Трехмерная лазерная обработка: особенности технологии и ее преимущества
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

Трехмерная лазерная обработка: особенности технологии и ее преимущества

 Трехмерная лазерная обработка

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В каких областях применяется трехмерная лазерная обработка
  • Что включает в себя технология трехмерной лазерной обработки
  • Каковы преимущества трехмерной лазерной обработки
  • Каковы правила подготовки чертежей для трехмерной лазерной обработки

Современная промышленность давно ушла от примитивных деталей из металла слесарной или токарно-фрезерной обработки, заменив их изделиями высокой точности. Трехмерная лазерная обработка и новейшее программное обеспечение дают возможность изготавливать предметы из самых разнообразных материалов, решать передовые инженерно-технические задачи. Казалось бы, еще вчера все эти способы больше походили на фантастику, а теперь без них не обходится ни одно производство, начиная от изготовления бытовых мелочей и заканчивая космическими технологиями.

 

Применение трехмерной лазерной обработки

Применение трехмерной лазерной обработки

Сфокусированное излучение лазера дает возможность обрабатывать большинство металлов и сплавов, вне зависимости от их теплофизических характеристик. Во время резки материал не подвергается механическому воздействию, поэтому изменения незначительны. За счет этих особенностей можно очень точно обрабатывать даже нежесткие детали, склонные к деформации.

Система трехмерной лазерной обработки незаменима при выполнении обширного спектра работ: резка, сварка, микросверление, наплавка, маркировка, закалка, пр.

Трехмерная (объемная) 3D-резка металла лучом лазера активно используется при производстве штампов, матриц, пуансонов, клейм, клише для тиснения и иных разновидностей изделий. Дело в том, что этот способ изготовления входит в число самых доступных по цене, при этом точных и быстрых. Немаловажно, что он не требует дополнительной доработки изделия.

Назначение трехмерной лазерной обработки

Существуют такие способы трехмерной лазерной обработки:

  • резание листового материала по сложному контуру;
  • прошивание отверстий;
  • сварка;
  • разметка, маркировка;
  • поверхностная термообработка (закалка, отпуск).

К помощи лазера прибегают, если нужно произвести точную нарезку фасонных деталей из металла либо заготовки слишком хрупкие, твердые, недостаточно жесткие или сложные, а значит, с ними невозможно справиться каким-либо иным способом.

Лазер незаменим при изготовлении штучных сложных деталей, отметим, что количество экземпляров практически не сказывается на себестоимости работы.

Для трехмерной лазерной обработки подходят следующие материалы:

  • углеродистая сталь;
  • конструкционная сталь;
  • трансформаторная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминиевые сплавы;
  • титан;
  • медь;
  • керамика;
  • графит;
  • дерево;
  • фанера;
  • толстый картон;
  • наждачная бумага;
  • резина;
  • стекло;
  • все виды пластиков (даже оргстекло);
  • кожа, пр.

Основные виды трехмерной лазерной обработки

Виды трехмерной лазерной обработки

Сегодня производству доступны несколько видов трехмерной лазерной обработки:

  1. Лазерно-кислородная резка. В качестве рабочего газа используется кислород, с чем и связано такое название метода. От контакта кислорода с очень горячим металлом запускается экзотермическая реакция окисления. При нарезке железа тепла обычно выделяется в 3–5 раз больше, чем составляет подводимая мощность лазера. Образующиеся в области разреза окислы сдуваются той же струей кислорода.
  2. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом. Сегодня толстолистовая сталь все чаще режется при помощи этой технологии. Металл нагревается лучом примерно до +1000 °С, далее на горячую поверхность направляют струю кислорода со сверхзвуковой скоростью.
  3. Лазерная резка в инертном газе. Данный метод применяется, если требуется избежать окисления кромок реза. Например, при обработке лазером нержавеющей стали, титана, сплавов алюминия. Отметим, что этот способ менее эффективен, чем лазерно-кислородная технология, поскольку в нем нет дополнительного источника нагрева.
  4. Лазерное термораскалывание стекла. Суть этой технологии в неоднородном нагреве хрупкого стекла лучом лазера и его охлаждении с помощью струи инертного газа. За счет разницы температур появляется трещина – ее траекторией управляют, смещая лазер по поверхности стекла. Таким образом у стеклянного предмета получается гладкая, ровная грань.
  5. Лазерная испарительная (сублимационная) резка. Данный метод требует высокой интенсивности излучения в режиме очень коротких импульсов длиной в нано- и пикосекунду.

Доступные виды трехмерной лазерной обработки

Технология трехмерной лазерной обработки

При трехмерной лазерной обработке металла луч концентрируется на его поверхности и создает область повышенного нагрева. Высокая температура наблюдается на площади, размеры которой исчисляются в квадратных микронах. Таким образом, поверхность разогревается, плавится и частично испаряется.

Бесплатная консультация

Высокая мощность излучения позволяет добиться отличной производительности. При этом рез имеет настолько высокое качество, что в полученных отверстиях можно делать резьбу. Другое немаловажное достоинство трехмерной лазерной обработки состоит в легком и относительно простом управлении лучом. За счет этого получается производить обработку по сложному контуру плоских и объемных предметов с высокой степенью автоматизации процесса.

Сам принцип трехмерной лазерной обработки не представляет собой ничего сложного. Излучаемый свет поступает на линзу, где фокусируется, после чего выводится на обрабатываемую деталь. Там он выжигает тонкий слой, из-за чего на материале образуется углубление.

Технология трехмерной лазерной обработки

Повторные проходы в разных направлениях формируют необходимые углубления – так постепенно появляется объемное 3D-изображение. С поверхности металла слой за слоем выжигается лишнее, а остается лишь форма, заданная на мониторе управляющего компьютера.

Комплекс трехмерной лазерной обработки считывает траекторию движения лазера из САПР и самостоятельно выбирает управляющую программу, отталкиваясь от заложенных в него параметров. Еще одна функция данного комплекса – это 3D-лазерная сварка.

Система подачи профиля обладает жесткой конструкцией, что вместе с 64-битными NC-системами это обеспечивает исключительную точность и хорошую скорость обработки металла. Комплекс оснащен системой стабилизации, а лазерный луч имеет постоянную длину – все это позволяет сохранять стабильное качество реза. В комплексе установлена система трехмерного автоматизированного проектирования, 3D CAD-файлы можно импортировать в комплекс через компьютер в любом формате.

Как мы уже говорили, лазерная резка позволяет избежать механического воздействия на материал и обеспечивает минимальные деформации. За счет этого достигается высокая точность, даже когда речь идет о нежестких заготовках.

Принцип трехмерной лазерной обработки

Производительность такого типа трехмерной обработки зависит от двух показателей: скорости резки и степени автоматизации оборудования. В среднем она колеблется в пределах 1–9 м/мин, при условии, что обрабатываемый металл имеет толщину 26–0,5 мм. Максимальные скорость резки и толщина материала обычно пропорциональны выходной мощности лазера.

Компактный и интеллектуальный сварочный робот, о котором мы уже упоминали, автоматически сваривает детали в труднодоступных местах. От оператора требуется только запрограммировать его, задать траектории перемещения и сварки и установить сварочные режимы. После чего система действует по управляющей программе – робот движется по заданной траектории, огибая препятствия, и проваривает все необходимые швы.

Преимущества трехмерной лазерной обработки

Безусловно, комплекс трехмерной лазерной обработки – это серьезное технологическое достижение. Дело в том, что он позволяет легко раскраивать любые пространственные траектории металлических изделий.

За счет применения трехмерных технологий при нарезке металла удается достаточно быстро получить высококачественные образцы разных форм с минимальными издержками. В результате геометрия изделий безупречна, а при их изготовлении не образуются отходы производства.

Преимущества трехмерной лазерной обработки

Япония издавна славится объемной гравировкой на металле. Шкатулки, вазы, сугэмоно (богато украшенные небольшие сумочки), декоративные элементы знаменитых мечей – вот лишь краткий список вещей, украшавшихся в этой стране при помощи гравировки. Изделия, оформленные при помощи метода объемной гравировки, до сих пор хранятся в коллекциях музеев и ценителей искусства по всему миру.

Современная лазерная гравировка ушла далеко вперед от механической сразу по многим характеристикам. Начнем с того, что она отличается большей точностью и низкой ценой. Немаловажно и то, что 3D-гравировка подходит для декорирования как плоских, так и сферических поверхностей. Лазерная трехмерная гравировка практически лишена ограничений, вызванных сложностью или размерами изображения. Как вы уже поняли, данная технология позволяет создать на металлической поверхности практически любой рельеф.

Нередко трехмерная резка при помощи лазера способна заменить целый ряд операций, что экономит время, а значит, делает весь технологический процесс более дешевым.

Еще одним очень важным в современном мире достоинством обработки лазером можно назвать минимальное количество отходов. Дело в том, что раскрой оптимизируют посредством специального алгоритма. Не менее важно и то, что описываемый нами метод обработки довольно гибок, поэтому дает возможность значительно расширять номенклатуру производимых изделий.

Процесс трехмерной лазерной обработки

Качество обработки металла непосредственно сказывается не только на внешнем виде, но и на надежности и сроке службы деталей. Чаще всего лазер используется для резки металла – для этого могут применяться различные технологии. Однако самой лучшей специалисты сегодня называют лазерную резку металла, обеспечивающую идеальное качество реза, высокую скорость обработки при скромных расходах.

Сегодня лазерное оборудование для резания металла стало достаточно популярно, поэтому многие компании предлагают услуги по обработке нержавеющей стали и других металлов. Но не каждая из них может похвастаться трехмерной резкой, ведь для такой работы необходимы современные роботизированные комплексы.

3D-резка металла необходима при работе с объемными изделиями и применяется при производстве деталей для разнообразных агрегатов, строительных конструкций, промышленного оборудования, пр. Благодаря этому методу вы быстро получите результат высокого качества с минимальными затратами.

Трехмерная технология подходит для самых разнообразных металлов, даже тех, которые отличаются повышенной хрупкостью, подвержены деформации или, наоборот, входят в число самых твердых. Повторим, что после такой резки последующую обработку не производят.

 

Разновидности трехмерной лазерной обработки

Трехмерная лазерная резка отличается от других способов обработки большой точностью в разных геометрических проекциях и очень высокой скоростью – до 4 м/мин. Еще один плюс состоит в возможности быстро перенастраивать ЛТО и высокой автоматизации работы.

Помимо того, что трехмерная резка при помощи робота отличается повышенной точностью, таким образом расширяются возможности обработки и количество используемых технических подходов.

Подчеркнем, что резка лазером является экологически безопасной технологией, которая не способна навредить окружающей среде и здоровью персонала, обслуживающего комплекс. Во время лазерной резки металла на станках с ЧПУ энергия и материалы расходуются максимально экономно.

5 правил подготовки чертежей для трехмерной лазерной обработки

Желательно, чтобы чертежи деталей в электронном виде были в формате «AutoCAD» (любые версии) с расширением .DXF или .DWG. Во время подготовки чертежей нужно помнить несколько существенных правил:

  1. На один чертеж должен приходиться один файл, в масштабе 1:1.
  2. Внешний и внутренний контуры обязательно замкнутые и нанесены при помощи команд «LINE», «CIRCLE», «ARC». Произвести резку не удастся, если при создании контуров использовались команды «SPLINE», «ELLIPSE».
  3. При работе с кривыми линиями нужно максимально ограничивать количество мелких линий или дуг, объединяя их в более крупные. Таким образом получится более ровный рез.Чертежей для трехмерной лазерной обработки
  4. Не допускаются наложения линий, так как лазер воспримет их как команду повторно резать по одному месту.
  5. На чертеже обязательно указываются материал и количество необходимых деталей.

Отметим, что даже если файл соответствует всем названным требованиям, на его технологическую подготовку к трехмерной лазерной резке все равно уйдет некоторое время.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.
  • Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Современную металлообработку сложно представить без применения дуговой сварки. Она используется для соединения отдельных элементов металлических конструкций. Кроме того, применяется наряду с другими видами работ, например, такими как литье, штамповка и прокат деталей изделий. Электродуговая сварка – это самая популярная и считающаяся универсальной модификация сварочной технологии, которая очень часто используется в металлообработке – где и как расскажем ниже.
  • Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным. Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.
  • Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования требует грамотного подхода в проектировке и производстве. Здесь не бывает неважных мелочей, ведь «уход» размера на 1 мм может обернуться невозможностью установки корпуса в его посадочное место либо размещения внутри него необходимого элемента. Помимо требований к точности, есть много других нюансов, которые нужно учитывать при выборе или разработке корпуса. Какой выбрать материал, покрытие, виды конструкции? Об этом расскажем в нашей статье.
  • Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов пользуются большим спросом среди владельцев не газифицированных домов. Каждый человек понимает, какую газ представляет угрозу, и поэтому нужно сделать все, чтобы обеспечить полную безопасность. Недостаточно просто сколотить ящик и поставить туда газовый баллон. Приспособление должно отвечать требованиям по материалу, расположению, размеру, оснащению и маркировке. О том, как выбрать наиболее оптимальный шкаф для хранения газовых баллонов, расскажем в нашем материале.
  • Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок: виды, преимущества и нюансы эксплуатации

    Стеллаж металлический на 6 полок будет востребован не только в складских помещениях, но и в архивах, магазинах и даже офисах, если высота помещения позволит установить такую конструкцию. Так как от качества стеллажа зависит сохранность товаров или документов, то к его выбору нужно подойти с максимальной ответственностью. Значение будут иметь не только габариты самого стеллажа или качество металла, но и размер помещения, объем хранимого имущества и многое другое. Чтобы вы могли сделать правильный выбор, в нашем материале мы собрали самую необходимую информацию.
  • Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия: расходные материалы и настройка оборудования

    Аргонная сварка алюминия – единственный способ получить прочное соединение, которое отвечает всем предъявляемым требованиям. Проблема сварки алюминия в том, что на его поверхности находится инертная оксидная пленка, достаточно прочная, чтобы сделать неэффективными другие способы сварки. Однако недостаточно просто выбрать аргоновую сварку как метод. Необходимо также правильно подобрать расходные материалы и настроить само оборудование. О том, как получить крепкие швы, не требующие обработки, какие есть способы проверки соединений, читайте в нашей статье.
  • Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей: их преимущества и недостатки

    Типы металлических стеллажей разной конфигурации позволяют сегодня максимально использовать внутреннее пространство помещения. Данные конструкции рассчитаны на высокую нагрузку, а компактное хранение габаритных грузов, вещей и товаров позволяет рационально использовать пространство помещения. Стальные изделия имеют достаточно большой срок эксплуатации, кроме того, сборные модели можно видоизменять в зависимости от потребностей. Выбор стеллажей сегодня достаточно широк: палетные, полочные, консольные, въездные или глубинные, мезонин, мобильные модели и, конечно же, гравитационные. Какой же тип лучше? Зависит от цели приобретения. Давайте разбираться подробнее.
  • Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки: критерии выбора и правила эксплуатации

    Стеллаж металлический на 4 полки – весьма популярная на современном рынке конструкция, активно применяемая для хранения самых разных предметов. На сегодняшний день такие изделия активно используются, например, в офисах, библиотеках, мастерских, на базах оптовой и розничной торговли. Приобрести хороший металлический стеллаж на 4 полки – не так просто, как может показаться на первый взгляд, ведь огромное разнообразие производителей и моделей способно ввести в растерянность современного покупателя. Чтобы вам было легче выбрать изделие, способное выдерживать основательные нагрузки, мы написали для вас эту статью.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция