Виды сварочных услуг: на чем специализируются современные производства

Виды сварочных услуг

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Почему так популярны различные виды сварочных услуг
  • Какие виды сварочных услуг наиболее востребованы сегодня
  • Какие современные виды сварочных услуг предлагают компании

Неразрывное соединение металлических конструкций посредством формирования межатомных связей между ними называется сваркой. Сегодня это самый популярный способ обработки металлических изделий, применяемый повсеместно. Виды сварочных услуг зависят от особенностей технологии, используемой для создания межатомных связей. В нашей статье мы подробнее разберем разновидности сварочных процессов и их особенности.

Причины популярности различных видов сварочных услуг

Сварочные работы являются основным способом металлообработки, применяемым практически во всех сферах деятельности человека. В основном, подобные услуги востребованы в промышленности и народнохозяйственных работах. Авиастроение, автомобильная промышленность, судостроение, сельскохозяйственное машиностроение и другие виды отраслей широко используют разные виды соединения металлических изделий в производственном процессе.

Сварочно-сборочное оборудование и современные сварочные аппараты есть почти на каждом производстве. Разные виды сварочных услуг могут потребовать различного оснащения, но если говорить о минимальной комплектации для качественного сопровождения процесса, то понадобятся:

  • полуавтоматические аппараты электродуговой сварки;
  • полуавтоматические аппараты аргонодуговой сварки;
  • полуавтоматические сварочные аппараты;
  • аппарат автоматической сварки.

Сварочно-сборочные услуги в полной мере можно оказать только при наличии правильно подобранного оборудования. Разные виды сложных металлоконструкций могут потребовать целого комплекса специальной аппаратуры. Кроме стандартного перечня услуг по соединению металлоконструкций, могут оказываться услуги по индивидуальному заказу. При наличии достаточной комплектации необходимого оборудования, любое предприятие сможет предоставить полный спектр сварочных услуг, причем работы будут выполняться качественно и быстро.

Конкурентным преимуществом любой организации будет именно высококачественное выполнение работ в соответствии с регламентированными требованиями к разным видам сварочных услуг. Существует целый перечень расходных материалов, на качестве которых нельзя экономить. В первую очередь сюда относятся электроды и сварочная проволока.

Сварочно-сборочные услуги включают в себя работы по соединению и сборке металлоконструкций. В ходе данных процессов осуществляется строгий контроль соблюдения техники безопасности и всех норм качества.

Сдача изделия заказчику осуществляется только после выполнения всех видов необходимых работ. Обязательным этапом является механическая обработка изделия, его шлифовка и покраска. Все виды требуемых работ оговариваются в технической документации, сопровождающей то или иное изделие или конструкцию.

Услуги по соединению металлических деталей могут классифицироваться по-разному, но чаще всего их подразделяют на два вида сварки:

  • на основе плавления (аппараты электродуговые, термитные, газовые, лазерные и лучевые);
  • на основе давления (газопрессовочные аппараты, ультразвуковые и на основе трения).

Основные виды сварочных услуг

1. Ручная дуговая сварка.

Наибольшую популярность в промышленной сфере и при бытовом использовании среди всех видов сварочных услуг получила ручная дуговая сварка. Данным методом осуществляется соединение разных видов сталей, цветных металлов и чугуна. У каждого второго мастера в арсенале личных инструментов и домашнего оборудования есть портативный сварочный аппарат. Он состоит из непосредственно аппарата, держателя массы и держателя электрода. С помощью такого оборудования можно легко изготовить мангал или забор.

Соединение выполняется вследствие воздействия плавящимся электродом. Электрод сделан из металлического стержня и обмазки. Стержень хорошо проводит электрический ток и служит для формирования сварного шва. Обмазка нужна для обеспечения стабильного горения дуги, легирования материала, связывания составляющих покрытия с выделением шлака. Кроме этого, обмазка позволяет защищать сварной шов от воздействия окружающей атмосферы. Существует много разных электродов, предназначенных каждый для своей цели.

Приведем суть самой технологии соединения металла дуговым методом.

Электрическая дуга зажигается между металлом и электродом. Она способствует расплавлению металла и формированию на нем жидкой ванны. В это время в пламя дуги вводится конец электрода. Он плавится и смешивается с основным материалом в пределах ванны.

Сейчас для оказания некоторых видов сварочных услуг проще всего использовать сварочные инверторы. Промышленность выпускает много разных видов инверторных аппаратов, причем все они отличаются легким весом (до 6 кг). В отличие от них трансформаторы весят гораздо больше, но и являются более надежным оборудованием.

Достоинства:

  • довольно легко обучиться азам РДС;
  • можно работать в любых пространственных положениях;
  • позволяет работать в труднодоступных местах;
  • сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
  • можно соединять любые стали благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
  • оборудование для работы легко приобрести и перевозить, оно достаточно простое в эксплуатации.

Недостатки:

  • сложно работать с тонким (меньше 1,5–2 мм) и цветным металлом при отсутствии должного опыта;
  • низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
  • качество соединений зависит от опыта сварщика;
  • вредные условия процесса сварки.

2. Полуавтоматическая сварка.

Отдельным видом сварочных услуг является полуавтоматическая сварка. Она выполняется дуговым способом, когда электродная проволока автоматически подается в зону варки одновременно с защитным газом. Газ предотвращает воздействие извне на расплавленный нагретый металл, защищая зону обработки. Такую функцию обычно выполняют аргон или углекислый газ. Способ полуавтоматического соединения материалов позволяет работать с черными и цветными металлами.

Обработке подвергаются тонкие листовые образцы (толщиной 0,5 мм) и толстые металлоконструкции (до 30 мм). Данный вид сварочных услуг подходит для создания цельной конструкции из металлопрофиля, независимо от толщины изделия; может использоваться для ремонта автомобиля и прочих ремонтных работ.

Достоинства:

  • хорошие условия работы сварщика;
  • малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделия в результате высокой степени концентрации дуги;
  • возможность соединения материала во всех пространственных положениях;
  • возможность соединения тонкого металла;
  • возможность работы сварщика с более низкой квалификацией;
  • высокое качество сварного шва;
  • высокая скорость работы.

Недостатки:

  • низкая мобильность из-за баллона с газом (данный параметр можно улучшить, если использовать проволоку, содержащую в своем составе флюс).

3. Газовая сварка.

Способ плавления материала с добавлением кислорода и горючего газа называется газосваркой. В этом виде сварочных услуг используются ацетилен, пропан, бутан и другие газы. Технология работы заключается в плавлении горелкой определенной зоны до формирования сварочной ванны, в которую затем добавляется присадка.

При этом способе материал подогревается очень медленно. Данная технология позволяет соединять следующие металлы:

  • стали толщиной 0,2–5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность);
  • цветные металлы;
  • инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения;
  • чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева во время соединения.

Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ. Отлично позволяет варить тонкие детали и трубы в условиях стесненного пространства.

Достоинства:

  • простота сварочного процесса;
  • возможность варить во всех пространственных положениях;
  • можно соединять тонкий и цветной металл;
  • полная автономность.

Недостатки:

  • очень низкая производительность;
  • высокий нагрев свариваемой детали;
  • дороговизна использования;
  • довольно низкая мобильность.

4. TIG сварка.

TIG – Tungsten Inert Gas (в переводе «вольфрамовый инертный газ») – представляет собой ручное дуговое соединение материалов при помощи неплавящегося электрода в среде инертного защитного газа. Для данного вида сварочных услуг обычно используют вольфрамовый электрод с добавками, состав которых определяется характеристиками обрабатываемого материала. Способом TIG ac/dc можно соединять разные виды материала: нержавеющую сталь, алюминий, углеродистые соединения и сплав алюминия с титаном, латунью, медью или никелем, кремнистую бронзу и другие материалы. Этот способ предоставляет самый широкий ассортимент возможностей по соединению металлов.

В процессе соединения материала вольфрамовый электрод находится в токопроводящем устройстве горелки. В нее подается защитный инертный газ и подводится токоведущий провод. Защитный газ предотвращает воздействие окружающей среды на обрабатываемую зону, включая электрод, сварную ванну, дугу и околошовное пространство. Таким образом обеспечивается защита места обработки от окисления и азотирования.

Если в ходе процесса появляется потребность в дополнительном металле для формирования сварочного валика, то для этого используют присадочную проволоку похожего с основным материалом состава. Она подается вручную, что схоже с технологией газосварки.

Данный вид сварочных услуг чаще всего используется, когда необходимо соединять алюминиевые детали или нержавейку.

Достоинства:

  • выполнение очень тонких работ;
  • отсутствие разбрызгивания металла;
  • хорошие условия труда;
  • эстетика швов;
  • лучшая сварка алюминия и нержавейки;
  • сварка очень тонких деталей.

Недостатки:

  • требования к опыту сварщика;
  • довольно дорогое оборудование;
  • низкая мобильность;
  • нужна тщательная подготовка свариваемых поверхностей.

Какие виды сварочных услуг наиболее востребованы сегодня

  1. Электрошлаковая сварка.

    Электродуговое соединение металла предполагает протекание всех процессов в сварной ванне. Благодаря этому можно оказывать услуги по соединению даже самых толстых заготовок и деталей.

    Данный вид сварочных услуг используется для работы с заготовками толщиной более 40 мм. А если говорить о деталях толще 100 мм, то это наиболее эффективный способ соединения. Рекордом электрошлаковой сварки является соединение изделий толщиной 2600 мм.

  2. Сварка под флюсом.

    Соединение материала под флюсом является разновидностью электрошлакового способа. Технология данного метода достаточно проста: конец электрода и соединяемая поверхность плавятся под слоем гранулированного флюса. В результате нагрева формируется газовый пузырь. В нем и образуется сварной шов. После остывания флюс превращается в сварную корку, легко удаляемую с места шва.

    Данный вид сварочных услуг может выполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Его производительность очень высокая (в 10 раз выше, чем электродуговой способ). При этом глубина проплавления материала гораздо выше, что объясняется более высокими температурами в области обработки. Данный метод довольно экономичен, поскольку нет разбрызгивания материала (снижаются потери материала на 15 %) и требуется гораздо меньше электроэнергии (экономия в пределах 40 %).

    К сожалению, этот вид сварочных услуг может оказываться только в условиях цеха. Соответственно, он нашел свое применение в массовом производстве при соединении деталей с прямолинейными кольцевыми швами большой длины на деталях достаточной толщины. Например, так можно соединять трубы большого диаметра и изготавливать балки для кранов.

  3. Контактная сварка.

    Другим названием этого вида сварочных услуг является точечная сварка. В ходе нее металл под воздействием электрического тока размягчается, и далее в результате механического точечного воздействия детали соединяются в определенных точках. Этот процесс может происходить со скоростью до 600 точек в минуту.

    Указанный метод применяется для соединения тончайших деталей (от 0,01 мкм до 20 мм). Такие габариты актуальны для области машиностроения, электроники, авиационной промышленности и судостроения.

  4. Плазменная сварка.

    Она производится в среде ионизированного газа. Электрическая дуга сжимается с помощью плазмотрона. При этом достигается температура до +30 000 °С. Для сравнения приведем температуру работы в аргоновой среде – +7000 °С. Столь высокие температуры при работе с плазмой позволяют достигать глубокого проплавления материала. В результате получается очень тонкий и аккуратный сварной шов.

    Данный вид сварочных услуг подходит для соединения любых видов металлов и их сплавов. При этом допускается работа с деталями любой толщины.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция