеспечивает равномерный прогрев детали, которая подлежит порошковой покраске. Параметры режима формирования покрытия выбирают исходя из материала окрашиваемого изделия, вида краски и других характеристик.

После завершения полимеризации изделие необходимо охладить на воздухе.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.
  • Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Чтобы выбрать качественную ограду для своего участка, необходимо представлять, как происходит изготовление металлических заборов. Понимание технологии и оценка условий производства помогут избежать приобретения продукции сомнительного качества, сделанной кустарно. Не лишним будет разобраться в ассортименте ограждений из металла, чтобы понимать их сильные и слабые стороны. Помимо вышеперечисленного, расскажем и о способах ухода за металлическими заборами.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл