Гибка нержавеющий стали: нюансы технологии и сфера применения
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Гибка нержавеющий стали

Гибка нержавеющий стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как делают гибку нержавеющей стали в разных заготовках
  • Какие виды гибки нержавеющей стали бывают
  • Какая марка нержавеющей стали подходит для гибки
  • Когда применяют холодную и горячую гибку нержавеющей стали

 

Чаще всего при работе с металлами для их деформации прибегают к гибке. Она может выполняться с использованием ручных или механизированных инструментов, ей могут подвергаться как холодные, так и горячие металлы – выбор зависит от толщины материала и сложности контуров. В этой статье поговорим о том, как выполняется гибка нержавеющей стали.

4 преимущества гибки нержавеющей стали

В сравнении с другими способами обработки металлов (сваркой, резкой, клепкой и др.) гибка обладает следующими преимуществами:

  1. Экономия материала, поскольку после нее практически не остается отходов;
  2. Сохранение механической прочности изделия, так как процесс не предполагает сварные швы или другие соединения;
  3. Антикоррозийная стойкость, что обусловлено практически полным сохранением структуры металла в месте обработки;
  4. Привлекательный вид готовых изделий.

Как осуществляется гибка нержавеющей стали различных типов

В зависимости от типа исходной заготовки (в основном производственного сортамента) гибка может осуществляться различными способами. Наиболее распространенными из них являются следующие.

Как осуществляется гибка нержавеющей стали различных типов

1. Листовая гибка.

Гибка нержавейки листовой выполняется с использованием специальных станков – листогибов. В зависимости от способа гиба они могут быть трех видов:

  • Прессовыми. В этом случае лист металла под давлением с помощью пуансона вводят в неподвижную матрицу, где ему придается нужная форма. Пуансоны могут отличаться формой и радиусом гибки. Матрице чаще всего придается форма угла или паза. Благодаря легкости перенастройки для решения разных задач листогибочный пресс считается универсальным оборудованием.
  • Поворотными. Станки состоят из станины, подвижной гибочной балки (траверса), прижимной балки, заднего упора. С помощью прижимной балки металлический лист фиксируется на станине. Основным рабочим инструментом, используемым для гибки нержавеющей стали, является гибочная балка.
  • Ротационными, которые представляют собой двух-, трех- или четырехвалковые станки, рабочие части которых совершают вращательное движение. Усилие на таком оборудовании создается рабочим приводом, который может быть ручным (приводимым в действие мускульной силой человека), гидравлическим (работающим за счет гидроусилителя), пневматическим (приводимым в действие сжатым воздухом), механическим (использующим энергию раскрученного маховика), электромеханическим (работающим благодаря электродвигателям с редукторами).

Чаще всего для гибки нержавеющей стали используют фальцегибочные или фальцепрокатные станки, предназначенные для обработки тонколистового металла. При помощи такого оборудовании изготавливают фальцевую кровлю, воздуховоды, дымоходы.

2. Гибка металлических труб.

Гибка труб из нержавеющей стали выполняется различными способами. Станки и приспособления – трубогибы – могут быть:

  • рычажными, с помощью которых выполняется ручная мягкометаллических гибка, а также обработка труб малого диаметра, изготовленных из стали, угол изгиба при этом не превышает 180°;
  • арбалетными, осуществляющими гибку опирающейся на две точки заготовки за счет прилагаемого между ними усилия;
  • роликовыми (валковыми), в качестве классического примера можно привести трехроликовый вальцевый трубогиб.

Работа роликовых трубогибочных станков основана на способе холодной деформации металла, который также называют вальцовкой. На таком станке можно обрабатывать металлы любой твердости, как цветные, так и титан и его сплавы. Заготовка может загибаться на 360°, а ее длина может быть более 5 м.

Гибка металлических труб

Гибку тонкостенных труб из нержавейки осуществляют при помощи дорновых трубогибов с использованием специального приспособления, которое называется дорном. Его размещают внутри трубы в месте ее изгиба, не давая металлическим стенкам деформироваться.

3. Гибка металлопроката.

Металлический профиль обрабатывают за счет проката, а не изгиба. Для гибки нержавеющей стали используют, в основном, профилегибочные валковые станки. Число валков может быть в пределах 3–5 штук. Большее число валков позволяет получить изделие более высокого качества, однако с меньшим радиусом изгиба.

При необходимости (например, при гибке заготовки с большой площадью сечения или выполненной из высокопрочного металла) заготовку разогревают, к примеру, высокочастотными токами.

Сложнее всего, но и более часто требуется выполнение гибки стали, включая нержавеющую. До придания металлическому листу нужной формы необходимо выполнить расчет развертки. После этого развертку переносят на лист, затем, используя лазер, лист раскраивают. Только после подготовительных операций стальная заготовка помещается под гидравлический пресс, выполняющий гибку в соответствии с заданными критериями.

Гибка металлопроката

Таким образом, в процессе обработки может быть получена деталь, имеющая любую конфигурацию, требуется только правильно выбрать необходимое оборудование, а также не ошибиться с расчетами гибки нержавеющей стали по чертежам заказчика. Среди достоинств такого способа обработки металлов отметим отсутствие сварных элементов, что в свою очередь приводит к невозможности коррозионных проявлений в местах сварных швов.

Основные способы гибки нержавеющей стали

  • Воздушная гибка металла.

Иначе ее называют свободной гибкой: для того чтобы сформировать угол сгиба, пуансон перемещают в заданную точку (заготовку вдавливают прессом на нужную глубину). При этом нижняя часть заготовки в двух точках соприкасается с матрицей, после чего происходит образование воздушного зазора между заготовкой и поверхностью матрицы.

Достоинствами этого вида гибки нержавеющей стали на заказ являются возможность обработки заготовок под разными углами сгиба, деформация материалов различной ширины, высокая производительность, экономичность.

Среди недостатков отметим невозможность стабилизации геометрии угла, что приводит к низкой точности готовых деталей, необходимость предварительного придания заготовке правильной формы с помощью резки.

  • Ковка.

Это одна из разновидностей воздушной гибки. Благодаря плотному прижиманию пуансоном детали к матрице в конечной точке сила гибки увеличивается в разы. При этом заготовка не соприкасается с дном матрицы, находящаяся внизу линия сгиба и матрица разделены воздушным зазором.

Достоинства этого вида гибки нержавеющей стали: стабилизация угла сгиба, происходящая благодаря отсутствию зазора между боковыми ребрами матрицы и пуансоном, а также то, что на размер угла влияет исключительно применяемый инструмент. Ковку используют при необходимости получать детали высокой точности.

К недостаткам можно отнести небольшой радиус пуансона, значительные усилия, затрачиваемые на гибку, необходимость комплекта инструментов, с помощью которых выполняются углы сгиба.

  • Чеканка или формовка.

Этот вид гибки является безвоздушным, поскольку в процессе заготовку плотно зажимают между пуансоном и матрицей, в которую ее вбивают.

К достоинствам можно отнести высокую точность, стабильные размеры, на которые влияют точность комплекта инструментов. Размер заготовки не меняется, окончательная деформация отличается стабильностью.

Среди недостатков следует отметить необходимость приложения значительных усилий. Поэтому этот способ практически не используется для работы с заготовками толщиной свыше 2 мм.

  • Гибка материала по трем точкам.

Иначе этот метод гибки нержавеющей стали называют адаптивной гибкой. Процесс обработки металла делится на две стадии. По окончании предварительной фазы при помощи специальных сенсорных датчиков заготовку измеряют и корректируют параметры системы управления. Во второй стадии находящаяся в пуансоне заготовка вжимается за счет подпора, выходящего из матрицы в расчетную точку.

Этот вариант гибки нержавеющей стали обладает следующими достоинствами: высокой точностью, универсальностью, гибкостью при работе с металлом.

К недостаткам можно отнести измерительные сенсорные щупы в рабочей зоне, сужающие размер заготовки и требующие внимательности от оператора станка, а также низкую производительность, вызванную необходимостью адаптировать деталь. К этому способу следует прибегать при необходимости получения изделий очень высокой точности.

Гибка материала по трем точкам

Когда применяется горячая и холодная гибка нержавеющей стали

  • Холодная гибка нержавеющей стали.

К холодной гибке нержавеющей стали прибегают, если необходимо согнуть металл в одном направлении, придавая ему вид цилиндра или конуса. Если же с целью получения сферической формы изгибать заготовку в различных направлениях, то внутри металла возникнут серьезные внутренние напряжения, которые отрицательно скажутся на его структуре. Чтобы не допустить этого, гибке подвергают нагретые металлы.

Используя холодную гибку листового или профильного металла, следует помнить о предельном соотношении между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. Если это соотношение нарушается, то механические свойства материала изменяются.

Опытным путем было установлено, что безвредно можно удлинять холодные металлы примерное на 7 %.

  • Горячий способ гибки нержавеющей стали.

С профильным металлом обычно работают в горячем состоянии, кроме случаев, когда величина радиуса относительно размеров профиля настолько велика, что гибку можно выполнить в холодном состоянии, не причиняя вреда металлу.

Горячая обработка металла меняет его структуру, нагрев, гибка и дальнейшее охлаждение приводят к уменьшению размеров зерна в материале. За счет этого повышается его упругость, твердость, предел прочности при разрыве, уменьшение удлинения при разрыве, при этом сжатие и вязкость остаются практически на прежнем уровне.

Температура при горячей обработке не должна быть ниже +780° С. Работа с нержавеющей низкоуглеродистой сталью при температуре +800…+900 °С приводит к образованию структуры, за счет которой металл получает более высокие механические характеристики.

Длительная обработка металла при температуре, приближающейся к температуре плавления, повышает риск возникновения явления пережога, отрицательно сказывающегося на свойствах металла. В этом случае поверхность изделия обезуглероживается и окисляется. Если нержавеющая сталь в течение длительного времени находится в условиях температур, превышающих температуру нормального нагрева, возникает явление перегрева, в результате которого образуются крупнозернистые структуры.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

1. В первую очередь расскажем о самой большой и универсальной группе сталей – 300. Химический состав хромоникелевых нержавеющих сталей этой категории позволяет отнести их к нескольким видам – аустенитным, аустенитно-ферритным и аустенитно-мартенситным.

На химический состав влияют входящие в него углерод, никель, хром и титан. Они не обладают магнитными свойствами, за исключением случаев, когда их подвергали холодной механической обработке. Низкие температуры не влияют на высокую прочность, не возникает сложностей с резкой, гибкой нержавеющей стали, сваркой и полировкой.

2. Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10). Добавление в эту сталь молибдена позволило повысить ее технические характеристики. Она более устойчива к коррозии, воздействию агрессивной кислотной среды по сравнению с другими сталями, входящими в группу. Под воздействием более высоких температур ее свойства остаются неизменными. Эту нержавеющую сталь широко используют в процессе производства изделий, предназначенных для химической промышленности, и оборудования, применяемого в морской воде и атмосфере.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

3. Нержавеющая сталь AISI 316T (10Х17Н13М2Т), содержание в которой титана в 5 раз превышает содержание углерода. Изготовленные из этой нержавеющей стали детали отличаются высокой прочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, ионам хлора. Из нержавеющей стали AISI 316T производят сварные конструкции, лопасти газовых турбин, она применяется в химической и пищевой отраслях промышленности. При ее гибке не возникает сложностей, к тому же она более доступна по цене, если сравнивать с аналогами.

4. Нержавеющая хромоникелевая сталь AISI 321 (12-08Х18Н10Т), в которую добавлен титан. Высокая устойчивость к коррозии позволяет изготавливать из нее бесшовные трубы и разнообразные трубопроводные фитинги (отводы, тройники, переходы и фланцы). Это легкосвариваемая нержавеющая сталь, не обладающая магнитными свойствами, устойчивая к воздействию повышенных температур (до +800 °С), с сохранением неизменных механических характеристик.

5. Перейдем к нержавеющим сталям группы 400. Несмотря на более узкий диапазон, их востребованность достаточно велика. В них присутствует высокое содержание хрома. Другие легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях группы 400 в минимальном количестве. Благодаря низкому содержанию углерода отличается пластичностью, без проблем гнется и сваривается.

6. Нержавеющая сталь AISI 430 (12х17). Эта марка появилась не так давно, однако уже завоевывает свои позиции относительно групп 300 и 400. В нержавеющей стали произведена частичная замена дорогостоящего никеля марганцем и азотом. Благодаря сбалансированности химического состава качество стали ничуть не ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей марок AISI 304 и AISI 321. Она характеризуется:

  • высокой коррозийной стойкостью;
  • хорошей свариваемостью;
  • легкостью в полировке и деформации (гибке);
  • более низкой стоимостью в сравнении с аналогами.

Благодаря перечисленным качествам нержавеющая сталь AISI 201 пользуется широким спросом среди конечных потребителей. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности, изготавливают круглые и профильные трубы, которые, в свою очередь, идут на производство различных перил, поручней и ограждений.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора

    Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора

    Подготовиться к выполнению сварочных работ бывает сложнее, чем непосредственно соединять заготовки друг с другом. Чтобы качество итоговых изделий было высоким, детали должны располагаться на оборудовании в строгом соответствии с чертежами. В статье расскажем о том, что такое угловая струбцина для сварки и каким образом она способна облегчить выполнение работы.
  • Типы струбцин: выбираем зажим правильно!

    Типы струбцин: выбираем зажим правильно!

    Высокое качество слесарных и столярных работ достигается за счет использования подходящего инструмента и вспомогательных приспособлений. Основным во время подобных операций обычно является станок, верстак или надежно закрепленный стол, однако этого недостаточно, также необходимы устройства для зажима обрабатываемой детали, то есть различные типы струбцин. Именно о них более подробно вы узнаете из нашей статьи.
  • Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие

    Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие

    Если вы с кем-нибудь заведете разговор об электрической или газовой сварке, то большинство собеседников легко представят себе основное оборудование, применяемое в этих техпроцессах. Сразу же вспоминается аппарат с проводами и электроды, покрытые флюсом, либо газовые баллоны, горелка и припой. Все помнят маску или очки, предохраняющие лицо сварщика. Но мало кто из непрофессионалов знает, что большая часть подобных работ не обходится без специальных технологических приспособлений. К ним относятся различные зажимы, тиски и струбцины для сварки труб. Их задача заключается в том, чтобы ускорить и упростить работу сварщика, сделать ее более качественной.
  • Сварочная оснастка: разбираемся в типах оборудования и требованиях к проектированию

    Сварочная оснастка: разбираемся в типах оборудования и требованиях к проектированию

    Сегодня существует немало разнообразных устройств, упрощающих сварочные работы. На серийных и массовых производствах используется профессиональное механизированное и автоматизированное оборудование (оно может включать транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления, пр.). При проведении сварки дома обычно используют ручные сварочные приспособления универсального действия. Далее вы узнаете, какой может быть сварочная оснастка, каким требованиям она должна соответствовать.
  • Оптимальные размеры сварочного стола и его функциональные характеристики

    Оптимальные размеры сварочного стола и его функциональные характеристики

    Что является первостепенным в работе любого сварщика? Конечно же, правильная организация рабочего пространства. Только в том случае, когда место оснащено всем необходимым, можно рассчитывать на красивый прочный шов. Часто перед сваркой детали располагают, где придется, иногда даже на полу. И это совершенно неправильно. Чтобы работа была безопасной, а фиксация надежной, нужно обратить внимание на размеры сварочного стола, его качество и функциональность.
  • Производство металлических стеллажей: для гаража, склада, торговых помещений

    Производство металлических стеллажей: для гаража, склада, торговых помещений

    Поскольку вес продукции и товаров, хранимых на стеллажах, может быть большим, сами конструкции должны выдерживать весьма значительные нагрузки. Такие системы хранения подходят как для частных гаражей, выставок, так и для складов. В статье поговорим о том, что представляет собой производство металлических стеллажей, а также расскажем, как их выбирать.
  • Металлический шкаф для архива: удобно и надежно!

    Металлический шкаф для архива: удобно и надежно!

    Помимо обычной офисной мебели, в помещениях современных предприятий, фирм и агентств вы непременно обнаружите металлический шкаф для архива. Это не совсем привычный предмет интерьера, и украшением пространства его тоже можно назвать с трудом. Однако изделие исправно выполняет свою функцию, и заменить его в этом не может никакая другая мебель. В наши дни такие шкафы представлены на рынке в большом ассортименте. Можно найти как самый бюджетный вариант, так и элитный. При этом необязательно приобретать готовую конструкцию, поскольку многие фирмы предлагают выполнить изделия на заказ по эскизам и с учетом всех пожеланий. Так что собой представляет металлический шкаф для архива? Подробнее вы сможете узнать об этом в нашей статье.
  • Металлические опоры для столов как гарантия его высокой устойчивости

    Металлические опоры для столов как гарантия его высокой устойчивости

    Сварочный стол позволяет производить практически все виды работ, сопряженные со сваркой металла. Однако не стоит считать, что это просто поверхность для различных манипуляций. От качества конструкции зависит удобство и безопасность мастера, поэтому такое изделие должно быть очень устойчивым. Это свойство обеспечивают металлические опоры для столов. Об их особенностях вы узнаете из нашей статьи.
  • Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие

    Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие

    Для армирования бетона – материала, наиболее часто используемого в строительстве, – используется стальная арматура, повышающая его прочностные характеристики. Не имеет значения, будет ли возводимый объект монолитным или сборным, нельзя недооценивать значение, которое для него имеют металлические закладные детали.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл