Элементы художественной ковки, застывшие и прекрасные

Элементы художественной ковки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что представляют собой элементы художественной ковки
  • Какие существуют разновидности технологии изготовления элементов художественной ковки
  • Какие существуют классические инструменты для ковки художественных элементов
  • Какие этапы включает изготовление элементов художественной ковки
  • Каковы преимущества и недостатки художественной ковки

Искусство художественной ковки металла зародилось очень давно, на заре человечества. Во все века работу мастеров, укрощавших стихии огня и металла, считали волшебным промыслом. Кузнецам удавалось из куска металла сотворить произведения, невероятные по своей красоте, поражающие взгляд изяществом форм и выразительностью линий. Мы до сих пор любуемся коваными оградами средневековых замков и парковых ансамблей, резными балконами городских домов, металлическими предметами быта. Элементы художественной ковки сочетают в себе основательность и уверенность с необычайной легкостью. Неподвластное времени ремесло не утратило своей актуальности в настоящее время и приобретает все большую популярность. Современные мастера, совмещая древние технологии и достижения прогресса, создают удивительные вещи.

Мы постараемся подробно рассказать о разновидностях и способах изготовления элементов художественной ковки.

Что представляют собой элементы художественной ковки

Художественная ковка – это метод обработки металла, посредством которого изготавливаются изящные изделия бытового и декоративного назначения. Как правило, элементы художественной ковки выполняются по индивидуальному рисунку (проекту), воплощают в себе эксклюзивные дизайнерские идеи, поэтому готовое изделие приобретает художественную ценность.

Расцвет промысла приходится на XIV-XV века, особенно период Возрождения, когда в странах Западной Европы возникла и стала активно развиваться мода на создание садово-парковых ансамблей. Элементы художественной ковки, используемые при строительстве фигурных оград, придавали зданию монументальность, респектабельность, указывали на достаток хозяев. Одним из главных заказчиков средневековых кузнецов стала церковь.

Элементы художественной ковки времен барокко отличались особой пышностью деталей и вычурностью узоров. Рококо кардинально меняет вид кованых изделий, исчезает симметрия и строгие геометрические формы, но появляются растительные мотивы, используется филигранная техника.

В Древней Руси элементы художественной ковки повсеместно использовались при изготовлении и украшении доспехов воинов, конской сбруи, оружия. Кузнецы всегда пользовались почетом, кузнечное дело было особо уважаемым. Постепенно образовывались общины мастеров, которые перебирались из сельской местности в крупные русские города и организовывали там целые кузнечные производства.

Новый импульс изготовление кованых изделий получило во времена Петра I – приверженца всего европейского. Элементы художественной ковки стали очень востребованы в архитектуре, ими декорировали дворцы знати и светские учреждения.

Бесплатная консультация

Первая четверть ХХ столетия – время индустриализации – вывело на первые позиции прокатное и штамповочное производство, оттеснив художественную ковку на задний план.

В наши дни искусство художественной ковки переживает новое рождение. Интерес к древнему ремеслу совершенно предсказуем и оправдан. Кованые изделия сочетают в себе практичность и красоту, монументальность и изящество, служат украшением интерьера квартир, дачных участков, загородных домов.

Хорошим спросом пользуются предметы кованой мебели: кровати и диваны, скамьи и стулья, столы и декоративные консоли, вешалки и цветочницы, каминные принадлежности и решетки, перила и ступени лестниц, люстры, бра, торшеры и многое другое. Все эти изделия способны подчеркнуть индивидуальность интерьера. В ландшафтном дизайне широко представлены кованые скамьи и мостики, всевозможные ограждения, качели, беседки, арки, фигурные группы, цветочные подставки, калитки, дверные петли и ручки.

Разнообразие кованых изделий позволяет выбрать любое по вашему желанию. Вы можете полагаться на свой вкус или воспользоваться советами опытных дизайнеров.

Технология изготовления элементов художественной ковки

Выделяют холодную и горячую ковку. Разберемся, в чем особенности, плюсы и минусы каждого вида.

  • Холодная ковка

Для изготовления изделий используются типовые штампованные заготовки, которые при дальнейшей механической обработке приобретают нужные изгибы и формы. Затем части соединяются в единое целое при помощи точечной сварки, без нагрева всей конструкции. Обычно используют обычное железо или мягкие сорта стали с низким содержанием углерода.

Предметы, изготовленные методом холодной ковки, не назовешь эксклюзивными и высокохудожественными. Однако они требуют меньше временных затрат, что позволяет выпускать больше продукции по достаточно низкой цене.

К достоинствам холодной ковки также можно отнести:

  1. отсутствие нагревательного процесса;
  2. высокую производительность;
  3. прочность покрытия;
  4. точность размерных параметров;
  5. взаимозаменяемость деталей;
  6. возможность воспроизведения и ремонта поврежденных частей.

Недостатки холодной ковки:

  1. простота формы получаемых элементов;
  2. большое количество оборудования и приспособлений для обработки металла;
  3. деформация конструкции со временем (из-за отсутствия тепловой обработки изогнутый металл будет стремиться вернуться в первоначальную форму).
  • Горячая ковка

В процессе горячей ковки металл разогревается до 1200 0 С в специальной печи. Затем кузнец, используя ручные инструменты, придает ему требуемую форму, после чего остужает готовое изделие в бочке с водой. В процессе охлаждения происходит закалка металла, что впоследствии придает кованым вещам особую прочность и сопротивляемость внешним явлениям.

Изготовление элементов художественной горячей ковки требует особого профессионализма. Трудоемкий процесс позволяет создавать уникальные предметы, авторские, эксклюзивные изделия, которые стоят гораздо дороже холоднокованых.

Если говорить о минусах горячей ковки, то стоит упомянуть:

  1. низкую производительность труда;
  2. высокую стоимость готовых изделий;
  3. отсутствие возможности взаимозаменяемости отдельных элементов;
  4. низкую точность соблюдения заданных размеров;
  5. невозможность создавать однотипные товары для широкого потребления.

В целом сравнение двух видов ковки – холодного и горячего – не совсем корректно. Какой способ лучше в конкретном случае, зависит только от задачи, поставленной заказчиком.

Классические инструменты для ковки художественных элементов

Древние и средневековые кузнецы обходились нехитрым набором инструментов, который обязательно включал в себя:

  • кузнечный горн – специальная печь для разогрева металлической заготовки;
  • меха для раздувания углей вручную;
  • наковальню – металлическая опора для ручной ковки;
  • молоты, молотки, кувалды, ручники (мелкие молоточки для наиболее изящных изделий);
  • клещи;
  • тиски и струбцины для фиксации изделия;
  • инструменты для формирования будущего изделия – оправки, зубила, раскатки, гладилки и т.п.;
  • емкость с жидкостью для охлаждения готовой конструкции.

Имея оборудование, которое легко можно было переносить с места на место, мастера часто странствовали и могли быстро развернуть кузницу в любом месте. Еще кочевые племена использовали в своих походах переносные горны и наковальни, чтобы выковать новые наконечники для стрел, подковать лошадей, починить воинские доспехи и конские сбруи, выправить поврежденные стальные клинки.

Со временем стали появляться стационарные кузницы, в которых устанавливали большие горн и наковальню, меха с ручным и ножным управлением, прочные верстаки с закрепленными тисками. Каждая эпоха добавляла в кузнечное дело новые инструменты или видоизменяла уже привычные. Появились точные измерительные инструменты.

Кузнецы стали работать не в одиночку, а с подмастерьями, которые тоже отличались большой выносливостью и физической силой. В обязанности подмастерья входила задача раздуть меха и раскалить докрасна болванку в горне.

В современной мастерской для художественной ковки металлических элементов практически не изменился набор используемых инструментов, вот только заготовки (поковки) теперь нагревают в муфельных печах или индукционным способом. Классические кузнечные горн и меха устанавливают разве что в музейных экспозициях, пытаясь полностью воссоздать процесс древнего ремесла.

Оборудование для холодной ковки отличается наличием разнообразных станков: для полного производственного цикла их потребуется не менее 5-7 штук. Часто мастера изготавливают их самостоятельно из подручных материалов.

Небольшие производственные расходы и затраты на начальное оборудование стали причиной того, что холодная ковка получила широкое распространение.

Этапы изготовления элементов художественной ковки

В зависимости от того, какой металл используется, и конечной задачи, стоящей перед кузнецом, ему предстоит выполнить ряд технологических приемов и операций:

  • Осадка.

Осадка является основной кузнечной операцией и проводится для увеличения площади поперечного сечения. Эффект достигается путем сжимания болванки с торцов. Выделяют полную осадку, когда деформируется вся заготовка, и местную, при которой изменениям подвергается только определенная часть металла. Соответственно, нагрев также производится полный или местный.

Обычно осадку применяют:

  1. Чтобы получить отдельные утолщения на поковке для дальнейшей ковки на их месте декоративных элементов. Например, растительный орнамент, который представляет собой отдельные утолщенные элементы на стебле (цветы, ягоды, бутоны) получается после дополнительной обработки обжимками и подбойками.
  2. Для восполнения недостающего металла при образовании различных углов.

Производя осадку, кузнец нагревает заготовку до максимально допустимой температуры. Раскаленную поковку вертикально устанавливают на наковальне и несколько раз слабо ударяют кувалдой по верхнему торцу, чтобы обеспечить устойчивость. Сила ударов постепенно увеличивается, а после каждого из них поковку, придерживаемую клещами, проворачивают вокруг оси на небольшой угол, чтобы обеспечить равномерность осадки.

Чтобы избежать изгибания заготовки, необходимо учитывать, что длина поковки не должна превышать ее диаметр больше, чем в 2-2,5 раза. Осадка производится молотком, кувалдой или ручником. В особых случаях, когда длина болванки мала и нет возможности закрепить или ухватить ее клещами, мастер ударяет саму поковку о наковальню. Заготовка должна быть прямой, а ее концы срублены под углом 90 °.

При изготовлении болтов и крупных строительных гвоздей требуется осадить металл на небольшом участке с заметной разницей в сечении. Кузнец быстро опускает нагретую заготовку в холодную воду, не захватывая участок, подлежащий осадке.

  • Вытяжка.

Вытяжка – операция, обратная осадке, когда длину заготовки необходимо увеличить. Операция производится в следующей последовательности: нагретый металл укладывается на наковальню и вытягивается ударами молотка или кувалды. Заготовку поворачивают на 90° и снова бьют теперь уже по выпуклости от предыдущего удара. Постепенно кузнец сдвигает молот вдоль поковки, увеличивая ее длину за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки. Чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится металлическая заготовка.

Ускорить процесс вытяжки можно, если воспользоваться рогом наковальни и вытягивать изделие между парой выпуклостей.

Иногда кузнец выполняет вытяжку посредством разгонки (раскатки) по направлению от средней линии к краям заготовки, Последовательными ударами формируется ребристая поверхность чаще всего полукруглой формы. В завершение разгонки изделие обрабатывают гладилками.

Вытяжка на конце применяется при изготовлении гвоздей, светцов, пробоев, жиковин и других изделий.

  • Рубка.

При этой операции заготовка делится на части. Нагретую до ярко-красного цвета поковку укладывают на наковальню и при помощи зубила прорубают на три четверти толщины. Затем, перевернув заготовку, окончательно отрубают нужный кусок сильным ударом по зубилу. При рубке толстых заготовок зубило периодически охлаждают, опуская его в емкость с холодной водой. Приставшие капли необходимо стряхнуть с инструмента легким постукиванием об основание наковальни.

При работе с режущими инструментами нужно быть особенно осторожным, чтобы не повредить лицо наковальни. Кузнецы обычно пользуются специальными подкладками.

  • Разрубка (прорубка).

Так называется операция, когда заготовку нужно только надрубить. Прием широко используется в изготовлении элементов художественной ковки. Надрубленные участки металла отгибаются, вытягиваются, подвергаются специальной обработке и в умелых руках мастера постепенно превращаются в чудесные цветы, листья, плоды и другие элементы сложных узоров и орнаментов. Особенно популярна операция разрубки для производства светцов, жиковин и прочих изделий.

Заготовка разрубается только с лицевой стороны. Легкими ударами намечают канавку. Чтобы было время не спеша раскроить металл, заготовка должна быть только слегка прогрета. После раскроя металл сильно нагревают и прорубают одним резким сильным ударом.

  • Обрубка (обсечка).

В процессе ковки сложных декоративных форм выполняют операцию обрубку. По-другому ее называют обсечкой. Она применяется, чтобы снять слой металла по наружному контуру.

  • Вырубка.

Этот процесс аналогичен вырубке с той лишь разницей, что металл необходимо снять по внутреннему контуру. Кузнец использует полукруглые, угольные, прямые и другие зубила.

Для того чтобы в металлической заготовке появилось отверстие, его необходимо пробить. Операция проводится при высоких температурах. На участок, определенный под отверстие, монтируется бородок (пробойник), по которому наносятся удары такой силы, чтобы он как минимум на три четверти вошел в толщину заготовки.

Не вынимая пробойник, заготовку укладывают так, чтобы место предполагаемого отверстия находилось строго над круглым отверстием наковальни. Производится небольшой силы удар по пробойнику, в результате которого на нижней части заготовки происходит выпучивание металла. После следующего удара на выпуклом месте должен остаться след, обозначающий мест, где необходимо сделать отверстие. Пробойник извлекается и остужается. Изделие нужно перевернуть и установить бородок с конусообразной рабочей частью на возвышение над отверстием. Учтите, что бородок должен быть чуть меньше в диаметре, чем окончательный размер отверстия.

  • Гибка.

Чтобы придать элементам художественной ковки изогнутые очертания, проводится гибка. Чтобы при гибке избежать искривления формы (обычно проявляется при операциях с толстыми слоями металла), нужно перед началом манипуляций произвести осадку рабочей области. При изгибании тонких заготовок можно этим можно пренебречь. Явление утяжки будет проявляться тем сильнее, чем меньше радиус закругления и больше угол сгиба. Исходную форму поперечного сечения поковке возможно вернуть путем проглаживания и правки.

Выделяют следующие разновидности гибки:

  1. Гибка под прямым углом проводится, когда прогретый металл зажимается в тисках, а удар наносится по торцу заготовки. В области сгиба образуется осадка материала, необходимая для выправления угла.
  2. Гибка с углом выполняется с нагретой областью сгиба на ребре наковальни. Металл устанавливается таким образом, чтобы ребро предполагаемой гибки и лицевое ребро наковальни совпадали. Сверху их прижимают кувалдой, а затем бьют ручником, но не по концу поковки, а ближе к ребру наковальни.
  3. Гибка по дуге проводится на роге наковальни. Сложные элементы сгибают на оправках, специальных шаблонах и гибочной плите.
  4. Гибка по шаблону необходима, когда изделие содержит несколько одинаковых элементов художественной ковки. Шаблон изготавливают из достаточно толстого полосового металла, монтируют в тиски или на подкладку и огибают нагретой заготовкой. Необходимо точно соблюдать заданные пропорции при изготовлении шаблона, так как все будущие элементы будут лишь копировать его.
  5. Для изготовления конусных спиралей производят гибку на конусе.
  6. Иногда используют гибку без конуса, получая в итоге готовое изделие в виде спирали.
  • Закручивание.

Суть операции заключается в том, чтобы завернуть одну поковку относительно другой вокруг единой оси. Существует два возможных способа:

  1. Закручивание на угол до 180 ° фрагмента будущего изделия. Например, в растительных узорах для выразительности изгибают отдельные элементы – листья, бутоны, стебли цветов. Операция производится ручником на роге наковальни на шпераке. Совсем мелкие детали закручиваются круглогубцами.
  2. Закручивание заготовки несколько раз на угол 360 ° Прием часто используется в изготовлении всевозможных кованых решеток.

При операции скручивания металл должен быть прогрет до ярко-красного каления. Это позволит кузнецу сэкономить силы и избежать деформации изделия, возникающей при более низкой температуре.

Закручивание тонких изделий требует одновременной работы пары мастеров, которые, захватив заготовку клещами с обоих концов, вращают ее в противоположные стороны. Толстые поковки скручивают при помощи ворота, зажимая один конец в тиски. Широкие ленты во время процедуры фиксируют специальной вилкой.

  • Отделка (выглаживание).

Выковав основную форму изделия, кузнец приступает к окончательной операции – отделке, когда заготовке придается законченный вид. Главная цель выглаживания – устранить следы молотка и кувалды, выровнять волнистость металла. При темно-красном накале изделия, перемещая по поверхности гладилки разных форм и ударяя по ним кувалдой, мастер убирает видимые огрехи и неряшливость.

Чтобы придать особую яркость и изысканность готовому изделию, иногда выглаживают только отдельные его участки, например, выступающие части, оставляя углубления нетронутыми.

К отделочным, заключительным видам ковки относится операция нанесения рисунков.

На поверхности изделия в холодном или горячем состоянии зубилом наносят не только штрихи и насечки, но более сложные узоры и даже надписи. Для этого выбирают более плоскую и хорошо видную часть готового изделия.

К окончательной отделке кованого предмета относят и операцию по набивке рельефа и фактуры. Специальными подбойниками или пуансонами кузнец-художник наносит дополнительные рельефные выступы, создает углубления, словно рисуя прожилки на листьях и цветах, превращает гладкие столбики и колонны в канелированные.

Преимущества и недостатки художественной ковки

Преимущества элементов художественной ковки

Изготовление кованых изделий позволяет мастерам воплотить в металле свои самые смелые творческие идеи. Используя собственные эскизы или воспроизводя копии общепризнанных шедевров, кузнец-художник создает уникальные по своей красоте произведения прикладного искусства. Даже многократно повторенные мастером элементы художественной ковки при близком рассмотрении окажутся непохожими друг на друга.

Предметы обихода, элементы интерьера и ландшафтного дизайна не только красивы и утилитарны в своем назначении, но еще и достаточно долговечны и могут служить своим хозяевам не один десяток лет.

Архитекторы давно отметили свойство элементов художественной ковки сочетаться с любыми строительными материалами, будь это кирпич, бетон, натуральный камень, дерево и другие. Закажите кованые изделия для сада, загородного дома или городской квартиры и сами убедитесь в их универсальности. Крупная архитектурная форма или небольшие дизайнерские вещицы станут украшением интерьера и экстерьера вашего жилища, придадут ему респектабельный вид.

Недостатки элементов художественной ковки

Художественная ковка почти не имеет недостатков, но все же отметим, к чему нужно быть готовым при заказе кованого изделия:

  • высокая стоимость готового товара;
  • длительный временной цикл изготовления;
  • сложность при изготовлении большой партии идентичных изделий.

15 примеров элементов художественной ковки

Классические элементы декора кованых изделий используются мастерами на протяжении долгого времени и имеют свои устоявшиеся названия. Давайте познакомимся с основными элементами художественной ковки.

  1. Акантовый лист – мотив, возникший еще в античном искусстве. Широко использовался в греческой, римской и византийской архитектуре, а со временем стал классическим украшением кованых изделий.
  2. Балясины – фигурные столбики в виде колонн, чаще с резным декором, поддерживающие поручни перил. Используются при оформлении ограждений лестниц, балконов, террас, а также при производстве мебели.
  3. Вазон – подставка под цветы, часто стилизованная под вазу, корзину, горшок.
  4. Волюта – мотив в форме спиралевидного завитка, часто с глазком внутри. Используется для украшения карнизов, консолей, наличников, а также для обрамления дверей и окон.
  5. Вензель – монограмма, переплетенные инициалы, украшенные витиеватыми узорами.
  6. Гирлянда – мотив, представляющий собой цепочку переплетенных листьев, стеблей, цветов, фруктов.
  7. Картуш – художественный мотив в виде щита с закрученными краями, полуразвернутого или надорванного свитка, рулона, в середине которого часто помещается герб или эмблема.
  8. Кронштейн – консольная опорная деталь, которая крепится к стене или колонне и служит опорой для чего-либо.
  9. Медальон – орнаментальная композиция в овальном или круглом обрамлении.
  10. Навершение представляет собой верхушку какого-либо сооружения: колонны, столба, забора, балюстрады. Может быть в виде одиночной фигуры (шар, пика, шишка, конус) или цельного растительного, животного, геометрического мотива.
  11. Оконечник – завершающая часть кованого изделия, чаще всего с уменьшающейся толщиной и заостренной верхней частью, что придает дополнительное изящество.
  12. Пальметта – растительный орнамент в виде веерного листа пальмового дерева, цветка аканта или жимолости.
  13. Розетка – круглое изображение распустившегося цветка с одинаковыми лепестками или несколькими листьями, идентичными по форме.
  14. Соломонова спираль – выполненный из тонких спирально закрученных прутьев элемент с пустотелым «коконом» внутри.
  15. Цветы – самый популярный элемент художественной ковки. Изготавливаются как одиночные изделия в виде цветов, так и части растительных узоров. Считается достаточно трудоемкой и кропотливой задачей. Есть поверье, что кузнец прошел тест на профессионализм лишь тогда, когда сумел выковать хотя бы один цветок.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция