Раскрой рулонного металла: области применения данной технологии и типы используемого оборудования
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Раскрой рулонного металла

 Раскрой рулонного металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Где применяется технология раскроя рулонного металла
  • Какое оборудование используется для раскроя рулонного металла
  • Как выглядит процесс раскроя рулонного металла

Листовой металл широко применяется в различных промышленных сферах. Своей востребованностью он обязан высоким технологическим характеристикам, в первую очередь, возможности упаковки в рулоны с сохранением эксплуатационных качеств в целях дальнейшей транспортировки. Для получения готовых изделий на предприятиях используют продольную и поперечную резку рулонной стали. В этой статье мы подробнее остановимся на том, что представляет собой раскрой рулонного металла, где применяется данная технология и какое оборудование для этого необходимо.

Для чего необходим раскрой рулонного металла

 Для чего необходим раскрой рулонного металла

Спрос на рулонный металлопрокат вызван разнообразием продукции и изделий, которые могут быть из него изготовлены. Он подходит для производства различных кровельных покрытий, слоеных стройматериалов, из него делают заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Для производства листового проката используются литейно-прокатные комплексы. Металлопрокат делится на несколько видов в соответствии с толщиной листа. Производители предлагают следующие разновидности металлопроката:

  • жесть, толщина которой не превышает 2 мм;
  • тонколистовой прокат с толщиной, варьирующейся от 2 до 4 мм;
  • толстолистовой прокат с толщиной более 4 мм.

Для производства толстолистового проката используется горячая технология, изготовление более тонких разновидностей листового материала выполняется с помощью холодной прокатки.

На производственных предприятиях в большинстве случаев используются стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны, размеры которых составляют:

  • 0,25–4 мм – толщина;
  • 1250 мм – ширина;
  • до 3000 м – длина (зависит от толщины листа).

Поскольку средний вес листов составляет от 6 до 15 тонн, то работа с материалами, имеющими подобные характеристики, невозможна без специального оборудования.

 Оборудование для раскроя рулонного материала

Рулонный металлопрокат используется для производства разного рода металлических изделий. Существует три основных типа технологического оборудования, выбор которого обусловлен видом выпускаемой конечной продукции:

  • штрипс (или продольные полосы) выполняются за счет установленной линии для продольной резки рулонного металла;
  • листовые профильные материалы обрабатываются с помощью линии поперечной резки рулонного металла;
  • заготовки под штамповку выполняются за счет продольно-поперечной резки рулонной стали при помощи комбинированного оборудования.
Бесплатная консультация

Кроме того, выпускаемое оборудование для раскроя рулонного металла представлено:

  • станками с ручным приводом;
  • полуавтоматическими линиями, оборудованными электромеханическими приводами;
  • полностью автоматизированными многопрофильными линиями.

Технология раскроя рулонного металла

 Технология раскроя рулонного металла

Технологический процесс раскроя рулонного металла начинается с предварительной нарезки металлических полос до необходимой длины. Затем на них начинают воздействовать электрическим током.

Точечность нагрева полос достигается за счет мощности электрического тока, при помощи которого происходит температурное разделение и плавление металла. При определении силы тока необходимо исходить из толщины обрабатываемой полосы, частоты подводимого электрического тока, а также физико-химических свойств металла.

При продольной резке металла локальный нагрев полосы обязателен, поскольку он позволяет снизить сопротивление в процессе резки. Данный эффект обусловлен уменьшением механических свойств металла при нагревании до высоких температур. Благодаря линии продольной резки полосы получаются более закругленными, без заусениц, при этом меньшей ширины.

 Процесс раскроя рулонного металла

Подобный подход обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям стандартов, которые предъявляются к производству гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Кроме того, при использовании данной технологии раскроя рулонного металла отсутствует необходимость в дополнительной обработке и других операциях с получаемыми полосами. Соответственно, продольную резку можно отнести к экономически выгодным способам обработки рулонных металлов.

Принцип поперечной резки металла схож с описанной выше технологией продольной обработки. Специальные дисковые ножницы удерживают лист обрабатываемого материала, который фиксируется между верхним и нижним валами и затем разрезается.

Для разделения материала используется напряжение, которое прижимает его к верхнему валу. В процессе раскроя рулонного металла верхние и нижние валы находятся в постоянном движении, что обеспечивает непрерывную подачу листов.

Так как высокие температуры ослабляют жесткость металла, диски, используемые для раскроя, часто заменяют углеродистыми стальными вальцами, предварительно нагревая материал за счет воздействия электрического тока. Замена дисков на вальцы позволяет специалистам добиться более высокого качества резки.

Способы раскроя рулонного металла

В основе технологический цепочки работы с рулонными материалами лежит их раскрой. Он может выполняться следующими видами резки:

  • продольной;
  • поперечной;
  • продольно-поперечной.

Благодаря использованию технологии продольной резки металла значительно возрастает эффективность производства, связанного с его обработкой. Следовательно, линии автоматизированной резки находят широкое применение в серийном и массовом производстве.

1. Продольная резка.

 Продольная резка металла

С помощью станков продольной резки раскраивают рулонную металлическую ленту на полосы (штрипсы). Они могут иметь различную длину и ширину. Эта технология используется, к примеру, при производстве заготовок для серийного профиля.

2. Поперечная резка.

 Поперечная резка металла

С помощью станков для поперечного раскроя металла можно:

  • Выполнять роспуск рулона на металлические листы нужной длины, которые впоследствии будут обрабатываться и складироваться.
  • Изготавливать из гладких металлических листов штучные заготовки необходимых размеров, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. Такое оборудование может составлять единую линию со станками по производству металлочерепицы или профнастила.

3. Продольно-поперечная резка.

В линиях продольно-поперечной резки металла соединены достоинства и возможности ранее описанных видов оборудования для раскроя рулонного материала. Это комплексные установки, для управления которыми используются единые автоматизированные системы (с ЧПУ). При помощи таких линий рулоны или металлические листы разделяются на заготовки заданной длины и ширины.

 Продольно-поперечная резка металла

Линии, предназначенные для продольно-поперечного раскроя рулонного металла, включают в себя следующие модули:

  • валки, за счет которых обеспечивается равномерная и правильная подача металлического полотна, размотанного из рулона;
  • систему продольной резки;
  • блок роликовых ножей, предназначенных для поперечной резки;
  • пульт управления, с дисплея которого загружают программу раскроя металла с указанием:

    - длины заготовки;

    - количества заготовок;

    - скорости реза и пр.

Настройка линии резки выполняется достаточно быстро, поскольку предполагает только ввод в станок с ЧПУ новой программы с заранее подготовленного носителя.

Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Так как разрезать листы при помощи ножниц по металлу малоэффективно и неудобно, на производстве раскрой рулонных металлов выполняется на специальных линиях резки. Они позволяют резать металлопрокат на части с приданием им различной формы (от квадрата до ромба).

 Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Линии поперечного раскроя рулонного металла обладают следующими техническими характеристиками:

  • допустимой шириной стального рулона – 0,16 м;
  • максимальной толщиной металлических листов – 0,4 см;
  • минимальным количеством отрезаемых частей – от 18 и более, в зависимости от длины листа;
  • общей мощностью двигателей всех приводов – 206 кВт.

Линия поперечного раскроя рулонного металла состоит из следующих элементов – листовых ножниц с установленным под наклоном ножом, управляющего механизма, устройства для правильного разматывания, узла складывания отрезанных частей, валковой подачи.

Функционирование комплекса осуществляется в соответствии с предварительно установленным алгоритмом, зависящим от различных параметров, включая начальные и конечные размеры заготовок, длину рулона или листа. Установки для раскроя рулонного металла могут быть полностью автоматизированными либо управляемыми операторами. В первом случае оборудование самостоятельно останавливается после того, как в разматывателе заканчивается материал.

Остановимся немного подробнее на составных элементах, входящих в линию раскроя рулонного металла:

1. Правильно-разматывающее устройство.

 Правильно-разматывающее устройство

Предназначение этого узла заключается в минимизации деформации листов до их заправки в ножницы. Одновременно с этим специальные щетки удаляют с листов остатки производственных загрязнений, налета и окалины. Аппарат включают при необходимости роспуска горячекатаного металла на части.

2. Ножницы.

Автоматические ножницы схожи с ручными, разница заключается в том, что они механически связаны с установкой для раскроя рулонного металла.

 Ножницы

При возникновении неполадок в приводе ножницы буду выключены одновременно с прочими элементами установки. Контроль процесса нарезки осуществляется с помощью изображения на визуальном дисплее. При этом следует иметь в виду, что погрешность фиксации рулона варьируется до 0,4 мм в ту или иную сторону. На погрешность значительное влияние оказывают характеристики исходного материала.

3. Валковая подача.

На качество резки существенное влияние оказывает механизм, который подает металл. Технология валковой подачи не отличается высокой точностью, но ее можно назвать универсальной и наиболее мягкой, так как она предупреждает удары и толчки, способные привести к порче материала.

 Валковая подача

Функционирование валковой подачи осуществляется следующим образом:

  • Взаимодействие привода, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, с приводом односторонней подачи приводит к движению исходной заготовки в момент нахождения ножниц в верхней позиции.
  • Как только рулон упирается в конечную плоскость, ножницы начинают свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для его натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

4. Устройство складывания.

Технически данный элемент называется стапелирующим узлом. Отрезанные части металлопроката укладываются одним из двух способов – свободно падают под воздействием силы тяжести либо принудительно перемещаются в заданное место. Поперечный раскрой рулонного металла предполагает использование в основном второго способа, что минимизирует число действий по обслуживанию линии, а также упрощает процесс перемещения материала на склад.

Для заготовок простой формы используются простые склизы (направляющие), для отрезков более сложных форм потребуются те, что имеют особую конфигурацию. Чтобы не допустить застревания отрезков, наклон склизов должен составлять не меньше 26°.

Установки для раскроя рулонного материала состоят из:

  • системы управления и контроля с необходимыми датчиками;
  • разматывающего барабана;
  • элемента, фиксирующего рулон по диаметру;
  • узла для смазывания листа или рулона;
  • электропривода;
  • станины (основания).

При необходимости разрезания листа (а не целого рулона) разматыватель может быть отключен. Обрабатываемый металл в этом случае укладывается на опору, при этом центрируется при помощи роликов.

Лист или рулон должны быть размещены строго горизонтально, затем металл попадает в узел с обжимными и распрямляющими роликами, которые могут настраиваться независимо друг от друга. Для оценки правильности настройки используются фотоэлементы и световые индикаторы.

Если речь идет о серийном или массовом производстве, установки могут дополнительно оснащаться:

  • Кромкосматывателями – вспомогательными элементами, позволяющими наматывать обрезанную кромку листов, которая образуется при резке тонколистового металла. Модули с этим элементами встраиваются в линии для продольного и продольно-поперечного раскроя металла.

    Чаще всего линии оснащаются двумя отдельными кромкосматывателями, один из которых наматывает левую кромку, а другой – правую.

  • Намотчиками рулонного металла, сматывающими в рулоны нарезанные штрипсы. Они необходимы в том случае, когда установка выполняет резку штрипсов большой длины (свыше 3,5 м). При отсутствии данного модуля листы будут пакетироваться и передаваться на следующую операцию.
  • Грузовыми тележками, представляющими собой гидравлические погрузочно-разгрузочные механизмы, позволяющие транспортировать заготовки на следующую операцию или промежуточный склад.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.
  • Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Гибка трубы по радиусу как альтернатива сварке и резьбовому соединению

    Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.
  • Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Сварочная резка металла: особенности технологии и необходимое оборудование

    Небольшие частные мастерские занимаются в основном такими операциями, как сварка и резка металлов. Сварочные работы чаще всего выполняются при помощи электродугового способа. Однако, помимо сваривания заготовок, электрическая дуга позволяет также разрезать металлы. В статье поговорим о том, что представляет собой сварочная резка металла, какое оборудование требуется для выполнения этого вида работ.
  • Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Оборудование для резки металла с ЧПУ: принцип работы и критерии выбора станков

    Обработка металла является неотъемлемой частью функционирования многих промышленных отраслей. Для этих целей используется разная аппаратура, но среди всего представленного на рынке разнообразия можно выделить модели, отличающиеся особо высокой результативностью и качеством получаемых работ. Сегодня в статье мы поговорим о том, насколько эффективно оборудование для резки металла с ЧПУ, и рассмотрим основные ее виды.
  • Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка алюминия: ее особенности и преимущества

    Плазменная резка – один из методов качественной обработки металлов. Технология используется для массового производства деталей по сложным чертежам. Допускаются самые разнообразные линии реза, изгибы, отверстия и т. д. Плазменная резка алюминия нашла широкое применение в авиа- и судостроении, незаменима для производства изделий сложной формы с точно выдержанными размерами.
  • Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.
  • «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    «Шесть Сигм» и «Бережливое производство»: «Lean Six Sigma» как способ повысить эффективность бизнеса

    Время не стоит на месте, и вместе с ним меняется все вокруг, поэтому даже те инструменты, которые сегодня дают отличный результат, должны постоянно совершенствоваться, подстраиваясь под перемены на рынке и в мире бизнеса. Верным доказательством этого является концепция «Lean Six Sigma», которая объединила две самых современных методики «Шесть Сигм» и «Бережливое производство». Она представляет собой совокупность методов управления различными процессами, способных улучшить любую сферу бизнеса и производства. Подробнее об этом в данной статье.
  • Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

    Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.
  • Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Трубные металлические опоры для сварочных столов: выбираем удобную модификацию

    Место под сварочный стол в гараже или в производственном помещении, как правило, сильно ограничено. Поэтому не всегда есть возможность выбрать в магазине модель, точно подходящую по размерам. Оптимальными решениями могут быть столы на заказ индивидуальной конструкции либо изделия, собранные своими руками, которые идеально впишутся в пространство. Они, помимо всего остального, должны быть еще и достаточно прочными и устойчивыми. Именно эти качества смогут обеспечить трубные металлические опоры.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция