Прожекторные мачты освещения: сборка и установка
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Прожекторные мачты освещения

 Прожекторные мачты освещения

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы сферы применения прожекторных матч освещения
  • Каким требованиям должны соответствовать прожекторные мачты освещения
  • Как собрать прожекторную мачту освещения
  • Как правильно установить прожекторную мачту освещения

Любые объекты с большими открытыми территориями нуждаются в наружном электроосвещении и защите от удара молний. Для этих целей используются прожекторные мачты освещения и молниеотводы. Эти специализированные металлические конструкции устанавливаются в промышленных зонах, вблизи точек общественного транспорта (автостанций, железнодорожных вокзалов, аэропортов и пр.), рядом с местами большого скопления людей (на спортивные площадках, в торговых центрах и т. д.).

Производство осветительных металлоконструкций и монтажные работы осуществляются в соответствии со стандартами (ГОСТ, ТУ, СНиП). В этой статье подробно рассмотрим прожекторные мачты – области и особенности применения, разновидности.

 

Где используют прожекторные мачты освещения

Сфера использования опорных конструкций, на которых располагаются осветительные приборы, весьма многообразна. В уличном освещении нуждаются открытые территории промышленных предприятий, складских, транспортных, спортивных, торговых объектов и пр. Подсветка требуется и на нефтеперерабатывающих комплексах, и в парковых зонах, и на автомагистралях. В зависимости от назначения к металлоконструкциям предъявляются различные технические требования.

 Где используют прожекторные мачты освещения

Нередко для освещения большой открытой территории используются стандартные опорные установки, на которых размещаются осветительные приборы (светильники, прожекторы). Однако такая система считается более энергозатратной. Кроме того, получается ситуация, что площадь освещаемого объекта загромождена металлоконструкциями, однако они не охватывают светом весь участок целиком.

Чтобы территория освещалась равномерно, применяются прожекторные мачты освещения высотой 12–50 м. Монтажная опорная конструкция отлично справляется с нагрузкой от осветительных приборов, вне зависимости от массы, габаритов, количества источников света, воздействия внешних факторов. Прожекторные мачты позволяют целиком осветить территорию любой площади без затененных участков.

В зависимости от места установки, условий эксплуатации, особенностей почвы опорные конструкции изготавливаются из различных материалов, каждое изделие имеет свои конструктивные особенности ствола и короны.

 Прожекторные мачты освещения: рекомендации

Ствол прожекторной мачты освещения – это опорная конструкция, которая может иметь форму:

  • трубчатую;
  • коническую;
  • круглоконическую.

Непосредственно освещение территории осуществляется за счет прожекторов, монтаж которых происходит с помощью короны (рамы). Разновидности:

  • Стационарная – светильники жестко крепятся и размещаются по кругу, отсутствуют какие-либо движущиеся механизмы. Доступ для ее обслуживания возможен с помощью ходовой лестницы, установленной на стволе (в т. ч. с площадкой для отдыха).
  • Мобильная – прожекторы устанавливаются на конструкции, которая обладает возможностью спуска до уровня обслуживания и последующего подъема.
  • Стационарно-мобильная – рама опускается до уровня площадки, на которой производится замена или чистка ламп.

Какие требования предъявляют к прожекторным мачтам освещения

При возведении отдельно стоящих прожекторных мачт освещения и молниеотводов учитываются климатические, ветровые и сейсмологические условия местности, геологическая характеристика грунта:

  • Требования к температурным условиям. В районах с умеренным климатом температура окружающей среды не должна опускаться ниже показателя -45 °С (с рекомендациями производителя до -55 °С).
  • Требования к ветровой нагрузке. Нормативное значение: повторяемость один раз в 10 лет для конструкций с напряжением до 330 кВ – 500 Па, повторяемость один раз в 15 лет для конструкций с напряжением до 500 кВ – 559 Па.
  • Требования к почве (согласно СНиП 20201-03). Однородные грунты с низкой степенью просадки и пучинистости.
  • Требования к сейсмологическим условиям (согласно ГОСТ 6249-52). Сейсмичность местности установки не выше 6 баллов.

Эксплуатация прожекторных конструкций освещения не допускается в районах вечной мерзлоты, при наличии в почве рыхлых пород и пещеристых и подземных пустот.

Конструкция прожекторных мачт освещения и молниеприемников должна выполняться из стальных или железобетонных стволов. Осветительная металлоконструкция является сборной, состоит из сварных блоков, количество которых рассчитывается исходя из высоты стойки. В верхней части монтируются прожекторы. Обслуживание установки техническим персоналом происходит с использованием ходовой лестницы, которая располагается внутри блока.

Прожекторная мачта освещения с молниеприемником используются в качестве наружного источника света, необходимого в темное время суток, а также для отвода грозовых молний.

 Какие требования предъявляют к прожекторным мачтам освещения

Виды прожекторных мачт освещения

Осветительные и прожекторные металлоконструкции изготавливаются из различных материалов – сплавов металлов или железобетона. Аналогичное исполнение и у громоотводов – железобетонные стойки или стальные.

Параметры и характеристика изделия, используемого для освещения, указывается в маркировке, для которой используется цифро-буквенный код: буквами обозначаются материалы изготовления, цифрами – высота ствола. Например, кодом ПМС 17,5 маркируется металлоконструкция, изготовленная из стали, высотой 17,5 м.

Для того чтобы технический персонал мог иметь доступ к монтажным работам и обслуживанию (очищение, замена ламп), осветительные конструкции оснащены ходовыми лестницами и площадками, которые также стандартизированы.

 Виды прожекторных мачт освещения

Крепление металлических площадок и оснований молниеотводов происходит при помощи монтажного строительного крепежа. Болты фиксируются, а затем дополнительно подвергаются сварке. В случае с железобетонным стволом монтаж осуществляется с использованием металлического оголовка, закрепляемого на стойке.

Лестницы и площадки крепятся при помощи хомутов.

Установка осветительных конструкций происходит с использованием свай.

Согласно СНиП 2.03.11-85, металлические комплектующие имеют антикоррозийную защиту – поверхность покрывается специальным грунтом или лакокрасочным средством. Кроме того, в процессе изготовления стволов происходит оцинкование.

Как происходит сборка прожекторных мачт освещения

Прожекторные мачты освещения являются многосекционным оборудованием, количество элементов в котором зависит от высоты конструкции. Предельно допустимая высота одной секции – не более 12 м. Это условие обусловлено требованием к перевозке от изготовителя до точки монтажа.

 Как происходит сборка прожекторных мачт освещения

Для крепления мобильных секций и сбора комплектующих в единую конструкцию используется одна из двух технологий – телескопическое или фланцевое соединение. Первый способ является простым и не требующим особых технических условий, второй – выполняется только при наличии определенных навыков и опыта.

Состыковка деталей при телескопическом сочленении требует выполнения двух требований:

  • Габариты телескопического стыка должны совпадать с номиналом, при этом погрешность (отклонение) не должен превышать 12 % (в обе стороны).
  • Стягивание секций конструкции должно проводиться с нарастающей нагрузкой. Величина шага зависит от радиуса секции, стягивание происходит до того момента, пока не устранится возможность перемещения труб относительно друг друга.

Коническая форма секций позволяет достигать плотного соединения элементов между собой. Подобное соединение аналогично монтажу с использованием болтового строительного крепежа с регулируемым уровнем затягивания. Рекомендованный предел стягиваемой нагрузки – не менее 10 т.

Чтобы стык секций конструкции происходил в соответствии с требуемым шагом, производители наносят по всей длине трубы контрольные метки с допустимым отклонением. В пределах этого шага должна произойти фиксация секций относительно друг друга. Если данная разметка не была произведена в заводских условиях, то ее самостоятельно наносят рабочие при монтаже (в соответствии с монтажной схемой).

Бесплатная консультация

Чтобы ускорить и облегчить процесс монтажа секций, они имеют специальные отверстия, которые позволяют безопасно закреплять ручные цепные тали или домкраты. При использовании последних необходимо контролировать, чтобы при стягивании нагрузка распределялась равномерно. При несоблюдении данного требования существует риск преждевременной фиксации соединительных элементов.

 Различные прожекторные мачты освещения

Если производитель не предусмотрел наличия отверстий на конструкции, то монтаж осуществляется с помощью лебедки. Внутри секций прокладывается стягивающий трос, который закрепляется к стягивающей балке и фланцевой опоре.

Требования безопасности, которые необходимо соблюдать при монтаже секций осветительной металлоконструкции:

  • участки стыков необходимо проверить на отсутствие загрязнений или производственного брака (неровностей);
  • перед началом монтажа секции укладываются на брусчатые подкладки, уложенные в горизонтальный ряд;
  • соединение и фиксацию съемных элементов прожекторных мачт освещения необходимо выполнять в строгом соответствии с прилагаемой к оборудованию схемой (инструкцией).

Как правильно размещать прожекторные мачты освещения

Осветительные прожекторы в большинстве случаев монтируются в виде короны (рамы), стационарной или мобильной, на мачте, реже – на зданиях.

Схему размещения прожекторов рассчитывают исходя из пропорций: расстояние между конструкциями = длина одной конструкции × n, где n находится в диапазоне от 6 до 15.

 Как правильно размещать прожекторные мачты освещения

Схема размещения учитывает и наличие на освещаемой территории крупных объектов, которые способны создавать затененные области. К примеру, футбольный стадион предполагает наличие не менее четырех прожекторных мачт по углам периметра:

  • линия расположения вышек освещения и ось поля образуют угол 105°;
  • высота прожекторных мачт ≥ ¼ длины между рядами мачт, расположенных поперек поля;
  • угол наклона прожекторов на стволах рассчитывается, исходя из параметров q (наклон оси к горизонту) и b (угол между проекцией оси и условным направлением вершины угла).

У основания металлоконструкции образуется «слепая зона», то есть пространство, радиус которой высчитывается как тангенс угла (45 - q)°. Если «слепая зона» располагается внутри периметра площадки, то необходима установка дополнительного источника света или изменение угла наклона прожектора.

Мощность прожекторной установки можно рассчитать по формуле:

w=mEk, (9-5), где

w – удельная мощность, Ватт на квадратный метр;

m – коэффициент, который варьируется в зависимости от используемого типа ламп;

Е – нормированная освещенность, в люксах;

k – коэффициент запаса.

Данная формула применима при монтаже прожекторных мачт освещения горизонтальных поверхностей. В случае необходимости освещения вертикальных поверхностей используется метод «веера», в котором учитываются справочные кривые пространственных изолюкс.

На практике это выглядит следующим образом: намечается примерное расположение конструкций, затем при помощи шаблонов изолюкс отмечаются точки установки мачт и путем поворота выбирается такое положение, при котором будет достигнуто максимальное освещение территории при использовании минимального количества прожекторных установок.

В случае, если требуется освещение объекта небольшой площади, допустимо использовать мачту с одним прожектором, расположенным в соответствии с изолюксом е = Ek.

Описанный метод установки прожекторных мачт используется при освещении крупных или особо важных объектов. И в данном случае будет оправданным использование нескольких вариантов. Например, установка на одном стволе нескольких вееров одного или разных размеров.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.
  • Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.
  • Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.
  • Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Сегодня многие интересуются, как работает плазменная резка, в чем отличие технологии от традиционных методов обработки металла и других материалов. Простые обыватели и даже некоторые специалисты сомневаются в необходимости использования плазмы, считая, что любые сварочные работы по-прежнему можно выполнять с помощью традиционного газа. В данном материале мы постараемся доступным языком объяснить, что такое плазморез, как он работает, в чем его преимущества перед лазером и газовой сваркой. После этого у вас вряд ли останутся сомнения в эффективности резки металла с помощью плазмы.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Все о технологии электродуговой сварки

    Все о технологии электродуговой сварки

    Сварка тяжелых металлических конструкций чаще всего осуществляется при помощи электрической дуги. Таким образом удается быстро получить швы высокой прочности, что является необходимым условием для качественного монтажа элементов конструкции и ее надежности. Сегодня технология электродуговой сварки активно используется в строительстве и в металлургической промышленности.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция