Токарные работы по металлу: технология и области применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Токарные работы по металлу

 Токарные работы по металлу

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое токарные работы по металлу
  • Для чего предназначены токарные работы по металлу
  • Какие станки используются для токарных работ по металлу
  • Какой инструмент применяют для токарных работ по металлу

Металлические изделия обрабатывают различными способами, одним из которых являются токарные работы по металлу, в результате чего заготовкам придают вид деталей, подходящих к различным механизмам. Их выполняют посредством токарных станков, инструментов и многофункциональных приспособлений в виде резцов, благодаря которым можно создавать детали различной конфигурации и геометрической формы.

Сущность токарных работ по металлу

Технология токарных работ по металлу заключается в том, что с изделий срезается излишний металлический слой до тех пор, пока деталь не примет необходимую форму, размер и шероховатость поверхности. Для такой обработки используются металлорежущие станки, которые называются токарными.

Токарные станки подходят для обработки вращающихся деталей – валов, зубчатых колес, шкивов, втулок, колец, муфт, гаек и т. п.

В основном, при помощи токарных станков выполняют обработку поверхностей, имеющих цилиндрическую, коническую форму, а также фасонные и торцовые поверхности, уступы. На станках вытачивают канавки, отрезают части заготовок, обрабатывают отверстия за счет сверления, растачивания, зенкерования, развертывания; нарезают резьбу, накатывают.

Токарные работы по металлу на заказ и в промышленных масштабах выполняются с помощью режущих инструментов. Работа на станках предполагает применение различных режущих инструментов – резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, резьбонарезных головок и т. п.

Процесс резания схож с процессом расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов напоминает клин.

Сущность токарных работ по металлу

За счет приложения к резцу усилия его режущий край вклинивается в заготовку, а непрерывно сжимающая лежащий впереди слой металла передняя поверхность инструмента преодолевает сцепление частиц обрабатываемой поверхности и отделяет их от основной массы. Срезаемый в процессе токарной обработки слой, являющийся металлической стружкой, называют припуском.

В процессе работ на токарном станке по металлу сочетаются два движения. Первое (главное) из них предполагает вращение заготовки, которая закреплена в патроне или планшайбе, второе – движение подачи – совершается инструментом, чтобы придать обрабатываемой детали заданные параметры по размеру, форме и качеству поверхности.

Бесплатная консультация

Благодаря множеству вариантов соединения названных движений, токарное оборудование позволяет работать с деталями, имеющими различную конфигурацию, а также выполнять другие технологические операции. При помощи станков можно:

  • нарезать резьбу различных типов;
  • сверлить, растачивать, развертывать, зенкеровать отверстия;
  • отрезать части заготовки;
  • вытачивать на поверхности изделия канавки различной конфигурации.

 

Широкий спектр функций токарного оборудования позволяет делать многочисленные работы. Именно оно подходит для обработки:

  • гаек;
  • валов различных конфигураций;
  • втулок;
  • шкивов;
  • колец;
  • муфт;
  • зубчатых колес.

 

Разумеется, по окончании токарной обработки должно получиться готовое изделие, соответствующее определенным стандартам. Качество в данном случае предполагает, что детали должны иметь соответствующие требованиям размеры, форму, шероховатость поверхности и точность взаимного расположения.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль качества в процессе токарных работ по металлу пользуются измерительными инструментами: если речь идет о крупных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, – предельными калибрами; в случае изготовления деталей мелкими партиями, либо единично – штангенциркулями, микрометрами, нутрометрами и прочими измерительными устройствами.

Применение токарных работ по металлу

Режущий инструмент для токарных работ

 

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

  • для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
  • для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
  • во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
  • все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

 

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

Режущий инструмент для токарных работ

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

  • прямыми;
  • отогнутыми;
  • инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

  • подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
  • проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
  • канавочными (предназначенными для формирования канавок);
  • фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
  • расточными (для расточки отверстий в заготовке);
  • резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
  • отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

  • С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
  • Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
  • Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
  • Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

Виды токарных станков по металлу

Впервые полноценный автоматизированный токарный станок, прообраз современных, увидел свет в Америке во второй половине XIX века. С того времени техника претерпела серьезные изменения, появились различные виды оборудования, и каждый из них предназначен для выполнения определенных работ. При помощи одних станков обрабатывают небольшие по размеру заготовки, другие позволяют изготавливать серийные детали, на третьих можно выполнять не только токарные, но и фрезерные операции и т. д.

Но вне зависимости от разновидности, все токарные станки предназначены для того, чтобы в процессе обработки придавать заготовкам необходимую форму путем срезания излишков металла. Однако разные типы станков могут обладать дополнительными особенностями, к примеру, позволяющими выполнять операции сверления и фрезерования.

В основном разница между видами станков в их конструкции, при изменении которой появляются новые возможности. Однако у каждого станка, предназначенного для выполнения токарных работ по металлу, присутствуют основные узлы, представленные:

  1. Станиной – элементом, на котором крепятся все рабочие части.
  2. Передней бабкой – узлом, в котором размещается коробка скоростей и шпиндель, коробка передач, являющаяся механизмом, который передает движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.
  3. Фартуком – элементом, при помощи которого происходит преобразование переданного движения в поступательное.
  4. Суппорта – узла, состоящего из каретки, которая перемещается параллельно или перпендикулярно к оси станка. За счет суппорта передается поступательное движение режущему инструменту.
  5. Задней бабки – подвижного элемента, необходимого для закрепления вращающихся центров.
  • Токарно-винторезный.

Благодаря тому, что у такого станка есть ход пиноли задней бабки, его можно оснастить сверлильным патроном. В этом случае с его помощью можно будет не только вытачивать детали различного профиля, выполнять углубления и канавки, выравнивать, подрезать в размер, но и высверливать отверстия и делать внутреннюю и внешнюю резьбу разными способами (в виде плашек, метчиков, резцов).

Заготовки из черных и цветных металлов обрабатываются именно на токарно-винторезных станках, что обеспечивает им востребованность в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Виды токарных станков по металлу

Такие станки оборудуются различными резцами, сверлами, метчиками, плашками и развертками для металла.

Выбирая токарно-винторезные станки для работы с металлом, необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Расстояние от оси оборудования до станины влияет на максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать. Ряд станков позволяет выполнять токарные работы по металлу с заготовками, диаметр которых варьируется от 330 до 660 мм.
  2. Максимальную длину обрабатываемых деталей. При помощи токарно-винторезных станков можно работать с заготовками, длина которых достигает 2032 мм. Их можно использовать как в промышленных масштабах, так и в частных токарных мастерских.
  3. Вес заготовок. Для тяжелых деталей требуются установки с высокой жесткостью. Это позволяет работать более точно. В продаже есть представлены станки, весящие от 600 до 4250 кг.
  • Токарно-фрезерный.

Это уникальное оборудование, предназначенное для обработки черного и цветного металла, дерева и пластика, в котором сочетаются две разновидности станков – токарного и фрезерного, а значит, оно позволяет, помимо выполнения проходного точения заготовок, нарезки резьбы, наложения фасок, производства выборки галтелей, также вырезать прямые и криволинейные пазы или высверливать отверстия на наружных поверхностях.

Решение такого спектра задач стало возможным за счет наличия, кроме основных элементов, также и вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем. Оборудование подходит для использования в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, его можно устанавливать в частных мастерских, а также в школах для проведения уроков трудового обучения.

Среди его достоинств следует отметить:

  1. Доступность. Один комбинированный станок стоит дешевле, чем два разных, выполняющих аналогичные функции.
  2. Компактность. Для размещения одной установки потребуется меньше места, чем для двух, что особенно актуально при небольших размерах мастерской.
  3. Ассортимент режущего инструмента для токарно-фрезерного станка весьма велик, он представлен резцами, сверлами, плашками, метчиками, развертками, фрезами для работ по металлу, стамесками для деревообработки, в соответствии с планируемыми работами.

Выбирая данный тип оборудования, необходимо обратить внимание не только на расстояние между центрами и максимально возможный диаметр, но и на предельный диаметр концевой и торцевой фрез. От этого параметра зависит выбор режущих инструментов, которые можно будет использовать при работе. В продаже есть станки, в которых можно пользоваться оснасткой 13 и 30 мм.

Типы оборудования для токарных работ

  • Другие типы.

Помимо перечисленных устройств, существует еще ряд разновидностей станков для выполнения токарных работ по металлу. Однако высокая стоимость и значительные габариты позволяют использовать их только на крупных предприятиях для серийного производства различных деталей механизмов машин, таких как валы, втулки, изделия сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и т. п. Подобное оборудование представлено:

  1. Токарно-карусельными станками, предназначенными для работы с крупногабаритными заготовками (диаметр которых превышает 2000 мм).
  2. Токарно-револьверными – станками, на которых изготавливают детали из калиброванного прутка. Режущий инструмент в такой установке закрепляется на вращающемся барабане, в который помещаются отдельные блоки с прикрепленной к ним оснасткой.
  3. Станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами – такое оборудование предполагает минимальное участие мастера при выполнении токарных работ по металлу, обеспечивая при этом высокую точность обработки. При помощи таких установок можно выполнять большое количество операций, при этом оператор играет роль наблюдателя, основная задача которого заключается в выемке готовых деталей, в остальном станок работает самостоятельно на основании заданной программы, составленной специалистом.

Также следует отметить, что некоторые станки можно переоборудовать таким образом, что с их помощью будут выполняться не только разные виды токарных работ по металлу, но и обработка древесины (Jet BD-7). Они отличаются возможностью установки упора под стамески. Если в процессе трудовой деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью обработки различных материалов, то стоит обратить на подобное оборудование особое внимание.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Особенности лазерной резки листовой стали и мониторинг качества образцов после лазерного воздействия

    Представлено описание автоматизированного лазерного комплекса с квантовым генератором мощностью 8 кВт, качество пучка которого не хуже, чем у одномодового лазера. Показана возможность использования такого комплекса в заготовительном производстве для резки листовых углеродистых и нержавеющих сталей. Контроль качества материала заготовок показал, что его свойства соответствуют стандартам. Ключевые слова: технологические газовые лазеры, самофильтрующие резонаторы, газолазерная резка листового металла, технологические параметры, структура и свойства заготовок
  • Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    Чертежи для лазерной резки: точность – гарантия правильной и быстрой работы

    В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки.
  • Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    Устойчивость сварочных столов как одно из основных требований к конструкциям

    За последние пару десятков лет технологии сварки претерпели немало изменений. Постоянный поиск эффективных и доступных решений, которые могли бы облегчить операцию и сделать ее более универсальной, дал свои результаты. Появились новые, улучшенные модели сварочных аппаратов и поменялся состав электродов. Столы для сварки тоже изменились. Теперь их изготавливают из более качественных материалов. Благодаря этому функциональность, надежность и устойчивость сварочных столов сейчас на довольно высоком уровне. В наши дни ни один сварочный процесс не проходит без такой установки. Она оснащена множеством приспособлений, которые позволяют работать с самыми сложными металлоконструкциями.
  • Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Услуги плазменной резки: точно, аккуратно, выгодно

    Технология плазменной резки идеальна для металлообработки листов высоколегированной стали. Любой специалист подтвердит, что механические способы резания на обычном станке или с помощью болгарки не могут обеспечить такой точности, как плазмотрон, из-под резца которого выходят детали, четко соответствующие чертежам. При этом отходы металла минимальны. Какой принцип работы у плазмотронов, почему стоит заказывать услуги плазменной резки, а также ряд других вопросов рассмотрим в этом материале.
  • Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

    Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.
  • Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    Методы бережливого производства для сокращения потерь и увеличения эффективности

    По максимуму исключить производственные потери и издержки стремится каждая современная компания. Для этого многие прибегают к такому методу управления, как бережливое производство. Концепция подразумевает участие всех без исключения сотрудников в оптимизации предприятия. Ниже мы подробно разберем методы бережливого производства, рассмотрим все необходимые инструменты и способы внедрения.
  • Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Система кайдзен: как грамотно внедрить ее на производстве

    Современные компании из Японии занимают лидирующие позиции в самых разных сферах производства, выводя страну на четвертое место в мировом рейтинге по объему ВВП. Успех этого государства объясняется, с одной стороны, высокой работоспособностью его жителей, а с другой – использованием грамотной управленческой стратегии. Именно о ней и пойдет речь в нашей статье – вы узнаете, что такое система кайдзен, на какие основные принципы она опирается, может ли дать столь высокие результаты на вашем предприятии и как ее правильно внедрить.
  • Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Металлические стеллажи для склада: преимущества, разновидности, правила выбора

    Правильное обустройство складского помещения – важная задача, от решения которой зависит скорость погрузки и разгрузки товара, удобство поиска нужных наименований, общий вид помещения и т. д. Системы хранения должны обладать максимальной вместимостью, а также быть прочными, надежными и долговечными. О том, как выбрать металлические стеллажи для склада и на что нужно обратить внимание при покупке, читайте в нашей статье.
  • Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла: разбираемся в тонкостях технологии

    Лазерная резка металла производится при помощи специальной установки, формирующей лазерный луч. Благодаря своим свойствам луч способен фокусироваться на поверхности небольшой площади, создавая энергию высокой плотности, быстро разрушая любой материал. Далее вы узнаете обо всех тонкостях резки металла с помощью лазера.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция