Услуги плазменной резки металла: виды и технология

Услуги плазменной резки металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают виды плазменной резки металла
  • Каковы плюсы и минусы услуг по плазменной резке металла
  • Какие металлы можно обрабатывать плазменной резкой
  • Как проверить качество услуг плазменной резки металла

 

Услуги плазменной резки металла представляют собой процесс отрезания металлических заготовок с помощью высокой температуры, создаваемой мощным плазменным потоком сжатого газа, и последующим очищением струей плазмы от расплавленных остатков. В нашей статье расскажем об особенностях этого вида работ.

Виды плазменной резки металлов

  • Обычный тип плазменной резки.

Для данного вида услуг, как правило, применяют струю одного газа: воздуха или азота, которым проводят резку, а потом охлаждают. Большая часть подобного оборудования работает номинальным током 100 А. Такая аппаратура применяется для резки металла, имеющего толщину 5/8 дюйма. Обычно работы производятся вручную.

  • Услуги плазменной резки с применением двух газов.

Этот вид работ предусматривает использование двух газов: первый производит плазму, а второй служит для создания защитного барьера, препятствующего внешнему атмосферному воздействию, вследствие чего в рабочей зоне процесс резки идет чище. У специалистов этот вариант более популярен, так как высокое качество услуг по резке металлов достигается разными сочетаниями газов.

  • Вариант плазменной резки с водной защитой.

Этот способ является усовершенствованной версией предыдущего. В этой технологии предусмотрена замена защитного газа водой, которая позволяет более эффективно охладить сопло и обрабатываемые детали, к тому же обеспечивается качественная резка нержавеющей стали. Для выполнения этой услуги применяются механизированные системы.

  • Плазменный вид резки с впрыском воды.

В этом процессе газ служит образованию плазменной струи, а воду впрыскивают прямо в дугу по радиусу или в соответствии с контуром завихрения. Данный способ приводит к большему сжатию и уплотнению дуги, температура при этом повышается. Электрический ток находится в пределах 260-750 А. Эти системы применяются, когда необходима высокоточная и качественная резка различных материалов с разной толщиной. Услуги осуществляют только с помощью механизированных систем.

  • Способ прецизионной плазменной резки.

Этот высокотехнологичный метод применяется для обеспечения наилучшего качества резки металлов толщиной меньше ½ дюйма с малой скоростью. Новейшие технические достижения в этой области позволяют достичь еще большего сжатия дуги и создать более высокую плотность энергии. На меньших скоростях резки точнее выдерживаются контуры перемещающейся заготовки. Работа производится на механизированном оборудовании.

Плюсы и минусы услуг плазменной резки металла

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной:

  • Плазменная резка предназначена для обработки любого металла: цветного, черного, тугоплавкого.
  • Процесс резки идет более быстро по сравнению с тем, что производится посредством газового аппарата.
  • С помощью плазменной резки можно выполнить художественную работу, вырезать детали со сложной геометрией, различные фигуры и заготовки.
  • Посредством плазменной резки выполняется быстрая и точная работа с материалом любой толщины.
  • Большим плюсом является то, что с помощью плазмы можно разрезать не только металл, но и материалы без содержания железа.
  • Услуги по плазменной резке более эффективны, чем те, что выполняются обычным механическим способом, – работа проходит быстро и точно.
  • Резка плазмой лучше, чем лазером обрабатывает листовой металл, имеющий большую толщину, да еще под разными углами. У обработанных деталей меньше загрязнения и брака.
  • Во время работы происходит минимальное загрязнение окружающего воздуха.
  • Экономится рабочее время, так как металл не требует предварительного прогрева.
  • Процесс плазменной резки более безопасен, потому что он не требует присутствия на рабочем месте газовых баллонов и другой взрывоопасного оборудования.

У плазменной резки есть свои минусы:

  • плазмотрон имеет высокую стоимость;
  • плазменной резкой можно разрезать металл, имеющий толщину не больше 100 мм;
  • аппарат плазменной резки очень шумит, ведь по технологии поступление газа происходит почти со скоростью звука;
  • имеются определенные требования по обслуживанию аппаратуры;
  • у плазмотрона нет возможности прикрепления резаков для ручной резки металла.

Для какого металла подходят услуги плазменной резки

Стоимость услуг плазменной резки металла будет оправдана, если необходимо обрабатывать:

  • алюминий или сплавы с ним толщиной до 12 см;
  • медь, имеющую толщину до 8 см;
  • легированные и углеродистые стали, у которых толщина до 5 см;
  • чугун до 9 см толщиной.

Наконечник резака подводят с максимальным приближением на край обрабатываемой поверхности. Нажатием кнопки сначала приводят в действие дежурную дугу, потом режущую, начиная непосредственно процесс. Поверхность металлической детали и наконечник всегда должны находиться на одном расстоянии друг от друга. Дуга направляется прямо на поверхность обрабатываемого металла.

Во время работы специалист продвигает резак по предполагаемому контуру. Регулировка скорости продвижения должна быть проведена так, чтобы видеть поток искр с обратной стороны обрабатываемого материала. Если на оборотной стороне искр не видно, следовательно, не удалось прорезать металл полностью, а это говорит о недостаточной величине используемого тока, излишней скорости движения, неточным направлением плазмы к разрезаемому листу металла (нет прямого угла).

Чтобы разрез получался чище, без окалин и деформации обработанного материала, должны быть точно подобраны скорость и сила тока. Во время подбора выполняются пробные разрезы, начиная с более высокого тока с корректированием в сторону уменьшения, если необходимо, в соответствии со скоростью резки. Сочетание высокого тока и низкой скорости приводит к перегреву обрабатываемых металлических деталей, и в результате образуется окалина.

Плазменную резку алюминия и сплавов с ним, имеющих толщину 5–20 мм, выполняют с применением азота, толщину 20–100 мм – в смеси азота и водорода (65–68 % азот и 32–35 % водород), а свыше 100 мм – применяют смесь аргона и водорода (35–50 % водород) с возможностью стабилизации плазменной дуги с помощью сжатого воздуха. Чтобы обеспечить стабильное горение дуги в процессе ручной резки в составе смеси аргона и водорода, водород должен составлять не больше 20 %.

Воздушно-плазменный способ резки алюминиевых заготовок применяется в качестве разделительного этапа перед следующей механической обработкой. Условиями для качественной резки являются толщина металла до 30 мм и сила тока 200 А.

Процесс плазменной резки медных деталей проводят с азотом (толщина меди 5–15 мм), с применением сжатого воздуха (малая и средняя толщины) и в смеси аргона и водорода. У меди более высокая, чем у стали, теплопроводность и теплоемкость, поэтому для разрезания необходим более мощный поток. Воздушно-плазменная резка создает на обрабатываемых краях медных заготовок излишек металла, который удаляется довольно просто. Резку латунных деталей проводят на скорости, большей примерно на 20–25 %, и при работе используются те же плазмообразующие газы, что и для медных.

Услуги по плазменной резке высоколегированной стали эффективно проводить лишь для металла толщиной, не превышающей 100 мм. Если она больше, тогда применяют кислородно-флюсовую резку. Для металла толщиной меньше 50–60 мм обычно применяют воздушно-плазменную или ручную резку с азотом, если толщина больше 50–60 мм – работают в азотно-кислородных смесях.

Процесс резки нержавеющей стали, имеющей толщину меньше 20 мм, выполняют с азотом, а толщину от 20 до 50 мм – в смеси азота и водорода (пополам азот с водородом). Кроме того, применяется сжатый воздух.

Для плазменной резки низкоуглеродистой стали используют сжатый воздух, если толщина металла не превышает 40 мм. Для толщины больше 20 мм услуги резки осуществляют или в азоте, или в смеси азота и водорода.

Углеродистые стали подвергают резке со сжатым воздухом, если толщина металла 40–50 мм, а также кислородом и азотно-кислородными смесями.

Параметры качества, по которым предоставляется услуга плазменной резки металла

Классификация типов термической резки, геометрических параметров и качества дана в Европейском стандарте качества EN ISO 9013 «Термическая резка».

Данный документ касается материалов, для которых актуальна кислородная, плазменная или лазерная резки. При оказании услуг плазменной резки металла с помощью станков с ЧПУ или ручным способом материал должен быть толщиной в пределах 1–150 мм.

  • Причины образования грата на нижней поверхности реза и брызг на верхней поверхности.

Гратом называют частички затвердевшего металла и оксида металла, образующиеся на нижней кромке во время работы плазмотрона. Верхняя поверхность отрезаемого металла также забрызгивается во время резки. Грат образуется в силу ряда причин, формирующих процесс плазменной резки, а именно, это зависит от скорости работы, расстояния от резака до металла, силы тока, напряжения, вида плазменного газа и технологии резки.

На количество грата оказывают влияние факторы, относящиеся к обрабатываемому материалу: вид металла, качество, поверхностные температурные изменения и величина разрезаемого слоя. На образование частиц грата влияют слишком большая или слишком низкая скорость процесса. Чтобы грат не образовывался, необходимо подобрать скорость из средней части диапазона между максимальными цифрами. Технология процесса и применяемые газовые смеси служат основными составляющими, влияющими на появление грата.

  • Угол отклонения.

При оказании услуги плазменной резки между наконечником резака и поверхностью образуется небольшое отклонение из-за возникающей разницы температур в плазменной дуге. Поэтому верхняя часть металлической детали плавится больше нижней поверхности. Дугу нужно сильнее обжимать, чтобы уменьшить угол отклонения. На угловое отклонение также влияют расстояние между резаком и металлом и скорость процесса. Стандартная величина угла с обеих сторон при плазменной резке находится в пределах 4–8°.

Повышение обжатия дуги в процессе плазменной резки влечет уменьшение угла резки до 1°, поэтому у вырезаемых деталей совпадают кромки.

  • Ширина реза.

Согласно правилу, выведенному из практики плазменной резки, величина ширины реза равняется 1,5-2 величинам диаметра выходного отверстия сопла. На ширину реза влияет скорость процесса: так, при уменьшении скорости резки она растет.

  • Металлургический эффект (размер зоны, подверженной воздействию тепла).

Плазменная резка для нелегированной стали уменьшает на 1/3 размер зоны, подверженной воздействию тепла, в сравнении с кислородной технологией резки. Во время резки других материалов размер этой области зависит от вида обрабатываемого материала.

  • Насыщение азотом.

При выполнении услуги плазменной резки с помощью воздуха или азота в месте обработки металла происходит накопление большого количества азота. Результатом становится появление пор в сварочном шве. Применение кислорода уменьшает их количество.

Услуги плазменной резки металла с высокой степенью обжатия дают возможность получить высокое качество и точность работы. При этой технологии обеспечивается погрешность +/- 0,2 мм и высокая точность повторения, что дает возможность получать резы, близкие по качеству с теми, что производит лазерная резка.

При соблюдении определенных технических параметров можно добиться качества реза, необходимого по стандарту для популярных марок конструкционной и высоколегированной стали. Алюминиевые детали тоже можно подвергать плазменной резке, но у них размер между вершиной и впадиной выше по сравнению со сталью.

На качественные показатели влияет обрабатываемый металл. Что касается состояния кромки, то оно будет зависеть от состава сплавов. У титана, магния и сплавов с ними, а также латуни и меди зернистая структура с такой величиной между вершиной и впадиной, которую трудно определить и провести оценку в соответствии со стандартом EN ISO 9013.

Услуги плазменной резки металла при условии повышенного обжатия позволяют получить хороший результат:

  • не происходит образования грата либо его немного;
  • точные контуры у деталей с острыми углами и кромками;
  • низкая погрешность неровностей поверхности реза;
  • процесс обеспечивает высокую точность при подгонке, например, разъемов;
  • небольшой размер зоны, получающей тепловое воздействие, искривления несущественны;
  • минимальное расстояние между вершиной и впадиной;
  • можно выполнять отверстия малого диаметра.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция