Алюминиевые металлоконструкции: виды, особенности изготовления и способы их защиты

Алюминиевые металлоконструкции

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Где используют алюминиевые металлоконструкции
  • Из какого алюминия делают металлоконструкции
  • Как защитить алюминиевые металлоконструкции от коррозии и влаги
  • Как правильно собирать алюминиевые металлоконструкции

 

Конструкции из алюминия получили широкое распространение во многих сферах жизнедеятельности человека благодаря их достоинствам: долговечности, надежности в эксплуатации, транспортабельности, легкости, простоте монтажа и демонтажа. О том, какими особенностями обладают алюминиевые металлоконструкции, как их используют, собирают и защищают, мы расскажем в нашей статье.

Где используют алюминиевые металлоконструкции и как их делают

Некоторые ограничения при строительстве зданий и сооружений могут стать причиной того, что оптимальным вариантом будет возведение металлоконструкции из алюминия. Такая ситуация возникает, например, когда необходимо получить прочное строение с небольшим весом. Также алюминиевая металлоконструкция подойдет в том случае, если необходимо построить здание сложной архитектурной формы.

Для изготовления металлоконструкций из алюминия используют метод прессования. С помощью него создаются разнообразные по форме и размеру профили, отличающиеся высоким качеством. Стоимость данной продукции будет зависеть от параметров самого профиля и объема закупки. В наши дни даже частные лица, не говоря уже о строительных организациях, закупают трубы, уголки и другие профилированные изделия оптовыми партиями. Упростить процедуру выбора необходимых товаров помогают ГОСТы, где указана вся необходимая информация о продукте.

Металлоконструкции могут быть использованы в разных областях строительства. С помощью них делают: кровельные панели зданий с большими пролетами, оконные переплеты, витражи и другие архитектурные детали. Алюминиевые металлоконструкции широко используются там, где необходимо получить сложное по форме изделие или большое значение имеет устойчивость к коррозии.

Очень часто из алюминия собирают металлический каркас здания. Такое строение отличается высокой прочностью и легкостью. Возможность быстрой сборки и демонтажа конструкции, а также легкость всего сооружения привели к широкому распространению алюминиевого профиля при возведении торговых павильонов и других временных построек.

Перечисленные выше свойства алюминия, а также его устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды стали причиной повышения спроса на металлоконструкции из этого материала. Такую высокую устойчивость металла к внешнему воздействию можно достигнуть за счет оксидирования, когда на поверхность наносится специальное защитное покрытие.

Несомненным достоинством алюминиевых металлоконструкций является их стойкость к температурным воздействиям, особенно низким температурам. Это свойство значительно расширяет географическую область применения материала, позволяя использовать его в районах с суровым климатом. Конструкции из алюминия возводятся очень быстро, так как их монтаж не представляет особой сложности. При этом алюминиевые металлоконструкции более доступны по цене, чем изделия из других металлов.

 

Не стоит забывать и о недостатках алюминиевых металлоконструкций. Прежде всего, это высокая стоимость, если сравнивать со стальными аналогами. Также по сравнению со сталью модуль упругости алюминиевых сплавов почти в три раза меньше. Вследствие этого, стальные балки и фермы дают меньший прогиб, их критическая сила для сжатия элементов больше, а коэффициент линейного расширения в два раза меньше, чем у алюминия (a=23 × 10-6 и 12 × 10-6 K-1).

Эти свойства алюминия являются причиной необходимости устройства температурных швов. Кроме этого, следует обратить внимание на то, что место стыка алюминиевого сплава и другого материала может быть подвержено электрохимической коррозии.

Виды алюминия для изготовления металлоконструкций

Более 8 % земной коры состоит из алюминия. Это очень распространенный металл. Чистый алюминий получают посредством электролиза, когда в результате процессов электрохимического окисления-восстановления, возникающих на поверхности погруженных в электролит электродах при прохождении через них электрического тока, образуется необходимый металл.

Его практически не используют в чистом виде, поскольку он не отличается высокой прочностью и быстро окисляется. Большее распространение получили алюминиевые сплавы. В них на 90–95 % алюминия приходится 10–5 % специальных добавок, которые позволяют повысить прочность материала и замедлить процесс окисления.

Для строительных целей подходят только те стали и алюминиевые сплавы, которые имеют высокую прочность, упругость и пластичность. Они должны легко свариваться и быть долговечными при эксплуатации в разных условиях (при воздействии агрессивной среды, высокой или низкой температуры и пр.).

Алюминиевые металлоконструкции изготавливают с помощью прессования, прокатки, штамповки или вытяжки, то есть путем воздействия давлением на деформируемый сплав металла.

В строительстве и архитектуре наибольшее распространение получили следующие группы алюминиевых сплавов, отличающиеся между собой химическим составом:

  • алюминиево­марганцевые (АМцМ);
  • алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н);
  • кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1, АД31Т5);
  • цинкомагниевые (1915, 1915Т, 1925, 1925Т);
  • медномагниевые (Д1, Д6, Д16, Д18 и т. д.).

Маркировка сплава выполняется в зависимости от характера обработки, на что указывают определенные буква и цифра в обозначении:

  • М – мягкий (отожженный);
  • Н – нагартованный;
  • 1/2Н – полунагартованный;
  • Т – закаленный и естественно состаренный;
  • Т1–закаленный и искусственно состаренный;
  • ТН – нагартованный после закалки и искусственного старения.
  • А – алюминиевый сплав,
  • Д – деформируемый,
  • 31 – номер сплава;
  • цифра 1 – алюминиевый сплав;
  • цифра 9 указывает на содержание цинка;
  • последние две цифры – номер сплава.

Химический состав и способ обработки сплава существенно отражаются на механических свойствах материала. Многие параметры алюминиевого сплава совпадают с характеристиками обычной стали или стали повышенной прочности, тем не менее соединения алюминия лучше деформируются и отличаются большей пластичностью.

Выделяются две группы стальных и алюминиевых полуфабрикатов, используемых при возведении строительных объектов:

  1. Листовые.
  2. Профильные.

Листовые материалы могут быть представлены в виде гладких или профильных листов различной толщины и высоты. Алюминиевые сплавы и листовая сталь могут использоваться при устройстве кровли, подвесного потолка, стен, сварных двутавровых стержней, узловых фасонок решетчатых конструкций и прочих изделий. Даже тонкостенные гнутые профили делают из листового проката.

Для создания ограждающих и несущих алюминиевых металлоконструкций применяют деформируемые сплавы в виде прокатных и гофрированных листов или лент прессованных профилей. Размер профильных материалов зависит от диаметра матрицы, а форма прессованных и гнутых профилей из алюминия совпадает с формой прокатных профильных изделий.

Защита алюминиевых металлоконструкций от огня

Сплавы алюминия и сам металл в чистом виде не подвержены горению. Поверхностная окисная пленка на материале является огнеупорной. За счет нее повышение внешней температуры быстро направляется вглубь металла.

Участившиеся случаи возникновения пожаров привели к тому, что больше внимания стало уделяться средствам пассивной защиты. Пожарные сигнализации и системы автоматического пожаротушения не всегда срабатывают должным образом, поэтому необходимо искать другие пути решения проблемы пожарной безопасности.

Перенаправление высокой температуры вглубь металла вызывает быстрое перегревание алюминиевых металлоконструкций. При достижении температуры в +250 °С они могут деформироваться, что приводит к значительному ущербу.

Хорошим методом пассивной противопожарной защиты является нанесение интумесцентного покрытия на ограждение или опорную конструкцию. Его действие основано на вспучивании материала покрытия при контакте с открытым огнем или высокой температурой. Происходит увеличение объема покрытия в несколько раз, в результате на поверхности металла образуется негорючая пена, отличающаяся низкой теплопроводностью. В итоге подложка нагревается медленнее.

Важно, чтобы пена не только не горела и плохо проводила тепло, но и хорошо удерживалась на подложке определенное количество времени. В нашей стране интумесцентные лакокрасочные материалы получили название «вспучивающихся» красок.

Такие материалы являются прекрасным вариантом пассивной защиты алюминиевых металлоконструкций от пожара, при этом они не утяжеляют конструкцию, как это делают асбестоцементная обмазка или вермикулитовые плиты. Для создания вспучивающейся краски используется полимерный пленкообразователь, полифосфат аммония (отвечает за вспенивание), пентаэритрит (способствует образованию пенококса) и меламин (повышает газовыделение и укрепляет пенококс).

Современные технологии позволили получить новый компонент, способствующий вспучиванию покрытия – это интеркалированное соединение графита (ИСГ). Его состав активизируется уже при +120 °С. Под воздействием огня или теплового удара объем покрытия увеличивается в несколько раз, вырабатывается негорючая пена, устойчивая к высокой температуре.

Помимо этих ценных компонентов, вспучивающиеся ЛКМ могут содержать наполнители, пигменты, ПАВы, ингибиторы и другие добавки.

Интумесцентные краски обладают значительным преимуществом перед другими противопожарными лакокрасочными материалами. Если традиционные средства способны создавать лишь негорючее покрытие, то вспучивающиеся краски позволяют защитить конструкцию от перегрева и деформации.

Очень хорошо себя зарекомендовал в сфере защиты металлоконструкций из алюминиевого профиля состав «Файрекс-200». Он активизируется при температуре +120 °С.

Защита конструкций из алюминия от коррозии

При контакте с воздухом на поверхности алюминиевого сплава самопроизвольно образуется защитная оксидная пленка, предотвращающая появление коррозии. Это уникальное свойство позволяет использовать алюминиевые металлоконструкции в районах с умеренным загрязнением без дополнительной защиты.

Если же предполагается эксплуатация объекта в более жестких коррозионных условиях (около водоема, в загрязненном промышленном районе), то принимают специальные меры безопасности, позволяющие защитить металлоконструкцию от вредного воздействия. В этом случае следует учитывать состав всех элементов конструкции, поскольку зачастую крепежные изделия изготавливаются с применением алюминия.

Коррозия является естественным процессом, который возникает при взаимодействии металла с окружающей средой. Хотя разрушение материала можно вызвать и химическим путем. Наиболее распространенным процессом коррозии является появление ржавчины на поверхности металлоконструкции.

Практически любой металл вступает во взаимодействие с водой и окружающей средой с разной степенью интенсивности. Например, золото и другие благородные металлы достаточно устойчивы и реакция взаимодействия протекает медленно. И наоборот, алюминий и железо вступает в реакцию очень быстро. Этот фактор может иметь определяющее значение при защите алюминиевых металлоконструкций от коррозии.

Интенсивность протекания коррозионных процессов во многом зависит от химического состава материала и агрессивности окружающей среды. Если говорить о последнем факторе, то атмосфера вокруг нас всегда имеет определенный уровень влажности и загрязненности.

Определенный отпечаток на свойства атмосферы накладывает регион и уровень его индустриализации. В связи с этим можно выделить следующее распределение по зонам:

  • сельская местность – отличается небольшой степенью загрязнения и средним уровнем влажности;
  • приморские области – в них степень загрязнения средняя, а уровень влажности высокий;
  • городская местность – здесь влажность на среднем уровне, как и уровень продуктов распада жидкого топлива, серы и окислов углерода;
  • промышленные зоны – отличаются большим количеством серы, окислов углеродов и кислот, при этом уровень влажности средний.

 

Алюминиевая металлоконструкция не обладает устойчивостью к кислоте неорганического типа. Даже малая концентрация такого вещества может вызвать коррозионные процессы. Естественная оксидная пленка на поверхности алюминия не является препятствием для неорганических кислот.

Наиболее мощными растворителями считаются натрий, калий и фтор. Также хлор и бром могут оказать значительное воздействие на алюминиевую металлоконструкцию. Кроме того, известковые и цементные растворы по своему составу являются достаточно агрессивными веществами, особенно к металлам с примесями алюминия.

Разрушение металла может происходить по-разному. Приведем основные разновидности коррозийных процессов, свойственных алюминиевым металлоконструкциям:

  1. Поверхностная коррозия – является самым распространенным типом разрушения. Она наносит минимальный вред за счет того, что хорошо заметна на поверхности, поэтому можно принять своевременные меры по защите изделия. Анодированные строительные профили очень часто подвергаются поверхностным разрушениям.
  2. Локальная коррозия – наиболее опасный тип разрушения, проявляющийся в виде форм, углублений и пятен. Эту коварную разновидность коррозии довольно трудно обнаружить. Она может быть поверхностного и междукристаллического типа. Зачастую ею поражаются труднодоступные части конструкций и узлов.
  3. Нитеподобная или филигранная коррозия – возникает под покрытиями органического типа или в местах их повреждения. Также она может появляться на граничных поверхностях обработки (например, по краю отверстия).

Естественных антикоррозийных способностей алюминия и его сплавов может не хватить для полноценной защиты изделия от негативного влияния внешней среды. Если предполагается длительная эксплуатация объекта, то необходимо воспользоваться дополнительными способами защиты.

Самыми распространенными методами защиты от коррозии можно считать:

  • анодированное окисление (согласно статистике, практически 15 % всех выпускаемых строительных профилей в мире защищены данным способом);
  • покрытие поверхности металлов порошковыми составами;
  • защита от контакта с другими металлами.

Анодированное покрытие представляет собой довольно плотную оксидную пленку на поверхности металла. За счет нее исключается воздействие агрессивных сред на объект. Окисление анодированием помогает сформировать такую пленку, что взаимодействие алюминия с внешней средой становится невозможным, поэтому процессы коррозии не запускаются.

Причиной коррозии может стать соприкосновение алюминия и его сплавов с другими металлами. Чтобы избежать разрушения материала при создании алюминиевых металлоконструкций, следует использовать крепеж, сделанный из нержавеющей и оцинкованной стали.

Нанесение полимерного покрытия является довольно эффективным способом защиты от коррозии. Важно лишь правильно его нанести. Стоимость такого типа покрытия заметно снизилась в последнее время, поэтому данный способ защиты стал более доступным и соперничающим по цене с другими защитно-декоративными покрытиями.

Полимерное покрытие позволяет создавать изделия, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и других факторов, вызывающих коррозию. При этом внешний вид изделия будет на самом высоком уровне, отвечая всем нормам изысканности и эстетичности. Полимерной обработке зачастую подвергают фасадные кассеты, металлочерепицу, доборы, профлисты и другие медные, алюминиевые, стальные и стеклянные изделия.

По сравнению с лакокрасочным покрытием, полимерная пленка обладает целым рядом преимуществ, значительно улучшая характеристики всей алюминиевой металлоконструкции. Перечислим основные достоинства изделий с полимерным покрытием:

  • увеличенный срок эксплуатации изделия при сохранении изначальных показателей прочности;
  • большая ударопрочность и химическая стойкость;
  • высокие антикоррозийные свойства (так, конструкция из алюминия с полимерным покрытием многие годы не будет подвержена коррозии);
  • повышенные электроизоляционные свойства;
  • прекрасный внешний вид изделия и эстетичность при высоком качестве;
  • широкий спектр цветовой гаммы полимерного покрытия;
  • высокая экологичность конечного изделия (обеспечивается за счет применения особых безопасных ингредиентов при нанесении полимерного покрытия);
  • экономичность (не требуется вложения больших средств, чтобы нанести полимерное покрытие, поэтому стоимость конечного изделия или конструкции значительно не возрастает).

Как происходит сборка алюминиевых металлоконструкций

Сборка металлоконструкций из алюминия и его сплавов выполняется методом поузлового соединения и при помощи кондукторов-кантователей. Все этапы монтажа осуществляются на деревянных стеллажах.

Большое влияние на процесс сборки оказывает высокая деформативность конструкций из алюминиевых сплавов и их пониженный модуль упругости (по сравнению со сталью). Кроме этого, подобные конструкции обладают повышенным коэффициентом линейного расширения и усадкой при сварке.

Поузловой метод сборки алюминиевой металлоконструкции позволяет снизить деформацию металла во время сварки. Для этого необходимо весь объект разделить на максимально возможное число отдельных, желательно симметричных или близких к таковым узлов.

Каждый узел собирают и сваривают раздельно. Для деталей с несимметричными сварными соединениями понадобится сборка и сварка в закрепленном состоянии попарно с предварительным обратным прогибом. Такой метод позволяет снизить остаточный прогиб до 4–6 мм (при сварке в свободном состоянии он составляет 18–20 мм).

Если сравнивать приварку ребер в жестком и незакрепленном состоянии, то жесткое закрепление с предварительным выгибом гнутого швеллера с ребрами позволяет при сварке получить меньшую остаточную деформацию (снижается до 3,5 раз). Кондукторы-кантователи и зажимные приспособления дают возможность жестко закрепить элементы, что пригодится не только с целью снижения деформации при сварке, но и для облегчения процесса сборки.

Выполняя сварочные работы на балках, вертикальный лист должен зажиматься двумя досками толщиной 40 мм и шириной, равной 2/3 высоты балки. Такой подход дает возможность снизить размер хлопунов в 4-5 раз, тогда как сварка в свободном состоянии приводит к хлопунам, достигающим размера 20 мм.

Чтобы значительно повысить качество сварки и усилить прочность сварных соединений в алюминиевых металлоконструкциях, важно проводить тщательную подготовку свариваемых поверхностей и торцов элементов.

Окисная пленка, появляющаяся на поверхности листов и прессованных профилей при соприкосновении с воздухом, препятствует хорошей свариваемости металла, так как имеет очень высокую температуру плавления. В связи с этим ее необходимо удалять в местах наложения сварных швов. Снять окисную пленку можно при помощи механической зачистки или химической подготовки.

Механическая зачистка производится дисковыми щетками диаметром 150–200 мм из стальной нагартованной проволоки диаметром не более 0,2 мм. Этот способ подходит для громоздких конструкций при ручной и полуавтоматической сварке. Окисная пленка в таком случае снимается неравномерно.

Более равномерную очистку дает химическая подготовка поверхности детали. Ее используют для контактной точечной и роликовой сварки.

Химическая подготовка поверхности состоит из очистки от смазки и загрязнений с помощью протирки органическими растворителями (уайт-спиритом, бензином), обезжиривания в щелочных растворах, промывки в воде, травлении в азотной кислоте, промывки в холодной воде, пассивировании детали в водном растворе ортофосфорной кислоты, промывки в воде и сушки.

После завершения химической подготовки детали ее укладывают на чистый стол или стеллаж. Чтобы защитить изделие от пыли и грязи, необходимо пользоваться при этом чистыми и сухими хлопчатобумажными или резиновыми перчатками. После такой подготовки поверхности к сварке деталь можно хранить лишь 5 дней.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция