Изготовление кожухов из металла: обзор материалов и сферы применения

Изготовление кожухов из металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают кожухи из металла
  • Из какого металла делают кожухи
  • Где применяют кожухи из металла

 

Ряд оборудования в процессе работы с ним способно нанести травмы человеку, поэтому при его использовании обязательным является применение защитных кожухов. Ими пользуются в разных отраслях промышленности, и по технике безопасности они являются обязательными элементами оборудования. Также с их помощью защищают трубопроводы. О том, что представляет собой изготовление кожухов из металла и где они применяются, вы узнаете из нашей статьи.

Виды и применение кожухов из металла

Кожухи из металла необходимы для безопасной эксплуатации различных станков и оборудования. Без них не обходятся генераторы, двигатели, станки, верстаки. В защите нуждается как мастер, работающий со станком, так и сами установки, поскольку кожухи препятствуют механическим повреждениям, негативному воздействию окружающей среды, проникновению посторонних. Кроме того, звукоизоляционные кожухи делают работу станков менее шумной.

В подобных приспособлениях нуждаются также трубопроводы и трубные соединения.

Защитные элементы могут быть различными. Чаще всего изготовление кожухов из металла выполняют на заказ, используя индивидуальные чертежи. На размеры защиты и ее рабочие характеристики влияет само оборудование.

Кожухи могут быть:

  • оригинальными;
  • холодными и всепогодными;
  • обработанными защитой от коррозии;
  • изготовленными на заказ.

Изготовление кожухов из металла, в том числе из высококачественной стали, придает им надежность, безопасность и долговечность. Сама защита может быть оснащена отверстиями или окошками, позволяющими контролировать работу установки. При необходимости для обработки внутренней части используют противопожарные материалы. Устойчивость к механическому воздействию и антикоррозионную защиту обеспечивают специальные краски и полимеры. Кожухи, изготовленные из алюминия, не подвержены образованию ржавчины. Также они могут быть дополнены тепло- и шумоизоляцией.

Изготовление кожухов из металла необходимо в следующих отраслях промышленности:

  • в жилищно-коммунальной сфере (для защиты систем водо- и газоснабжения);
  • в строительстве инженерных коммуникаций (включая сети на непроизводственных предприятиях);
  • в химической промышленности, в том числе в нефтехимии;
  • в газотранспортных системах;
  • не обойтись без них и на производственных предприятиях.

Кожухи из металла:

  • покрывают специальные изолированные конструкции;
  • защищают трубы, фланцы, отводы, арматуру;
  • используются для обслуживания зданий коммерческого и промышленного назначения, при этом они могут размещаться внутри и снаружи зданий;
  • необходимы в работе предприятий агропромышленного комплекса.

 

Зачастую роль кожухов не ограничивается защитными функциями. Они также служат для того, чтобы придать оборудованию законченный вид. Но и в этом случае при их производстве соблюдаются технические нормы и правила безопасности. Предприятия, занимающиеся изготовлением кожухов из металла, должны иметь соответствующие лицензии и сертификаты.

Таким образом, защитные кожухи из металла используются в самых разных отраслях промышленности. При выборе наиболее подходящей оболочки следует исходить из технических характеристик и особенностей оборудования. Процесс изготовления кожухов из металла не сложен, поэтому не возникает проблем с производством моделей, предназначенных для конкретных установок и конструкций. При этом подходящая оболочка будет служить защитой как механизмам, так и персоналу.

Из каких металлов делают кожухи

1. Защита (окожушка) из оцинкованной стали.

Оцинкованный кожух для труб, иначе называемый окожушкой, является незаменимым элементом, без которого невозможно выполнить теплоизоляцию и защитить теплоизоляционный слой трубопроводов от воздействия внешней среды и механических повреждений. Окожушка несет защитно-декоративную функцию. Для ее изготовления используется листовой прокат.

Применение окожушков для труб не зависит от климатических условий, они будут одинаково эффективными как внутри зданий и сооружений, так и снаружи.

Для изготовления окожушки (оцинкованного кожуха) используется тонколистовой прокат, покрытый цинком, толщина которого составляет 0,5–1 мм.

К достоинствам защитного кожуха для труб (окожушки) следует отнести следующее:

  • Изготовление кожухов из металла осуществляется на заводе, где они оснащаются необходимыми монтажными замками (зигами) и отверстиями для крепежа, облегчающими их установку.
  • Они изначально изготавливаются для защиты любых трубопроводов, соответственно отсутствует необходимость в выполнении сложных работ с металлом в месте их установки. Изготовленный на заводе кожух готов к использованию, задача мастера заключается в его установке на трубопровод. Это касается и фасонных частей трубопровода, защищаемых окожушкой (отводов, тройников, арматуры, различных задвижек).
  • Окожушка устойчива к механическому воздействию (сосульки, штукатурка и т. п. не представляют для нее угрозы). Кроме того, благодаря кожухам теплоизоляционные конструкции приобретают завершенный вид.

2. Защитный алюминиевый кожух.

Благодаря тому, что алюминий не подвержен воздействию атмосферных осадков, изготовленный из него защитный кожух прослужит не менее 25 лет. К его недостаткам можно отнести более высокую стоимость по сравнению с изделиями из оцинкованной стали, а также низкую сопротивляемость механическим воздействиям.

Для изготовления кожухов из металла используют листы толщиной 0,5–0,8 мм. Востребованы они в местах, где в течение всего срока службы важна эстетическая составляющая (ЦТП, теплотрассы, котельные), на взрывоопасных объектах и т. п.

3. Кожух из нержавеющей стали.

Для изготовления кожухов из металла используют жесткие зеркальные листы нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 430 толщиной 0,5 мм. Они отличаются прекрасным внешним видом и высокой устойчивостью к механическим воздействиям, щелочной и кислотной средам, осадкам.

Подобные кожухи подходят для трубопроводных систем, в которых внешний вид имеет значение в течение всего срока использования (пищевая, фармацевтическая, химическая и прочие отрасли промышленности с вероятностью воздействия агрессивных веществ).

Изготовление кожухов из металла для генераторов

Защиту генераторов от механических повреждений, попадания пыли и влаги выполняют специальные кожухи. Дополнительно они могут обладать шумозащитными, антикоррозионными свойствами, быть всепогодными или холодными, а также изготовленными на заказ в связи с нестандартностью защищаемого объекта.

Изготовлением кожухов из металла могут заниматься, помимо производителей генераторов и электростанций, специализированные компании. При этом защитной оболочке могут придаваться различные эксплуатационные свойства и технические характеристики.

В основном, для изготовления кожухов используются металлы (например, сталь или сплавы), а также полимеры. Сталь является наиболее часто применяемым материалом, надежно защищающим генераторы от механического воздействия. Отделку внутренней части защитной оболочки при необходимости выполняют материалами, обладающими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

В зависимости от типа и характеристик генератора выбирается способ изготовления и дальнейшей доработки кожуха.

В большинстве случаев защитная оболочка выглядит как собранный по размерам заказчика контейнер из стальных листов. Если требуется изготовление кожуха из металла для дизельного генератора, то внутри контейнера должно быть достаточно пространства, позволяющего ремонтировать и обслуживать установку. Впрочем, на габаритах электростанции защита сказывается не существенно.

Контейнер должен иметь отверстия, сквозь которые внутрь будет проникать воздух, а также проемы, закрывающиеся крышками и позволяющие мастеру обслуживать генератор.

Если речь идет об обычном защитном кожухе холодного типа, то выглядит он как металлический контейнер. Если же функции оболочки не ограничиваются только защитой от механических повреждений, но должны также защищать от холода и шума, для обработки внутренней поверхности контейнера используют тепло- и звукоизоляционные материалы, не горючие и устойчивые к повышенным температурам.

Внешняя сторона кожуха обрабатывается краской, оцинковывается для защиты от коррозии.

Если необходимо защитить небольшие по размерам генераторы, то возможно использование литой оболочки, изготавливаемой из полимерных материалов.

Необходимость металлических кожухов для станков

На производстве большое значение имеет защита уязвимых деталей установок, сборочных конвейеров и прочего промышленного оборудования. Для этого используются специальные металлические футляры – кожухи.

Благодаря своей прочности, устойчивости к механическому и иному воздействию они обладают высокой эффективностью. Кожухи защищают механизмы от загрязнений, тем самым не допуская механических повреждений подвижных частей оборудования.

Поскольку для изготовления кожухов из металла используются прочные материалы, они не подвержены деформации под воздействием высоких температур. При обработке дерева, камня, графита или стекла оболочка не дает стружке возможности разлететься по цеху, причиняя вред здоровью мастеров и выводя оборудование из строя.

Достоинствами кожухов из металла являются простота установки и эксплуатации, отсутствие необходимости в специальном уходе. Помимо защитной функции, они выполняют также и эстетическую роль, придавая завершенность оборудованию.

Используют защитную оболочку и как дополнительную шумоизоляцию. Ее обеспечение – процесс довольно непростой. Низкочастотные звуки, вызывая резонанс стенок контейнера, не заглушают шум, а, напротив, усиливают его. Справиться с подобной ситуацией помогает изготовление кожухов из металлических панелей высокой плотности, надежно соединенных друг с другом.

Для изготовления кожухов из металла используются высокопрочные листы, первоначально обрабатываемые лазерной резкой.

После этого станком для гибки металла заготовке придают требуемую форму. Конечными этапами являются сварка и обработка порошковой краской, предохраняющей оболочку от коррозии и ржавления.

Если цех предприятия расположен в тесном помещении, то оборудование обязательно следует защищать специальными кожухами. Ограниченное пространство многократно повышает риск задеть работающий станок, что может стать причиной не только его повреждения, но и травм персонала.

Какие изготавливают кожухи для защиты труб

Сложность пространственной конфигурации инженерных сетей вызвана наличием в них запорно-регулирующей и контрольно-измерительной арматуры. В таких конструкциях в защите нуждаются как прямые отрезки сетей, так и многочисленные фасонные элементы (например, тройники, отводы, переходы, заглушки и пр.).

1. Прямой участок.

Защитная оболочка для прямого отрезка сети является готовым к установке изделием, форма которого представляет собой разомкнутый цилиндр. Монтаж кожухов осуществляется внахлест с остальными частями, для крепления используются защелки, саморезы или заклепки.

Изготовление кожухов из металла для прямых участков сетей выполняется в соответствии со следующими основными типоразмерами:

  • в длину имеют 470–1000 мм;
  • наружный диаметр составляет 60–500 мм (шаг – 10 мм), 90–1000 мм (шаг – 10 мм);
  • имеется 4–6 крепежных отверстия для саморезов с диаметром 2,7 мм либо 3–6 отверстий диаметром 3,2 мм при использовании заклепок или защелок.

 

2. Отвод.

Для изготовления кожухов из металла, предназначенных для защиты отводов, используют оцинкованную сталь, толщина которой составляет 0.55 мм, 0.7 мм, 1 мм, а радиус изгиба 90° или 45°. Их устанавливают в местах изменения направления трубопроводов, чтобы обеспечить теплоизоляцию фасонных элементов.

3. Тройник.

Тройники используются для защиты разветвлений трубопроводной сети.

Их изготовление возможно в виде:

  • круглого Т-образного кожуха с углом 90°;
  • прямого с одинаковой длиной патрубков;
  • кожуха с укороченной длиной плеча и изгибом 30° и 45°.

Наравне с прямолинейными оболочками их устанавливают внахлест, для крепления используют саморезы по металлу или клепки.

4. Заглушка/переход.

Теплоизоляционный слой в месте окончания трубопровода защищают при помощи торцевых заглушек, состоящими из двух частей с зигами. Крепятся они при помощи саморезов.

Переходами называют готовые к установке прямые участки кожухов, имеющие концентрическую или эксцентрическую форму с одним продольным и двумя поперечными зигами, отверстиями для крепежа и саморезами. Эти оболочки используются для защиты фасонных деталей, находящихся в местах стыковки труб, имеющих различный диаметр либо выполненных из разных материалов.

5. Цеппелины.

Цеппелины представляют собой круглые фасонные изделия, состоящие из сегментов (лепестков).

Края каждого лепестка имеют зиги и отверстия под крепеж (саморезы или заклепки). При помощи цеппелинов изолируют торцевые части емкостей и резервуаров.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция