Способы раскройки стали: плюсы и минусы наиболее популярных методов
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Способы раскройки стали

 Способы раскройки стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют способы раскройки стали
  • В чем заключаются особенности резки стали гильотиной
  • Каковы преимущества пробивного раскроя
  • В чем заключаются главные плюсы лазерной резки стали
  • Как сэкономить во время раскройки стали

Металлургическая отрасль – основа экономики любого государства. Наиболее распространенным металлом, который используется практически во всех сферах деятельности, является сталь. Раскрой стального листового профильного металла – особый технологический процесс, используемый при изготовлении металлоконструкций. Грамотно выполненная операция при оптимальном расположении шаблонов позволяет обеспечить производство нужным количеством заготовок, а также сэкономить используемый металл.

В наши дни существует множество современных способов раскройки стали, передовые технологии значительно расширили диапазон предлагаемых операций, что позволяет подобрать вариант для каждого вида проката. Давайте разберемся и выделим основные способы раскройки стали.

Способы раскройки стали в научно-техническом прогрессе

Люди, которые привыкли что-то мастерить в домашних условиях, часто сталкиваются с вопросом о том, как удобнее разрезать металлическую заготовку. В зависимости от конкретного случая они пользуются ножовкой по металлу, болгаркой, специальными ручными и электрическими ножницами, или рубят заготовку при помощи обычного зубила. В промышленных условиях, когда объем работ значительно выше, применяются наиболее эффективные способы раскройки стали.

Современное высокотехнологичное производство позволяет производить раскрой металла с наименьшими потерями, благодаря чему значительно возросла экономия сырья. Используемое для этого оборудование дает возможность полностью обеспечивать металлоконструкциями строительную, машино- и автомобилестроительную, медицинскую и другие сферы деятельности. Научно-технический прогресс не стоит на месте, и теперь уже при раскройке металла производится сложнейшая его обработка, и с конвейера выходят детали и изделия нестандартной конфигурации.

Способы раскройки стали в научно-техническом прогрессе

Раскрой металла – это самая первая операция, которая задает контуры будущего изделия. Произведя ряд манипуляций – пробивку, резку, вырубку, отрезка, обрезку – станочник на выходе получает различные детали и заготовки. Раскрой осуществляется путем воздействия режущего инструмента на материал. Существует несколько способов раскройки стали. Рассмотрим их подробнее.

Рубка на гильотине как самый распространенный способ раскройки стали

Гильотина (гильотинные ножницы) – наиболее распространенное механическое устройство, предназначенное для резки металла. Конструкция производит операцию при помощи косого подвижного ножа, который перемещается в одной плоскости без изменения угла наклона. В составе гильотины есть специальный пресс с механическим или гидравлическим приводом, который позволяет удерживать материал во время реза. При наличии пресса (прижима) можно резать сразу несколько листов металла.

Гильотина предназначена для прямой продольной и поперечной резки листового и полосового материала, вырезы таким инструментом не выполняются. Простота использования данной конструкции в том, что не надо прикладывать большие усилия, так как давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза. Операция скорее напоминает рубку, при которой получается аккуратный срез, как правило, без заминов и заусенцев.

Рубка стального листа гильотиной позволяет практически исключить потери металла в виде стружки. Этот метод особенно эффективен при серийном производстве листового металла.

Способ раскройки стали гильотиной

Преимущества рубки стали гильотиной очевидны:

  • экономически выгодный процесс с низкой энергоемкостью;
  • минимальные отходы металла;
  • высокая точность раскроя, не требующая дальнейшей обработки детали;
  • простота рабочего процесса;
  • малая численность операций отражается на себестоимости услуг, делая их доступными большому количеству заказчиков.

Среди недостатков метода можно назвать:

  • невозможность выполнения фигурной резки;
  • ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа (для гидравлических машин максимум 6 мм);
  • невысокая точность получаемых полос, зависящая от квалификации оператора.

Газокислородная резка стали

Начало газокислородной резке было положено в 1840 году немецким химиком Д. Рихманом, который изобрел первый аппарат, способный выделять водород с последующим получением водородного пламени в горелке. Аппарат мог сваривать и разрезать легкоплавкие металлы. До нынешнего времени этот способ раскройки стали остается несложным и самым доступным по цене среди термических методов.

Бесплатная консультация

Подобная технология более подходит для разрезки толстолистового проката, в частности, для листов толщиной более 32 мм. Газокислородная резка происходит посредством сгорания металла в струе технически чистого кислорода, причем этот же поток удаляет из реза образующиеся шлаки.

За долгое время использования такого способа раскройки стали учеными и инженерами разработаны и применяются на практике несколько его разновидностей. Наиболее употребительными стали:

  1. Пропановая.

    Применяется для низколегированных сплавов и сталей с малым содержанием углерода. Стали, содержащие больше 1 % углерода, можно резать таким способом только при добавлении специальных порошкообразных флюсов, которые, сгорая, выделяют недостающее тепло.

  2. Воздушно-дуговая.

    При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой, горящей между изделием и угольным электродом, его остатки удаляются струей сжатого воздуха. Резку выполняют постоянным током обратной полярности. Источниками питания служат стандартные сварочные преобразователи постоянного тока или сварочные трансформаторы. Поверхность в месте разреза получается ровной и гладкой. Данный метод широко используют для вырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклепок, пробивки отверстий, литейных пороков и прочих изъянов. Легко режет стальное изделие толщиной до 20–25 мм.

  3. Кислородно-флюсовая.

    Высоколегированные хромистые стали плохо поддаются резке одним кислородом. Образуется тугоплавкая пленка из окислов хрома, которая покрывает частицы металла и препятствует его сгоранию в струе кислорода. Для облегчения процесса резки непрерывно вводится порошкообразный флюс, при сгорании выделяющий большое количество дополнительного тепла, от чего пленка расплавляется и превращается в шлак. Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность разреза получается чистой.

  4. Копьевая.

    Процесс резки осуществляется за счет тепла, которое выделяется при сгорании разрезаемого металла, а также дополнительного тепла от сгорания конца стальной трубки-копья. Трубка – расходный материал, сгораемый во время резки, и ее приходится время от времени менять.

    Шлаки, образующиеся в процессе резки кислородным копьем, выдуваются наружу через зазор между трубкой и стенками образуемого отверстия под действием давления кислорода.

    Кислородным копьем прожигают отверстия и разрезают детали большой толщины. Обычно резку копьем совмещают с работой резака, которым прорезают щель, в нее вводят копье и продолжают рез. Способом комбинированной работы резака и копья можно резать стальные болванки толщиной до 2 м.

Газокислородная резка стали

Данный способ раскройки стали отличается рядом преимуществ:

  • разрез производится под любым углом;
  • позволяет резать низколегированную и низкоуглеродистую, а также конструкционную сталь;
  • при относительной простоте операций процесс отличается высокой производительностью;
  • наряду со стационарными машинами используются инструменты, которые легко транспортировать;
  • умеренная цена оборудования, аппаратуры и сварочных материалов;
  • доступность расходных материалов;
  • контроль температуры пламени;
  • низкие энергозатраты.

К минусам газокислородной резки стали обычно относят то, что способ подходит не для всех, а только для металлов с низкой теплопроводностью.

Иногда при разрезании на кромках деталей образуются наплывы и окалины, поэтому требуется их дополнительная обработка. Также этот способ раскройки стали не очень экономичен: потери металла образуются из-за довольно-таки большой ширины реза.

Гидроабразивная резка – самый распространенный способ раскройки стали

При гидроабразивной резке в качестве резца выступает струя воды (воды и абразивного материала), которая под большим давлением подается с высокой скоростью. При взаимодействии с обрабатываемой заготовкой происходит естественная эрозия.

Уникальное свойство воды под давлением менять форму предметов люди заметили очень давно и постепенно внедряли в промышленном производстве. Активные исследования специалистов СССР и США привели к тому, что в 1979 году инженеры попробовали добавлять в струю воды абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились.

В 1983 году началось серийное производство оборудования и комплектующих для гидроабразивной резки. Такой способ раскройки стали динамично развивается и составляет серьезную конкуренцию традиционным технологиям.

Метод практически идеален, так как при нарезании металл не нагревается и не деформируется, а количество отходов – минимальное.

идроабразивная резка

К достоинствам такого способа раскройки стали также можно отнести:

  • возможность резки металлических листов до 200 мм;
  • безопасность и экологичность производственного процесса;
  • возможность нестандартной и фигурной нарезки;
  • одновременный разрез нескольких стальных листов.

А вот следующие факторы можно отнести к недостаткам:

  • Малая рентабельность станка, одинаковая скорость порезки как для тонких, так и для толстостенных материалов.
  • Деформация, появление конусности (особенно при обработке толстостенных металлов). Необходимость дополнительной обработки торца детали.
  • Дорогостоящее оборудование и обслуживание.

Раскройка стали плазменной дугой

Этот способ раскройки стали осуществляется аппаратом под названием плазморез, который создает поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазму), разрезающий заготовку. Между рабочей металлической поверхностью и электродом возникает дуга, локально разогревающая заготовку. При этом металл плавится и появляется рез. Температура плазмы может достигать +25 000…+30 000 °С. Частички расплавленного металла, появившиеся на поверхности разрезаемой заготовки, сдуваются с нее потоком воздуха из сопла.

Раскройка стали плазменной дугой

При использовании высокой температуры дуга молниеносно врезается в материал. При условии, что специалист подобрал оптимальное соотношение мощности дуги и толщины металла, разрез происходит через всю заготовку.

Плазменно-дуговая резка применяется при производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами, вырезании отверстий, резке труб и профилей.

Метод плазменной резки, использующий высокотемпературную дугу, позволяет получить ряд преимуществ перед другими способами раскройки стали, а именно:

  • высокая скорость процесса;
  • возможность производить резы любой формы, в том числе геометрические узоры и фигурную резку самой высокой сложности;
  • высокое качество кромки в отличие от других способов;
  • скорость и качество работы не зависят от толщины заготовки;
  • возможность работы под углом, что помогает освоить широкие листы металла;Метод плазменной резки
  • при работе с окрашенными поверхностями внешний вид заготовки не изменится, обработка краски будет минимальной;
  • благополучный вид работы с экологической точки зрения с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух;
  • безопасность способа, т. к. нет необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны.

Как и любой другой способ раскройки стали, плазменная резка имеет и недостатки:

  • предел толщины металла для резки составляет всего 100 мм;
  • сложное оборудование, требующее высококвалифицированного обслуживания;
  • определенный шум во время процесса, так как сжатый воздух или газ подаются с огромной скоростью;
  • дороговизна аппаратов и комплектующих к ним.

Быстрый износ расходных материалов может быть вызван неправильно выбранным углом отклонения от перпендикулярности реза. Приемлемый угол отклонения не должен превышать 10–50°, при большем – происходит существенное расширение реза, что нежелательно при раскройке стали.

Учитывайте и такой нюанс: из-за довольно сложного оборудования невозможно подключить к одному аппарату одновременно два резака.

Пробивной раскрой стали

В промышленном производстве и ремонтно-строительных работах очень востребованной является координатная пробивка металла. Представьте после такой операции, например, перфорированный лист, необходимый для изготовления всевозможных конструкций, а также элементов декора. Этот способ раскройки стали позволяет выполнять сложнейшие инженерные задачи, реализовывать всевозможные конструкторские идеи, но при этом аккуратно и экономично расходовать металлические заготовки.

Пробивной раскрой стали

Обработка металлических листов способом пробивного раскроя стали используется при изготовлении:

  • рекламных конструкций и панно;
  • различных витрин;
  • складских стеллажей;
  • ограждений;
  • элементов сборных строительных опор;
  • некоторых деталей станочного и машинного оборудования.

Так как штампы для каждой операции создаются в индивидуальном порядке, специалисты готовы выполнить любые, даже нестандартные отверстия согласно требованиям заказчика.

Данный способ раскройки стали – достаточно быстрый операционный процесс. Высокая скорость перемещения металлического листа позволяет осуществить пробивку большого количества изделий за короткое время. Современное высокоэффективное оборудование пробивает отверстия, ровные края которых не требуют дополнительной обработки.

Специалисты отмечают множественные преимущества пробивного раскроя стали перед штамповочными прессами, оборудованием для лазерной и плазменной резки металла:

  • возможность пробивать отверстия со сложными контурами в больших объемах за незначительный временной промежуток: от 1000 деталей за один час рабочего времени;
  • простая переналадка, возможность осуществить ее в ходе работы;
  • осуществление неполной пробивки и формовки деталей;
  • отсутствие нагревания металла, сохранение первоначальных свойств стали в готовой детали;Преимущества пробивного раскроя стали
  • создание отверстий любой формы и конфигурации;
  • высокая точность;
  • возможность изменения угла режущего инструмента;
  • возможность изготовления нескольких изделий и деталей в едином процессе из одного листа;
  • минимальные человеческие затраты;
  • высокая экологичность процесса, так как не образуются шлаки, пыль и отходы горения.

Однако есть задачи, которые операции, производимые посредством пробивного раскроя стали, не решают совсем или частично:

  1. Например, координатно-пробивным прессам не под силу справиться с деталями 3D-формы, изделиями с высокой или сложной формовкой. Ограничения вызваны несовершенством конструкций и габаритами инструмента.
  2. С осторожностью стоит выбирать толщину используемого листа. Несмотря на то, что характеристики оборудования рассчитаны на большие параметры, сегодня мало кто заправляет координатно-пробивной пресс листом толще 3 мм. Это продиктовано тем, что иначе приходится применять большее усилие при низких скоростях перемещения из-за большой массы листа. Соответственно, штамповочный инструмент изнашивается намного быстрее, а производительность труда резко снижается.
  3. Проблематично будет сделать и криволинейные, неповторяющиеся контуры. Для этого необходимо применить нибблинг – метод координатной штамповки, при котором каждый удар – срез небольшой части металла, гораздо меньшей, чем сам инструмент. Из-за низкой производительности и высокого износа оборудования такой способ подходит только для единичного опытного производства.

Лазерная резка как современный способ раскройки стали

Лазерная резка широко применяется во всем мире для обработки различных типов материалов независимо от их теплофизических свойств. Сфокусированный лазерный луч, как правило, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и производит разрез.

В процессе резки материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. Лазерный раскрой листового металла предполагает высокоточную обработку листа путем нагрева необходимого участка и его последующего разрушения лазерным лучом.

Лазерная резка металла является дорогостоящей операцией, но все равно очень востребована сегодня и привлекает качеством реза и высокой скоростью процесса. Этот способ раскройки стали происходит практически без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. Металлические заготовки не подвергаются деформации, лишь слегка нагреваются участки, прилегающие к зоне реза. По сути, с помощью лазерной резки можно производить изделие, уже готовое к дальнейшему использованию по прямому его назначению.

Лазерная резка как современный способ раскройки стали

Лазерная резка применяется к любым металлическим профилям: листам, трубам, уголкам и прочим. Заготовки могут быть выполнены с использованием разных технологий: литья, штамповки, проката и так далее. Мощность используемого лазера зависит от толщины заготовки. Например, лазер мощностью 0,5 кВт разрежет деталь толщиною 4-5 мм. Для резки заготовки толщиною 12–15 мм требуется уже более мощный лазер 1,5 кВт.

Преимущества применения лазера хорошо известны:

  • лазерная обработка является недешевой, но достаточно доступной операцией;
  • резке поддаются даже самые твердые металлы;
  • хорошее качество реза при достаточно высокой производительности;
  • отсутствие механического контакта с материалом, возможность работы с хрупкими металлами, не поддающимися другой обработке;
  • выполнение реза по контуру любой сложности;Преимущества применения лазера
  • плотное расположение заготовок на раскроечном листе, экономичный расход материала, снижение себестоимости конечного продукта;
  • отсутствие необходимости дальнейшей обработки деталей;
  • легкое управление лазерными лучами, позволяющее раскраивать материал по сложному контуру;
  • тонкая линия реза – от 0,07 до 0,1 мм.

Среди отрицательных отзывов чаще других звучат следующие:

  • под термическим воздействием в структуре материала происходят изменения;
  • узкий диапазон обрабатываемых материалов и их толщины;
  • невозможность осуществлять резку светопропускающих материалов;
  • выделение вредных химических веществ в атмосферу;
  • высокая стоимость оборудования и его обслуживания.

При этом способе раскройки стали не рекомендуется использовать листы с заметными неровностями, а также раскраивать ржавый, коррозийный металл.

Располагая на листе детали, следите, чтобы расстояние между ними было не меньше 5–10 мм, а от края – 10 мм.

Для улучшения внешних показателей детали иногда используют листы со скругленными углами. При лазерной резке скорость режущей головки от этого не снижается.

Процесс лазерной резки

Более высокая стоимость такого способа раскройки металла по сравнению с остальными обусловлена тем, что станок делает врезку в материал вблизи линии: чем больше количество контуров и многообразнее их конфигурация, тем продолжительнее процесс.

Экономия при раскройке стали

Для снижения себестоимости выпускаемой продукции любое предприятие заинтересовано в сокращении расходования материалов. Даже небольшая экономия на одну произведенную деталь может сохранить несколько десятков тонн металла. Однако при любом способе раскройки стали неизбежно образуются отходы. Они подразделяются на технологические и те, что появляются непосредственно при раскрое.

Первый тип отходов, образующихся вследствие технологической обработки, включает в себя, например, оплавление и окалину при использовании газовой резки, стружку, снимаемую с поверхности заготовки по время точения или фрезерования, металлические опилки. Эта часть металла уже не будет использована в дальнейшем производстве.

Экономия при раскройке стали

Отходы раскроя образует та часть металла, которая не будет использована при определенном способе раскройки стали.

Остатки получаются в результате отходов формы заготовок и отходов некратности. Под первыми принято считать ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и контуром, который ограничивает габариты заготовок. Отходы некратности образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Неиспользованные остатки металла появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль его сторон.

Оптимизация при раскройке стали

При раскрое необходимо учитывать технологические методы, которые будут применены для разделения листа на заготовки, от них напрямую зависит выбираемый вариант раскроя. Так, при газовой резке и резке на дисковых и вибрационных ножницах допускается любое расположение заготовок. А вот при гильотинной их уже следует расположить так, чтобы обеспечить возможность сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа либо прямолинейные разрезы под углом.

Отходы, которые остаются при производстве отдельных деталей, как правило, тщательно сортируют как по величине, так и по назначению, а затем применяют для изготовления других деталей.

От правильности раскроя листового материала зависит наибольший процент его использования, поэтому специалисты выбирают наиболее рациональный из различных возможных способов раскройки стали.

При необходимости изготовления больших партий разнообразных деталей весьма целесообразно использовать комбинированный метод раскроя прокатного листа, который позволяет из отходов одной детали при помощи того же штампа выкраивать другие, меньшего размера.

Комбинированный метод раскроя

Суть комбинированного метода в том, чтобы в минимальную по размеру форму вписать как можно больше различных заготовок.

При наличии прямоугольных деталей их лучше располагать меньшей стороной вдоль полосы, таким образом уместив их большее число. Это позволит сэкономить материал при разрезке листов на полосы и тем самым повысить производительность комбинированного метода.

Если экономичность раскроя одинакова при различном расположении деталей на полосе, то лучше выбрать вариант с более широкой полосой.

Круглые или многоугольные детали рационально располагать в шахматном порядке в несколько рядов. Иногда из-за высокой стоимости многорядных штампов от такого способа отказываются, считая его экономически невыгодным.

При методе размерной последовательности раскроя заготовки размещают от наиболее крупных к мелким.

Чтобы определить экономически выгодное расположение деталей со сложной конфигурацией, используют несколько шаблонов из плотной бумаги. Прикладывая их на лист металла, выбирают наибольший коэффициент использования материала.

Косой раскрой почти не используется в различных способах раскройки стали из-за сложностей, возникающих при проектировании и изготовлении штампов.

Экономный раскрой металла, сокращение количества отходов – отличный путь к высокоэффективному производству и качественной продукции.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора

    Угловая струбцина для сварки: разновидности, критерии выбора

    Подготовиться к выполнению сварочных работ бывает сложнее, чем непосредственно соединять заготовки друг с другом. Чтобы качество итоговых изделий было высоким, детали должны располагаться на оборудовании в строгом соответствии с чертежами. В статье расскажем о том, что такое угловая струбцина для сварки и каким образом она способна облегчить выполнение работы.
  • Типы струбцин: выбираем зажим правильно!

    Типы струбцин: выбираем зажим правильно!

    Высокое качество слесарных и столярных работ достигается за счет использования подходящего инструмента и вспомогательных приспособлений. Основным во время подобных операций обычно является станок, верстак или надежно закрепленный стол, однако этого недостаточно, также необходимы устройства для зажима обрабатываемой детали, то есть различные типы струбцин. Именно о них более подробно вы узнаете из нашей статьи.
  • Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие

    Струбцины для сварки труб: как выбрать наиболее подходящие

    Если вы с кем-нибудь заведете разговор об электрической или газовой сварке, то большинство собеседников легко представят себе основное оборудование, применяемое в этих техпроцессах. Сразу же вспоминается аппарат с проводами и электроды, покрытые флюсом, либо газовые баллоны, горелка и припой. Все помнят маску или очки, предохраняющие лицо сварщика. Но мало кто из непрофессионалов знает, что большая часть подобных работ не обходится без специальных технологических приспособлений. К ним относятся различные зажимы, тиски и струбцины для сварки труб. Их задача заключается в том, чтобы ускорить и упростить работу сварщика, сделать ее более качественной.
  • Сварочная оснастка: разбираемся в типах оборудования и требованиях к проектированию

    Сварочная оснастка: разбираемся в типах оборудования и требованиях к проектированию

    Сегодня существует немало разнообразных устройств, упрощающих сварочные работы. На серийных и массовых производствах используется профессиональное механизированное и автоматизированное оборудование (оно может включать транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления, пр.). При проведении сварки дома обычно используют ручные сварочные приспособления универсального действия. Далее вы узнаете, какой может быть сварочная оснастка, каким требованиям она должна соответствовать.
  • Оптимальные размеры сварочного стола и его функциональные характеристики

    Оптимальные размеры сварочного стола и его функциональные характеристики

    Что является первостепенным в работе любого сварщика? Конечно же, правильная организация рабочего пространства. Только в том случае, когда место оснащено всем необходимым, можно рассчитывать на красивый прочный шов. Часто перед сваркой детали располагают, где придется, иногда даже на полу. И это совершенно неправильно. Чтобы работа была безопасной, а фиксация надежной, нужно обратить внимание на размеры сварочного стола, его качество и функциональность.
  • Производство металлических стеллажей: для гаража, склада, торговых помещений

    Производство металлических стеллажей: для гаража, склада, торговых помещений

    Поскольку вес продукции и товаров, хранимых на стеллажах, может быть большим, сами конструкции должны выдерживать весьма значительные нагрузки. Такие системы хранения подходят как для частных гаражей, выставок, так и для складов. В статье поговорим о том, что представляет собой производство металлических стеллажей, а также расскажем, как их выбирать.
  • Металлический шкаф для архива: удобно и надежно!

    Металлический шкаф для архива: удобно и надежно!

    Помимо обычной офисной мебели, в помещениях современных предприятий, фирм и агентств вы непременно обнаружите металлический шкаф для архива. Это не совсем привычный предмет интерьера, и украшением пространства его тоже можно назвать с трудом. Однако изделие исправно выполняет свою функцию, и заменить его в этом не может никакая другая мебель. В наши дни такие шкафы представлены на рынке в большом ассортименте. Можно найти как самый бюджетный вариант, так и элитный. При этом необязательно приобретать готовую конструкцию, поскольку многие фирмы предлагают выполнить изделия на заказ по эскизам и с учетом всех пожеланий. Так что собой представляет металлический шкаф для архива? Подробнее вы сможете узнать об этом в нашей статье.
  • Металлические опоры для столов как гарантия его высокой устойчивости

    Металлические опоры для столов как гарантия его высокой устойчивости

    Сварочный стол позволяет производить практически все виды работ, сопряженные со сваркой металла. Однако не стоит считать, что это просто поверхность для различных манипуляций. От качества конструкции зависит удобство и безопасность мастера, поэтому такое изделие должно быть очень устойчивым. Это свойство обеспечивают металлические опоры для столов. Об их особенностях вы узнаете из нашей статьи.
  • Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие

    Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие

    Для армирования бетона – материала, наиболее часто используемого в строительстве, – используется стальная арматура, повышающая его прочностные характеристики. Не имеет значения, будет ли возводимый объект монолитным или сборным, нельзя недооценивать значение, которое для него имеют металлические закладные детали.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл