Обработка нержавеющей стали: основные методы и секреты мастерства

Обработка нержавеющей стали

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Из каких этапов состоит обработка нержавеющей стали
  • Какие применяются виды обработки нержавеющей стали
  • Что собой представляет токарная обработка нержавеющей стали
  • Как происходит финишная обработка нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали дает возможность обеспечить изделиям из этого материала необходимые свойства и качества, а также способствует улучшению их внешнего вида. Для этого могут применяться разные технологии. Грамотный подбор оптимальных способов обработки нержавейки позволяет изготавливать разные детали в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиками.

Классификация нержавеющей стали и сплавов

 

Классификация сплавов, которые относятся к нержавеющим материалам, представлена в ГОСТ 5632-72. Этот стандарт предусматривает разделение нержавеющих сталей на три вида:

  1. Коррозионностойкие материалы – устойчивы к химической и электрохимической коррозии (солевая, атмосферная, кислотная, щелочная), а также к коррозии, которая распространяется вдоль зерен кристаллов.
  2. Жаростойкие (окалиностойкие)– нержавеющие сплавы, которые отличаются стойкостью к коррозии и химическому воздействию при температурах более +550 °C в газовых средах.
  3. Жаропрочные – стали которые сохраняют свои свойства в нагруженном состоянии, в условиях высокой температуры в течение определенного временного промежутка.

В ГОСТ 5632-72 представлена классификация нержавеющих сталей в зависимости от их структуры:

  1. Мартенситные стали, которые имеют в качестве основной структурной составляющей мартенсит. Они содержат от 12 до 17 % Cr (хромистые стали) и имеют достаточно высокое содержание углерода (C), что позволяет подвергать такие сплавы закалке.
  2. Мартенситно-ферритные сплавы имеют структуру, в которой, кроме мартенсита, содержится более 10 % феррита. Они включают от 13 до 18 % Cr (хромистые стали).
  3. Ферритные стали отличаются структурой, основанной на феррите. В их составе есть от 13 до 30 % Cr (хромистые стали). Такие сплавы отличаются магнитными свойствами. Они имеют доступную себестоимость, что обусловлено низким содержанием никеля.
  4. Аустенито-мартенситные стали имеют структуру, состоящую из аустенита и мартенсита в определенных пропорциях. Они включают от 12 до 18 % Cr и от 4 до 9 % Ni (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
  5. Аустенито-ферритные сплавы имеют структуру, включающую аустенит и минимум 10 % феррита (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
  6. Аустенитные стали имеют структуру, основанную на аустените (хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали).

Описанные выше структуры получаются при охлаждении сплавов, после того, как была проведена термическая обработка нержавеющей стали. На формирование структуры материала существенное влияние оказывает химический состав. Особенно важными элементами являются хром и никель. Изменения в структуре сплавов происходят под влиянием горячей или холодной обработки.

Еще одна классификация нержавеющих сталей построена на виде основного элемента. По этому критерию выделяют:

  • Нержавеющие стали на железоникелевой основе.
  • Нержавеющие сплавы на никелевой основе.

Чаще всего на отечественном и международном рынке встречаются аустенитные нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Объемы их производства значительно превышают объемы выпуска других сталей. Они отличаются высокой стойкостью к коррозии в разных агрессивных средах, а также оптимальной технологичностью.

Основные этапы обработки нержавеющей стали

 

Технология обработки изделий из нержавеющей стали включает четыре основных этапа.

На первом этапе выполняется резка нержавейки. Листы стали нужно разрезать на заготовки, из которых будет собрано готовое изделие. Для этого применяют ручные и автоматизированные методы обработки. Современные технологии позволяют добиваться высокой точности и минимального брака в процессе производства деталей.

На втором этапе происходит фиксация заготовки в обрабатывающих станках. При этом важно предотвратить появление перекосов.

Затем в точках соединения элементов выполняют сварные швы. Такая методика соединения деталей обеспечивают необходимую прочность изделия и его устойчивость к механическим нагрузкам. Профессионально выполненные сварные швы выглядят аккуратно и незаметны под слоем краски.

Завершающий этап производства изделий из нержавеющей стали – шлифовка. Такая обработка производится на станке или с помощью ручных инструментов. Абразивный материал при воздействии на поверхность изделия из нержавеющей стали делает ее гладкой и блестящей.

Коротко о видах обработки нержавеющей стали

1. Лазерная резка.

 

Наиболее технологичный вариант нарезки заготовок – резка лазером. Этот метод подразумевает нагревание поверхности нержавеющего металла тонким лазерным лучом с последующим разрезанием листа на нужные элементы. Такой способ резки может применяться не только для нержавейки, но и для других металлов. Он обеспечивает минимальный процент брака. Термическая резка не ухудшает характеристики нержавеющего металла.

2. Гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка происходит путем подачи воды, содержащей абразивные элементы под высоким давлением. Суть такой методики в отрывании частиц металла под воздействием потока абразивных веществ. Процесс гидроабразивной резки нержавеющих металлов включает:

  • Заполнение объемного резервуара водой.
  • Смешивание воды с абразивными компонентами (обычно применяют песок).
  • Подача полученного раствора в узкое сопло.
  • Подача струи раствора на листы нержавейки.

3. Штамповка.

 

Для холодной штамповки применяются специальные штампы, позволяющие получать одинаковые изделия с нужными размерами. Этот метод позволяет:

  • пробить отверстия в листах и деталях из нержавеющей стали;
  • нарезать резьбу;
  • сделать изгиб детали;
  • выполнить гравировку.

С помощью штамповки на пробивных станках можно производить металлоконструкции любой формы. На таком оборудовании выпускают витрины, ограждения, стеллажи, стойки для рекламы, решетки, мебельные изделия и т. д.

4. Токарная обработка.

Механическая обработка нержавеющей стали на токарном станке позволяет выпускать изделия сложной формы. Для этого могут использоваться различные приспособления:

  • сверла для обработки нержавеющей стали;
  • фрезы;
  • токарные резцы;
  • плашки для нарезки резьбы.

В процессе поступательного перемещения резцов по нержавейке можно разрезать листы на заготовки с нужными размерами. Обработка нержавеющих сталей резанием выполняется под контролем специалиста с учетом технического задания, размеров и формы заготовки.

5. Фрезерование.

 

Фрезерная обработка нержавеющей стали используется для получения зубчатых колес, сложных отверстий и углублений. Данный метод предполагает обработку вращающейся фрезой детали, которая надежно закреплена в станке, управление которым осуществляется мастером или с помощью ЧПУ.

6. Слесарные работы.

Слесарные работы выполняются специалистом вручную или с применением особых станков. Они по-прежнему занимают важное место в перечне работ по обработке металла. Одним из направлений слесарной обработки нержавеющей стали выступает сборка заготовок в единое изделие. Она включает:

  • Разметку заготовок (может выполняться как на плоскости, так и в трехмерном пространстве).
  • Удаление лишнего металла с заготовок.
  • Правку и гибку изделий для придания им необходимой формы.
  • Шабрение – это абразивная обработка нержавеющей стали, обеспечивающая лучшее прилегание элементов готовой конструкции.
  • Сверление отверстий и нарезку резьбы.
  • Сборку элементов изделия.
  • Пайку и сварку деталей.

Что необходимо знать о токарной обработке нержавеющей стали

 

Нержавейка по твердости материала и его пределу растяжимости напоминает углеродистые сплавы. Нужно отметить, что совпадение наблюдается лишь в механических показателях. При этом внутреннее строение, антикоррозийная стойкость и способность к повышению прочности у нержавеющей и углеродистой сталей отличаются.

Режим обработки нержавеющей стали резанием на начальной стадии предполагает ее упругую деформацию. Затем заготовка из нержавейки легче поддается обработке, после чего начинается этап упрочнения материала. На этом этапе для резки нержавеющей стали необходимо прилагать более существенные усилия. Примерно такие же этапы обработки существуют и в отношении обычных марок стали, но упрочнение высоколегированных сплавов выражено более ярко.

Характерные особенности обработки нержавеющей стали приводят к следующим проблемам в процессе токарной обработки:

  • повышение прочности в процессе деформирования;
  • сложности с удалением стружки;
  • снижается ресурс режущего инструмента.
Бесплатная консультация

Вязкость. Особые трудности с токарной обработкой возникают из-за пластичности, которая свойственна жаропрочным сплавам. При проточке заготовок из таких материалов стружка не ломается, а закручивается в спираль.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали считается одним из преимуществ данного материала. Но это свойство создает значительные сложности в ходе обработки. Чтобы предотвратить нагревание металла в точке резания, его охлаждают. Для этого используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Это позволяет снизить температуру в процессе обработке нержавеющей стали и предотвращает формирования наклепа, который образуется на режущем инструменте, ухудшая его характеристики. Учитывая такие особенности обработки легированных сплавов, их обработку выполняют специальными резцами на небольших скоростях.

 

Сохранение свойств. Жаропрочные сплавы сохраняют свои прочностные характеристики при высоких температурах. Эти свойства в сочетании с эффектом наклепа приводят к тому, что резцы быстро выходят из строя и препятствуют проведению обработки на высоких скоростях.

Абразивные соединения. Сплавы нержавеющей стали содержат мельчайшие соединения карбидов и структурные элементы, состоящие из нескольких металлов. Увеличенная твердость таких вкраплений придает им абразивные свойства, поэтому резцы стачиваются. Мастеру приходится постоянно их править и затачивать.

Неравномерное упрочнение. Упрочнение нержавеющих сталей во время точения носит неравномерный характер. Эта особенность не вносит особых корректив при обработке небольших заготовок, но существенно влияет на процесс обработки и качество крупных деталей.

Формирование длинной спиралевидной стружки нарушает процесс резания нержавеющей стали. Чтобы устранить этот недостаток нужно применять особые конструкции стружколомов. При этом происходит постоянная обработка места резки с помощью СОЖ.

Смазку подают под давлением из резака. Это позволяет:

  • за короткое время значительно понизить температуру резца;
  • убрать стружку подальше от резца для замедления его износа;
  • разломать спираль стружки на элементы небольшого размера, которые впоследствии можно смыть с участка резания.

 

Обработка нержавеющей стали на токарном станке чаще всего производится в условиях охлаждения резца за счет подачи СОЖ под высоким напором. При соприкосновении с горячей поверхностью охлаждающая жидкость испаряется и отбирает часть тепловой энергии. Недостаток этой технологии заключается в большом расходе СОЖ. Но при этом долговечность режущего инструмента увеличивается в 6 раз.

Наиболее эффективный, но дорогостоящий метод охлаждения используется в оборонной и высокоточной промышленности. Он предполагает обработку нержавеющей стали углекислотой, температура которой составляет -78 °C.

Важно правильно подобрать форму стружколома. Чтобы уменьшить нагревание режущего инструмента нужно, что передний угол приспособления для удаления стружки был положительным. Такая форма стружколома предотвращает появление наплыва на поверхности резца и устраняет основные причины выхода из строя режущего инструмента.

Важно использовать стружколомы, специально разработанные для легированных сталей. Чаще всего встречаются универсальные приспособления для удаления стружки, которые могут использоваться для разных сплавов. При этом в каталогах производителей можно найти стружколомы и резцы, предназначенные для чистовой, черновой и получистовой обработки нержавеющей стали. Такой инструмент позволяет значительно увеличить скорость резания деталей из нержавейки и повысить их качество.

Требования к токарному оборудованию для обработки нержавеющей стали

 

Перечислим требования, которые предъявляются к токарным станкам, предназначенным для обработки нержавейки:

  • увеличенная жесткость элементов конструкции, которая позволяет воспринимать более высокие нагрузки в процессе резания;
  • повышенная устойчивость к вибрациям системы «станок – режущий инструмент – деталь» даже при существенных ударных нагрузках;
  • повышенная мощность двигателя, позволяющая обеспечивать необходимую силу подачи резца.

Максимальную точность при изготовлении деталей при низкой шероховатости обрабатываемой поверхности могут обеспечить только станки с ЧПУ. Такие машины демонстрируют максимальную эффективность при обработке сложных деталей с криволинейными поверхностями.

Новейшие технологии токарной обработки нержавеющих сталей предполагают также введение в зону точения:

  • колебаний ультразвука, которые снижают силу трения;
  • слабых токов, обеспечивающих снижение электродиффузионного и окислительного износа резцов.

Режущий инструмент для обработки нержавеющей стали

 

Основным рабочим элементом в процессе токарной обработки нержавеющей стали выступает резец, но кроме него на таких станках могут применяться и другие режущие приспособления – сверла, плашки, зенкеры и т. д.

В зависимости от вида токарной обработки различают несколько видов резцов:

  • Проходные. Они имеют прямую конструкцию или отогнутые элементы и применяются для точения деталей цилиндрической формы.
  • Подрезные. Ими обрабатывают торцы заготовок.
  • Расточные. Такими режущими инструментами можно сформировать в заготовке отверстие нужно размера.
  • Отрезные. Подобные резцы необходимы для того, чтобы отрезать от заготовки элемент нужного размера.
  • Резьбонарезные. Применяют при выполнении внутренней или наружной резьбы.
  • Фасонные. Такими резцами можно обрабатывать сложные поверхности, отличающиеся формой от цилиндра, конуса, шара и т. д.

Для точения заготовок из нержавеющих сталей и твердых материалов, таких как титановые сплавы, применяют составные режущие инструменты. Такие резцы могут изготавливаться из эльбора (искусственного материала, по прочности напоминающего алмаз и состоящего из кубовидных кристаллов бора). Такой инструмент используют для обработки закаленных сплавов. Качественная резка металла такими резцами возможна лишь в том случае, если при обработке деталей будет отсутствовать биение или вибрация.

Рассмотрим основные твердосплавные материалы для обработки нержавеющей стали на токарных станках:

  • «износоустойчивые» – Т30К4, Т15К6;
  • менее устойчивые к износу, но имеющие большую вязкость – Т5К7, Т5К10;
  • сплавы с высокой вязкостью и низкой чувствительностью к ударным нагрузкам – ВК8, ВК6А.

Для чистовой обработки нержавеющей стали могут использовать режущий инструмент из минералокерамики.

17 секретов качественной обработки изделий из нержавеющей стали

 

  1. Нужно выбрать максимальный диаметр при вершине пластины.
  2. Процесс обработки нержавеющей стали в обязательном порядке выполняется с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Ее необходимо направлять в точку резания под давлением (лучше, если давление будет максимально возможным). Это очень важный момент, так как в ходе резания нержавеющей стали выделяется большое количество тепловой энергии, которая не отводится и передается резцу, что отрицательно сказывается на качестве обработки.
  3. Чтобы не формировать проточины на глубину резки на поверхности пластины, она должна быть круглой либо с небольшим главным углом в плане (45 °).
  4. Нужно применять острые кромки либо геометрию с положительным передним углом. Это позволит снизить нарост, наклеп и количество выделяемой тепловой энергии. Особенно быстро образуется наклеп и появляется нарост на аустенитной стали. Существуют специальные, более острые виды пластин для обработки нержавейки. Наличие положительной геометрии является особенно важным фактором при обработке заготовок с тонкими стенками, валов с большой длиной, деталей, которые нельзя жестко закрепить, и др.
  5. В ходе резки заготовок из нержавеющей стали нужно применять особые стружколомы, которые предназначены для обработки таких материалов. Это позволит предотвратить формирование сливной стружки, наматывающейся на режущий инструмент, что приводит в негодность пластины. Нужно учесть, что универсальные стружколомы не могут обеспечить нужный режим резания.
  6. Необходимо так подобрать глубину резки, чтобы она была больше толщины упрочненного слоя.
  7. Для обработки нержавеющей стали следует применять пластины, которые имеют покрытие, повышенной термостойкости и износоустойчивости. Необходимо, чтобы CVD-покрытие было толще и способствовало увеличению стойкости инструмента. Это позволит увеличить скорость обработки, а значит, способствует повышению производительности. Последний фактор имеет большое значение, даже несмотря на то, что пластины с CVD-покрытием менее острые и их сложнее затачивать.

    Тонкие PVD-покрытия позволяют сделать режущую кромку более острой. Они обеспечивают высокую степень гладкости поверхности. Их недостаток заключается в ускоренном износе, который способствует тому, что пластина приходит в негодность. В то же время, данный вид покрытий может успешно применяться для точения аустенитных сталей.

    Нарост, формирующийся в процессе резки нержавейки, способен оторвать часть покрытия или элемент режущей кромки, что приводит пластину в негодность. Вероятность образования нароста уменьшается при повышении гладкости покрытия пластины. Наличие PVD-покрытия увеличивает устойчивость режущего инструмента к воздействию абразивных частиц, присутствующих в структуре нержавеющих сплавов.

  8. Нужно выбирать пластины, которые отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур. Стоит еще раз отметить плохие показатели отвода тепла у нержавейки и особенно у аустенитных сталей. Это является причиной того, что почти вся тепловая энергия передается резцу. Чтобы нивелировать высокотемпературное воздействие необходимо обеспечить поступление смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Если такой возможности нет, нужно использовать пластины, которые нормально работают при высоких температурах.
  9. Для финальной обработки деталей из нержавейки нужно применять инструмент из зернистых твердых сплавов с PVD-покрытием. Это обеспечит необходимую точность резания и гладкость обрабатываемой поверхности. Такой сплав имеет высокую прочность, что обеспечивает стабильность режущей кромки. Пластины с PVD-покрытием могут использоваться и для прерывистого резания в условиях сильного нагревания. Чтобы правильно подобрать режущий инструмент, следует руководствоваться рекомендациями, представленными в каталоге производителя.
  10. Для финишной обработки изделий из нержавейки можно использовать и металлокерамические пластины с PVD-покрытием. При таком выборе будет уменьшено налипание.
  11. Еще один вариант инструмента для чистовой и получистовой обработки нержавеющей стали – пластины Wiper. Они выпускаются под торговой маркой Sandvik. Такие пластины позволяют увеличить скорость и подачу резания. Таким образом можно повысить производительность при сохранении качества поверхности аналогичного тому, которое получается при обработке обычными пластинами.
  12. В качестве отрезного резца для нержавеющей стали нужно образцы, оборудованные внутренними каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Дело в том, что без такого инструмента будет сложно обеспечить поступление СОЖ в узкое место резки, что отразится на долговечности отрезной пластины.
  13. Специалисты рекомендуют для обработки нержавеющей стали устанавливать максимально допустимые значения глубины и режима резания. Дело в том, что в этом случае будет образовываться большое количество стружки, поглощающей тепловую энергию. Даже учитывая невысокую теплоемкость нержавейки, это обеспечит существенный отвод тепловой энергии. При этом нужно будет сделать намного меньше проходов.

    Но для этого необходимы более жесткие токарные станки с высокой мощностью. К тому же, при таком режиме обработки будет формироваться наклеп. Но ожидаемый эффект превышает возможные негативные последствия, поэтому, как минимум, стоит прислушаться к данному совету.

  14. Для токарной обработки нержавейки необходимы смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие более 8 % масла в водомасляной эмульсии (в обычных СОЖ 3-4 %). Некоторые специалисты добиваются прекрасных результатов, применяя олеиновую (жирную) кислоту.
  15. Нужно помнить, что резцы должны отличаться устойчивостью к высоким температурам, химически активным веществам, к адгезионному и абразивному износу. С учетом таких требований следует подбирать пластину с определенной геометрией (с острой кромкой) и стружколом. Она должна быть изготовлена из определенного сплава и иметь покрытие, предназначенное для обработки нержавеющих сталей.
  16. Чтобы обеспечить равномерность износа режущих пластин, стоит применять различную глубину резания.
  17. В некоторых случаях будет полезно перед токарной обработкой выполнить термическую подготовку деталей из нержавейки, чтобы выровнять структуру сплавов (если это допустимо).

Применение описанных выше секретов поможет увеличить производительность обработки нержавеющей стали за счет увеличения скорости и подачи резания. Комплексный подход к внедрению рекомендаций позволит также обеспечить высокую стойкость режущих инструментов.

Для работы с дуплексными нержавеющими сталями нужно подбирать резцы с внутренними каналами для подачи в зону резания СОЖ под высоким давлением. Это даст возможность уменьшить температуру обработки, а также позволит эффективно дробить и убирать стружку. Нужно учитывать, что в ферритных и мартенситных сталях никеля содержится меньше, а хрома больше. Увеличение содержания последнего способствует повышению прочности и абразивности материала, в результате чего режущие пластины изнашиваются быстрее. По этой причине для обработки сплавов с высоким содержанием хрома нужно использовать резцы с износостойкими покрытиями.

Обработка поверхности нержавеющей стали путем шлифовки

 

Шлифовка позволяет не только придать гладкость и эстетичный вид поверхности заготовки из нержавеющей стали, но и дает возможность устранить поверхностные дефекты материала. Наряду со шлифованием, полировку нержавейки можно выполнить вручную или на оборудовании с электро- или пневмоприводом. Наиболее распространенные виды таких устройств выглядят следующим образом:

  • ленточный пневмонапильник;
  • шлиф-машинка барабанно-ленточного типа;
  • оборудование, оснащенное шлифовальными лентами.

 

При выполнении операций по шлифованию нержавеющей стали используют шлифовальные листы и специнструмент, который называют шлифками. В производственных условиях шлифование производится на особом оборудовании. Обработка с применением шлифка выполняется в такой последовательности:

  • Если для соединения элементов из нержавеющей стали применяется сварка, то с поверхности деталей нужно удалить прижоги и сварные швы.
  • Поверхность детали, которая будет первой подвержена шлифованию, необходимо ограничить с помощью клейкой алюминиевую ленты (ее нужно наклеить в несколько слоев).
  • Часть поверхности, ограниченную лентой, обрабатывают возвратно-поступательными движениями шлифка. Нужно следить, чтобы давление на шлифовальный инструмент было умеренным.
  • Когда первая часть заготовки обработана, уже ее следует оклеить алюминиевой лентой и выполнить шлифовку соседнего участка.

Если обработка нержавейки шлифком выглядит нецелесообразной, то мастера применяют специальные шлифовальные листы. Для оптимального выбора инструмента для шлифования нержавеющей стали по параметрам зернистости необходимо провести пробную обработку черновых заготовок.

Для шлифования может использоваться пескоструйная обработка нержавеющей стали или токарные станки, оборудованные соответствующими кругами. Последний вариант шлифовки может выполняться как на производстве, так и в домашней мастерской. Для этого подойдут даже самые простые модели токарных станков.

Особенности финишной обработки нержавеющей стали путем травления

 

Электрохимическая обработка нержавеющей стали и травление также входят в перечень наиболее распространенных технологий работы с этим материалом. Травление применяется для того, чтобы устранить различные дефекты на поверхности нержавейки. Таким способом можно удалить остатки сварки, следы термической обработки и т. д. С помощью травления удаляются цвета побежалости и обновляют на поверхности нержавеющей стали пассивный слой, который обеспечивает защиту материала от высоких температур.

Химическая обработка нержавеющей стали в производственных условиях предполагает использование водных растворов кислот и щелочных сред. В первом случае травление происходит в два этапа. Сначала выполняется обработка нержавейки сернокислым раствором, а затем составом на основе азотной кислоты. Для травления в щелочной среде деталь из нержавеющей стали нужно поместить в расплавленную каустическую соду. Это позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности изделия без изменения структуры обрабатываемого материала.

Для травления нержавейки в домашних условиях применяют специальные пасты в виде желе. При этом нужно учитывать, что такие средства, помимо плавниковой и азотной кислоты, содержат HCl и хлориды, которые несут угрозу для здоровья людей. Работать с ними нужно очень осторожно.

Нанесение пасты для травления нержавеющей стали выполняется только на очищенную и обезжиренную поверхность. Изделие нужно вначале промыть в теплой воде с моющим средством. После нанесения травильной пасты с помощью кисточек или пластиковых лопаток необходимо подождать от 10 минут до часа и смыть ее проточной водой.

Наиболее популярными видами паст для травления нержавеющей стали сегодня считаются следующие составы:

  1. SAROX TS-K 2000. Особенность этого продукта заключается в защите поверхности нержавейки от высоких температур. Эта паста хорошо убирает следы сварки. Преимущество данного состава заключается в том, что травление с его помощью занимает только 10 минут. Ее можно применять для обработки вертикальных поверхностей.
  2. Avesta BlueOne – паста, позволяющая эффективно убрать небольшие дефекты сварных швов и очистить нержавеющую сталь от коррозии, придав ей привлекательный блеск. Обработка этим составом должна длиться 45 минут. При выборе пасты Avesta BlueOne нужно учесть, что она может использоваться для травления при температурах не менее + 50 °C.
  3. Stain Clean (ESAB) – полностью готовый для работы состав, отличающийся высокой эффективностью. Для обработки нержавеющей стали этой пастой не нужны особые условия.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварочно-монтажные столы

    Сварочно-монтажные столы

    16мм System – множество применений Сборочно-сварочные столы System16 - функциональность и надежность Компания «ВТ-Металл» разрабатывает и собирает столы для сварки и сборки деталей. Кроме того, мы выпускаем всю необходимую оснастку к ним. Мы предлагаем оборудование, подходящее как для серийного производства, так и для небольшой мастерской, где создаются штучные изделия. При этом наши сварочно-монтажные столы используются и в строительстве, и в металлообработке, и в автомобилестроении – словом, там, где важна надежность результата, скорость и точность работ. Ведь разнообразие сварочной оснастки к столам позволяет создавать любые, даже самые сложные конструкции. А наш гибкий и нестандартный подход в сочетании с опытом в производстве такого оборудования позволяет предлагать лучшие решения на сегодняшний день. Цены на типовые размеры столов Размер столаНаименованиеСтоимость Сварочно-монтажный стол СМС - 500х1000 smsg-10051016 46 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 800х1200 smsg-12081016 82 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1000х1000 smsg-10101016 85 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1200х1200 smsg-12121016 119 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1000 smsg-15101016 123 500 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 1500х1500 smsg-15151016 181 250 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2000х1000 smsg-20101016 162 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 2400х1200 smsg-24121016 240 000 руб. Сварочно-монтажный стол СМС - 3000х1500 smsg-30151016 358 500 руб. Набор №1 "Начальный" 18 предметов  n1-0101816 36 936 руб. Набор №2 "Базовый" 49 предметов  n1-0104916 93 062 руб. Набор №3 "Стандартный" 84 предметов  n1-0108416 164 266 руб. Набор №4 "Профессиональный" 117 предметов  n1-0111716 262 266 руб. Если вы не нашли приемлемый для вас размер стола, мы изготовим его на заказ. Производим сварочно-монтажные столы от 1000х500 до 3900х1900. ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ВЫПОЛНИМ ЗА 14 ДНЕЙ Рассчитайте стоимость стола по индивидуальным параметрам Рассчитать стоимость   Характеристики стола System 16: СИСТЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 16мм ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА от 10мм  до 12мм БОКОВАЯ СТЕНКА - высотой 100 мм - расстояние между отверстиями 50 мм - шаг матричной сетки 50 мм Высота опор  750 мм НАГРУЗКА на 4 опоры = 2.000 кг на 6 опор = 3.000 кг РЕБРА ЖЕСТКОСТИ Множественные ребра внутри стола служат для обеспечения большей стабильности и точности  Универсальность – одно из главных отличий сборочного стола для сварки от «ВТ-Металл». Объединяя различные элементы: плиты, опоры, детали оснастки для сварки – вы можете создать целый комплекс, решающий именно ваши задачи. С помощью 16мм системы возможно производство различных изделий. Причем, перенастройка оборудования для создания новых деталей, как и для внесения изменений в конструкцию уже существующего изделия, делается очень легко и быстро. Множество вариантов использования, благодаря оснастке различных типов, делает это оборудование незаменимым, позволяя организовать полноценное производство с минимумом вложений.
  • Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны

    Навесные кронштейны Создание вентилируемых фасадов невозможно без монтажных кронштейнов. Главное назначение этих элементов – воспринимать действующую нагрузку и передавать ее к несущей конструкции строения. Правильно выбранный кронштейн для навесных фасадов обеспечивает надежность и безопасность всей системы. На общую прочность конструкции влияют следующие факторы:   вес облицовочных элементов; отклонение поверхности стены от вертикали; величина вылета; шаг размещения кронштейна в навесном фасаде. Еще одно назначение данных элементов – крепление на стене оборудования и иных тяжелых предметов. Такой кронштейн для навесных агрегатов должен выдерживать тяжесть устройства, обеспечивать удобство обслуживания, поэтому его следует заказывать только у проверенных изготовителей. Наша компания предлагает комплексный набор услуг по изготовлению металлических изделий простых и сложных конструкций. Благодаря новейшим станкам с программным обеспечением, использованию лазерной резки мы имеем возможность быстро изготовить необходимое количество навесных кронштейнов. Вы можете заказать у нас как стандартные конструкции, так и детали, изготовленные по чертежам, разработанным индивидуально. Мы гарантируем достойное качество работы соответственно Вашим требованиям. Чтобы сделать заказ, Вы можете обратиться к нам по телефону +7(495) 960-62-45 или написать по адресу info@vt-metall.ru
  • Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны

    Фасадные кронштейны Кронштейны на фасаде предназначены для закрепления несущего профиля на внешней стене. Их размеры, материал и конструкция зависят от структуры поверхности и материала облицовки. Кронштейн выполняет основную несущую функцию. Поэтому от того, насколько правильно он выбран, в конечном итоге зависит надежность всей фасадной системы. Изготовление таких элементов является одним из ведущих направлений производственной деятельности компании Vt-metall. Изделия нашли применение в следующих сферах: в строительной индустрии, архитектуре. В качестве кронштейнов для фасадных систем используются изделия из алюминия и оцинкованной стали. Наша компания производит оба вида перечисленных деталей как стандартных размеров, так и по чертежам заказчика. Фасадный кронштейн из оцинкованной стали Фасадные кронштейны с оцинкованной поверхностью используются в стальных системах, где все они являются несущими, независимо от расположения. Таким образом, вес облицовки равномерно распределяется по всей площади. Коэффициент теплового расширения стали сравнительно невелик (9,9 Х 10-6 м/мК против 22,2 Х 10-6 м/мК у алюминия), поэтому все соединения надежно зафиксированы, не имеют термических швов. Наша компания изготавливает оцинкованные кронштейны из металлических листов, после чего на поверхность деталей гальваническим методом наносится антикоррозионный слой цинка. Благодаря такому защитному покрытию детали получают устойчивость к внешним атмосферным воздействиям и коррозии. Мы предлагаем нашим клиентам различные стальные кронштейны для фасадов. Наиболее прочными являются детали с двумя ребрами жесткости, выдерживающие значительные нагрузки на изгиб. Одной из наиболее востребованных конструкций является «Сканрок». Благодаря продуманному строению он при малой толщине (1−2,5 мм, стандарт – 1,2 мм), может использоваться при навешивании тяжелой облицовки (керамогранита, стальных кассет, фиброцемента) в одно- и двухконтурных фасадных системах. Жесткость крепления узлов обеспечивается заклепками и/или саморезами. Фасадный кронштейн из алюминия Такой кронштейн изготавливается из алюминиевых сплавов, обладающих необходимым запасом прочности. Он нашел основное применение в обустройстве вентфасадов с алюминиевой подсистемой. В зависимости от положения в конструкции элемент может быть ветровым или несущим, что влияет на его вид и расположение/форму отверстий для крепежа. Проконсультироваться с нами, чтобы заказать, выбрать или купить фасадные кронштейны, можно по телефону +7 (495) 960-92-45 или электронному адресу info@vt-metall.ru.

 

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Акция