Опорные металлические конструкции: виды и требования к их качеству

Опорные металлические конструкции

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды опорных металлических конструкций
  • Какие требования предъявляются к опорным металлическим конструкциями
  • Как проверить качество опорных металлических конструкций

 

При возведении различных промышленных сооружений чаще всего используют опорные металлические конструкции. Это является наиболее простым и быстрым способом строительства крупных объектов. Металлоконструкции приобретают все большую популярность и сфера их применения стремительно расширяется. Именно поэтому большое внимание стало уделяться их техническим характеристикам и качеству.

Виды опорных металлических конструкций

  • Опоры освещения.

Среди наиболее распространенных опорных металлических конструкций можно выделить опоры освещения. Они встречаются повсеместно. Для их изготовления используется самое современное металлообрабатывающее оборудование. Новейшие технологии производства позволяют достичь очень высокого качества осветительных опор. Они практически не подвержены коррозии и имеют долгий срок эксплуатации. С помощью осветительных опорных конструкций из металла прокладывают электросети и устанавливают фонари.

  • Рамные опоры.

Еще одним видом металлоконструкций являются рамные опоры. Они необходимы для установки дорожных знаков. Также на опорной рамной конструкции устанавливаются светофоры и камеры видеофиксации нарушений. Эти рамные изделия можно использовать для размещения практически любых объектов, что бывает очень актуально в повседневной жизни.

  • Опоры для контактных сетей.

Название опор для контактных сетей говорит само за себя. Эти опорные металлические конструкции идеально подходят для монтажа элементов контактной сети. Также посредством таких приспособлений иногда производят некоторые строительные работы. Универсальность этих опор позволяет широко использовать их в различных целях.

  • Опоры для трубопроводов.

Опоры для трубопроводов являются опорными металлическими конструкциями, отличающимися высокой прочностью и долговечностью. Высокие технические характеристики этих приспособлений объясняются требованием стандартов. Если металлические опоры сделаны на современном металлообрабатывающем оборудовании с применением самых передовых технологий, то скорее всего они будут полностью соответствовать стандартам. Качественные опорные металлические конструкции для трубопроводов принимают на себя существенную нагрузку, распределяя ее по основанию.

Радиальная форма контактной поверхности позволяет идеально поддерживать линию трубопровода, предотвращая деформацию трубы. С помощью подобной металлической опоры снижается вибрация и нивелируются ее последствия.

Требования к материалу для изготовления опорных металлических конструкций

Для того чтобы металлическая опорная конструкция соответствовала всем необходимым техническим характеристикам, при ее изготовлении большое внимание уделяется материалу, из которого она сделана. Он должен соответствовать следующим параметрам:

  • быть прочным, чтобы опорные перфопрофили не деформировались и не ломались под тяжестью нагрузки;
  • быть устойчивым к коррозии при разных температурах, в разных средах и длительное время;
  • быть устойчивым к контактной коррозии, которая может возникнуть на стыке лотков с профилями, где взаимодействуют два металла;
  • быть огнеупорным;
  • проводить электрический ток, что позволит защитить несущие лотки от воздействия молнии.

Максимальное соответствие заявленным требованиям можно наблюдать у стали. Опорные металлические конструкции из толстого оцинкованного стального листа или из толстой нержавеющей стали более предпочтительны. Для создания металлических опор из оцинкованной стали было разработано несколько производственных технологий, разных по своей сути, а именно производство лотков:

  • Из предварительно оцинкованной листовой стали.
  • Из неоцинкованной низкоуглеродистой листовой стали с дальнейшим цинкованием готового лотка. Данный вариант более трудозатратный, зато позволяет обеспечить антикоррозийную защиту местам сварки и срезам.

Защитить материал от коррозии позволяют несколько современных технологий обработки стали. Все они в разной мере используются при изготовлении металлических опорных конструкций:

  • Оцинковка согласно методу Сендзимира. Данная технология подразумевает прохождение рулонной стали через ванну с горячим раствором цинка, в результате чего металл с двух сторон покрывается цинком. Толщина цинкового покрытия может варьироваться в пределах 10–20 мкм, что установлено российским стандартом ГОСТ 14918-80 и европейским стандартом DIN EN ISO 10143. После такой обработки сталь, покрытая цинком, нарезается полосами.
  • Оцинковка согласно методу двойного горячего погружения. В данном случае сталь проходит через две ванны. В первой находится горячий раствор чистого цинка, во второй цинк смешан с алюминием в горячем виде. Примеси алюминия позволяют повысить электропроводность лотка. Покрытие будет толщиной более 40 мкм с каждой стороны, что закреплено европейским стандартом DIN EN ISO 10346. Обработанная сталь также нарезается на полоски.
  • Оцинковка согласно методу погружения в раствор цинка каждого отдельного готового изделия. Этот вариант позволяет получить более толстое покрытие цинком (до 70 мкм), при этом обрабатываются сразу все поверхности, включая места сварки и срезы. Нормативы для данной технологии установлены российским стандартом ГОСТ 9.307-89 и европейским стандартом DIN EN ISO 1461.
  • Защитное покрытие порошковой краской – наиболее простая технология, заключающаяся в нанесении вещества на поверхность металла и дальнейшем обжиге изделия в печи. Под воздействием высокой температуры порошковая краска трансформируется в прочное покрытие.

Профилю придают необходимую форму посредством холодного проката, пропуская листовую или рулонную сталь.

Проверка качества опорных металлических конструкций

Предварительно подбирается техническая документация и производится ее тщательный анализ. Только после этого выполняется обследование опорной металлической конструкции.

Отдельным этапом проводится натурное обследование объекта, в ходе которого осуществляется:

  • проверка опорных металлических конструкций на соответствие заявленной проектной документации;
  • выявление дефектов и повреждений, которые наступили в результате нарушения требований СНиП при производстве, монтаже, перевозке, хранении и ненадлежащей эксплуатации опор;
  • установление реальных условий использования опор и особенностей эксплуатации.

Для проверки соответствия объекта проектной документации производится его сравнение с рабочими чертежами КМ и КМД. В ходе данного процесса выполняются:

  • Замеры геометрии объекта (соответствие чертежам фактических размеров пролетов, шага колонн, высоты балок и пр.).
  • Измерение места расположения основных опорных частей, соединений, сечений, ребер жесткости и пр.
  • Установление размеров поперечных сечений рабочих элементов конструкций. Данное измерение делается в нескольких местах по длине элемента. При этом предварительно данную поверхность зачищают до блеска.
  • Сравнение с проектной документацией сделанных стыков и опорных частей, от которых зависит несущая способность.

Если нет проектной документации по металлоконструкциям здания или сооружения, то изготавливаются обмерочные чертежи, включающие в себя несколько основных параметров:

  • план объекта, продольные и поперечные разрезы объекта с указанием осей и рядов, приведением всех геодезических точек;
  • план металлоконструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;
  • план, схемы и сечения колонн;
  • схемы вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

При проверке качества опорных металлических конструкций, прежде всего, необходимо изучить дефекты, приводящие к снижению несущей способности объекта. Приведем перечень самых распространенных дефектов и повреждений опор:

  • деформации всего объекта или его отдельных элементов (погнутости, искривления, прогибы и пр.);
  • отклонение или смещение какой-либо части опоры от положения, предусмотренного в проектной документации;
  • отсутствие какого-либо элемента в конструкции;
  • размещение отдельных элементов в местах, не предусмотренных проектом;
  • нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
  • повреждения металла механическим путем или в результате воздействия температуры;
  • различные трещины в металле;
  • нарушения и изъяны в стыках и узловых соединениях (сварных, заклепочных, болтовых);
  • наличие в объекте концентраторов напряжений;
  • взаимное смещение в узлах сопряжения;
  • разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
  • нарушение поперечных сечений элементов, приводящие к их ослаблению (вырезы, выбоины, истирание и т. д.);
  • неправильно сделанное усиление опоры;
  • деформации каких-либо элементов объекта, причиной которых стала неравномерная осадка;
  • незапланированные проектом нагрузки, возлагаемые на детали опоры в ходе эксплуатации (установление внепланового технологического оборудования, чрезмерное воздействие на элементы в процессе выполнения ремонтных работ и пр.).

Существует несколько основных методов выявления дефектов и повреждений опорных металлических конструкций:

  • Натяжение тонкой проволоки между концами опоры – позволяет выявить общие деформации в виде прогибов, искривлений, выпучиваний, изгибов, вмятин и пр. В таком случае замеряется максимальное расстояние между проволокой и элементом.
  • Измерение металлической линейкой, прикладываемой непосредственно к объекту - позволяет установить размер местной деформации (вмятины, прогиба и пр.).
  • Использование отвеса и уровня – позволяет измерить отклонение опорной металлической конструкции в целом или некоторых ее элементов. Максимальное значение отклонения измеряется при помощи рулетки, линейки и геодезической съемки.
  • Геодезическая съемка – позволяет измерить отклонение объекта от проектного положения, предусмотренного плановой документацией. Кроме этого, смещение объекта относительно запланированного можно измерить с помощью проволоки, рулетки или линейки.
  • Микроскоп или градуированная лупа – позволяют измерить ширину раскрытия трещины металлического объекта.

При выявлении каких-то отклонений от проекта, дефектов либо повреждений необходимо отразить это в схеме или специальной ведомости. Ее содержание должно отражать детальное описание дефекта, его размеры, характеристики, место расположения и схему изъяна. По разным видам опорных металлических конструкций создаются отдельные ведомости дефектов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция