Преимущества порошковой покраски и технология ее нанесения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Преимущества порошковой покраски

 Преимущества порошковой покраски

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем заключаются особенности порошковой покраски
  • Какие виды порошковой покраски бывают
  • В чем преимущества порошковой покраски
  • Как наносить порошковую краску

Дисперсные порошковые покрытия стали использовать еще в середине прошлого столетия. С их помощью можно придать изделиям из разных материалов эстетичный вид, а также защитить их от коррозии и других негативных факторов. Кроме того, дисперсные краски отличаются экологичностью, поскольку в их составе нет вредных компонентов. О том, какие еще есть преимущества порошковой покраски, мы расскажем в этом материале.

 

Особенности и виды порошковой покраски

Порошковые покрытия – это дисперсионные составы, состоящие из твердых частичек в форме порошка и других компонентов. Основой таких красок являются рассыпные порошки, не имеющие характерного аромата и цвета, которые не растворяются в водной среде. Для получения нужного оттенка в краски домешивают разные примеси.

 Особенности и виды порошковой покраски

Порошковые краски представляют собой твердые дисперсные составы, которые включают отвердители, формирующие пленку смолы, пигменты, наполнители и добавки специального назначения. Порошок, который используется для производства покрытий, имеет зернистость от 10 до 100 микрон. Одно из основных преимуществ порошковой покраски состоит в отсутствии растворителей.

Такие покрытия могут использоваться для металлов и изделий из других материалов. Их применяют для покраски микроволновых печей, холодильников и различного бытового оборудования. Ими окрашивают мебельные изделия, спортивные снаряды, рулонные металлы, детали машин, декор и т. д.

Такие краски широко применяются в быту. С их помощью можно покрасить камень, стекло, керамику и металл. Существуют технологии, позволяющие наносить дисперсные краски на дерево, панели МДФ и другие неметаллические материалы. В некоторых случаях порошковая покраска просто незаменима. Например, только таким способом можно покрывать внутреннюю поверхность труб, рассчитанных на транспортировку различных сред при высоких показателях температуры, давления и других факторов, способствующих развитию коррозии.

Порошковая покраска считается инновационным решением в лакокрасочной сфере. Ею пользуются на крупных предприятиях и в небольших фирмах, в частном предпринимательстве и в быту. Специалисты различают две большие группы порошковых покрытий по критериям пленкообразования.

  • Термопластические покрытия.

В эту группу входят красящие средства, основой которых являются термопластичные пленкообразователи. Такие краски формируют надежное покрытие за счет сплавления частичек и других процессов химического характера. Пленки, получаемые из таких составов, могут быть растворимыми. В эту группу входят составы с поливинилбутиралем, полиамидом, поливинилхлоридом и полиэтиленом.

Бесплатная консультация

Порошковая покраска материалами, содержащими поливинилбутирал, применяется в качестве защитного декоративного покрытия для деталей внутри помещения. Такая краска отличается бензостойкостью, электроизоляционными характеристиками и устойчивостью к абразивным компонентам. Преимущества порошковой покраски алюминия и других материалов такими средствами заключается в том, что создаваемое покрытие легко выдерживает воздействие солей и влаги при комнатных температурах.

Поливинилхлоридные красящие составы формируют защитный слой, который отличается устойчивостью к активным веществам моющих средств. Их используют для наружных работ и для покраски изделий, которые используются внутри помещений. Довольно часто для покраски изделий используются порошковые составы, содержащие полиамиды. Они формируют эстетичное прочное покрытие, отличающееся устойчивостью к абразивным веществам и растворителям. Полиамидные красящие средства могут использоваться как внутри помещений, так и для покраски изделий, которые эксплуатируются на улице.

 Полиамидные красящие средства

Основное предназначение покрытий, содержащих полипропилены, полиэтилены и другие полиолефины – защитная покраска поверхностей из разных материалов. Это обусловлено выдающимися физико-механическими и электроизоляционными характеристиками дисперсных красок, а также их устойчивостью к коррозии. Есть у таких красок и свои минусы: они склонны к растрескиванию и плохо переносят различные атмосферные факторы.

В эту группу входят термопластические компоненты, которые производятся на основе специальных пленкообразующих веществ. Они создают защитные слои в результате сплавления частиц и химических преобразований. Такие краски не поддаются плавлению и не растворяются. Для их производства используются полиэфирные и эпоксидные смолы, акрилаты и полиуретан. Термореактивные дисперсные составы эффективны для покраски деталей в машиностроительной промышленности.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой механической прочностью. Они не подвержены воздействию растворителей и хорошей адгезией, но при сильном нагревании могут желтеть. Под воздействием солнечных лучей эпоксидные дисперсные краски разрушаются и становятся мелоподобными.

Они включают высокомолекулярные эпоксидные пленкообразующие компоненты, создающие в результате взаимодействия друг с другом затвердевающие покрытия. Они менее склонны к появлению желтизны и хорошо переносят повышение температуры.

Полиэфирная покраска используется для внешних работ. Ее преимущество заключается в устойчивости к атмосферным факторам.

Полиуретановые дисперсные покрытия отличаются устойчивым глянцевым слоем. Они эффективны для покраски объектов, которые в процессе эксплуатации подвержены механическому трению и воздействию абразивных компонентов. Такие краски могут использоваться в декоративных целях, так как они формируют на поверхности изделий покрытие с текстурой, напоминающей жатый шелк.

Полиуретановые составы устойчивы к атмосферным факторам, к различным растворителям, влаге и маслам.

Акрилатная покраска применяется для внешних работ. Она отличается устойчивостью к щелочным соединениям и высоким температурам, а также долговечностью (покрытие долго сохраняет оттенок и блеск).

Преимущества порошковой покраски

Дисперсные покрытия формируют антикоррозийный и электроизоляционный защитный слой, устойчивый к ударным нагрузкам, который сберегает свои характеристики при температурах от –+60 °C до + 150 °C. Такие краски устойчивы к температурным скачкам.

 Преимущества порошковой покраски

Рассмотрим основные преимущества порошковой покраски дисков автомобилей и других изделий:

  • благодаря минимальным отходам такие покрытия отличаются экономичностью;
  • дисперсная краска почти полностью переносится на окрашиваемую поверхность;
  • излишки краски, не осевшие на обрабатываемой детали при распылении, могут быть использованы повторно (может применяться почти 95 % собранной и осевшей на оборудовании краски);
  • полная автоматизация процесса порошковой покраски упрощает процедуру обучения мастеров;
  • порошковые покрытия не нуждаются в специальном уходе;
  • отсутствие растворителей в составе ускоряет процесс покраски (не нужно тратить время на высыхание растворителя и средства на устранение испарений).

Экологические преимущества порошковой покраски металла:

  • отсутствие органических соединений, вредных для экологии;
  • экологическая безопасность технологии;
  • минимальные риски возгорания;
  • минимизация появления химических запахов;
  • порошковая покраска деталей улучшает санитарно-гигиенические условия труда;
  • выделение летучих соединений в ходе полимеризации порошковых покрытий намного ниже допустимых нормативов.

Основные преимущества порошковой покраски в сравнении с лакокрасочными материалами, в состав которых входят растворители:

    • эстетические и физико-химические характеристики порошковых покрытий намного выше, чем у обычных красок;
    • надежность покрытий и высокие эксплуатационные показатели;
    • при порошковой покраске отпадает необходимость в грунтовке поверхности;
    • поскольку порошковые покрытия полностью состоят из сухих компонентов, то его можно наносить в один слой;
    • низкая пористость красок на основе порошка улучшает антикоррозийные характеристики и устойчивость к ударным деформациям;
    • для порошковой покраски не нужны подготовительные мероприятия и контроль вязкости состава, так как все материалы поставляются потребителю в готовой к нанесению форме;
    • потери краски на основе порошка составляют от 1 до 4 %, а для жидких лакокрасочных материалов они достигают 40 %;
    • чтобы порошковая покраска затвердела, потребуется не более получаса;
    • для хранения порошковых материалов нужно гораздо меньше места;
    • высокие прочностные характеристики порошковой покраски минимизируют повреждение покрытия изделий в ходе перевозок и позволяют снизить расходы на упаковку изделий.

Особенности, которые стоит учесть при порошковой покраске:

        • работы по окрашиванию могут выполняться только в специальных цехах с применением специальных устройств;
        • нельзя изменить оттенок краски, так для покраски используются готовые порошковые составы от производителя;
        • при появлении локальных дефектов придется перекрашивать всю деталь;
        • так как порошковые покрытия полимеризуются при температурах от +180 °С до +200 °С, то их нельзя использовать для покраски деталей с низкой термостойкостью;
        • габариты окрашиваемых деталей ограничены размерами печи, в которой происходит полимеризация покрытий.

Процесс нанесения порошковой краски

        • Подготовительные мероприятия.

Наиболее трудоемкой является предварительная обработка окрашиваемых деталей. От ее качества зависит устойчивость, эластичность и другие характеристики порошковой покраски. Подготовительные мероприятия включают работы по очистке изделия от грязи, обезжиривание, антикоррозийную обработку и фосфатирование (повышает адгезию порошковой покраски).

 Предварительная обработка окрашиваемых деталей

Для очистки окрашиваемых деталей могут применяться механические и химические средства. В первом случае используют щетки из металла, шлифовальные круги или ткани, смоченные в растворителе. Для химической очистки применяются щелочные, кислотные и другие материалы (выбор средств определяется степенью загрязненности, габаритами изделия, видом материала и т. д.).

Чтобы под порошковое покрытие не попадала грязь и влага, технология покраски предполагает нанесение конверсионного подслоя (это предотвратит отслаивание и разрушение краски). Чтобы увеличить сцепляемость краски с поверхностью деталей и предотвратить появление ржавчины, применяется фосфатирование с нанесением слоя неорганических лакокрасочных материалов. Чтобы удалить окалину, ржавчину, окислы и другие дефекты применяется травление окрашиваемой поверхности (абразивная и химическая очистка).

Завершающим подготовительным мероприятием перед порошковой покраской является пассивирование (поверхность обрабатывается соединениями NaNO₃ и Cr). Такая обработка препятствует образованию вторичной коррозии на всех этапах подготовительных мероприятий.

Затем производится ополаскивание детали и ее сушка в специальной печи.

        • Нанесение порошковой покраски.

После завершения подготовительных этапов деталь помещают в камеру напыления. Здесь на ее поверхность напыляется порошковое покрытие. В этой камере улавливаются частички порошка, не осевшие на окрашиваемую поверхность. Это обеспечивает их утилизацию и предотвращает попадание краски в рабочее помещение. Покрасочная камера имеет систему фильтрующих элементов, устройства для очистки и отсоса порошкового вещества.

 Нанесение порошковой покраски

Различают два типа камер: проходные и тупиковые. Первый вариант используется для покраски габаритных изделий, а в моделях второго типа окрашивают детали небольшого размера. Для нанесения порошкового покрытия могут использоваться и автоматические камеры. В этом случае процедура покраски выполняется пистолетом-манипулятором и занимает минимум времени.

Чаще всего для нанесения порошковых красок применяют метод электростатического напыления. В этом случае происходит напыление порошка, имеющего электростатический заряд, на заземленную деталь. Для нанесения краски используются пневматические распылители (пистолеты, аппликаторы или пульверизаторы).

        • Формирование порошкового покрытия.

После окрашивания деталь подвергается процедурам, способствующим формированию покрытия. На этом этапе производится оплавление нанесенной краски с целью образования защитной пленки, а также ее охлаждение и затвердевание.

Для оплавления порошковой покраски используются печи и специальные температурные камеры. Существуют разнообразные модели камер полимеризации, отличающиеся конструкционным устройством. Они представляют собой сушильный шкаф с электронным управлением, которое контролирует температуру и продолжительность нанесения краски. После завершения процесса камера отключается в автоматическом режиме. Сушильный шкаф может работать от электросети или от других источников энергии (природного газа, мазута и т. д.).

Особенность печей полимеризации заключается в способности поддерживать заданную температуру, что обеспечивает равномерный прогрев детали, которая подлежит порошковой покраске. Параметры режима формирования покрытия выбирают исходя из материала окрашиваемого изделия, вида краски и других характеристик.

После завершения полимеризации изделие необходимо охладить на воздухе.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление металлических столов: обзор конструкций и технологии

    Изготовление металлических столов: обзор конструкций и технологии

    Изготовление металлических столов позволяет получить надежную и крепкую мебель, которая прослужит долгие годы. Ошибочно полагать, что такие предметы лишены изящности и элегантности, а подойдут они в лучшем случае в качестве садовой мебели. Напротив, изделия из металла могут украшать собой как дорогой интерьер особняка, так и выполнять утилитарные функции в мастерской. Сам процесс изготовления металлического стола тоже не так прост: необходимо рассчитать габариты конструкции, определиться с ее дизайном и несущими элементами. В нашей статье мы подробно опишем этот процесс, а также приведем правила выбора готовых металлических столов и подробно расскажем об их модификациях.
  • Вспомогательное сварочное оборудование: разновидности и описание

    Вспомогательное сварочное оборудование: разновидности и описание

    Вспомогательное сварочное оборудование призвано обеспечить удобство и скорость выполнения нестандартных работ либо облегчить манипуляции в сложных производственных или погодных условиях. Состав таких приспособлений, механизмов и инструментов целиком зависит от поставленных задач. Например, для автоматической сварочной линии это будут стационарные установки, для ручной сварки – гораздо более мелкие приспособления. Независимо от того, о каком типе оборудования идет речь, каждый из них должен обеспечивать соответствие готового изделия требованиям по качеству, а сам процесс выполнения работ – по безопасности. В нашей статье мы расскажем об этих нормах, а также перечислим виды вспомогательного сварочного оборудования.
  • Узкий металлический стеллаж для склада, офиса и дома

    Узкий металлический стеллаж для склада, офиса и дома

    Благодаря прочному каркасу, надежным креплениям и возможности хранить самые разные предметы и документы металлические стеллажи находят свое применение во многих сферах. Из-за явных преимуществ их используют в качестве торговых, складских, офисных систем хранения, а также устанавливают в мастерских и даже в домах. Узкий металлический стеллаж отлично впишется в интерьер современной квартиры. Его можно использовать на балконах и даже в ванной, там, где шкафы из дерева не смогут долго прослужить. О разных видах стеллажей и особенностях их выбора рассказано далее.
  • Сварная калитка для забора: просто и практично

    Сварная калитка для забора: просто и практично

    Сварная калитка для забора – наиболее практичный вариант устройства входа на участок. Изготовление и монтаж такого изделия занимают немного времени, стоит все это дело недорого, а по прочности, долговечности и эксплуатационным качествам оно не уступает более дорогим решениям. Перед изготовлением сварной калитки необходимо определиться с материалом несущих опор, лицевой обшивки, типом конструкции, набросать ее план, разобраться в этапах монтажа. Об этом и многом другом читайте в нашем материале.
  • Промышленная покраска металлических изделий: подготовка, процесс, выбор покрытия

    Промышленная покраска металлических изделий: подготовка, процесс, выбор покрытия

    При промышленной покраске металлических изделий необходимо соблюдать определенные требования к каждому этапу, начиная от подготовки поверхности и заканчивая выбором покрытия и способа его нанесения. Если в быту можно позволить те или иные недостатки при покраске своими руками, то при промышленном способе изделие должно отвечать строгим критериям качества. Несмотря на высокие запросы к результату, промышленная покраска не столь сложна. В нашей статье мы рассмотрим типы красок для этого процесса, опишем подготовку окрашиваемой поверхности, разберемся с технологиями нанесения покрытия и дадим рекомендации по выбору состава.
  • Изготовление металлических шкафов для раздевалок: виды, этапы производства, критерии выбора

    Изготовление металлических шкафов для раздевалок: виды, этапы производства, критерии выбора

    Изготовление металлических шкафов для раздевалок начинается с обработки требований и пожеланий заказчика, если это не стандартная модель, а индивидуальный эскиз под габариты и интерьер конкретного помещения. Далее производственный процесс перетекает в техническую плоскость: подготовка каркаса, работа с листовым металлом, шлифовка, окрашивание, комплектация. Немаловажен факт приемки результата работы. Для этого следует подготовить критерии оценки шкафов. Из нашего материала вы узнаете о преимуществах установки металлических шкафов в раздевалках, этапах их изготовления и правилах выбора готовых изделий.
  • Гибка металлических изделий: преимущества и недостатки разных методов

    Гибка металлических изделий: преимущества и недостатки разных методов

    Гибка металлических изделий – это сложный технологический процесс, который может быть осуществлен как в промышленных условиях, так и кустарными способами. Процесс гибки отличается в зависимости от типа заготовки (листовой металл, профильный металлопрокат, трубы), а также от вида используемого оборудования. Из нашего материала вы узнаете об основных методах производственной гибки, их преимуществах и недостатках, типах применяемого оборудования и условиях выполнения данного вида металлообработки.
  • Металлические шкафы для школы: надежные и безопасные

    Металлические шкафы для школы: надежные и безопасные

    Металлическая мебель неслучайно считается одной из самых надежных и долговечных, пользуется высоким спросом там, где невыгодно применять дерево или ДСП. Подвергаясь регулярному износу и загрязнению, она способна очень долгое время сохранять презентабельный вид даже после регулярных чисток. Весь секрет – в использовании особой краски и в антикоррозионных свойствах металла. Металлические шкафы для школы должны удовлетворять многим требованиям, так как размещают их в местах нахождения детей, которые сами будут ими пользоваться, к примеру, в раздевалках на уроке физкультуры. Чтобы выбрать самые подходящие, нужно учитывать ряд факторов, о которых мы и поговорим в этой статье.
  • Как сделать аргонную сварку своими руками: пошаговая инструкция

    Как сделать аргонную сварку своими руками: пошаговая инструкция

    Аргонная сварка подходит для работы с цветными металлами, титаном, нержавеющей сталью, другими сплавами. Высокая производительность, отличное качество шва, универсальность делают ее пригодной для использования на производстве и в быту. Однако оборудование для этого вида сварки стоит дорого, поэтому не окупается при бытовом использовании. Поэтому домашние умельцы задумываются над тем, как сделать аргонную сварку самостоятельно. Прежде чем делать оборудование для аргонной сварки, посредством которого возможны качественные сварные соединения, нужно разобраться в технологии этой работы. Несмотря на кажущееся сходство с электродуговой и газовой сваркой, ее основные принципы существенно отличаются.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция