Технология газовой сварки металлов: ее преимущества и области применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Технология газовой сварки металлов

 Технология газовой сварки металлов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы преимущества и недостатки технология газовой сварки металлов
  • Какие материалы и оборудование используются в технологии газовой сварки металлов
  • Как осуществляется газовая сварка металлов

Газовая сварка и резка используются в быту и в промышленности для соединения деталей металлических конструкций. Это происходит благодаря технологическому процессу, во время которого горючее газовое вещество с содержащимся в нем чистым кислородом под воздействием высокой температуры склеивает края поверхностей, изготовленных из металла. Расстояние между кромками заполняется расплавленным материалом, получаемым из присадочной проволоки. О том, что представляет собой технология газовой сварки металлов, каковы ее преимущества и недостатки, где она применяется и каким образом осуществляется, читайте далее.

 

Краткое описание технологии газовой сварки металлов

Краткое описание технологии газовой сварки металлов

Технология газовой сварки цветных и прочих металлов предполагает нагревание краев свариваемых поверхностей и присадочного материала (электродной части) при помощи высокотемпературного пламени сварочного газа.

Принимая жидкое состояние, металл формирует сварочную ванну – такое название носит область, которая защищена пламенем и за счет газовой среды вытесняет воздух. После медленного остывания и затвердевания расплавленного металла образуется сварочный шов.

Технология газовой сварки и резки металлов заключается в использовании смеси какого-либо горючего газа и чистого кислорода, который играет роль окислителя. Самая высокая температура (от +3200 до +3400 °С) достигается, если сварочный процесс выполняется с применением ацетилена, получаемого в результате химической реакции карбида кальция с обычной водой непосредственно в процессе сварки. Второе место по температурному режиму занимает пропан, температура горения которого может доходить до +2800  C.

Гораздо реже в технологии газовой сварки металлов пользуются:

  • метаном;
  • водородом;
  • парами керосина;
  • блаугазом.

Технология газовой сварки металлов

Для всех альтернативно используемых газов характерна более низкая температура горения в сравнении с ацетиленом, именно поэтому они реже находят применение в процессе выполнения сварочных работ. Альтернативные газы больше подходят для сварки цветных металлов, таких как медь, латунь, бронза и др., имеющих небольшую температуру плавления.

Технология газовой сварки металлов имеет широкое применение как в промышленных масштабах, так и в быту. С ее помощью изготавливают и ремонтируют стальные изделия толщиной от 1 до 3 мм; сваривают емкости и резервуары, имеющие небольшую вместимость, заваривают трещины, вваривают заплаты и т. п.

Не обойтись без сварочных работ и в случае выполнения ремонта литых изделий, изготовленных из чугуна, бронзы, силумина; она необходима для сварки стыков труб с малыми и средними диаметрами; для изготовления предметов из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; газовая сварка используется при изготовлении узлов конструкций из тонкостенных труб; для наплавки латуни на чугунные или стальные детали; для соединения ковкого и высокопрочного чугуна, если применяются присадочные латунные или бронзовые прутки, при низкотемпературной сварке чугуна.

Бесплатная консультация

Такая технология подходит для сварки практически всех металлов, которые находят применение в технике. При работе с чугуном, медью, латунью, свинцом целесообразнее прибегать не к дуговой, а к газовой сварке.

Технология газовой сварки тонколистового металла обладает определенными особенностями, лежащими в основе как ее преимуществ, так и недостатков. Именно эти особенности делают ее отличной от электродугового способа соединения элементов деталей и конструкций.

Преимущества и недостатки технологии газовой сварки металлов

p>К неоспоримым достоинствам технологии газовой сварки металлов можно отнести следующее:

  • Такая технология сварочных работ не предполагает применения сложного оборудования (включая сварочный инвертор или полуавтоматический аппарат).
  • Не возникает сложностей с приобретением расходных материалов, необходимых для выполнения сварочных работ.
  • Газосварочные работы (включая газовую сварку труб) не предполагает использования мощного источника энергии, а в ряде случае не возникает необходимости и в специальных защитных средствах.
  • Еще одним достоинством этого типа сварки является простота регулирования самого сварочного процесса. Благодаря возможности установки необходимой мощности пламени горелки легко контролировать уровень нагрева металла.

Преимущества и недостатки технологии газовой сварки металлов

Впрочем, для газовой сварки характерно и наличие определенных недостатков:

  • При выполнении работ по технологии электродуговой сварки металлы нагреваются быстро, в процессе газосварочных работ, наоборот, очень медленно.
  • Зона тепла, формируемая при использовании газовой горелки, весьма обширна.
  • Тепло, которое создается за счет газовой горелки, сложно поддается концентрации, оно более рассеянное в сравнении с теплом, получаемым при электродуговом методе.
  • Газовая сварка металлов является более дорогим способом соединения металлов в сравнении с электродуговой. Кислород и ацетилен, используемые в процессе сварочных работ, по цене существенно превышают стоимость электричества, которое необходимо для того, чтобы приварить однотипные детали.
  • Поскольку при использовании технологии газовой сварки металлов концентрация тепла невысока, то скорость, с которой соединяются толстые металлические элементы также будет низкой.
  • Газовую сварку сложно автоматизировать. Механизации поддается только процесс сваривания тонкостенных труб или резервуаров, для выполнения которого применяется многопламенная горелка.

Материалы, используемые при газовой сварке металлов

Материалы, используемые при газовой сварке металлов

При выполнении работ по газовой сварке металлов необходимо использовать различные типы газов, выбор которых обуславливается определенными факторами.

Чаще всего газосварочные работы проводятся с использованием кислорода, характеризующегося отсутствием цвета и запаха. Этот газ выступает катализатором, благодаря которому активируются процессы плавления материалов, нуждающиеся в соединении или разрезании.

Хранить и транспортировать кислород необходимо в специальных баллонах, в которых он находится под постоянным давлением. Поскольку при контакте с техническим маслом газ может самопроизвольно воспламениться, возникновение подобных ситуаций следует полностью исключить. Кислородные баллоны хранятся в помещениях, которые хорошо защищены от источников тепла и солнечного света.

Для получения сварочного кислорода используют специальные устройства, позволяющие выделять его из обычного воздуха. Кислород может быть трех типов в соответствии со степенью своей чистоты – высшего (99,5 %), первого (99,2 %) и второго (98,5 %) сортов.

Технология газовой сварки и резки металлов позволяет также выполнять работы с помощью бесцветного газа ацетилен C2H2. Однако определенные условия (давление, превышающее 1,5 кг/см2 и температура более +400 °С) могут спровоцировать его самопроизвольный взрыв. Ацетилен получается в результате взаимодействии карбида кальция и воды.

Среди преимуществ использования ацетилена в процессе газовой сварки металлов следует отметить температуру его горения, позволяющую с легкостью выполнять данный процесс. В то время как при применении более дешевых альтернативных газов (включая водород, метан, пропан, керосиновые пары) добиться получения столь высокой температуры не удастся.

Особенности газовой сварки

Выполнение газовой сварки металлов невозможно без проволоки и флюса. Эти материалы необходимы для формирования сварочного шва со всеми присущими ему характеристиками. Используемая в сварочном процессе проволока должна быть чистой, существенное значение имеет отсутствие коррозии и остатков краски на ее поверхности. В ряде случаев проволоку можно заменить полоской того же металла, что и свариваемый.

Защитить сварочную ванну от воздействия внешних факторов можно при помощи специального флюса. В этом качестве используют борную кислоту и буру, которыми обрабатывают свариваемую или разрезаемую поверхность, либо используемую в процессе работ проволоку. Во флюсе нет необходимости, если речь идет о соединении углеродистой стали, но технология газовой сварки металлов – алюминия, меди, магния и их сплавов – требует обеспечения подобной защиты.

Оборудование для газовой сварки металлов

Выполнение работ, связанных со свариванием и резкой металлов предполагает, что в процессе будет использоваться определенное оборудование.

Водяной затвор. За счет водяного затвора обеспечивается защита отдельных элементов оборудования (генератора ацетилена, труб) от обратной тяги пламени из горелки.

При проведении работ, связанных со сваркой металлов, затвор должен быть заполнен водой до определенного уровня и располагаться между газовой горелкой и генератором ацетилена.

Баллон, в котором содержится газ. Процесс соединения металлов при помощи сварки предполагает использование баллонов с газом, которые окрашивают в различные цвета, в зависимости от того, каким именно газом они заполнены.

Водяной затвор

Поскольку газ не должен контактировать с компонентами краски, верхняя часть баллонов не окрашивается. Помимо этого, емкости с ацетиленом не оснащаются медными вентилями, поскольку они могут стать причиной самопроизвольного взрыва газа.

Редуктор. Необходим для того, чтобы снизить давление газа на выходе из баллона.

Редуктор

Редукторы могут быть двух видов – прямого и обратного действия. При выполнении сварочных работ с использованием сжиженного газа необходимы модели с оребрением, предотвращающие вымерзание газа при выходе из баллона.

Специальные шланги. Провести сварочные работы не получится без применения специальных шлангов, при помощи которых передаются газ и горючие жидкости. Используемые при сварке шланги маркируются в соответствии с определенной классификацией. Если давление в процессе работы составляет менее шести атмосфер, то используются шланги, обозначенные красной полосой; подача горючих жидкостей осуществляется через шланги, промаркированные желтым цветом; в случае, если давление достигает двадцати атмосфер, то применяют шланги, промаркированные синей полосой.

Горелка. Смешивают и воспламеняют газы в процессе работы с помощью инжекторных либо безынжекторных горелок.

Горелка

Для классификации горелок используют их мощность, определяемую в соответствии с количеством газа, который пропускается за единицу времени. В соответствии с этой классификацией горелки могут быть большой, средней, малой и микромалой мощности.

Специальный стол. При проведении газосварочных работ необходимо пользоваться специально оборудованным местом, называемым постом. Он представляет собой стол, у которого имеется поворотная или фиксированная столешница, а также система вытяжной вентиляции и отделения для хранения вспомогательного оборудования, что позволяет существенно облегчить работу сварщика.

Специальный стол

Различные техники выполнения газовой сварки металлов

На технику газовой сварки существенное влияние оказывают такие факторы, как специфика свариваемых металлов и сплавов, форма деталей, направление шва и др.

Газовая сварка предназначена, в первую очередь, для соединения чугунных деталей и элементов из цветных металлов, лучше поддающихся этому типу обработки в отличие от электродугового. Наименее эффективна газовая сварка при работе с легированной сталью – низкий коэффициент теплопередачи приводит к тому, что детали коробятся в процессе работы.

Существует несколько методик газовой сварки. Помимо распространенных «правой» и «левой» технологий, используют требующие большого мастерства сварку валиком, применение ванночек и многослойную сварку.

При «правой» газовой сварке металлов мастер двигает пламя газовой горелки в направлении слева направо, присадка в таком случае следует за огненной струей.

«Правая» газовая сварка

При такой технологии газовой сварки металлов пламя направлено на конец проволоки, а шов ровно заполняется расплавленным составом (ровности шва способствует более низкая температура плавления присадки в сравнении с основным материалом).

Чаще всего применяют «левый» способ газовой сварки, при котором движения направлены в обратную сторону. Горелку двигают справа налево, присадку направляют ей навстречу. Такая технология более простая, однако с ее помощью можно сваривать только тонкие листы металла. Но при этом расход присадочной проволоки и горючего газа возрастает.

Процесс «правой» газовой сварки

Весьма трудоемкой является сварка валиком, которая подходит только для работы с листовым материалом. В результате формируется шов в форме валика, с высоким качеством, но при этом без появления шлака, пор и воздушных лакун.

Высокая квалификация мастера необходима для выполнения сварки ванночками. Этот способ предполагает, что присадочная проволока будет укладываться в шов по спирали, проходя сквозь разные участки пламени. При этом каждый новый виток спирали слегка перекрывает тот, что расположен ниже. С помощью такой технологии сварки соединяют листы из низкоуглеродистых сталей.

Сварка ванночками

Многослойная сварка относится к наиболее сложным в технологическом плане методам соединения элементов. В этом случае один слой металла наплавляется на другой, с прогреванием при этом всех нижележащих слоев. В процессе многослойной сварки очень важно контролировать расположение стыков швов разных пластов металла, не допуская, чтобы они располагались друг под другом.

Каждый из названных вариантов газовой сварки предполагает использование разного рода флюсов, предпочтение конкретному их виду зависит от того, с какими материалами работает мастер. Задача флюсов заключается в защите поверхности шва от появления окислов, отрицательно сказывающихся на его качестве.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Маркировка металлических изделий: способы, технологии нанесения кода

    Маркировка металлических изделий: способы, технологии нанесения кода

    Помимо того, что маркировка металлических изделий является законодательным требованием, она позволяет брендировать товар, делать его узнаваемым, отличимым от конкурентов. Поэтому ее не нужно игнорировать. Выполняется маркировка разными способами. Выбор метода нанесения данных зависит от типа изделия, металла, из которого оно изготовлено, требований заказчика. Из нашего материала вы узнаете, какими способами можно нанести буквенно-цифровой код или изображение на металлическую поверхность.
  • Металлические корпуса электрощитов: преимущества использования

    Металлические корпуса электрощитов: преимущества использования

    Металлические корпуса электрощитов предназначены для размещения приборов контроля и учета. Используются они наряду с пластиковыми, однако имеют ряд существенных преимуществ. Металл устойчив к агрессивным средам, не разрушается под действием ультрафиолета, из него можно делать антивандальные корпуса. Существуют различные требования, предъявляемые к подобным корпусам: конфигурация, размеры, степени защиты и т. д. Из нашего материала вы узнаете о типах корпусов электрощитов и технологии их изготовления.
  • Резка дюраля: предпочтительные способы обработки

    Резка дюраля: предпочтительные способы обработки

    Резка дюраля – весьма технологичный процесс металлообработки. Выполняется он, как правило, на промышленном оборудовании. В зависимости от типа заготовки, толщины металла, производственных задач используются станки разного типа. Существует три основных способа резки дюраля: механический, термический, гидроабразивный. Из нашего материала вы узнаете, чем лучше резать разные заготовки и что собой представляет данный процесс.
  • Какая сварка лучше – газовая или электрическая: преимущества и недостатки

    Какая сварка лучше – газовая или электрическая: преимущества и недостатки

    Какая сварка лучше – газовая или электрическая, знает каждый профессиональный сварщик. Этот вопрос часто задают новички, только постигающие азы сварного дела. Однако однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый тип сварки предназначен для выполнения определенных видов работ и подходит для обработки тех или иных металлических заготовок. Если говорить о том, какая сварка лучше в освоении для начинающих, то, однозначно, – электросварка. Она не требует такой высокой квалификации, как газовая, да и само оборудование и компоненты проще и дешевле. Из нашего материала вы узнаете о преимуществах и недостатках газовой и электросварки.
  • Дуговые способы сварки и наплавки: описание технологии, преимущества и недостатки

    Дуговые способы сварки и наплавки: описание технологии, преимущества и недостатки

    Различные дуговые способы сварки и наплавки чаще всего применяются при ремонте изношенных или поврежденных деталей. Благодаря своей универсальности, простоте в освоении и работе, относительной дешевизне расходников и оборудования данные методы металлообработки получили наибольшее распространение. Тот или иной способ работы с металлом выбирается, исходя из характера поломки, типа металла, свойств обрабатываемой поверхности и других параметров. Из нашего материала вы узнаете о технологии выполнения различных видов сварки и наплавки, их преимуществах и недостатках.
  • Где применяется полуавтоматическая сварка: сферы наиболее частого использования

    Где применяется полуавтоматическая сварка: сферы наиболее частого использования

    Те, кто только начинает разбираться в способах металлообработки, собирается купить свой первый сварочный аппарат, часто спрашивают, где применяется полуавтоматическая сварка. В общих чертах ответ на него звучит так: «Практически везде!». Это универсальное оборудование, которое используется для соединения заготовок, изделий разной конфигурации из черных и цветных металлов, не требующее для работы на базовом уровне высокой квалификации. Конечно, есть задачи, для которых полуавтомат не подходит. Больше о том, где и как применяется полуавтоматическая сварка, вы узнаете из нашего материала.
  • Аргонная сварка нержавеющей стали

    Аргонная сварка нержавеющей стали

    Сварка нержавейки аргоном является наиболее востребованной технологией получения надежных и качественных соединений. Применение такой технологии позволяет получать сварные швы высокого качества. Нержавеющие стали характеризуются устойчивостью к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Такое свойство достигается действием легирующих добавок, входящих в их состав. Их основным компонентом является хром (в некоторых нержавеющих сплавах его количество в составе может доходить до 20 %).
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция