Раскрой рулонного металла: области применения данной технологии и типы используемого оборудования
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Раскрой рулонного металла

 Раскрой рулонного металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Где применяется технология раскроя рулонного металла
  • Какое оборудование используется для раскроя рулонного металла
  • Как выглядит процесс раскроя рулонного металла

Листовой металл широко применяется в различных промышленных сферах. Своей востребованностью он обязан высоким технологическим характеристикам, в первую очередь, возможности упаковки в рулоны с сохранением эксплуатационных качеств в целях дальнейшей транспортировки. Для получения готовых изделий на предприятиях используют продольную и поперечную резку рулонной стали. В этой статье мы подробнее остановимся на том, что представляет собой раскрой рулонного металла, где применяется данная технология и какое оборудование для этого необходимо.

 

Для чего необходим раскрой рулонного металла

 Для чего необходим раскрой рулонного металла

Спрос на рулонный металлопрокат вызван разнообразием продукции и изделий, которые могут быть из него изготовлены. Он подходит для производства различных кровельных покрытий, слоеных стройматериалов, из него делают заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Для производства листового проката используются литейно-прокатные комплексы. Металлопрокат делится на несколько видов в соответствии с толщиной листа. Производители предлагают следующие разновидности металлопроката:

  • жесть, толщина которой не превышает 2 мм;
  • тонколистовой прокат с толщиной, варьирующейся от 2 до 4 мм;
  • толстолистовой прокат с толщиной более 4 мм.

Для производства толстолистового проката используется горячая технология, изготовление более тонких разновидностей листового материала выполняется с помощью холодной прокатки.

На производственных предприятиях в большинстве случаев используются стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны, размеры которых составляют:

  • 0,25–4 мм – толщина;
  • 1250 мм – ширина;
  • до 3000 м – длина (зависит от толщины листа).

Поскольку средний вес листов составляет от 6 до 15 тонн, то работа с материалами, имеющими подобные характеристики, невозможна без специального оборудования.

 Оборудование для раскроя рулонного материала

Рулонный металлопрокат используется для производства разного рода металлических изделий. Существует три основных типа технологического оборудования, выбор которого обусловлен видом выпускаемой конечной продукции:

  • штрипс (или продольные полосы) выполняются за счет установленной линии для продольной резки рулонного металла;
  • листовые профильные материалы обрабатываются с помощью линии поперечной резки рулонного металла;
  • заготовки под штамповку выполняются за счет продольно-поперечной резки рулонной стали при помощи комбинированного оборудования.
Бесплатная консультация

Кроме того, выпускаемое оборудование для раскроя рулонного металла представлено:

  • станками с ручным приводом;
  • полуавтоматическими линиями, оборудованными электромеханическими приводами;
  • полностью автоматизированными многопрофильными линиями.

Технология раскроя рулонного металла

 Технология раскроя рулонного металла

Технологический процесс раскроя рулонного металла начинается с предварительной нарезки металлических полос до необходимой длины. Затем на них начинают воздействовать электрическим током.

Точечность нагрева полос достигается за счет мощности электрического тока, при помощи которого происходит температурное разделение и плавление металла. При определении силы тока необходимо исходить из толщины обрабатываемой полосы, частоты подводимого электрического тока, а также физико-химических свойств металла.

При продольной резке металла локальный нагрев полосы обязателен, поскольку он позволяет снизить сопротивление в процессе резки. Данный эффект обусловлен уменьшением механических свойств металла при нагревании до высоких температур. Благодаря линии продольной резки полосы получаются более закругленными, без заусениц, при этом меньшей ширины.

 Процесс раскроя рулонного металла

Подобный подход обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям стандартов, которые предъявляются к производству гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Кроме того, при использовании данной технологии раскроя рулонного металла отсутствует необходимость в дополнительной обработке и других операциях с получаемыми полосами. Соответственно, продольную резку можно отнести к экономически выгодным способам обработки рулонных металлов.

Принцип поперечной резки металла схож с описанной выше технологией продольной обработки. Специальные дисковые ножницы удерживают лист обрабатываемого материала, который фиксируется между верхним и нижним валами и затем разрезается.

Для разделения материала используется напряжение, которое прижимает его к верхнему валу. В процессе раскроя рулонного металла верхние и нижние валы находятся в постоянном движении, что обеспечивает непрерывную подачу листов.

Так как высокие температуры ослабляют жесткость металла, диски, используемые для раскроя, часто заменяют углеродистыми стальными вальцами, предварительно нагревая материал за счет воздействия электрического тока. Замена дисков на вальцы позволяет специалистам добиться более высокого качества резки.

Способы раскроя рулонного металла

В основе технологический цепочки работы с рулонными материалами лежит их раскрой. Он может выполняться следующими видами резки:

  • продольной;
  • поперечной;
  • продольно-поперечной.

Благодаря использованию технологии продольной резки металла значительно возрастает эффективность производства, связанного с его обработкой. Следовательно, линии автоматизированной резки находят широкое применение в серийном и массовом производстве.

1. Продольная резка.

 Продольная резка металла

С помощью станков продольной резки раскраивают рулонную металлическую ленту на полосы (штрипсы). Они могут иметь различную длину и ширину. Эта технология используется, к примеру, при производстве заготовок для серийного профиля.

2. Поперечная резка.

 Поперечная резка металла

С помощью станков для поперечного раскроя металла можно:

  • Выполнять роспуск рулона на металлические листы нужной длины, которые впоследствии будут обрабатываться и складироваться.
  • Изготавливать из гладких металлических листов штучные заготовки необходимых размеров, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. Такое оборудование может составлять единую линию со станками по производству металлочерепицы или профнастила.

3. Продольно-поперечная резка.

В линиях продольно-поперечной резки металла соединены достоинства и возможности ранее описанных видов оборудования для раскроя рулонного материала. Это комплексные установки, для управления которыми используются единые автоматизированные системы (с ЧПУ). При помощи таких линий рулоны или металлические листы разделяются на заготовки заданной длины и ширины.

 Продольно-поперечная резка металла

Линии, предназначенные для продольно-поперечного раскроя рулонного металла, включают в себя следующие модули:

  • валки, за счет которых обеспечивается равномерная и правильная подача металлического полотна, размотанного из рулона;
  • систему продольной резки;
  • блок роликовых ножей, предназначенных для поперечной резки;
  • пульт управления, с дисплея которого загружают программу раскроя металла с указанием:

    - длины заготовки;

    - количества заготовок;

    - скорости реза и пр.

Настройка линии резки выполняется достаточно быстро, поскольку предполагает только ввод в станок с ЧПУ новой программы с заранее подготовленного носителя.

Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Так как разрезать листы при помощи ножниц по металлу малоэффективно и неудобно, на производстве раскрой рулонных металлов выполняется на специальных линиях резки. Они позволяют резать металлопрокат на части с приданием им различной формы (от квадрата до ромба).

 Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Линии поперечного раскроя рулонного металла обладают следующими техническими характеристиками:

  • допустимой шириной стального рулона – 0,16 м;
  • максимальной толщиной металлических листов – 0,4 см;
  • минимальным количеством отрезаемых частей – от 18 и более, в зависимости от длины листа;
  • общей мощностью двигателей всех приводов – 206 кВт.

Линия поперечного раскроя рулонного металла состоит из следующих элементов – листовых ножниц с установленным под наклоном ножом, управляющего механизма, устройства для правильного разматывания, узла складывания отрезанных частей, валковой подачи.

Функционирование комплекса осуществляется в соответствии с предварительно установленным алгоритмом, зависящим от различных параметров, включая начальные и конечные размеры заготовок, длину рулона или листа. Установки для раскроя рулонного металла могут быть полностью автоматизированными либо управляемыми операторами. В первом случае оборудование самостоятельно останавливается после того, как в разматывателе заканчивается материал.

Остановимся немного подробнее на составных элементах, входящих в линию раскроя рулонного металла:

1. Правильно-разматывающее устройство.

 Правильно-разматывающее устройство

Предназначение этого узла заключается в минимизации деформации листов до их заправки в ножницы. Одновременно с этим специальные щетки удаляют с листов остатки производственных загрязнений, налета и окалины. Аппарат включают при необходимости роспуска горячекатаного металла на части.

2. Ножницы.

Автоматические ножницы схожи с ручными, разница заключается в том, что они механически связаны с установкой для раскроя рулонного металла.

 Ножницы

При возникновении неполадок в приводе ножницы буду выключены одновременно с прочими элементами установки. Контроль процесса нарезки осуществляется с помощью изображения на визуальном дисплее. При этом следует иметь в виду, что погрешность фиксации рулона варьируется до 0,4 мм в ту или иную сторону. На погрешность значительное влияние оказывают характеристики исходного материала.

3. Валковая подача.

На качество резки существенное влияние оказывает механизм, который подает металл. Технология валковой подачи не отличается высокой точностью, но ее можно назвать универсальной и наиболее мягкой, так как она предупреждает удары и толчки, способные привести к порче материала.

 Валковая подача

Функционирование валковой подачи осуществляется следующим образом:

  • Взаимодействие привода, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, с приводом односторонней подачи приводит к движению исходной заготовки в момент нахождения ножниц в верхней позиции.
  • Как только рулон упирается в конечную плоскость, ножницы начинают свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для его натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

4. Устройство складывания.

Технически данный элемент называется стапелирующим узлом. Отрезанные части металлопроката укладываются одним из двух способов – свободно падают под воздействием силы тяжести либо принудительно перемещаются в заданное место. Поперечный раскрой рулонного металла предполагает использование в основном второго способа, что минимизирует число действий по обслуживанию линии, а также упрощает процесс перемещения материала на склад.

Для заготовок простой формы используются простые склизы (направляющие), для отрезков более сложных форм потребуются те, что имеют особую конфигурацию. Чтобы не допустить застревания отрезков, наклон склизов должен составлять не меньше 26°.

Установки для раскроя рулонного материала состоят из:

  • системы управления и контроля с необходимыми датчиками;
  • разматывающего барабана;
  • элемента, фиксирующего рулон по диаметру;
  • узла для смазывания листа или рулона;
  • электропривода;
  • станины (основания).

При необходимости разрезания листа (а не целого рулона) разматыватель может быть отключен. Обрабатываемый металл в этом случае укладывается на опору, при этом центрируется при помощи роликов.

Лист или рулон должны быть размещены строго горизонтально, затем металл попадает в узел с обжимными и распрямляющими роликами, которые могут настраиваться независимо друг от друга. Для оценки правильности настройки используются фотоэлементы и световые индикаторы.

Если речь идет о серийном или массовом производстве, установки могут дополнительно оснащаться:

  • Кромкосматывателями – вспомогательными элементами, позволяющими наматывать обрезанную кромку листов, которая образуется при резке тонколистового металла. Модули с этим элементами встраиваются в линии для продольного и продольно-поперечного раскроя металла.

    Чаще всего линии оснащаются двумя отдельными кромкосматывателями, один из которых наматывает левую кромку, а другой – правую.

  • Намотчиками рулонного металла, сматывающими в рулоны нарезанные штрипсы. Они необходимы в том случае, когда установка выполняет резку штрипсов большой длины (свыше 3,5 м). При отсутствии данного модуля листы будут пакетироваться и передаваться на следующую операцию.
  • Грузовыми тележками, представляющими собой гидравлические погрузочно-разгрузочные механизмы, позволяющие транспортировать заготовки на следующую операцию или промежуточный склад.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Промышленная лазерная резка: преимущества технологии

    Промышленная лазерная резка: преимущества технологии

    Промышленная лазерная резка является универсальным способом металлообработки. С ее помощью можно разрезать любой металл – от тонколистовой стали до цветных металлов и легированных сплавов. Применение такого способа дает минимальное количество отходов при практически полном отсутствии брака. Существует несколько технологий осуществления лазерной резки. В каждой применяются свои типы станков, которые подходят для обработки разных металлов. К примеру, лазерная резка с инертным газом подходит для изготовления деталей из титана, кислородная лазерная резка характеризуется увеличенной скоростью реза и т. д. Больше о видах и способах осуществления промышленной лазерной резки читайте далее.
  • Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивные стеллажи – вид складского оборудования, который в последнее время становится все более востребованным. Объясняется это просто. Данный вид конструкций позволяет максимально эффективно использовать свободную площадь склада, что в свою очередь способствует значительной экономии. Однако нельзя просто ткнуть пальцем в понравившуюся модель из каталога и на этом успокоиться. К примеру, существуют разные виды набивных стеллажей, поэтому нужно решить, какой именно окажется наиболее подходящим для конкретного склада. Да и многие другие параметры при выборе той или иной конструкции также следует иметь в виду. А значит, давайте разбираться во всем по порядку.
  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл